CN214568661U - 输送带粉矿清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种输送带粉矿清理装置，包括支撑架以及通过支撑架支撑设置在待清理传输带的内侧的至少一个清洁装置；其中，清洁装置包括“人”字形结构的清洁部；清洁部用于清洁待清理传输带上的粉矿。利用上述实用新型能够有效的对掉落至运输带内的粉矿进行清理，装置结构简单，清洁效果好。

Description

输送带粉矿清理装置

技术领域

本实用新型涉及矿山运输技术领域，更为具体地，涉及一种输送带粉矿清理装置。

背景技术

目前，在我国地下矿山皮带运输系统中，通常采用带式输送机进行矿石运输作业；但是，在带式输送机的日常使用过程中，经常会出现粉矿掉落至皮带内侧，并粘至带式输送机的卷筒处，很容易造成皮带磨损，对于带式输送机的使用寿命有很大的影响。

为解决上述问题，现有的带式输送机通常会自带清理装置或后期安装专用的清理装置；但是，自带清理装置通常清理效果差，而专用的清理装置，结构复杂，成本高，安装不方便。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种输送带粉矿清理装置，以解决现有的清洁装置存在的清洁效果差、成本高、安装不便等问题。

本实用新型提供的输送带粉矿清理装置，包括支撑架以及通过支撑架设置在待清理传输带的内侧的至少一个清洁装置；其中，清洁装置包括“人”字形结构的清洁部；清洁部用于清洁待清理传输带上的粉矿。

此外，优选的结构是，在待清理传输带的内侧设置有三个清洁装置，三个清洁装置包括第一清洁装置、第二清洁装置和第三清洁装置；其中，第一清洁装置、第二清洁装置和第三清洁装置，按待清理传输带的传输方向依次设置。

此外，优选的结构是，第一清洁装置的清洁部为“人”字形结构的清洁挡板；清洁挡板与待清理传输带之间的垂直距离小于待清理传输带传输的物料粒的直径；清洁挡板用于清洁大于预设直径的粉矿。

此外，优选的结构是，第二清洁装置的清洁部为“人”字形结构的清洁刷；清洁刷与待清理传输带的内侧相贴合，清洁刷用于清洁小于预设直径的粉矿。

此外，优选的结构是，第三清洁装置的清洁部为“人”字形结构的刮板；刮板与待清理传输带的内侧相贴合，刮板用于清洁清洁刷所刷起的粉矿。

此外，优选的结构是，清洁部的宽度不小于待清理传输带的宽度。

此外，优选的结构是，在待清理传输带的两侧设置有粉矿收集装置；粉矿收集装置设置在清洁装置的粉矿排出侧。

此外，优选的结构是，粉矿收集装置包括湿式接尘器或者干式接尘器。

此外，优选的结构是，在清洁部上方设置有洒水装置；洒水装置用于向待清理传输带的一侧喷水。

此外，优选的结构是，在清洁部上方设置有吸尘装置；吸尘装置用于吸取待清理传输带上方的粉尘。

从上面的技术方案可知，本实用新型的输送带粉矿清理装置，包括支撑架以及通过支撑架设置在待清理传输带的内侧的至少一个清洁装置；其中，清洁装置包括“人”字形结构的清洁部，通过清洁部对待清理传输带上的粉矿进行逐步清洁，能够在保证传输带正常运动的情况下，对其进行彻底的清洁，装置结构简单，安装方便。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的输送带粉矿清理装置的俯视图；

图2为根据本实用新型实施例的输送带粉矿清理装置的侧视图。

其中的附图标记包括：第三清洁装置1、第二清洁装置2、第一清洁装置3、待清理传输带4、传输轮5。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

为详细描述本实用新型的输送带粉矿清理装置结构，以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

图1和图2分别从不同角度示出了根据本实用新型实施例的输送带粉矿清理装置的示意结构。

如图1和图2共同所示，本实用新型实施例的输送带粉矿清理装置，包括支撑架以及通过支撑架设置在待清理传输带4的内侧上方的至少一个清洁装置；其中，每个清洁装置均包括“人”字形结构的清洁部；清洁部用于清洁待清理传输带4上的粉矿，通过多个清洁装置能够对待清理传输带4上的不能直径的粉矿进行逐步清理，清理效果显著。

具体地，在待清理传输带4的内侧设置有三个清洁装置，三个清洁装置包括第一清洁装置3、第二清洁装置2和第三清洁装置1；其中，第一清洁装置3、第二清洁装置2和第三清洁装置1，按照待清理传输带4的传输方向(如图2中箭头方向所示)依次设置，即第一清洁装置3设置在最远离左侧传输轮5的一侧，进而可通过第一清洁装置3进行初步清洁，通过第二清洁装置2进行再次清洁，最后通过第三清洁装置1进行最终的清洁，可分别对不同尺寸及不同形式(颗粒或粉尘)的粉矿进行清理作业。

其中，第一清洁装置3的清洁部可设置为“人”字形结构的清洁挡板，且清洁挡板与待清理传输带4之间的垂直距离小于待清理传输带4传输的物料粒的直径，通过清洁挡板清洁大于预设直径的粉矿，该预设直径值可根据具体的现场或者待清理传输带4传输的矿石的尺寸进行设定，该第一清洁装置3可设置在第一道清洁处理上，用于清理较大直径的散落的物料。

进一步地，第二清洁装置2的清洁部可设置为“人”字形结构的清洁刷；清洁刷与待清理传输带4的内侧相贴合或者保持较小的间距，清洁刷用于清洁小于预设直径的粉矿，通过清洁刷可以将待清理传输带4上的湿粉矿刷落或者使其蓬松起来，方便第三清洁装置1的清理作业。

最后，第三清洁装置1的清洁部可设置为“人”字形结构的刮板，或者密度及硬度更大的清洁刷，该第三清洁装置1与待清理传输带4的内侧相贴合设置，用于深度清洁待清理传输带4清理第二清洁装置2刷起的粉矿。

需要说明的是，还可在清洁部远离待清理传输带4的一端设置与待清理传输带4相平行或存在一定倾斜角度的横向挡板，通过横向挡板防止粉矿受传输带的输送力从清洁部上方越过，进而提高装置的清洁效果。

在本实用新型的一个具体实施方式中，清洁部的宽度不小于待清理传输带4的宽度，且使得“人”字型的清洁部的尖部方向与传输带的运动方向相对设置，进而将清理的粉矿依次清至传输带两侧。

进一步地，在待清理传输带4的两侧设置有粉矿收集装置，粉矿收集装置设置在清洁装置的粉矿排出侧，用于收集清理出的各种粉矿。

在本实用新型的输送带粉矿清理装置中，粉矿收集装置可包括收集箱体或者湿式接尘器或者干式接尘器等多种装置；此外，为防止清理过程中的粉尘污染环境，影响人体健康，还可以在清洁部上方设置洒水装置，通过洒水装置向待清理传输带4一侧稍微进行喷水，起到降低粉尘扩散的作用。

同理，还可以在清洁部上方设置吸尘装置，通过吸尘装置吸取待清理传输带4一侧的粉尘等。

通过上述实施方式可以看出，本实用新型提供的输送带粉矿清理装置，设置支撑架以及通过支撑架设置在待清理传输带的内侧的至少一个清洁装置；其中，清洁装置包括“人”字形结构的清洁部，通过清洁部可对待清理传输带上的粉矿进行逐步清洁，能够在保证传输带正常运动的情况下，对其进行彻底的清洁，装置结构简单，安装方便，能够有效彻底的对掉落在传输带内侧的粉矿进行清理，对带式输送机的保护更加全面。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的输送带粉矿清理装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的输送带粉矿清理装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种输送带粉矿清理装置，其特征在于，包括支撑架以及通过所述支撑架支撑设置在待清理传输带的内侧的至少一个清洁装置；其中，

所述清洁装置包括“人”字形结构的清洁部；

所述清洁部用于清洁所述待清理传输带上的粉矿。

2.如权利要求1所述的输送带粉矿清理装置，其特征在于，

在所述待清理传输带的内侧设置有三个清洁装置，所述三个清洁装置包括第一清洁装置、第二清洁装置和第三清洁装置；其中，

所述第一清洁装置、所述第二清洁装置和所述第三清洁装置，按所述待清理传输带的传输方向依次设置。

3.如权利要求2所述的输送带粉矿清理装置，其特征在于，

所述第一清洁装置的清洁部为“人”字形结构的清洁挡板；

所述清洁挡板与所述待清理传输带之间的垂直距离小于所述待清理传输带传输的物料粒的直径；

所述清洁挡板用于清洁大于预设直径的粉矿。

4.如权利要求3所述的输送带粉矿清理装置，其特征在于，

所述第二清洁装置的清洁部为“人”字形结构的清洁刷；

所述清洁刷与所述待清理传输带的内侧相贴合，所述清洁刷用于清洁小于所述预设直径的粉矿。

5.如权利要求4所述的输送带粉矿清理装置，其特征在于，

所述第三清洁装置的清洁部为“人”字形结构的刮板；

所述刮板与所述待清理传输带的内侧相贴合，所述刮板用于清洁所述清洁刷所刷起的粉矿。

6.如权利要求1所述的输送带粉矿清理装置，其特征在于，

所述清洁部的宽度不小于所述待清理传输带的宽度。

7.如权利要求1所述的输送带粉矿清理装置，其特征在于，

在所述待清理传输带的两侧设置有粉矿收集装置；

所述粉矿收集装置设置在所述清洁装置的粉矿排出侧。

8.如权利要求7所述的输送带粉矿清理装置，其特征在于，

所述粉矿收集装置包括湿式接尘器或者干式接尘器。

9.如权利要求1所述的输送带粉矿清理装置，其特征在于，

在所述清洁部上方设置有洒水装置；

所述洒水装置用于向所述待清理传输带的一侧喷水。

10.如权利要求1所述的输送带粉矿清理装置，其特征在于，

在所述清洁部上方设置有吸尘装置；

所述吸尘装置用于吸取所述待清理传输带上方的粉尘。

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