CN205438254U - 链条输送式自动喷砂机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种链条输送式自动喷砂机,包括：一主机，一输送轨道，一喷枪装置，一螺旋输送系统，一提升机系统和一过滤系统，螺旋输送系统包括：上螺旋输送装置和下螺旋输送装置，上螺旋输送装置和下螺旋输送装置均包括：驱动机、螺杆、和集砂斗，上螺旋输送装置安装于主机的上方，下螺旋输送装置安装于主机的下方；本实用新型采用料条循环输送的方式，由减速电机为动力，在主机内产品边旋转边通过喷枪进行喷砂，此种输送方式产品喷砂效果好；本实用新型利用上螺旋装置和下螺旋装置，利用上螺旋装置和下螺旋装置主机周围的砂料，减少砂料的浪费以及减少车间污染。
Description
技术领域：
本实用新型涉及喷涂设备技术领域，特指一种链条输送式自动喷砂机。
背景技术：
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。喷砂机的工作原理是吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目的。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力。喷砂机在使用的过程中，喷砂有一部分是作用于板材上，而一部分则是平白的浪费，并且喷砂机在使用的过程中，产生的粉尘量也较大。
为了克服上述的问题，本人提出以下申请。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种链条输送式自动喷砂机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：链条输送式自动喷砂机,包括：一主机，主机安装于一机架上，主机具有一工作仓；一输送轨道，包括：链条输送式的轨道和驱动轨道转动的驱动装置，链条传送式的轨道采用循环输送方式，并且轨道穿过工作仓；一喷枪装置，包括：驱动喷枪移动和调整喷枪角度的调整装置、喷枪以及砂料传送装置，所述的调整装置安装于主机上，喷枪安装于主机内，喷枪与砂料传送装置连接；一螺旋输送系统，包括：上螺旋输送装置和下螺旋输送装置，上螺旋输送装置和下螺旋输送装置均包括：驱动机、、螺杆、和集砂斗，上螺旋输送装置安装于主机的上方，下螺旋输送装置安装于主机的下方；一提升机系统，安装在主机的一侧，具有一支架、环设于支架上的环形皮带以及安装于环形皮带上的多个料斗，所述的料斗挖取位于主机旁侧、支架末端的进料槽的砂料后提升至支架上方并输送至上螺旋输送装置；一过滤系统，包括：旋风分离器和滤芯除尘箱，旋风分离器与主机连接，滤芯除尘箱通过管道与旋风分离器连接。
进一步而言，上述技术方案中，所述的轨道为环形轨道，具有一上货端以及一下货端，轨道具有穿过工作仓的一段。
进一步而言，上述技术方案中，所述的轨道上设置有安装支架，安装支架上设置有产品支架，产品放置于该产品支架上。
进一步而言，上述技术方案中，所述的调整装置设定于主机中，喷枪与调整装置连接，并且喷枪上连接有送料管；所述的喷枪于主机内分布有二十四支。
进一步而言，上述技术方案中，所述的上螺旋装置的集砂斗与料斗对应，集砂斗手机料斗内的砂料。
进一步而言，上述技术方案中，所述的旋风分离器与主机连接，滤芯除尘箱通过PVC管与旋风分离器连接，且于滤芯除尘箱上设置有风机。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本实用新型采用料条循环输送的方式，由减速电机为动力，在主机内产品边旋转边通过喷枪进行喷砂，此种输送方式产品喷砂效果好；
2、本实用新型利用上螺旋装置和下螺旋装置，利用上螺旋装置和下螺旋装置主机周围的砂料，减少砂料的浪费以及减少车间污染；
附图说明：
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的侧视图；
图3是本实用新型的俯视图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1-3所示，链条输送式自动喷砂机,包括：主机1、输送轨道2、喷枪装置3、螺旋输送系统4、提升机系统5和过滤系统6。
具体而言，所述的主机1安装于一机架10上，主机1具有一工作仓11，产品于工作仓11中完成喷涂。
所述的输送轨道2，包括：链条输送式的轨道21和驱动轨道转动的驱动装置，链条传送式的轨道采用循环输送方式，并且轨道21穿过工作仓11，轨道21采用减速电机进行运输，轨道21为环形轨道，具有一上货端以及一下货端，轨道21具有穿过工作仓11的一段。轨道21上设置有安装支架，安装支架上设置有产品支架22，产品放置于该产品支架22上。
所述的喷枪装置3，包括：驱动喷枪移动和调整喷枪角度的调整装置31、喷枪32以及砂料传送装置33，所述的调整装置安装于主机1上，喷枪32安装于主机1内，喷枪32与砂料传送装置33连接；所述的调整装置31设定于主机1中，喷枪32与调整装置31连接，并且喷枪32上连接有送料管；所述的喷枪32于主机1内分布有二十四支。
所述的螺旋输送系统4，包括：上螺旋输送装置41和下螺旋输送装置42，上螺旋输送装置41和下螺旋输送装置42均包括：驱动机411、421、螺杆412、422和集砂斗，上螺旋输送装置41安装于主机1的上方，下螺旋输送装置42安装于主机1的下方；
所述的提升机系统5，安装在主机1的一侧，具有一支架、环设于支架上的环形皮带51以及安装于环形皮带51上的多个料斗52，所述的料斗52挖取位于主机1旁侧、支架末端的进料槽的砂料后提升至支架上方并输送至上螺旋输送装置41；所述的上螺旋装置41的集砂斗与料斗52对应，集砂斗手机料斗52内的砂料。
所述的过滤系统6，包括：旋风分离器61和滤芯除尘箱62，旋风分离器61与主机1连接，滤芯除尘箱62通过管道与旋风分离器61连接。旋风分离器61与主机1连接，滤芯除尘箱62通过PVC管与旋风分离器61连接，且于滤芯除尘箱62上设置有风机。
本实用新型的工作原理如下：
将产品放置于产品支架22上，通过轨道21旋转式前移输送，当送入工作仓11中，喷枪21对产品支架22上的产品进行喷涂。在喷涂的同时，上螺旋输送装置41、下螺旋输送装置42以及提升机系统5同时运行，下螺旋输送装置42收集主机1内喷枪喷射产品后掉落的砂料，并且通过集砂斗进行收集，通过螺杆进行输送。提升机系统利用减带电机为动力，环形皮带上的多个料斗循环挖取下部的砂料后，从上部出料端甩出至上部上螺旋输送装置，上螺旋输送装置手机提升机系统输送过来的砂料和储存砂料供喷枪循环使用。旋风分离器利用利用离心力原理将大量粉尘初步收集，少量粉尘送至后续滤芯除尘箱精细过滤，滤芯除尘箱利用除尘风机的负压吸力将粉尘气流吸附在微孔虑纸表面，经精密过滤后含少量粉尘气流从风管排出，有效地减少车间污染和对操作者的损害。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
Claims (6)
1.链条输送式自动喷砂机,其特征在于：包括：
一主机(1)，主机(1)安装于一机架(10)上，主机(1)具有一工作仓(11)；
一输送轨道(2)，包括：链条输送式的轨道(21)和驱动轨道转动的驱动装置，链条传送式的轨道采用循环输送方式，并且轨道(21)穿过工作仓(11)；
一喷枪装置(3)，包括：驱动喷枪移动和调整喷枪角度的调整装置(31)、喷枪(32)以及砂料传送装置(33)，所述的调整装置安装于主机(1)上，喷枪(32)安装于主机(1)内，喷枪(32)与砂料传送装置(33)连接；
一螺旋输送系统(4)，包括：上螺旋输送装置(41)和下螺旋输送装置(42)，上螺旋输送装置(41)和下螺旋输送装置(42)均包括：驱动机(411、421)、螺杆(412、422)和集砂斗，上螺旋输送装置(41)安装于主机(1)的上方，下螺旋输送装置(42)安装于主机(1)的下方；
一提升机系统(5)，安装在主机(1)的一侧，具有一支架、环设于支架上的环形皮带(51)以及安装于环形皮带(51)上的多个料斗(52)，所述的料斗(52)挖取位于主机(1)旁侧、支架末端的进料槽的砂料后提升至支架上方并输送至上螺旋输送装置(41)；
一过滤系统(6)，包括：旋风分离器(61)和滤芯除尘箱(62)，旋风分离器(61)与主机(1)连接，滤芯除尘箱(62)通过管道与旋风分离器(61)连接。
2.根据权利要求1所述的链条输送式自动喷砂机，其特征在于：所述的轨道(21)为环形轨道，具有一上货端以及一下货端，轨道(21)具有穿过工作仓(11)的一段。
3.根据权利要求1所述的链条输送式自动喷砂机，其特征在于：所述的轨道(21)上设置有安装支架，安装支架上设置有产品支架(22)，产品放置于该产品支架(22)上。
4.根据权利要求1所述的链条输送式自动喷砂机，其特征在于：所述的调整装置(31)设定于主机(1)中，喷枪(32)与调整装置(31)连接，并且喷枪(32)上连接有送料管；所述的喷枪(32)于主机(1)内分布有二十四支。
5.根据权利要求1所述的链条输送式自动喷砂机，其特征在于：所述的上螺旋装置(41)的集砂斗与料斗(52)对应，集砂斗收集料斗(52)内的砂料。
6.根据权利要求1所述的链条输送式自动喷砂机，其特征在于：所述的旋风分离器(61)与主机(1)连接，滤芯除尘箱(62)通过PVC管与旋风分离器(61)连接，且于滤芯除尘箱(62)上设置有风机(63)。
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| CN201620012804.8U CN205438254U (zh) | 2016-01-04 | 2016-01-04 | 链条输送式自动喷砂机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108436788A (zh) * | 2018-05-08 | 2018-08-24 | 中山市鑫太自动化设备有限公司 | 一种冲砂系统 |
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