CN215557454U - 混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，包括骨料传输带，所述骨料传输带的出料口布置有沿其宽度方向延伸的去粉风刀，在所述骨料传输带的下方还布置有粉料收集槽，所述粉料收集槽的下端设置有粉料存储罐，在所述粉料收集槽中还设置有向所述粉料存储罐送料的粉料传输装置。本实用新型中，利用去粉风刀产生的高压气流，当骨料从骨料传输带出料口落下时，在重力和惯性力的作用下呈抛物线分散，使得粉尘在高压气流的裹挟下与骨料分离，并从粉料传输装置的粉料上料口进入到粉料传输装置中，从而达到石、粉分离的技术效果，显著提高了骨料的成品质量。

Description

混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土原料加工的技术领域，尤其涉及一种混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置。

背景技术

混凝土骨料在运输过程中，经过多次的高落差及转运点，骨料中会产生大量的粉料，影响骨料成品的质量。

有鉴于此，中国实用新型专利CN202527036U公开了一种应用于矿石加工的粉尘过滤装置，吸尘装置将作业范围内的扬尘吸入过滤腔室内部，喷水管和喷雾装置同时喷射水雾，弥散开来的水雾捕捉并且吸附粉尘颗粒，最终，吸附有粉尘的水份在地面汇集在一起，通过排水道和导水管引导至另外的滤渣装置中进行滤渣处理。

然而，上述粉尘过滤装置虽然对除尘具有一定效果，但是处理过程中又产生了含有粉尘的污水或废液，污染了水源和环境。同时该设备能耗较高，占地面积大，粉料无法分离回收，导致粉尘的使用效果不理想。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种功能全面、能耗低、去粉效果好、占地面积小的混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，其关键在于，包括骨料传输带，所述骨料传输带的出料口布置有沿其宽度方向延伸的去粉风刀，在所述骨料传输带的下方还布置有粉料收集槽，所述粉料收集槽的下端设置有粉料存储罐，在所述粉料收集槽中还设置有向所述粉料存储罐送料的粉料传输装置。

更进一步地，在所述骨料传输带的出料口处对应设置有骨料存储罐。

更进一步地，所述骨料传输带的传输方向倾斜向上，所述粉料收集槽沿所述骨料传输带的布置方向设置，且所述粉料传输装置的传输方向与所述骨料传输带的送料方向相反。

更进一步地，所述粉料收集槽与所述骨料传输带的倾斜角度相同。

更进一步地，所述粉料收集槽内沿其长度方向设置有螺旋运输杆，在所述粉料收集槽的下端设置有用于驱动所述螺旋运输杆的螺运螺运电机，靠近所述粉料收集槽下端的槽底开设有与所述粉料存储罐相通的粉料下料口。

更进一步地，在所述骨料存储罐的骨料上料口上设置有防尘罩，所述防尘罩同时围合所述骨料传输带出料端以及粉料传输装置粉料上料口，所述防尘罩的上端通过支架支撑所述去粉风刀。

更进一步地，所述去粉风刀通过进气管路与气源接通。

更进一步地，所述进气管路设置多根，多根所述进气管路沿所述风刀的长度方向均匀分布。

更进一步地，靠近所述风刀还设置有分隔板，所述分隔板与所述骨料传输带下料端之间的预留间隙作为所述粉料收集槽的粉料上料口。

更进一步地，所述粉料收集槽的截面为V型。

与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：

(1)本实用新型中，利用去粉风刀产生的高压气流，当骨料从骨料传输带出料口落下时，在重力和惯性力的作用下呈抛物线分散，使得粉尘在高压气流的裹挟下与骨料分离，并从粉料上料口进入到粉料收集槽中，从而达到石、粉分离的技术效果，显著提高了骨料的成品质量；

(2)分离出的骨料和粉料分别利用骨料存储罐与粉料存储罐集中收集，方便工人根据需求随时取用；

(3)通过对骨料传输带和粉料传输装置的传输方向作合理设计，使得设备的集成度更高，减少了设备的占地面积；

(4)防尘罩能够有效减少骨料传输带下料时产生的扬尘，从而降低车间污染，提高粉料去除效率；

(5)本实用新型利用去粉风刀的高压气流剔除粉料，在整个去粉过程中并不会生成污水、废液等污染物，有利于保护环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例一的立体图；

图2是实施例一的整体结构示意图；

图3是实施例一的正视图；

图中标号：1-骨料传输带、2-去粉风刀、3-粉料收集槽、4-骨料存储罐、5-粉料存储罐、6-粉料传输装置、7-螺旋运输杆、8-螺运电机、9-分隔板、10-防尘罩、11-支架、12-骨料下料阀、13-粉料下料阀、14-进气管路。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

图1和图2公开了本实用新型的第一种实施例：一种混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，其关键在于，包括骨料传输带1，所述骨料传输带1的出料口布置有沿其宽度方向延伸的去粉风刀2，在所述骨料传输带1的下方还布置有粉料收集槽3，所述粉料收集槽3的下端设置有粉料存储罐5，在所述粉料收集槽3中还设置有向所述粉料存储罐5送料的粉料传输装置6。

为了将分离后的骨料和粉料分别集中收集，在所述骨料传输带1的出料口处对应设置有骨料存储罐4。

为了降低设备的占地面积，所述骨料传输带1的传输方向倾斜向上，所述粉料收集槽3沿所述骨料传输带1的布置方向设置，且所述粉料传输装置6的传输方向与所述骨料传输带1的送料方向相反。

请参阅图3，具体实施时，所述粉料收集槽3与所述骨料传输带1的倾斜角度相同。所述粉料收集槽3内沿其长度方向设置有螺旋运输杆7，在所述粉料收集槽3的下端设置有用于驱动所述螺旋运输杆7的螺运螺运电机8，靠近所述粉料收集槽3下端的槽底开设有与所述粉料存储罐5相通的粉料下料口。

从图2可以看出，为了减少扬尘，在所述骨料存储罐4的骨料上料口上设置有防尘罩10，所述防尘罩10同时围合所述骨料传输带1出料端以及粉料传输装置6粉料上料口，所述防尘罩10的上端通过支架11支撑所述去粉风刀2。

实际运用时，所述去粉风刀2通过进气管路14与气源接通。为了实现去粉风刀2沿骨料传输带1的宽度方向均匀布气，所述进气管路14设置多根，多根所述进气管路14沿所述风刀的长度方向均匀分布。

优选地，靠近所述风刀还设置有分隔板9，所述分隔板9与所述骨料传输带1下料端之间的预留间隙作为所述粉料收集槽3的粉料上料口。骨料在下料的过程中形成的抛物线越过分隔板9的末端。所述粉料收集槽3的截面为V型。所述骨料存储罐4的底部收紧形成粉料下料口，所述粉料下料口上设置有骨料下料阀12。所述粉料存储罐5的底部收紧形成粉料下料口，所述粉料下料口上设置有粉料下料阀13。

综上所述，本实用新型中，利用去粉风刀2产生的高压气流，当骨料从骨料传输带1出料口落下时，在重力和惯性力的作用下呈抛物线分散，使得粉尘在高压气流的裹挟下与骨料分离，并从粉料上料口进入到粉料收集槽3中，从而达到石、粉分离的技术效果，显著提高了骨料的成品质量；分离出的骨料和粉料分别利用骨料存储罐4与粉料存储罐5集中收集，方便工人根据需求随时取用；通过对骨料传输带1和粉料传输装置6的传输方向作合理设计，使得设备的集成度更高，减少了设备的占地面积；防尘罩10能够有效减少骨料传输带1下料时产生的扬尘，从而降低车间污染，提高粉料去除效率；本实用新型利用去粉风刀2的高压气流剔除粉料，在整个去粉过程中并不会生成污水、废液等污染物，有利于保护环境。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，其特征在于，包括骨料传输带，所述骨料传输带的出料口布置有沿其宽度方向延伸的去粉风刀，在所述骨料传输带的下方还布置有粉料收集槽，所述粉料收集槽的下端设置有粉料存储罐，在所述粉料收集槽中还设置有向所述粉料存储罐送料的粉料传输装置。

2.根据权利要求1所述的混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，其特征在于，在所述骨料传输带的出料口处对应设置有骨料存储罐。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，其特征在于，所述骨料传输带的传输方向倾斜向上，所述粉料收集槽沿所述骨料传输带的布置方向设置，且所述粉料传输装置的传输方向与所述骨料传输带的送料方向相反。

4.根据权利要求3所述的混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，其特征在于，所述粉料收集槽与所述骨料传输带的倾斜角度相同。

5.根据权利要求4所述的混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，其特征在于，所述粉料收集槽内沿其长度方向设置有螺旋运输杆，在所述粉料收集槽的下端设置有用于驱动所述螺旋运输杆的螺运螺运电机，靠近所述粉料收集槽下端的槽底开设有与所述粉料存储罐相通的粉料下料口。

6.根据权利要求2所述的混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，其特征在于，在所述骨料存储罐的骨料上料口上设置有防尘罩，所述防尘罩同时围合所述骨料传输带出料端以及粉料传输装置粉料上料口，所述防尘罩的上端通过支架支撑所述去粉风刀。

7.根据权利要求6所述的混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，其特征在于，所述去粉风刀通过进气管路与气源接通。

8.根据权利要求7所述的混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，其特征在于，所述进气管路设置多根，多根所述进气管路沿所述风刀的长度方向均匀分布。

9.根据权利要求6-8任一所述的混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，其特征在于，靠近所述风刀还设置有分隔板，所述分隔板与所述骨料传输带下料端之间的预留间隙作为所述粉料收集槽的粉料上料口。

10.根据权利要求9所述的混凝土用碎石入仓前的去粉风刀装置，其特征在于，所述粉料收集槽的截面为V型。

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