CN213887392U - 一种连续工作的磁铁超声清洗机 - Google Patents
一种连续工作的磁铁超声清洗机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213887392U CN213887392U CN202021967777.2U CN202021967777U CN213887392U CN 213887392 U CN213887392 U CN 213887392U CN 202021967777 U CN202021967777 U CN 202021967777U CN 213887392 U CN213887392 U CN 213887392U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- belt structure
- ultrasonic cleaning
- magnet
- ultrasonic
- conveying transition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种连续工作的磁铁超声清洗机,包括超声波清洗槽,所述超声波清洗槽贯穿设置有传送带结构,所述传送带结构包括上料传送带结构,所述上料传送带结构上连接有运输过渡带结构,所述传送带结构和所述运输过渡带结构通过滚轮和皮带结构相连接,所述传送带结构设置在所述超声波清洗槽的外侧,所述运输过渡带结构设置在所述超声波清洗槽的内部,所述运输过渡带结构远离所述传送带结构的一侧设置有下料履带结构,所述下料履带结构上连接有限位装置,所述限位装置上设置有限位卡槽结构,所述限位装置与旋转电机结构连接,所述限位装置远离所述运输过渡带结构的一端设置有出料皮带结构,所述出料皮带结构的下端设置有收料盒结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁铁加工设备的技术领域,特别是一种连续工作的磁铁超声清洗机。
背景技术
磁铁生产工序中,需要经过超声清洗将磁铁表面吸附的污渍和颗粒去除,这样才能更好的进行下个工段的加工,目前的对批量的磁铁进行清洗的时候,通常是采用人工方式将待清洗的磁铁放入超声波水槽内,清洗好磁铁后再由人工进行取拿,并且由于磁铁本身重量以及超声波清洗水槽较重,整个过程比较耗费人工时间,同时磁铁相互之间由于有磁性就会相互粘粘,会导致清洗不彻底或者由于超声清洗时相互轻微碰撞和震动导致磁铁破损的情况发生,因此需要设计一种连续工作的磁铁超声清洗机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的技术问题,提供一种连续工作的磁铁超声清洗机,具体技术方案如下:
本实用新型提供一种连续工作的磁铁超声清洗机,包括超声波清洗槽,所述超声波清洗槽的上端设置有喷淋装置,所述超声波清洗槽贯穿设置有传送带结构,所述传送带结构包括上料传送带结构,所述上料传送带结构上连接有运输过渡带结构,所述传送带结构和所述运输过渡带结构通过滚轮和皮带结构相连接,所述传送带结构设置在所述超声波清洗槽的外侧,所述运输过渡带结构设置在所述超声波清洗槽的内部,所述运输过渡带结构远离所述传送带结构的一侧设置有下料履带结构,所述下料履带结构和所述运输过渡带结构的连接端设置有限位装置,所述限位装置上设置有限位卡槽结构,所述限位装置与旋转电机结构连接,所述限位装置远离所述运输过渡带结构的一端设置有出料皮带结构,所述出料皮带结构的下端设置有收料盒结构。
本实用新型的进一步改进在于:所述限位卡槽结构的内侧设置有弹性垫层结构。
本实用新型的进一步改进在于:所述喷淋装置包括储水腔体结构,所述储水腔体结构的下端设置有出水孔结构。
本实用新型的进一步改进在于:所述出水孔结构上对应设置有漏斗状的洒水头结构。
本实用新型的进一步改进在于:所述出料皮带结构上设置有若干条连续的S弯道结构。
本实用新型的进一步改进在于:所述上料传送带结构和所述运输过渡带结构上均等距离的设置有橡胶限位块结构。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型可以将需要进行超声波清洗的磁铁通过所述上料传送带结构运输至所述超声波清洗槽内的所述运输过渡带结构上,然后通过所述喷淋装置对磁铁进行超声波清洗,由于设置所述喷淋装置可以在实现超声波清洗的同时,也及时带走附着在磁铁表面的脏污,同时在所述上料传送带结构和所述运输过渡带结构上的所述橡胶限位块结构,可以将需要清洗的磁铁进行分区域清洗,防止磁铁相互之间的吸附和碰撞,可以更好的保护磁铁,同时设置了所述限位装置和与所述限位装置相连接的所述出料皮带,所述出料皮带结构上设置有S弯道结构,可以分批的运输磁铁到所述收料盒内,保护磁铁防止在下料的过程中碰撞的情况发生,这样的设计具有实用性强和广阔的市场运用前景。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的示意图;
图2为本实用新型的外部结构的示意图;
附图说明:1-超声波清洗槽、2-喷淋装置、3-储水腔体结构、4-出水孔结构、5-洒水头结构、6-传送带结构、7-上料传送带结构、8-运输过渡带结构、9-下料履带结构、10-限位装置、11-限位卡槽结构、12-弹性垫层结构、13-橡胶限位块结构、14-旋转电机结构、15-出料皮带结构、16-S弯道结构、17-收料盒结构。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例提供一种连续工作的磁铁超声清洗机,包括超声波清洗槽1,所述超声波清洗槽1的上端设置有喷淋装置2,所述喷淋装置2包括储水腔体结构3,所述储水腔体结构3的下端设置有出水孔结构4,所述出水孔结构4上对应设置有漏斗状的洒水头结构5,所述超声波清洗槽1贯穿设置有传送带结构6,所述传送带结构6包括上料传送带结构7,所述上料传送带结构7上连接有运输过渡带结构8,所述传送带结构6和所述运输过渡带结构8通过滚轮和皮带结构相连接,所述传送带结构6设置在所述超声波清洗槽1的外侧,所述运输过渡带结构8设置在所述超声波清洗槽1的内部,所述运输过渡带结构8远离所述传送带结构6的一侧设置有下料履带结构9,所述下料履带结构9和所述运输过渡带结构8的连接端设置有限位装置10,所述限位装置10上设置有限位卡槽结构11,所述限位卡槽结构11的内侧设置有弹性垫层结构12,所述上料传送带结构7和所述运输过渡带结构8上均等距离的设置有橡胶限位块结构13。
所述限位装置10与旋转电机结构14连接,所述限位装置10远离所述运输过渡带结构8的一端设置有出料皮带结构15,所述出料皮带结构15上设置有若干条连续的S弯道结构16,所述出料皮带结构15的下端设置有收料盒结构17。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型可以将需要进行超声波清洗的磁铁通过所述上料传送带结构运输至所述超声波清洗槽内的所述运输过渡带结构上,然后通过所述喷淋装置对磁铁进行超声波清洗,由于设置所述喷淋装置可以在实现超声波清洗的同时,也及时带走附着在磁铁表面的脏污,同时在所述上料传送带结构和所述运输过渡带结构上的所述橡胶限位块结构,可以将需要清洗的磁铁进行分区域清洗,防止磁铁相互之间的吸附和碰撞,可以更好的保护磁铁,同时设置了所述限位装置和与所述限位装置相连接的所述出料皮带,所述出料皮带结构上设置有S弯道结构,可以分批的运输磁铁到所述收料盒内,保护磁铁防止在下料的过程中碰撞的情况发生,这样的设计具有实用性强和广阔的市场运用前景。
以上仅为本实用新型的较佳实施例,但并不限制本实用新型的专利范围,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来而言,其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构,直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理在本实用新型专利保护范围之内。
Claims (6)
1.一种连续工作的磁铁超声清洗机,其特征在于:包括超声波清洗槽,所述超声波清洗槽的上端设置有喷淋装置,所述超声波清洗槽贯穿设置有传送带结构,所述传送带结构包括上料传送带结构,所述上料传送带结构上连接有运输过渡带结构,所述传送带结构和所述运输过渡带结构通过滚轮和皮带结构相连接,所述传送带结构设置在所述超声波清洗槽的外侧,所述运输过渡带结构设置在所述超声波清洗槽的内部,所述运输过渡带结构远离所述传送带结构的一侧设置有下料履带结构,所述下料履带结构和所述运输过渡带结构的连接端设置有限位装置,所述限位装置上设置有限位卡槽结构,所述限位装置与旋转电机结构连接,所述限位装置远离所述运输过渡带结构的一端设置有出料皮带结构,所述出料皮带结构的下端设置有收料盒结构。
2.根据权利要求1所述的一种连续工作的磁铁超声清洗机,其特征在于:所述限位卡槽结构的内侧设置有弹性垫层结构。
3.根据权利要求1所述的一种连续工作的磁铁超声清洗机,其特征在于:所述喷淋装置包括储水腔体结构,所述储水腔体结构的下端设置有出水孔结构。
4.根据权利要求3所述的一种连续工作的磁铁超声清洗机,其特征在于:所述出水孔结构上对应设置有漏斗状的洒水头结构。
5.根据权利要求1所述的一种连续工作的磁铁超声清洗机,其特征在于:所述出料皮带结构上设置有若干条连续的S弯道结构。
6.根据权利要求1所述的一种连续工作的磁铁超声清洗机,其特征在于:所述上料传送带结构和所述运输过渡带结构上均等距离的设置有橡胶限位块结构。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021967777.2U CN213887392U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种连续工作的磁铁超声清洗机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202021967777.2U CN213887392U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种连续工作的磁铁超声清洗机 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN213887392U true CN213887392U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77109347
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202021967777.2U Active CN213887392U (zh) | 2020-09-10 | 2020-09-10 | 一种连续工作的磁铁超声清洗机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN213887392U (zh) |
-
2020
- 2020-09-10 CN CN202021967777.2U patent/CN213887392U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105834139A (zh) | 保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备 | |
CN210522931U (zh) | 一种自行车零部件喷涂装置 | |
CN213887392U (zh) | 一种连续工作的磁铁超声清洗机 | |
CN205762493U (zh) | 保温复合板自动清洗、涂防护、烘干加工设备 | |
CN111790652A (zh) | 轴承钢珠清洗装置 | |
CN212195384U (zh) | 一种具有清扫功能的物流运输车 | |
CN212285077U (zh) | 一种农作物颗粒果实去土设备 | |
CN209772872U (zh) | 一种汽车冷却器表面清理装置 | |
CN205952356U (zh) | 一种带有吸尘罩的包装机 | |
CN208772034U (zh) | 一种利用循环气流进行除杂的金属零部件送料机 | |
CN207220105U (zh) | 水果清洗装置 | |
JPS5931039A (ja) | 半導体ウェファ−の洗浄方法 | |
CN203127518U (zh) | 除尘器粉尘专用集装袋以及集装袋小车 | |
CN217700543U (zh) | 一种笼式空罐翻转吹扫设备 | |
CN215236301U (zh) | 一种螺母表面处理用清洗装置 | |
CN220578256U (zh) | 一种耐磨橡胶输送带 | |
CN218531996U (zh) | 一种农产品冷链运输用表面预处理设备 | |
CN211169002U (zh) | 一种物流运输用高效装卸装置 | |
CN217024184U (zh) | 一种主斜井胶带清淤结构 | |
CN213863711U (zh) | 一种粉料中转装置 | |
CN212120921U (zh) | 一种液体肥包装用清洗装置 | |
CN215748563U (zh) | 研磨幅清洗装置和研磨机构 | |
CN216189781U (zh) | 一种用于皮革复合机的收卷装置 | |
CN211353841U (zh) | 一种带式超声波果蔬清洗装置 | |
CN210280638U (zh) | 铸件清洗除垢装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |