CN210280638U - 铸件清洗除垢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铸件清洗除垢装置，涉及铸件清洗技术领域。本实用新型包括第一管体、第一电机、若干第二电机、第二管体、第三电机、若干第四电机、进料斗和一组第五电机，第一管体一表面固定有第一固定板，第一电机输出轴一端贯穿第一管体一表面且固定有一第一皮带辊，第一皮带辊另一端通过轴承与第一管体内壁转动连接。本实用新型通过第一电机带动第一传送带转动，使得第二电机带动第一毛刷辊对其进行一表面的清洁，第三电机带动第二传送带转动，使得第四电机带动第二毛刷辊对其进行另一表面的清洁，从而使得铸件的清洁更加的干净，且保证每一个铸件都能得到精确的清洁，进而使得铸件后续的使用更加的便捷。

Description

铸件清洗除垢装置

技术领域

本实用新型属于铸件清洗技术领域，特别是涉及铸件清洗除垢装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。在铸件铸造完成后，铸件的表面常常会存留部分的杂质，影响铸件的后续使用。

现有的铸件清洗除垢装置在清洗的过程中容易堆叠在一起，使得铸件不能被完全清洗，从而影响铸件的清洗效果，使得铸件的后续使用受到很大的影响；同时，现有的铸件清洗除垢装置不能及时将清洁下来的杂质污垢从铸件上冲洗下来，使得清洁后的铸件表面容易再次附着杂质，影响铸件的清洗效果；最后，现有的铸件清洗除垢装置在上料的过程中不容易将铸件分离开来，使得铸件在后续的清洁除垢过程中不容易被清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铸件清洗除垢装置，通过第一电机带动第一传送带转动，使得第二电机带动第一毛刷辊对其进行一表面的清洁，第三电机带动第二传送带转动，使得第四电机带动第二毛刷辊对其进行另一表面的清洁，从而使得铸件的清洁更加的干净，解决了现有的铸件清洗除垢装置在清洗的过程中容易堆叠，使得铸件不能被完全清洗的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为铸件清洗除垢装置，包括第一管体、第一电机、三个第二电机、第二管体、第三电机、三个第四电机、进料斗和一组第五电机，所述第一管体一表面固定有第一固定板，所述第一电机输出轴一端贯穿第一管体一表面且固定有一第一皮带辊，所述第一皮带辊另一端通过轴承与第一管体内壁转动连接，所述第一管体一相对内壁通过轴承转动连接有另一第一皮带辊，两所述第一皮带辊上传动连接有第一传送带，所述第一传送带周侧面固定有二十四组第一挡板；

所述第二电机输出轴一端贯穿第一管体一表面且固定有第一毛刷辊，所述第一毛刷辊另一端通过轴承与第一管体内壁转动连接，所述第二管体一表面固定有第二固定板，所述第二管体周侧面开有槽孔，所述第一管体周侧面与槽孔内壁通过焊接固定，所述第三电机输出轴一端贯穿第二管体一表面且固定有第二皮带辊，所述第二皮带辊另一端通过轴承与第二管体内壁转动连接，所述第二管体一相对内壁通过轴承转动连接有另一第二皮带辊，两所述第二皮带辊上传动连接有第二传送带，所述第二传送带周侧面固定有二十四组第二挡板，所述第四电机输出轴一端贯穿第二管体一表面且固定有第二毛刷辊，所述第二毛刷辊另一端通过轴承与第二管体内壁转动连接。

进一步地，两所述第一挡板所在平面之间的夹角范围是10°-15°，所述第一挡板与第二挡板结构特征相同。

进一步地，所述第一管体内壁固定有一组第一水囊，所述第一水囊一表面贯穿固定有第一喷头，两所述第一水囊与三个第一毛刷辊间隙分布，所述第一管体一表面固定有第一水箱。

进一步地，所述第一水箱一表面固定有第一气泵，所述第一气泵进气口一端贯穿第一水箱一表面且延伸至第一水箱内部，所述第一水箱一表面贯穿固定有一组第一水管，所述第一水管另一端依次贯穿第一管体一表面和第一水囊一表面且延伸至第一水囊内部。

进一步地，所述第二管体内壁固定有一组第二水囊，所述第二水囊一表面贯穿固定有第二喷头，两所述第二水囊与三个第二毛刷辊间隙分布，所述第二管体一表面固定有第二水箱。

进一步地，所述第二水箱一表面固定有第二气泵，所述第二气泵进气口一端贯穿第二水箱一表面且延伸至第二水箱内部，所述第二水箱一表面贯穿固定有一组第二水管，所述第二水管另一端依次贯穿第二管体一表面和第二水囊一表面且延伸至第二水囊内部。

进一步地，所述进料斗一相对侧面均固定有第三固定板，两所述第三固定板之间固定有第三管体，所述第三管体位于进料斗正下方，所述第三管体另一端贯穿第一固定板一表面且延伸至第一管体内部，所述第五电机输出轴一端贯穿一第三固定板一表面且固定有圆辊，所述圆辊另一端通过轴承与另一第三固定板一表面转动连接。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一电机带动第一传送带转动，使得第二电机带动第一毛刷辊对其进行一表面的清洁，第三电机带动第二传送带转动，使得第四电机带动第二毛刷辊对其进行另一表面的清洁，从而使得铸件的清洁更加的干净，且保证每一个铸件都能得到精确的清洁，进而使得铸件后续的使用更加的便捷，解决了现有的铸件清洗除垢装置在清洗的过程中容易堆叠，使得铸件不能被完全清洗的问题。

2、本实用新型通过第一气泵对第一水箱进行加压，使得第一水箱中的水沿着若干第一喷头喷出对第一毛刷辊清洁后的铸件进行冲洗，第二气泵对第二水箱加压，使得第二水箱中的水沿着若干第二喷头喷出对第二毛刷辊清洁后的铸件进行冲洗，从而使得铸件表面清洁后的杂质得以及时清除，使得清洁后的铸件洁净度更高，更便于使用，解决了现有的铸件清洗除垢装置不能及时清除掉铸件上清洁下来杂质污垢，使得铸件表面容易再次附着杂质的问题。

3、本实用新型通过一组第五电机带动一组圆辊转动，使得进料斗中的铸件均匀有序的沿着第三管体进入第一管体中，并平整的铺设在第一传送带上，从而使得铸件不容易叠压，使得铸件在后续的清洁过程中清洁的效果更好，解决了现有的铸件清洗除垢装置在上料的过程中不容易将铸件分离开来，影响铸件后续清洁的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的铸件清洗除垢装置的结构示意图；

图2为图1的结构后视图；

图3为第一管体、第一固定板、第一毛刷辊和第一水囊的结构示意图；

图4为第二管体、第二固定板、第二毛刷辊和第二水囊的结构示意图；

图5为第一传送带和第一挡板的结构示意图；

图6为第三固定板、第三管体、第五电机和圆辊的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一管体，2-第一固定板，3-第一电机，4-第一皮带辊，5-第一传送带，6-第一挡板，7-第二电机，8-第一毛刷辊，9-第二管体，10-第二固定板，11-槽孔，12-第三电机，13-第二皮带辊，14-第二传送带，15-第二挡板，16-第四电机，17-第二毛刷辊，18-第一水囊，19-第一喷头，20-第二水囊，21-第二喷头，22-第一水箱，23-第一气泵，24-第一水管，25-第二水箱，26-第二气泵，27-第二水管，28-进料斗，29-第三固定板，30-第三管体，31-第五电机，32-圆辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为铸件清洗除垢装置，包括第一管体1、第一电机3、三个第二电机7、第二管体9、第三电机12、三个第四电机16、进料斗28和一组第五电机31，第一管体1一表面固定有第一固定板2，第一电机3输出轴一端贯穿第一管体1一表面且固定有一第一皮带辊4，第一皮带辊4另一端通过轴承与第一管体1内壁转动连接，第一管体1一相对内壁通过轴承转动连接有另一第一皮带辊4，两第一皮带辊4上传动连接有第一传送带5，第一传送带5周侧面固定有二十四组第一挡板6；

第二电机7输出轴一端贯穿第一管体1一表面且固定有第一毛刷辊8，第一毛刷辊8另一端通过轴承与第一管体1内壁转动连接，第二管体9一表面固定有第二固定板10，第二管体9周侧面开有槽孔11，第一管体1周侧面与槽孔11内壁通过焊接固定，第三电机12输出轴一端贯穿第二管体9一表面且固定有第二皮带辊13，第二皮带辊13另一端通过轴承与第二管体9内壁转动连接，第二管体9一相对内壁通过轴承转动连接有另一第二皮带辊13，两第二皮带辊13上传动连接有第二传送带14，第二传送带14周侧面固定有二十四组第二挡板15，第四电机16输出轴一端贯穿第二管体9一表面且固定有第二毛刷辊17，第二毛刷辊17另一端通过轴承与第二管体9内壁转动连接。

其中如图4和图5所示，两第一挡板6所在平面之间的夹角范围是10°-15°，第一挡板6与第二挡板15结构特征相同。

其中如图1和图4所示，第一管体1内壁固定有一组第一水囊18，第一水囊18一表面贯穿固定有第一喷头19，两第一水囊18与三个第一毛刷辊8间隙分布，第一管体1一表面固定有第一水箱22。

其中如图2和图4所示，第一水箱22一表面固定有第一气泵23，第一气泵23进气口一端贯穿第一水箱22一表面且延伸至第一水箱22内部，第一水箱22一表面贯穿固定有一组第一水管24，第一水管24另一端依次贯穿第一管体1一表面和第一水囊18一表面且延伸至第一水囊18内部。

其中如图1和图4所示，第二管体9内壁固定有一组第二水囊20，第二水囊20一表面贯穿固定有第二喷头21，两第二水囊20与三个第二毛刷辊17间隙分布，第二管体9一表面固定有第二水箱25。

其中如图2和图4所示，第二水箱25一表面固定有第二气泵26，第二气泵26进气口一端贯穿第二水箱25一表面且延伸至第二水箱25内部，第二水箱25一表面贯穿固定有一组第二水管27，第二水管27另一端依次贯穿第二管体9一表面和第二水囊20一表面且延伸至第二水囊20内部。

其中如图1和图6所示，进料斗28一相对侧面均固定有第三固定板29，两第三固定板29之间固定有第三管体30，第三管体30位于进料斗28正下方，第三管体30另一端贯穿第一固定板2一表面且延伸至第一管体1内部，第五电机31输出轴一端贯穿一第三固定板29一表面且固定有圆辊32，圆辊32另一端通过轴承与另一第三固定板29一表面转动连接。

本实施例的一个具体应用为：首先将铸件倒入进料斗28中，一组第五电机31带动一组圆辊32转动，使得铸件均匀有序的进入第三管体30中，因为第三管体30内部的通道只比铸件厚度大一点，所以铸件在第三管体30中不会出现叠压的情况，第三管体30中的铸件沿着第三管体30内壁滑动，从而进入第一管体1中并落在第一传送带5上，第一传送带5上的一组第一挡板6会防止铸件在第一传送带5上滑动，第一电机3会带动第一皮带辊4转动，从而使得第一传送带5在一组第一皮带辊4的传动下，不断地带动铸件向下移动，第二电机7会带动第一毛刷辊8转动，对第一传送带5上的铸件进行清洁，三个第一毛刷辊8的设计，使得铸件清洁的更加干净，且与三个第一毛刷辊8间隔分布的两个第一水囊18，会将第一水箱22中的水沿着第一喷头19喷出，及时的将第一毛刷辊8清洁下来的杂质从而铸件上清洗掉，从而防止杂质再次粘在铸件上，第一传送带5上的铸件经过清洁后会进入第二管体9中，并被翻转180°，从而落在第二传送带14上，同理，第三电机12带动第二皮带辊13转动，使得铸件在第二传送带14的带动下向下移动，在移动的过程中被第四电机16带动的第二毛刷辊17清洁，且被第二喷头21喷出的水及时的冲洗，从而使得铸件的正反两面都得到充分的清洁，且保证每一个铸件都得到了有效的清洁，最后，清洁好的铸件沿着第二管体9的下端落下并被收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.铸件清洗除垢装置，包括第一管体(1)，其特征在于：还包括第一电机(3)、若干第二电机(7)、第二管体(9)、第三电机(12)、若干第四电机(16)、进料斗(28)和一组第五电机(31)，所述第一管体(1)一表面固定有第一固定板(2)，所述第一电机(3)输出轴一端贯穿第一管体(1)一表面且固定有一第一皮带辊(4)，所述第一皮带辊(4)另一端通过轴承与第一管体(1)内壁转动连接，所述第一管体(1)一相对内壁通过轴承转动连接有另一第一皮带辊(4)，两所述第一皮带辊(4)上传动连接有第一传送带(5)，所述第一传送带(5)周侧面固定有若干组第一挡板(6)；

所述第二电机(7)输出轴一端贯穿第一管体(1)一表面且固定有第一毛刷辊(8)，所述第一毛刷辊(8)另一端通过轴承与第一管体(1)内壁转动连接，所述第二管体(9)一表面固定有第二固定板(10)，所述第二管体(9)周侧面开有槽孔(11)，所述第一管体(1)周侧面与槽孔(11)内壁固定连接，所述第三电机(12)输出轴一端贯穿第二管体(9)一表面且固定有第二皮带辊(13)，所述第二皮带辊(13)另一端通过轴承与第二管体(9)内壁转动连接，所述第二管体(9)一相对内壁通过轴承转动连接有另一第二皮带辊(13)，两所述第二皮带辊(13)上传动连接有第二传送带(14)，所述第二传送带(14)周侧面固定有若干组第二挡板(15)，所述第四电机(16)输出轴一端贯穿第二管体(9)一表面且固定有第二毛刷辊(17)，所述第二毛刷辊(17)另一端通过轴承与第二管体(9)内壁转动连接。

2.根据权利要求1所述的铸件清洗除垢装置，其特征在于，两所述第一挡板(6)所在平面之间的夹角范围是10°-15°，所述第一挡板(6)与第二挡板(15)结构特征相同。

3.根据权利要求1所述的铸件清洗除垢装置，其特征在于，所述第一管体(1)内壁固定有一组第一水囊(18)，所述第一水囊(18)一表面贯穿固定有若干第一喷头(19)，两所述第一水囊(18)与若干第一毛刷辊(8)间隙分布，所述第一管体(1)一表面固定有第一水箱(22)。

4.根据权利要求3所述的铸件清洗除垢装置，其特征在于，所述第一水箱(22)一表面固定有第一气泵(23)，所述第一气泵(23)进气口一端贯穿第一水箱(22)一表面且延伸至第一水箱(22)内部，所述第一水箱(22)一表面贯穿固定有一组第一水管(24)，所述第一水管(24)另一端依次贯穿第一管体(1)一表面和第一水囊(18)一表面且延伸至第一水囊(18)内部。

5.根据权利要求1所述的铸件清洗除垢装置，其特征在于，所述第二管体(9)内壁固定有一组第二水囊(20)，所述第二水囊(20)一表面贯穿固定有若干第二喷头(21)，两所述第二水囊(20)与若干第二毛刷辊(17)间隙分布，所述第二管体(9)一表面固定有第二水箱(25)。

6.根据权利要求5所述的铸件清洗除垢装置，其特征在于，所述第二水箱(25)一表面固定有第二气泵(26)，所述第二气泵(26)进气口一端贯穿第二水箱(25)一表面且延伸至第二水箱(25)内部，所述第二水箱(25)一表面贯穿固定有一组第二水管(27)，所述第二水管(27)另一端依次贯穿第二管体(9)一表面和第二水囊(20)一表面且延伸至第二水囊(20)内部。

7.根据权利要求1所述的铸件清洗除垢装置，其特征在于，所述进料斗(28)一相对侧面均固定有第三固定板(29)，两所述第三固定板(29)之间固定有第三管体(30)，所述第三管体(30)位于进料斗(28)正下方，所述第三管体(30)另一端贯穿第一固定板(2)一表面且延伸至第一管体(1)内部，所述第五电机(31)输出轴一端贯穿一第三固定板(29)一表面且固定有圆辊(32)，所述圆辊(32)另一端通过轴承与另一第三固定板(29)一表面转动连接。

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