CN217493929U - 新型钢板喷砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了新型钢板喷砂装置，包括传送带框架、隔离框和清洁框，传送带框架内侧的顶端设置有漏网传送带，传送带框架顶端的一侧固定连接有隔离框，传送带框架的底端固定连接有废料收集机构，隔离框内部顶端的两侧均固定连接有隔离结构，隔离框的一侧固定连接有喷砂室，喷砂室的一侧固定连接有清洁框，清洁框的内部设置有清洁机构。本实用新型通过设置有清洁机构，当启动驱动电机后使驱动电机通过传动杆带动毛刷辊进行转动，使钢板在移动时其顶端将被毛刷辊清扫，使钢板顶端污垢与锈迹被毛刷辊逐渐清扫，使钢板在喷砂时表面保持清洁，实现了提高该装置的使用效率。

Description

新型钢板喷砂装置

技术领域

本实用新型涉及喷砂装置技术领域，特别涉及新型钢板喷砂装置。

背景技术

在工业生产过程中对钢板的使用较为常见，而为了使钢板在长时间使用时具有更好的抗氧化性，往往会在钢板生产后使用专用的喷砂装置，使钢板表面覆盖一层保护层；

传统的喷砂装置在进行使用时，由于钢板表面极易沾染灰尘或锈迹，沾染的灰尘与锈迹往往会对喷砂处理造成一定的影响，而事先清洁钢板对生产效率往往会造成一定的影响。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供新型钢板喷砂装置，用以解决现有的喷砂装置无法对钢板进行清洁的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：新型钢板喷砂装置，包括传送带框架、隔离框和清洁框，所述传送带框架内侧的顶端设置有漏网传送带，所述传送带框架顶端的一侧固定连接有隔离框，所述传送带框架的底端固定连接有废料收集机构，所述隔离框内部顶端的两侧均固定连接有隔离结构，所述隔离结构包括固定架、安装槽和挡布，所述固定架设置于隔离框与清洁框内部的顶端，所述固定架底端的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部安装有挡布，所述隔离框的一侧固定连接有喷砂室，所述喷砂室的一侧固定连接有清洁框，所述清洁框的内部设置有清洁机构，所述清洁机构包括驱动电机、传动杆、限位凸块和毛刷辊，所述驱动电机设置于清洁框的一端，所述驱动电机的一端贯穿至清洁框的内部且与传动杆的一端固定连接，所述传动杆的外侧壁固定连接有限位凸块，所述传动杆的外侧包裹有毛刷辊。

优选的。所述固定架关于隔离框的垂直中心线呈对称分布，所述安装槽与挡布内部之间呈卡合结构。以此使挡布安装更加便捷。

优选的。所述限位凸块在传动杆的外侧壁呈环形分布，所述限位凸块与毛刷辊内部之间呈镶嵌结构。以此使毛刷辊的转动更加稳定。

优选的。所述废料收集机构包括集料框、排料框、排料杆、伺服电机和排料口，所述集料框设置于传送带框架的底端，所述集料框的底端固定连接有排料框，所述排料框的内部转动连接有排料杆，所述排料杆的一侧贯穿至漏网传送带的一侧且与伺服电机的一侧固定连接，所述排料框的另一侧设置有排料口。

优选的。所述排料框与排料杆内部之间呈转动结构，所述排料杆与排料口内部之间处于同一水平面。以此使多余废料得以进行回收处理。

(三)有益效果

本实用新型提供的新型钢板喷砂装置，其优点在于：通过设置有清洁机构，当启动驱动电机后使驱动电机通过传动杆带动毛刷辊进行转动，使钢板在移动时其顶端将被毛刷辊清扫，使钢板顶端污垢与锈迹被毛刷辊逐渐清扫，使钢板在喷砂时表面保持清洁，实现了提高该装置的使用效率；

通过设置有隔离结构，在该装置进行使用时大量喷砂原料逐渐喷洒，此时喷砂室的内部将弥漫大量粉尘，因此在隔离框与清洁框内部的顶端安装固定架，并在安装槽的内部安装挡布，使挡布对喷砂室两侧通道处进行遮挡，使喷砂室内部粉尘被格挡在喷砂室的内部，实现了避免喷洒粉末飘散；

通过设置有废料收集机构，在该装置进行钢板喷洒处理时部分喷洒原料将逐渐穿过漏网传送带内部孔洞，并逐渐掉落进入集料框的内部，使多余的喷砂原料逐渐沿集料框流入排料框，此时启动伺服电机使其带动排料杆对排料框内部喷砂原料进行推动，使排料框内部多余喷砂原料逐渐通过排料口向外排出进行回收处理，实现了对掉落原料的收集。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的隔离结构三维局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的清洁机构正视局部剖面结构示意图；

图5为本实用新型的废料收集机构正视剖面结构示意图。

图中：1、传送带框架；2、漏网传送带；3、隔离框；4、隔离结构；401、固定架；402、安装槽；403、挡布；5、喷砂室；6、清洁框；7、清洁机构； 701、驱动电机；702、传动杆；703、限位凸块；704、毛刷辊；8、废料收集机构；801、集料框；802、排料框；803、排料杆；804、伺服电机；805、排料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的新型钢板喷砂装置，包括传送带框架1、隔离框3和清洁框6，传送带框架1内侧的顶端设置有漏网传送带2，传送带框架1顶端的一侧固定连接有隔离框3，隔离框3的一侧固定连接有喷砂室5，喷砂室5的一侧固定连接有清洁框6，清洁框6的内部设置有清洁机构7，清洁机构7包括驱动电机701、传动杆702、限位凸块703和毛刷辊704，驱动电机701设置于清洁框6的一端，驱动电机701的一端贯穿至清洁框6的内部且与传动杆702的一端固定连接，传动杆702的外侧壁固定连接有限位凸块703，传动杆702的外侧包裹有毛刷辊704，限位凸块703在传动杆702的外侧壁呈环形分布，限位凸块703与毛刷辊704内部之间呈镶嵌结构。

基于实施例1的新型钢板喷砂装置工作原理是在该装置进行使用时将钢板放置于漏网传送带2顶端的一侧，并在漏网传送带2启动时带动钢板向清洁框6的内部方向移动，在此过程中启动驱动电机701使其通过传动杆702 带动毛刷辊704进行转动，使钢板在移动时其顶端将被毛刷辊704清扫，使钢板顶端污垢与锈迹被毛刷辊704逐渐清扫，使钢板在喷砂时表面保持清洁，当钢板在移动并逐渐被清洁后逐渐进入喷砂室5的内部，并进行喷砂处理。

实施例二

本实施例还包括：隔离框3内部顶端的两侧均固定连接有隔离结构4，隔离结构4包括固定架401、安装槽402和挡布403，固定架401设置于隔离框3与清洁框6内部的顶端，固定架401底端的内部设置有安装槽402，安装槽 402的内部安装有挡布403，固定架401关于隔离框3的垂直中心线呈对称分布，安装槽402与挡布403内部之间呈卡合结构。

本实施例中，在该装置进行使用时大量喷砂原料逐渐喷洒，此时喷砂室5 的内部将弥漫大量粉尘，为避免粉尘弥漫对外界环境造成污染，因此在隔离框3与清洁框6内部的顶端安装固定架401，并在安装槽402的内部安装挡布 403，使挡布403对喷砂室5两侧通道处进行遮挡，使喷砂室5内部粉尘被格挡在喷砂室5的内部。

实施例三

本实施例还包括：传送带框架1的底端固定连接有废料收集机构8，废料收集机构8包括集料框801、排料框802、排料杆803、伺服电机804和排料口805，集料框801设置于传送带框架1的底端，集料框801的底端固定连接有排料框802，排料框802的内部转动连接有排料杆803，排料杆803的一侧贯穿至漏网传送带2的一侧且与伺服电机804的一侧固定连接，排料框802 的另一侧设置有排料口805，排料框802与排料杆803内部之间呈转动结构，排料杆803与排料口805内部之间处于同一水平面。

本实施例中，在该装置进行钢板喷洒处理时部分喷洒原料将逐渐穿过漏网传送带2内部孔洞，并逐渐掉落进入集料框801的内部，使多余的喷砂原料逐渐沿集料框801流入排料框802，此时启动伺服电机804使其带动排料杆 803对排料框802内部喷砂原料进行推动，使排料框802内部多余喷砂原料逐渐通过排料口805向外排出进行回收处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.新型钢板喷砂装置，包括传送带框架(1)、隔离框(3)和清洁框(6)，其特征在于：所述传送带框架(1)内侧的顶端设置有漏网传送带(2)，所述传送带框架(1)顶端的一侧固定连接有隔离框(3)，所述传送带框架(1)的底端固定连接有废料收集机构(8)；

所述隔离框(3)内部顶端的两侧均固定连接有隔离结构(4)，所述隔离结构(4)包括固定架(401)、安装槽(402)和挡布(403)，所述固定架(401)设置于隔离框(3)与清洁框(6)内部的顶端，所述固定架(401)底端的内部设置有安装槽(402)，所述安装槽(402)的内部安装有挡布(403)，所述隔离框(3)的一侧固定连接有喷砂室(5)，所述喷砂室(5)的一侧固定连接有清洁框(6)；

所述清洁框(6)的内部设置有清洁机构(7)，所述清洁机构(7)包括驱动电机(701)、传动杆(702)、限位凸块(703)和毛刷辊(704)，所述驱动电机(701)设置于清洁框(6)的一端，所述驱动电机(701)的一端贯穿至清洁框(6)的内部且与传动杆(702)的一端固定连接，所述传动杆(702)的外侧壁固定连接有限位凸块(703)，所述传动杆(702)的外侧包裹有毛刷辊(704)。

2.根据权利要求1所述的新型钢板喷砂装置，其特征在于：所述固定架(401)关于隔离框(3)的垂直中心线呈对称分布，所述安装槽(402)与挡布(403)内部之间呈卡合结构。

3.根据权利要求1所述的新型钢板喷砂装置，其特征在于：所述限位凸块(703)在传动杆(702)的外侧壁呈环形分布，所述限位凸块(703)与毛刷辊(704)内部之间呈镶嵌结构。

4.根据权利要求1所述的新型钢板喷砂装置，其特征在于：所述废料收集机构(8)包括集料框(801)、排料框(802)、排料杆(803)、伺服电机(804)和排料口(805)，所述集料框(801)设置于传送带框架(1)的底端，所述集料框(801)的底端固定连接有排料框(802)，所述排料框(802)的内部转动连接有排料杆(803)，所述排料杆(803)的一侧贯穿至漏网传送带(2)的一侧且与伺服电机(804)的一侧固定连接，所述排料框(802)的另一侧设置有排料口(805)。

5.根据权利要求4所述的新型钢板喷砂装置，其特征在于：所述排料框(802)与排料杆(803)内部之间呈转动结构，所述排料杆(803)与排料口(805)内部之间处于同一水平面。

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