CN108043717B - 清洗筛选脱水一体机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及清洗筛选脱水一体机，清洗筛选脱水一体机，包括底座、设置在底座上的筛箱、设置在筛箱与底座之间的弹性部件、设置在筛箱中的第一筛网、用于带动筛箱振动的振动机构、用于对第一筛网上的待筛选物进行水洗的水洗装置，所述第一筛网包括第一输送段和相对于水平面倾斜设置的第一下坡段，第一输送段的出料端对应第一下坡段的进料端设置，第一下坡段的进料端高于出料端，第一输送段与第一下坡段之间的夹角小于180度，第一输送段处于第一下坡段的延长面的下方。本发明能够保证筛选效果和清洗效果。

Description

清洗筛选脱水一体机
技术领域
本发明涉及一种清洗筛选脱水一体机。
背景技术
振动筛主要包括电机、筛箱、激振器、弹性支撑等，电动机经三角带或联轴器使激振器偏心块产生高速旋转，运转的偏心块产生离心力，激发筛箱产生一定振幅的运动，筛上物料在倾斜的筛面上受到筛箱传给的冲量而产生连续的抛掷运动，物料与筛面相遇的过程中使小于筛孔的颗粒透筛，从而实现分级。
例如在授权公告号CN 204470096 U，名称为“一种改进型的振动筛装置”的中国实用新型专利中，公开了一种改进型的振动筛装置，包括振动筛体，所述振动筛体的两侧分别对称装设有一转动主轴，该转动主轴两端的设置方向与该振动筛体上物料的输送方向相同，且该转动主轴处在该物料输送方向进料端的一端的水平高度高于该转动主轴另一端的水平高度；所述转动主轴上配合装设有激振器以及传动电机，且该振动筛体的底部还配设有振动弹簧。上述的振动筛的筛箱可以避免被振动主轴振断或振伤，具有筛选效果好、使用寿命长的优点，但是不具有水洗功能。
例如在授权公告号CN 103394460 B，名称为“振动筛”的中国发明专利中，公开了一种振动筛，包括筛箱、位于筛箱内部的筛网、横贯筛箱并与筛箱转动配合的主轴、安装在主轴上随主轴一起旋转的激振器、与主轴依次相连的联轴器和电机，所述激振器为两个圆盘，圆盘上设有套于主轴且与圆盘不同心的通孔以及至少两个与圆盘中心距各不相同的小孔，两个圆盘之间通过与圆盘中心距相等的小孔可拆卸式连接，还包括位于筛箱顶部的水洗装置，该水洗装置包括沿筛箱纵向布置的喷淋管，喷淋管通过管夹固定，喷淋管上开有多个喷水方向朝向筛网的小孔。该振动筛虽然具有筛选和清洗功能，能够对待筛选物进行清洗和筛选，但是其在使用时，存在着两个问题：1、筛网采用下坡式结构，在水洗装置的作用下，待筛选物质在水流的冲刷下滑动速度太快，造成筛选不彻底，而如果降低水洗装置的喷水速度，则会造成清洗不彻底。2、上述的这类振动筛一般配备输送器，待筛选物(如泥沙)从输送器的出料端掉落至筛网上，由于泥沙长时间的冲击，会造成筛网的磨损甚至被击穿，在实际生产中需要定期更换筛网，影响了生产效率。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够保证筛选效果和清洗效果的清洗筛选脱水一体机。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
清洗筛选脱水一体机，包括底座、设置在底座上的筛箱、设置在筛箱与底座之间的弹性部件、设置在筛箱中的第一筛网、用于带动筛箱振动的振动机构、用于对第一筛网上的待筛选物进行水洗的水洗装置，所述第一筛网包括第一输送段和相对于水平面倾斜设置的第一下坡段，第一输送段的出料端对应第一下坡段的进料端设置，第一下坡段的进料端高于出料端，第一输送段与第一下坡段之间的夹角小于180度，第一输送段处于第一下坡段的延长面的下方。
作为本发明的一种优选方式，所述第一输送段相对于水平面的倾斜角度为-0°至10°。
作为本发明的一种优选方式，还包括用于对第一筛网上的待筛选物进行水洗的水洗装置。
作为本发明的一种优选方式，所述第一筛网的孔径在4目至8目，所述第一筛网选用聚氨酯筛网，所述第一筛网的网孔孔径从所述第一筛网的上表面至下表面逐渐增大，还包括设置在所述筛箱上的第二筛网，第二筛网设置在所述第一筛网的下方，第二筛网的筛网目数为40目至100目。。
作为本发明的一种优选方式，所述第二筛网具有相对于水平面倾斜设置的第二上坡段和第二下坡度段，第二下坡段的出料端与第二上坡段的进料端衔接,第二下坡段的进料端高于出料端，第二上坡端的进料端高于出料端，第二下坡段上形成多个首尾相接的台阶，每个台阶包括沿水平方向设置的水平段和沿竖直方向设置的竖直段。
作为本发明的一种优选方式，所述振动机构包括设置在所述筛箱上的主轴、设置在主轴上的偏心块以及与主轴传动连接的电机。
作为本发明的一种优选方式，所述振动机构包括设置在筛箱上的安装架、设置在安装架上的传动电机以及设置传动电机的输出轴上的偏心块。
作为本发明的一种优选方式，所述弹性部件为弹簧或者橡胶块。
作为本发明的一种优选方式，还包括用于输送待筛选物的输送装置，输送装置的出料端对应所述第一输送段设置在第一输送段的上方，在所述第一筛网上对应输送装置的出料端设置有耐冲底板，耐冲底板上的周沿设有围板，耐冲底板与围板之间围成用于承接被筛选物的存储空间。
作为本发明的一种优选方式，所述围板包括第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板，以被筛选物的输送方向为所述第一筛网的长度方向，第一围板和第三围板平行设置且沿所述第一筛网的宽度方向延伸，第二围板和第四围板平行设置且沿所述第一筛网的长度方向延伸，第三围板设置在所述输送装置与所述第一下坡段之间，在第三围板的上端形成凸起的挡料部，在所述存储空间中设有多块分料板，分料板沿所述第一筛网的宽度方向延伸，多个分料板沿所述第一筛网的长度方向布设，多个分料板将所述存储空间分隔成多个储料腔。
作为本发明的一种优选方式，所述冲水机构包括对应所述第一输送段设置的第一冲水机构和第三冲水机构，第三冲水机构的出水端对应所述存储空间设置，所述冲水机构还包括对应所述第一下坡段设置的第二冲水机构。
采用本发明的技术方案后，第一输送段与第一下坡段之间的夹角小于180度，第一输送段处于第一下坡段的延长面的下方，湿润的被筛选物在振动上升过程中能够与水流充分接触，增加润湿的被筛选物的行走和清洗的时间，保证清洗效果，经过清洗后的被筛选物在第一筛网上振动更加激烈，并借助第一下坡段使得被筛选物能够更快经过第一筛网，提升筛选的效率，同时待筛选物不易堵住第一筛网的网眼。
进一步地，本发明在第一筛网上对应输送装置的出料端设置有耐冲底板，耐冲底板上的周沿设有围板，从输送装置先掉落的待筛选物落在耐冲底板上，并逐渐堆积在存储空间中，之后从输送装置掉落的待筛选物掉落在存储空间的待筛选物上，如此，采用本发明的技术方案，能够大大减小待筛选物对第一筛网的冲击，更好地保护第一筛网。
作为本发明的进一步改进，在耐冲底板和围板围成的存储空间上对应设置第三冲水机构，在存储空间中注入一定量的水，从输送装置送出的待筛选物掉落到存储空间中，利用待筛选物对水的冲击进行第一道清洗，浸泡在水中的待筛选物，在第一筛网的振动下进行振荡清洗，对待筛选物进行充分搓洗，实现待筛选物的第二道清洗，从存储空间出来的待筛选物在第一冲水机构和第二冲水机构的作用下，进行第三道清洗和第四道清洗，如此，本发明通过多道清洗，能够实现待筛选物(例如是泥沙)的充分清洗，同时利用水体来承接落下的待筛选物也可以减小噪音。
附图说明
图1为本发明第一种实施方式的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本发明中围板配合耐冲底板的结构示意图；
图4为本发明中第二种实施方式的结构示意图；
图5为本发明中第三种实施方式的结构示意图；
图中：
10-筛箱 11-底座
12-弹簧 13-第一侧板
14-第二侧板 15-连接架
20-第一筛网
21-第一输送段 22-第一下坡段
30-第二筛网 31-第二下坡段
311-水平段 312-竖直段
32-第二上坡段 40-第一冲水机构
50-输送装置 60-耐冲底板
61-第一围板 62-第二围板
63-第三围板 64-第四围板
65-挡料部 66-分料板
70-电机 71-转轴
72-偏心块 80-传动电机
81-安装架 82-偏心块
90-第二冲水机构 100-第三冲水机构
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图5，清洗筛选脱水一体机，包括底座11、设置在底座11上的筛箱10、设置在筛箱10与底座11之间的弹性部件、设置在筛箱10中的第一筛网20以及用于带动筛箱10振动的振动机构，所述弹性部件为弹簧12，弹簧12至少为四个，设置在筛箱10的底部。弹性部件12也可以采用橡胶，以减小振动噪音，同时为了减小噪音，也可以在底座11上设置橡胶垫，以减小整个机台对地面的冲击，同时减小噪音。
本发明中，筛箱10具有第一侧板13、第二侧板14以及设置在第一侧板13与第二侧板14之间的连接架15，筛网10的结构可以采用常规结构。第一筛网20包括第一输送段21和相对于水平面向下倾斜设置的第一下坡段22，第一输送段21的出料端对应第一下坡段22的进料端设置，第一下坡段22的进料端高于出料端。本发明中，第一输送段21与第一下坡段22之间的夹角小于180度，第一输送段21处于第一下坡段22的延长面的下方，也即第一输送段21可以有三种设置方式：1、第一输送段21采用上坡结构；2、第一输送段21与水平面平行设置；3、第一输送段21采用下坡结构，但是坡度小于第一下坡段22。采用这种结构，待筛选物料在振动机构的作用下，沿着第一输送段21运动进入第一下坡段22，沿第一下坡段22向下运动，待筛选物在第一输送段21的行走速度小于在第一下坡段22的行走速度，待筛选物在运动的过程中，能够通过第一筛网20的颗粒通过第一筛网20中落下，实现筛选作用。
本发明中，可以将润湿或者含水量较高的待筛选物直接输送至第一输送段21上，也可以输送含水量较少或者干燥的待筛选物，并利用水洗装置对待筛选物进行清洗。
采用水洗装置对待筛选物(如泥沙)进行水洗，水洗装置可以采用现有技术中的结构，如授权公告号CN 103394460 B中的水洗装置可以用在本发明中，也可以采用其他结构，主要包括水泵、水管和喷头，起到水洗作用。所述水洗装置具有对应第一输送段21设置的第一冲水机构40，本发明还可以设置第二冲水机构90，第二冲水机构90对应第一下坡段22设置。
作为本发明的一种优选方式，所述第一输送段21相对于水平面的倾斜角度为0°至10°，即图中角B的角度。采用该倾斜角度，考虑了待筛选物的运动速度，使得待筛选物能够被搅动搓洗，清洗更加充分，且保证了被筛选物的运动速度，保证生产效率。
作为本发明的一种优选方式，所述第一筛网20的孔径在4目至8目，所述第一筛网20选用聚氨酯筛网，所述第一筛网20的网孔孔径从所述第一筛网20的上表面至下表面逐渐增大，第一筛网20采用上小下大的设计，能够减小待筛选物堵住第一筛网20的网眼。
作为本发明的一种优选方式，还包括设置在所述筛箱10上的第二筛网30，第二筛网30设置在所述第一筛网20的下方，第二筛网30的筛网目数为40目至100目。采用这种结构，通过两级筛选，能够对泥沙进行充分地清洗，配合水洗装置的水洗，能够避免了泥沙堵住筛网的网孔，并减小粉尘污染。
作为本发明的一种优选方式，所述第二筛网30具有相对于水平面倾斜设置的第二上坡段32和第二下坡度段31，第二下坡段31的出料端与第二上坡段32的进料端衔接,第二下坡段31的进料端高于出料端，第二上坡端32的进料端高于出料端。从第一筛网20上落下的颗粒沿着第二下坡段31运动至最低点，接着沿第二上坡段32向上运动，颗粒在运动过程中，能够通过第二筛网30的颗粒从第二筛网30中落下，并随同水流落入接料装置(图中未示出)。
更优选地，本发明中第二下坡段31上形成多个首尾相接的台阶，每个台阶包括沿水平方向设置的水平段311和沿竖直方向设置的竖直段312，水平段311与竖直段312之间的夹角可以在88°至89°，形成小平坡，在图5中显示了四个台阶。采用这种结构，通过设置台阶，增加了待筛选物的行程，使得待筛选物能够更加充分地筛选和清洗，同时竖直段312的设置，能够更好地渗水，避免水流过快地推动待筛选物运动，保证充分地清洗、筛选以及脱水。
在本发明中，振动机构可以采用现有市面上振动筛的振动机构，参照图1，振动机构包括设置在所述筛箱10上的主轴71、设置在主轴71上的偏心块72以及与主轴71传动连接的电机70，主轴71沿水平方向设置在筛箱10上，电机70固定在基座11上，电机70与主轴71通过皮带传动连接。
参照图4，在该实施方式中，所述振动机构包括设置在筛箱10上的安装架81、设置在安装架81上的传动电机80以及设置传动电机80的输出轴上的偏心块82，传动电机80为两个，固定在安装架81上。在实施例中，两个传动电机80设置在第一侧板13与第二侧板14之间。
本发明的振动机构并不局限于上述两种，其也可以采用现有技术中的其它结构，主要用于带动筛箱和筛网振动，实现物料的筛选。
作为本发明的一种优选方式，还包括用于输送待筛选物的输送装置50，输送装置50采用传送带或者输送器，输送装置50的出料端对应所述第一输送段21设置在第一输送段21的上方，本发明中，第一输送段21的出料端设有耐冲底板60，本发明中，耐冲底板60可以设置在略高于第一输送段21的位置，或者对应第一输送段21的进口端设置，优选地，将耐冲底板60安装在第一筛网20上。
耐冲底板60上的周沿设有围板，耐冲底板60与围板之间围成用于承接被筛选物的存储空间。采用这种结构，输送装置50上的被筛选物掉入该存储空间中堆积，堆积至一定的量之后，待筛选物从围板中溢出并散落在第一输送段21中进行振动筛选和清洗。在现有设备中，为了方便筛网的维护，输送装置50与筛网之间有一定的距离，本发明通过设置有耐冲底板60和围板，使得从输送装置50中落下的待筛选物首先落在耐冲底板60上并且不会四处溅落，当待筛选物积累到一定量后，输送装置50输送的待筛选物掉落在围板内的待筛选物上，利用待筛选物缓冲从输送装置50掉落的待筛选物的冲击，从而对第一筛网20形成有效地保护。
作为本发明的一种优选方式，所述围板包括第一围板61、第二围板62、第三围板63以及第四围板64，以被筛选物的输送方向为所述第一筛网20的长度方向，第一围板61和第三围板63平行设置且沿所述第一筛网20的宽度方向延伸，第二围板62和第四围板64平行设置且沿所述第一筛网20的长度方向延伸，第三围板63设置在所述输送装置与所述第一下坡段22之间，在第三围板63的上端形成凸起的挡料部65，在所述存储空间中设有多块分料板66，分料板66沿所述第一筛网20的宽度方向延伸，多个分料板66沿所述第一筛网20的长度方向布设，多个分料板66将所述存储空间分隔成多个储料腔。相比于没有设置分料板66，设置分料板66后，待筛选物从输送装置50落入每个储料腔中，在振动作用下，能够迅速在储料腔中形成较大坡度的物料层，从而能够使得进入储料腔中的待筛选物能够更好地从第二围板62和第四围板64两侧散落并摊开至第一筛网20中，提升了筛选效率。在本发明中，输送装置50的输送方向与第一围板61和第三围板63垂直，通过第三围板63和挡料部65能够在一定程度阻挡待筛选物向前飞出冲击第一筛网20，待筛选物可以从挡料部65上溢出，设置分隔板66能够使得待筛选物更加高效地从第二围板62和第四围板64上滑落，如此，本发明可以将存储空间的待筛选物均匀地摊开在第一筛网20上，充分利用第一筛网20的网面提升筛选和清洗效率。
作为本发明的一种优选方式，所述冲水机构还包括对应存储空间设置的第三冲水机构100，通过第三冲水机构100向存储空间中注入一定量的水，增加待筛选物与水的接触时间，能够使得待筛选物更加充分地与水进行摩擦，提升清洗效果，同时减小待筛选物落下的噪音。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，如必要时，第一筛网20的孔径可以在5cm以上，也可以增加第三层筛网或者更多筛网，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.清洗筛选脱水一体机，包括底座、设置在底座上的筛箱、设置在筛箱与底座之间的弹性部件、设置在筛箱中的第一筛网、用于带动筛箱振动的振动机构、用于对第一筛网上的待筛选物进行水洗的水洗装置，其特征在于：所述第一筛网包括第一输送段和相对于水平面倾斜设置的第一下坡段，第一输送段的出料端对应第一下坡段的进料端设置，第一下坡段的进料端高于出料端，第一输送段与第一下坡段之间的夹角小于180度，第一输送段处于第一下坡段的延长面的下方，还包括用于输送待筛选物的输送装置，输送装置的出料端对应所述第一输送段设置在第一输送段的上方，在所述第一筛网上对应输送装置的出料端设置有耐冲底板，耐冲底板上的周沿设有围板，耐冲底板与围板之间围成用于承接被筛选物的存储空间，所述围板包括第一围板、第二围板、第三围板以及第四围板，以被筛选物的输送方向为所述第一筛网的长度方向，第一围板和第三围板平行设置且沿所述第一筛网的宽度方向延伸，第二围板和第四围板平行设置且沿所述第一筛网的长度方向延伸，第三围板设置在所述输送装置与所述第一下坡段之间，在第三围板的上端形成凸起的挡料部，在所述存储空间中设有多块分料板，分料板沿所述第一筛网的宽度方向延伸，多个分料板沿所述第一筛网的长度方向布设，多个分料板将所述存储空间分隔成多个储料腔，所述水洗装置包括对应所述第一输送段设置的第一冲水机构和第三冲水机构，第三冲水机构的出水端对应所述存储空间设置，所述水洗装置还包括对应所述第一下坡段设置的第二冲水机构。
2.如权利要求1所述的清洗筛选脱水一体机，其特征在于：所述第一输送段相对于水平面的倾斜角度为0°至10°。
3.如权利要求2所述的清洗筛选脱水一体机，其特征在于：所述第一筛网的孔径在4目至8目，所述第一筛网选用聚氨酯筛网，所述第一筛网的网孔孔径从所述第一筛网的上表面至下表面逐渐增大，还包括设置在所述筛箱上的第二筛网，第二筛网设置在所述第一筛网的下方，第二筛网的筛网目数为40目至100目。
4.如权利要求3所述的清洗筛选脱水一体机，其特征在于：所述第二筛网具有相对于水平面倾斜设置的第二上坡段和第二下坡度段，第二下坡段的出料端与第二上坡段的进料端衔接,第二下坡段的进料端高于出料端，第二上坡端的进料端高于出料端，第二下坡段上形成多个首尾相接的台阶，每个台阶包括沿水平方向设置的水平段和沿竖直方向设置的竖直段。
5.如权利要求1所述的清洗筛选脱水一体机，其特征在于：所述振动机构包括设置在所述筛箱上的主轴、设置在主轴上的偏心块以及与主轴传动连接的电机。
6.如权利要求1所述的清洗筛选脱水一体机，其特征在于：所述振动机构包括设置在筛箱上的安装架、设置在安装架上的传动电机以及设置传动电机的输出轴上的偏心块。
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