CN210162557U - 一种便携式加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便携式加料装置，包括设置在台架上的固定件及加料机构，台架上设有导轨，导轨连有驱动装置，固定件上设置有滑块，固定件与加料机构之间设有减震器；加料机构包括底座、料仓及至少两个震筛单元，料仓顶部设有进料口，料仓内设有导流件，料仓底端通过软连接件与震筛单元连接；震筛单元包括防尘罩及筛盘，防尘罩一端与软连接件连接，另一端通过弹性件与底座连接；筛盘上套设有筛网，筛盘上设有活化锥；防尘罩下部设置带有计量器的出料口。一方面实现对不同颗粒大小的粉体分类，并解决粉体偏析、架桥问题；另一方面减少粉体在盛料腔壁上的附着，并进行计量精准下料，满足实际需求，保证加料工艺顺利、稳定及可控进行。

Description

一种便携式加料装置

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，尤其涉及一种便携式、粉体的加料装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

工程上将在常态下尺寸较小，以粉状形式存在的固态颗粒统称为粉体物料，简称粉体。粉体由于颗粒小、形状不规则、堆密度和紧实密度差异比较大，而造成其内摩擦系数较大、锥角和吸附力较小，使加料过程变得相对困难。偏析和架桥是粉体处理过程中通常都会遇到的两个问题，是由于粉体流动不畅造成的。粉体粒度分布不均匀致使流动时出现偏析，从而导致粒度大的粒子分散于边缘并浮于表层。自由卸料时，小粒子顺利排出而大粒子之间由于相互支撑，形成球表面一一架桥。粉体阻塞料斗排出口，导致物料无法正常排出，使粉体的运输和包装产生很大的困难。

目前，市场上大多数的粉体加料装置利用容积对粉体、微小颗粒物进行定量且靠其重力使粉料流动，主要有旋转阀、旋转加料器、螺杆泵等，因其结构简单、外形尺寸小且有定量加料功能而被广泛应用于粉体加料中，但它们都有一个难以克服偏析、架桥等缺点，并且盛料腔壁会有粉体附着，这样会改变盛料腔的容积，使定量计算不准确，甚至会堵塞盛料腔，最终使粉体加料装置不能出料，因此需要经常清理盛料腔，盛料腔很难清理，耗时耗力，因此限制了此类粉体加料装置的使用，尤其不适应有蒸汽、湿度大、粉体容易吸湿粘附的工作场合。

国家知识产权局于2017年12月15日公开了一种公开号为CN206750853U，名称为“一种简易型粉体定量加料器”的专利文献，其中公开：涉及粉体加料装置的技术领域，尤其是一种简易型粉体定量加料器，具有阀体，所述的阀体包括进料口、阀室和出料口，阀体的两侧分别固定有第一端盖和第二端盖，所述的第一端盖和第二端盖上转动支撑有主轴阀芯，所述的主轴阀芯位于阀室内的工作段的横截面为正棱形且每条棱边之间具有过渡圆弧段，每条过渡圆弧段与阀室内壁微细间隙贴合，所述的每条棱边与阀室内壁之间构成盛料腔，所述的出料口处设置有清料装置和清扫装置，当主轴阀芯转动时，清料装置和清扫装置对附着在主轴阀芯工作段各个棱面上的粉体进行清理。该加料器的结构简单，定量准确，能清理干净附着在盛料腔壁及主轴阀芯上的粉体，且不易损伤主轴阀芯的表面。在该技术方案中，还存在如下技术问题：无法有效解决粉体偏析、架桥等问题，在实际的使用过程中，存在一定的限制。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术问题，而提出了一种便携式加料装置。在本技术方案中，通过固定件、带有震动筛的加料机构、螺旋输送器等设置，一方面实现对不同颗粒大小粉体的分类，进而解决粉体偏析、架桥问题；另一方面减少粉体在盛料腔壁上的附着，并进行计量精准下料，满足实际需求，保证加料工艺的顺利、稳定、可控的进行。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：

一种便携式加料装置，包括设置在台架上的固定件及通过固定件固定的加料机构，所述台架上设有导轨，且所述固定件上设置有与导轨匹配的滑块，滑块连有驱动装置；固定件与加料机构之间设有减震器，减震器为现有成熟技术，可以直接购买获得；

所述加料机构包括底座、料仓及至少两个震筛单元，料仓顶部设有进料口，料仓内设有多个方向与粉体重力方向一致的导流件，料仓底端通过软连接件与震筛单元连接；

所述震筛单元包括防尘罩及套设在防尘罩内的筛盘，防尘罩一端与软连接件连接，另一端通过弹性件与底座连接；筛盘上套设有筛网，筛盘上设有活化锥；筛盘在防尘罩内呈倾斜设置；

防尘罩下部设有向外突出的出料口，出料口内设有计量器，计量器为现有成熟技术，可以直接购买获得。出料口下方设有螺旋输送机，通过螺旋输送机的设置，将粉体进行精准的下料。

进一步的，所述台架为纵向设置，台架为拼装式台架，且台架上还设有与导轨平行的丝杆，丝杆与驱动装置连接。

进一步的，所述台架为水平设置，台架为拼装式台架。

进一步的，所述驱动装置为伺服电机。

进一步的，所述导流件为呈圆柱状的导流杆，导流杆均匀分布于料仓内。

进一步的，所述料仓与软连接件之间通过可拆卸式方式连接，软连接件与震筛单元之间通过可拆卸式方式连接，震筛单元之间通过可拆卸式方式连接。拆卸式方式连接包括法兰、螺栓及卡扣连接等。

进一步的，所述软连接件顶端与料仓底端配合设置，软连接件底端与震筛单元顶端配合设置。配合设置包括尺寸、形状等的匹配。

 进一步的，所述软连接件为柔性材质的波形管，柔性材质为橡胶材质或者人造革材质。连接并密封料仓与震筛单元之间的间隙，使单元既不影响振动，又不致使粉体外溢、灰尘飞扬以及有害气体逸散。

进一步的，所述弹性件为多个，且弹性件均匀分布于防尘罩与底座之间。

进一步的，所述弹性件包括弹簧。

进一步的，所述活化锥为正圆锥形活化锥，作用是通过物料与其相对运动，产生破拱的效果，且有截留效果。

进一步的，所述底座内设有震动电机，震动电机输出轴与震筛单元中的筛盘连接。震动电机提供动力，带动筛网震动，进而完成对粉体的分类、筛选，并解决粉体偏析、架桥问题。

采用本技术方案，带来的有益技术效果为：

1）在本实用新型中，通过固定件、带有震动筛的加料机构、螺旋输送器等设置，一方面实现对不同颗粒大小粉体的分类，进而解决粉体偏析、架桥问题；另一方面减少粉体在盛料腔壁上的附着，并进行计量精准下料，满足实际需求，保证加料工艺的顺利、稳定、可控的进行；

2）在本实用新型中，通过台架、固定件、连有驱动装置的导轨、滑块及减震器的设置，保证加料机构的顺利安装和移动，方便对不同工位进行分别加料，并保证加料工序的顺利、稳定和可控进行；

3）在本实用新型中，加料机构包括底座、料仓及至少两个震筛单元，底座对加料机构进行稳固，且为震动电机提供安装环境，提高本装置的整体性；料仓为粉体提供盛料腔；震筛单元通过震动对粉体进行筛选、分类、除杂等，并有效解决粉体偏析、架桥问题，同时，在震动外力的影响下，减少粉体在盛料腔壁上的附着率。通过对震筛单元数量进行设置，满足实际需求，以实现筛选、分类还是除杂的下料过程；

4）在本实用新型中，料仓内设有多个方向与粉体重力方向一致的导流件，导流件对自进料口进入到筛网上的粉体有导流作用，同时，粉体在导流件的影响下，减少粉体重力对滤网的冲击力，并有效提高震筛单元的使用寿命；

5）在本实用新型中，料仓底端通过软连接件与震筛单元连接，即在料仓与震筛单元之间设置软连接件，软连接件的设置，连接并密封料仓与震筛单元之间的间隙，使震筛单元既不影响振动，又不致使粉体外溢、灰尘飞扬以及有害气体逸散；

6）在本实用新型中，防尘罩另一端通过弹性件与底座连接，弹性件的设置，一方面缓解震动电机带来的震动，另一方面将防尘罩与底座连接，有效增加震动单元甚至料仓等整体稳固性；

7）在本实用新型中，筛盘上套设有筛网，筛盘对筛网起支撑作用，并保证筛网工作时的稳固性；筛网对粉体进行筛选、分类、除杂等，保证本装置的加料工艺的稳定性。筛盘上设有活化锥，活化锥的设置，通过粉体等物料与其相对运动，产生破拱的效果，且有截留效果，提高本装置加料工艺的稳定性。筛盘在防尘罩内呈倾斜设置，使得进入倾斜晒网上的粉体在受力作用下，受受控制的向斜下方运动，最终进入出料口，被下料至待加料装置；

8）在本实用新型中，防尘罩下部设有向外突出的出料口，出料口将粉体进行有效的疏导和排出；出料口内设有计量器，计量器对所加料粉体进行称量，实现精准定量加料；

9）在本实用新型中，台架为拼装式台架，根据实际需求，可以对不同工序（距离）进行加料，同时，台架为拼装式，方便安装和收捡；

10）在本实用新型中，所述料仓与软连接件之间通过可拆卸式方式连接，软连接件与震筛单元之间通过可拆卸式方式连接，震筛单元之间通过可拆卸式方式连接，可拆卸式方式的设置，方便各连接部件之间的拆卸和组装，同时，根据实际的工况环境，进行装置的调试，以满足需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中台架、导轨及滑块的结构示意图；

图3为本实用新型中料仓、软连接件及导流件的结构示意图；

图4为本实用新型中筛盘、筛网及活化锥的结构示意图；

其中，图中：1、台架，2、固定件，3、加料机构，301、底座，302、料仓，303、震筛单元，4、导轨，5、滑块，6、减震器，7、进料口，8、导流件，9、软连接件，10、防尘罩，11、筛盘，12、弹性件，13、筛网，14、活化锥，15、出料口，16、计量器，17、驱动装置，18、震动电机。

具体实施方式

下面通过对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示：一种便携式加料装置，包括设置在台架1上的固定件2及通过固定件2固定的加料机构3，所述台架1上设有导轨4，且所述固定件2上设置有与导轨4匹配的滑块5，滑块5连有驱动装置17；固定件2与加料机构3之间设有减震器6，减震器6为现有成熟技术，可以直接购买获得；

所述加料机构3包括底座301、料仓302及两个震筛单元303，料仓302顶部设有进料口7，料仓302内设有六个方向与粉体重力方向一致的导流件8，料仓302底端通过软连接件9与震筛单元303连接；

所述震筛单元303包括防尘罩10及套设在防尘罩10内的筛盘11，防尘罩10一端与软连接件9连接，另一端通过弹性件12与底座301连接；如图4所示：筛盘11上套设有筛网13，筛盘11上设有活化锥14；筛盘11在防尘罩10内呈倾斜设置；

防尘罩10下部设有向外突出的出料口15，出料口15内设有计量器16，计量器16为现有成熟技术，可以直接购买获得。

实施例2

在实施例1的基础上，更进一步的：

所述台架1为纵向设置，台架1为拼装式台架，且台架1上还设有与导轨4平行的丝杆，丝杆与驱动装置17连接，驱动装置17为伺服电机。

实施例3

在实施例2的基础上，本实施例区别在于：

如图2所示：所述台架1为水平设置，台架1为拼装式台架，驱动装置17为伺服电机。

实施例4

在实施例2或3的基础上，更进一步的：

如图3所示：所述导流件8为呈圆柱状的导流杆，导流杆均匀分布于料仓302内。

所述料仓302与软连接件9之间通过螺栓连接，软连接件9与震筛单元303之间通过螺栓连接，震筛单元303之间通过卡扣连接。述软连接件9顶端与料仓302底端配合设置，软连接件9底端与震筛单元303顶端配合设置，配合设置包括尺寸、形状等的匹配。

所述软连接件9为柔性材质的波形管，柔性材质为橡胶材质或者人造革材质。

实施例5

在实施例4的基础上，更进一步的：

所述弹性件12为四个，且弹性件12均匀分布于防尘罩10与底座301之间；弹性件12包括弹簧。

实施例6

在实施例5的基础上，更进一步的：

所述活化锥14为正圆锥形活化锥。

所述底座301内设有震动电机18，震动电机18输出轴与震筛单元303中的筛盘11连接。

实施例7

一种便携式加料装置，包括设置在台架1上的固定架及通过固定架固定的加料机构3，所述台架1为拼装式台架，且呈水平设置，台架1上设有导轨4，且所述固定架上设置有与导轨4匹配的滑块5（如图2所示），滑块5连有伺服电机；固定架与加料机构3之间设有减震器6；

所述加料机构3包括底座301、料仓302及四个震筛单元303，料仓302顶部设有进料口7，料仓302内设有三根纵向设置、呈圆柱状的导流件8（如导流杆，导流杆可以固定在料仓内侧壁上，或者固定在内部设有固定架的料仓上），导流件8（如导流杆）均匀分布于料仓302内，且导流件8（如导流杆）延伸至软连接件9（如：波形管）内；料仓302底端通过为柔性材质的软连接件9（如：波形管）与震筛单元303连接；

所述震筛单元303包括防尘罩10及套设在防尘罩10内的筛盘11，防尘罩10一端与软连接件9（如：波形管）连接，另一端通过弹簧与底座301连接，弹簧为八个，弹簧均匀分布于防尘罩10与底座301之间；筛盘11上套设有筛网13，筛盘11上设有呈正圆锥形的活化锥14，作用是通过物料与其相对运动，产生破拱的效果，且有截留效果；筛盘11在防尘罩10内呈倾斜设置；

防尘罩10下部设有向外突出的出料口15，出料口15内设有计量器16，出料口15下方设有螺旋输送机，通过螺旋输送机的设置，将粉体进行精准的下料。

所述料仓302与软连接件9（如：波形管）之间通过法兰连接，软连接件9（如：波形管）与震筛单元303之间通过法兰连接，震筛单元303之间通过法兰连接。

所述软连接件9（如：波形管）顶端与料仓302底端配合设置，软连接件9（如：波形管）底端与震筛单元303顶端配合设置，配合设置包括尺寸、形状等的匹配。软连接件9为柔性材质的波形管，柔性材质为橡胶材质或者人造革材质；连接并密封料仓302与震筛单元303之间的间隙，使震筛单元303既不影响振动，又不致使粉体外溢、灰尘飞扬以及有害气体逸散。

减震器6为现有成熟技术，可以直接购买获得；

计量器16为现有成熟技术，可以直接购买获得；

底座301内设有震动电机18，震动电机18输出轴与震筛单元303中的筛盘11连接，震动电机18提供动力，带动筛网13震动，进而完成对粉体的分类、筛选，并解决粉体偏析、架桥问题。在防尘罩10、筛盘11、底座301及震动电机18之间，其位置、连接关系和动力传输原理等均为现有成熟技术，如：在震筛单元303中，选用"先臣"XC系列三次元旋振筛。

Claims (10)

1.一种便携式加料装置，包括设置在台架（1）上的固定件（2）及通过固定件（2）固定的加料机构（3），其特征在于：所述台架（1）上设有导轨（4），且所述固定件（2）上设置有与导轨（4）匹配的滑块（5）；固定件（2）与加料机构（3）之间设有减震器（6）；

所述加料机构（3）包括底座（301）、料仓（302）及至少两个震筛单元（303），料仓（302）顶部设有进料口（7），料仓（302）内设有多个方向与粉体重力方向一致的导流件（8），料仓（302）底端通过软连接件（9）与震筛单元（303）连接；

所述震筛单元（303）包括防尘罩（10）及套设在防尘罩（10）内的筛盘（11），防尘罩（10）一端与软连接件（9）连接，另一端通过弹性件（12）与底座（301）连接；筛盘（11）上套设有筛网（13），筛盘（11）上设有活化锥（14）；筛盘（11）在防尘罩（10）内呈倾斜设置；

防尘罩（10）下部设有向外突出的出料口（15），出料口（15）内设有计量器（16）。

2.根据权利要求1所述的便携式加料装置，其特征在于：所述台架（1）为水平设置，台架（1）为拼装式台架。

3.根据权利要求1或2所述的便携式加料装置，其特征在于：所述滑块（5）连有驱动装置（17），驱动装置（17）为伺服电机。

4.根据权利要求1所述的便携式加料装置，其特征在于：所述导流件（8）为呈圆柱状的导流杆，且导流杆均匀分布于料仓（302）内。

5.根据权利要求1所述的便携式加料装置，其特征在于：所述料仓（302）与软连接件（9）之间通过可拆卸式方式连接，软连接件（9）与震筛单元（303）之间通过可拆卸式方式连接，震筛单元（303）之间通过可拆卸式方式连接。

6.根据权利要求1所述的便携式加料装置，其特征在于：所述软连接件（9）为柔性材质的波形管。

7. 根据权利要求1所述的便携式加料装置，其特征在于：所述弹性件（12）为多个，且弹性件（12）均匀分布于防尘罩（10）与底座（301）之间。

8.根据权利要求1所述的便携式加料装置，其特征在于：所述弹性件（12）包括弹簧。

9.根据权利要求1所述的便携式加料装置，其特征在于：所述活化锥（14）为正圆锥形活化锥。

10.根据权利要求1所述的便携式加料装置，其特征在于：所述底座（301）内设有震动电机（18），震动电机（18）输出轴与震筛单元（303）中的筛盘（11）连接。

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