JPH068198A - 基板プレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】プレス加工時に基板表面に付着する粉塵を除去
し、後工程での粉塵による傷の発生を防止する。 【構成】この基板プレス装置はガラス・エポキシ板８よ
りダイス穴２の形状の外形をなす基板片を得るための一
対のダイス１およびポンチ６と、ダイス１のダイス穴２
にポンチ６を嵌入自在に支持するポンチホルダ５と、こ
のポンチホルダ５とダイス１との間に配設されガラス・
エポキシ板８を固定するストッパ９とを有してなる基板
プレス装置において、ポンチ６またはストッパ９に、基
板片の表面に対してエアの吹き付けまたはエアの吸引を
行う通気孔７、１２を形成してなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばガラス・エポキ
シ板などの基材を所定寸法に打ち抜き加工する基板プレ
ス装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】通常、基板プレス装置により打ち抜かれ
た基板を積み重ねて搬送すると、その表面に付着した粉
塵により傷つくことがよくあり、搬送前に粉塵を除去す
ることが望まれている。

【０００３】従来の基板プレス装置では、一対のダイス
およびポンチによりダイス穴の寸法で基材、例えばガラ
ス・エポキシ板などが打ち抜かれて基板片（製品となる
プリント基板）に加工される。

【０００４】この際、基材のせん断面より微細な粉塵、
例えばガラス粉などが飛散しダイス穴のプリント基板上
に付着する。このプリント基板はダイス穴から取り出さ
れて順に積み重ねられ、所定枚数になると次の工程に搬
送される。

【０００５】ところで、積み重ねられたプリント基板
は、搬送時に振動やショックなどが加わり擦り合わされ
ることが多く、その表面に付着したガラス粉によって向
かい合う面が傷つくことがある。このプリント基板の傷
は商品価値を低下させるだけでなく、後の基板間接続工
程における接続信頼性を著しく低下させるため、その発
生を極力抑える必要がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このように上述した従
来の基板プレス装置では、打ち抜かれた基板片の表面に
微細な粉塵が付着し、搬送時にその表面が傷つくという
問題があった。

【０００７】本発明はこのような課題を解決するために
なされたもので、基板片に付着した微細な粉塵を除去
し、基板表面の粉塵による傷の発生を防止することので
きる基板プレス装置を提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の基板プレス装置
は上記した目的を達成するために、基材より所定形状の
外形をなす基板片を得るための一対のダイスおよびポン
チと、このポンチを前記ダイスのダイス穴に嵌入自在に
支持するポンチホルダと、このポンチホルダと前記ダイ
スとの間に配設され前記基材を固定するストッパとを有
してなる基板プレス装置において、前記ポンチまたは前
記ストッパに、前記基板片の表面に対してエアの吹き付
けまたはエアの吸引を行う通気孔を形成している。

【０００９】

【作用】本発明では、打ち抜かれた基板片の表面に対し
て、ポンチまたはストッパに形成された通気孔よりエア
の吹き付けまたはエアの吸引が行われ、その表面に付着
した粉塵が除去される。

【００１０】したがって、この後、基板片を積み重ねて
搬送しても、その表面には粉塵による傷が生じなくな
る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。

【００１２】図１は本発明に係る一実施例の基板プレス
装置の構成を示す断面図である。

【００１３】同図において、１は基板プレス装置のダイ
スである。このダイス１には、所定形状のダイス穴２が
設けられている。このダイス穴２には、打ち抜き後の基
板片（製品となるプリント基板）を支持するバックアッ
プ３が配置されている。このバックアップ３には、図示
しない真空吸引機などによってプリント基板を吸引する
ための貫通孔４が設けられている。

【００１４】一方、このダイス１の上方には、ポンチホ
ルダ５が配設されている。このポンチホルダ５には、ダ
イス１と1 対をなすポンチ６がダイス穴２に嵌入自在に
支持されている。また、このポンチホルダ５およびポン
チ６には、ポンチホルダ側部よりこの内部を貫通してポ
ンチ先端部に至る通気孔７が形成されている。このポン
チホルダ５とダイス１との間には、基材、例えばガラス
・エポキシ板８などを押圧固定するストッパ９がポンチ
６の軸方向に対して移動自在に配設されている。

【００１５】図２に示すように、このストッパ９には、
ポンチ６が貫通する穴１０が設けられている。この穴１
０の断面部には、少なくとも3 面に通じる溝１１が形成
されている。この溝１１は各断面部でそれぞれ１か所、
ストッパの底部に至るように分岐されている。また、こ
のストッパ９には、ストッパ側部より内部を貫通して穴
１０に至る通気孔１２が形成されている。

【００１６】この基板プレス装置では、まず、ダイス１
上にガラス・エポキシ板８を配置し、ストッパ９で固定
する。続いて、図３に示すように、ポンチ６でダイス穴
２の形状にガラス・エポキシ板８をせん断し、ポンチ６
をダイス穴２に嵌入するまでポンチホルダ５を降下させ
ると、プリント基板がダイス穴２の中に打ち抜かれ、バ
ックアップ３の貫通孔４からの吸引（矢印ａ）によりこ
のプリント基板はバックアップ３に吸着支持される。そ
して、ストッパ９でガラス・エポキシ板８を押圧したま
まポンチ６を引き戻し、その後、ストッパ９を解除して
不要となったガラス・エポキシ板８を取り外す。なお、
プリント基板が複数取りのときはガラス・エポキシ板８
の位置を移動し上記同様に加工を行う。最後にバックア
ップ３に残ったプリント基板はバックアップ３より取り
出されて所定位置に積み重ねられ、所定枚数になると次
の工程に搬送される。

【００１７】上記したようなプレス加工手順の中で、プ
リント基板がせん断された後からストッパ９が解除され
るまでの間に、ポンチ６とストッパ９とのそれぞれの通
気孔７、１２よりプリント基板の表面に対してエアの吹
き付けまたはエアの吸引が行われる。このとき、同図に
示すように、例えば一方の通気孔、例えばポンチ６の通
気孔７よりエアの吹き付け（矢印ｂ）を行い、他の通気
孔、例えばストッパ９の通気孔１２から溝１１を通じて
エアを吸引する（矢印ｃ）。

【００１８】こうすることにより、プリント基板の表面
上に付着しているガラス粉などの粉塵を効率よく除去で
きる。なお、エアの吹き付けには、エアコンプレッサな
どが用いられ、エアの吸引には真空吸引機などが用いら
れている。そして、最後にバックアップ３よりプリント
基板を取り出した後、ポンチ６、ストッパ９、ダイス穴
２およびバックアップ３などにエアの吹き付けまたはエ
アの吸引を行い、これらの表面の清掃を行う。

【００１９】このように本実施例の基板プレス装置によ
れば、ポンチ６とストッパ９とにそれぞれ形成した通気
孔７、１２よりプリント基板の表面に対してエアの吹き
付けまたはエアの吸引を行うことにより、その表面に付
着しているガラス粉などの粉塵を除去することができ
る。

【００２０】この結果、この後の工程、例えば基板搬送
工程で振動やショックなどが起ったとしても、基板表面
には、粉塵による傷がつかなくなる。

【００２１】なお、この実施例では、バックアップ３に
プリント基板が真空吸着されるので、プリント基板の上
方より高圧縮したエアを吹き付けてもプリント基板がこ
の装置から飛び出すようなことはない。

【００２２】また、本実施例では、ポンチ６の通気孔７
よりエアを吹き付け、ストッパ９の通気孔１２よりエア
を吸い込むことについて説明したが、それぞれの通気孔
７、１２よりエアの吹き付けのみを行い基板表面より粉
塵を吹き飛ばすだけにもできる。また、その逆にエアの
吸引のみを行い粉塵を吸引するだけにもできる。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の基板プレス
装置によれば、ポンチまたはストッパに形成した通気孔
より基板片の表面に対してエアの吹き付けまたはエアの
吸引を行うことにより、基板片の表面に付着している粉
塵を除去できるので、その表面の粉塵による傷の発生を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る一実施例の基板プレス装置の構成
を示す断面図である。

【図２】図１の基板プレス装置のストッパを示す平面図
である。

【図３】図１の基板プレス装置の動作を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１…ダイス、２…ダイス穴、３…バックアップ、４…貫
通孔、５…ポンチホルダ、６…ポンチ、７、１２…通気
孔、８…ガラス・エポキシ板、９…ストッパ、１０…
穴、１１…溝。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材より所定形状の外形をなす基板片を
   得るための一対のダイスおよびポンチと、このポンチを
   前記ダイスのダイス穴に嵌入自在に支持するポンチホル
   ダと、このポンチホルダと前記ダイスとの間に配設され
   前記基材を固定するストッパとを有してなる基板プレス
   装置において、 前記ポンチまたは前記ストッパに、前記基板片の表面に
   対してエアの吹き付けまたはエアの吸引を行う通気孔を
   形成したことを特徴とする基板プレス装置。