KR101892715B1 - 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치 - Google Patents

트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 캡 형태의 하우징이나 금속 부품을 성형하는 드로잉 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 판 형태의 금속 재료를 캡 형태로 성형함에 있어서, 다수의 성형 공정을 연속적으로 수행하면서 점차 직경은 작고 길이가 길도록 성형할 수 있게 됨과 아울러 각 성형 공정으로의 이송을 자동으로 수행하면서 작업인력이 필요하지 않고 공급부터 성형, 커팅, 배출 까지 자동으로 수행할 수 있는 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치에 관한 것이다.
이를 위해 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치는, 롤 형태로 감겨진 원자재를 지지한 상태로 공급하는 공급부, 상기 공급부의 뒤쪽에 구비되어 공급부로부터 공급되는 원자재를 원판 형태로 커팅하는 커팅부, 상기 커팅부의 뒤쪽에 구비되어 상기 커팅부에서 커팅된 원자재를 다단계에 거쳐 순차적으로 캡 형태가 되도록 성형하는 드로잉부, 상기 드로잉부의 양측에 구비되어 원자재를 상기 다단계로 이루어진 드로잉부의 단계별로 순차적으로 이송시키는 이송 유닛, 상기 드로잉부에서 성형된 성형물에서 스크랩 부위를 잘라내어 분리하고, 분리된 스크랩을 다시 성형물 측으로 이송시켜 성형물의 외측으로 끼워지도록 고정하는 트리밍부 및 상기 트리밍부에서 스크랩이 분리되어 외측으로 끼워진 성형물을 순차적으로 배출하는 배출부를 포함한다.

Description

트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치{Drawing device that can prevent deformation in trimming process}
본 발명은 캡 형태의 하우징이나 금속 부품을 성형하는 드로잉 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 판 형태의 금속 재료를 캡 형태로 성형함에 있어서, 다수의 성형 공정을 연속적으로 수행하면서 점차 직경은 작고 길이가 길도록 성형할 수 있게 됨과 아울러 각 성형 공정으로의 이송을 자동으로 수행하면서 작업인력이 필요하지 않고 공급부터 성형, 커팅, 배출 까지 자동으로 수행할 수 있는 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치에 관한 것이다.
일반적으로 금속 판재를 캡 형상으로 성형함에 있어서, 판재의 외주연으로부터 중심 측으로 점차 좁아지면서 캡 형상을 이루도록 가압하여 캡 형태로 성형하게 된다.
이러한 드로잉 장치는 원형의 금속판을 공급하고, 상하에서 암, 수 형태로 이루어진 샤프트와 홀에 의해 금속판이 샤프트와 홀 사이의 틈으로 인입되면서 변형되어 캡 형태로 성형하게 된다.
이러한 드로잉 성형은 한번에 좁은 직경이 되도록 성형할 경우 과도한 힘에 의해 금속판이 파손되거나 전체적으로 고르지 못한 형상으로 성형되는 문제가 있다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 넓은 직경에서 좁은 직경으로 다수의 단계를 거쳐 성형함에 따라 과도한 하중에 의한 변형이나 파손을 방지하며 성형할 수 있는 드로잉 성형 장치가 개시되어 있다.
하지만 점차 직경이 좁아지도록 다수의 단계를 거쳐서 성형하더라도, 끝부분이 변형에 의해 균일한 형상으로 성형되지 않는 일명 스크랩이 발생되어 제품의 완성도가 높지 못하고, 성형이 완료된 후 별도로 스크랩을 제거해야 하는 문제가 있었다.
상기한 문제점을 해결하기 위해 선행문헌 1(등록실용 20-0420839 연료펌프의 하우징 성형용 트랜스퍼 금형 장치)에서는 다수의 단계로 이루어진 성형 단계를 통해 스크랩 발생 부위를 절곡 한 후 절곡이 완료되면 스크랩 부분만을 절단하여 제거할 수 있는 구성이 개시되어 있다.
하지만 스크랩 발생 부위를 제거하는 과정에서 성형물에 변형이 발생되어 정밀한 치수로 가공되지 않고, 이에 따라 성형 후 조립이 어렵게 되거나 불량 발생률이 증가하는 문제가 발생하게 된다.
선행문헌 1(등록실용 20-0420839 연료펌프의 하우징 성형용 트랜스퍼 금형 장치)
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 스크랩 발생 부위를 커팅한 후 커팅된 스크랩을 다시 성형물의 외측으로 끼워지게 하여 성형물의 진원을 유지하면서 금형에서 분리할 수 있게 되어, 스크랩 커팅 후 취출 과정에서 성형물이 변형되는 것을 방지할 수 있고, 공급, 원재료 커팅, 드로잉, 트리밍, 배출 등을 이송 유닛에 의해 자동으로 이송시킬 수 있게 됨과 아울러 순차적으로 이송시키면서 가압 성형하여 최종적으로 원형 캡 형상이 되도록 정확한 형상으로 성형하여 배출할 수 있는 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치는, 롤 형태로 감겨진 원자재(10)를 지지한 상태로 공급하는 공급부(100);, 상기 공급부(100)의 뒤쪽에 구비되어 상기 공급부(100)로부터 공급되는 원자재(10)를 원판 형태로 커팅하는 커팅부(200); 상기 커팅부(200)의 뒤쪽에 구비되어 상기 커팅부(200)에서 커팅된 원자재(10)를 다단계에 거쳐 순차적으로 캡 형태가 되도록 성형하는 드로잉부(300); 상기 드로잉부(300)의 양측에 구비되어 원자재(10)를 상기 다단계로 이루어진 드로잉부(300)의 단계별로 순차적으로 이송시키는 이송 유닛(400); 상기 드로잉부(300)에서 성형된 성형물(20)에서 스크랩(30) 부위를 잘라내어 분리하고, 분리된 스크랩(30)을 다시 성형물(20) 측으로 이송시켜 성형물(20)의 외측으로 끼워지도록 고정하는 트리밍부(500); 및 상기 트리밍부(500)에서 스크랩(30)이 분리되어 외측으로 끼워진 성형물(20)을 순차적으로 배출하는 배출부(600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 커팅부(200)는 공급되는 원자재(10)의 상부에서 상하 왕복되면서 원자재(10)를 원형으로 커팅하는 커팅 금형(210)과, 상기 커팅 금형(210)의 하부에서 상기 커팅 금형(210)이 원자재(10)를 커팅할 때 원자재(10)의 하부를 지지하는 커팅 테이블(220) 및 상기 커팅 테이블(220)에서 원자재(10)가 원형으로 커팅되는 직경보다 작게 구비되어 상기 커팅 금형(210)이 원자재(10)를 커팅한 후 상하 승하강됨에 따라 잔여 원자재(10)에서 커팅된 부위를 취출하는 취출부(230)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 드로잉부(300)는 상기 커팅부(200)에서 커팅된 원자재(10)를 상부에서 하부로 가압하여 성형하는 드로잉 금형(310) 및 상기 드로잉 금형(310)의 하부에서 드로잉 금형(310)이 원자재(10)를 가압하여 성형할 때 원자재(10)의 하부를 지지하는 드로잉 테이블(320)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 이송 유닛(400)은 상기 드로잉 테이블(320)의 양측에 구비되어 원자재(10)를 다단계로 이루어진 드로잉 금형(310)과 드로잉 테이블(320)에서 성형 단계를 따라 순차적으로 이송시키는 것으로, 원자재(10)를 파지하여 이송시키는 원자재 파지 부재(410)와, 상기 원자재 파지 부재(410)를 원자재가 이송되는 폭방향으로 이송시키는 폭방향 이송부(420)와, 상기 원자재 파지 부재(410)가 상기 폭방향 이송부(420)에 의해 원자재(10) 측으로 이송되어 원자재(10)를 파지한 상태에서 상기 원자재 파지 부재(410)를 상하로 승하강시키는 승하강 이송부(430) 및 상기 원자재 파지 부재(410)가 폭방향 이송부(420)에 의해 원자재(10) 측으로 이송되어 원자재(10)를 파지하고, 원자재(10)를 파지한 상태로 상기 승하강 이송부(430)에 의해 승강된 상태에서 드로잉 경로 방향으로 순차적으로 원자재(10)를 이송시키는 경로 이송부(440)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 트리밍부(500)는 성형 완료된 성형물(20)의 상부에서 성형물(20)의 외측 하부에 성형되고 남은 잔여 스크랩(30) 부위를 제거하는 트리밍 금형(510)과, 상기 트리밍 금형(510)의 하부에서 성형물(20)을 지지하는 트리밍 테이블(520) 및 상기 트리밍 테이블(520)의 외측에 밀착되게 구비되어 스크랩(30)이 성형물(20)에서 분리될 때 스크랩(30)의 하부를 지지하다가 스크랩(30)이 성형물(20)에서 분리된 후 스크랩(30)을 상승시켜 성형물(20)의 외측으로 끼워주는 스크랩 삽입부(530)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 원자재를 공급하여 순차적으로 성형하면서 최종적으로 캡 형상의 제품으로 제작함에 있어서, 전 구간 작업자 없이 자동으로 공정을 수행할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 원자재를 다단계에 거처 순차적으로 성형함에 있어서 정확한 위치로 이송시킬 수 있는 효과가 있다.
셋째, 성형하고 최종적으로 절단되어 분리되는 스크랩을 절단 후 다시 성형물의 외측으로 끼워서 배출함에 따라 배출 과정에서 성형물이 변형되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 전체 구성을 공정에 따라 개념적으로 나타낸 개념도
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 커팅부를 나타낸 부분 단면 사시도
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 드로잉부를 나타낸 사시도
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 이송 유닛을 나타낸 사시도
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 트리밍부를 나타낸 단면도
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 배출부를 상세히 나타낸 사시도
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 배출부가 동작되는 상태를 나타낸 단면도
본 발명은 판 형태의 원자재를 절단하여 캡 형상을 이루도록 성형하는 드로잉 장치에 관한 것으로, 특히 원형의 캡 형상을 이루는 성형물을 드로잉하여 성형함에 있어서, 다단계에 거쳐 성형한 후 성형되고 남은 잔여 부위인 스크랩을 분리하여 바로 제거하지 않고, 스크랩을 분리한 후 다시 성형물의 외측으로 끼워 성형물이 배출 과정에서 변형되지 않고 정 원 형상을 유지하도록 고정할 수 있는 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치에 관한 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 전체 구성을 공정에 따라 개념적으로 나타낸 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은 크게 롤 형태로 감겨진 원자재(10)를 연속적으로 공급하는 공급부(100)와, 상기 공급부(100)의 뒤쪽에 구비되어 공급되는 원자재(10)를 캡 형태로 성형하기 위해 원형으로 커팅하는 커팅부(200)와, 상기 커팅부(200)의 뒤쪽에 구비되어 커팅부(200)에서 커팅된 원판 형태의 원자재(10)를 6단계에 거쳐서 순차적으로 성형하는 드로잉부(300)와, 상기 드로잉부(300)의 양측에서 성형 단계별로 원자재(10)를 순차적으로 이송시키는 이송 유닛(400)과, 상기 이송 유닛(400)에 의해 이송되면서 드로잉부(300)에서 캡 형태로 성형된 성형물(20)에서 성형되고 남은 잔여 스크랩(30) 부위를 절단하여 분리하였다가 다시 성형물(20)의 외측으로 끼워지도록 삽입하는 트리밍부(500) 및 상기 트리밍부(500)에서 분리되었다가 성형물(20)의 외측으로 스크랩(30)이 끼워진 상태의 성형물(20)을 순차적으로 배출하는 배출부(600)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 공급부(100)는, 원자재(10)가 롤 형태로 감겨진 상태로 지지하면서 회전시켜 서서히 공급하는 공급 드럼(110)과, 상기 공급 드럼(110)에서 공급된 원자재(10)를 감겨진 반대 방향으로 쳐지도록 여유를 주어 공급 속도 오차에 따른 불량 발생률과 장비의 고장을 방지하면서 공급 드럼(110)에 감겨져있던 반대 방향으로 펴지게 해주는 버퍼부(120) 및 상기 버퍼부(120)의 뒤쪽에 구비되는 것으로, 원자재(10)가 이송되는 상하에 교차되는 다수의 평탄 롤러(131)가 구비되어, 공급되는 원자재(10)를 평평하게 평탄화 시키는 평탄부(130)를 포함하여 구성된다.
한편, 상기 공급부(100)에는 공급되는 원자재(10)의 위치를 이송시켜 원형으로 커팅되는 원자재(10)를 잔여부위를 최소화 하면서 효과적으로 커팅할 수 있는 커팅부위 조절부(140)가 더 구비된다.
이로 인해 롤 형태로 장시간 감겨져 변형된 원자재(10)를 평평하게 펴진 상태로 연속 공급하고, 원자재의 잔여부위를 최소화 하면서 효율적으로 공급할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 커팅부를 나타낸 부분 단면 사시도이다.
도 2를 참조하면, 상기 커팅부(200)는 공급되어 이송되는 원자재(10)의 상부에서 상하 승하강되면서 원자재(10)를 가압하여 커팅하는 커팅 금형(210)과, 상기 커팅 금형(210)의 하부에 구비되어 상기 커팅 금형(210)이 하강하며 원자재(10)를 가압할 때 원자재(10)의 하부를 지지하는 커팅 테이블(220) 및 상기 커팅 테이블(220)의 중앙 측에 상하 승강되게 구비되어, 상기 커팅 금형(210)과 커팅 테이블(220)에 의해 커팅된 원자재(10)를 취출하는 취출부(230)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 취출부(230)는 커팅되는 원자재(10)보다 작은 직경으로 이루어져 원자재(10)의 하부에서 원자재(10)가 커팅된 후 원자재(10)를 상부로 밀어 취출하는 취출 샤프트(231) 및 상기 취출 샤프트(231)의 하부에 설치되어 상기 취출 샤프트(231)를 상하로 승하강되게 동작시키는 취출 실린더(232)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 공급되는 원자재(10)를 캡 형태로 성형하기 위해 원판 형태로 커팅하고 커팅된 원자재(10)는 취출하여 상기 드로잉부(300) 측으로 이송할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 드로잉부를 나타낸 사시도이다.
도 3을 참조하면, 상기 드로잉부(300)는 원자재(10)의 상부에서 상하로 왕봉되게 동작되면서 원자재(10)를 가압하여 캡 형태로 성형하는 드로잉 금형(310)과, 상기 드로잉 금형(310)의 하부에 구비되어, 상기 드로잉 금형(310)이 하강될 때 원자재(10)의 하부를 지지하는 드로잉 테이블(320)을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 드로잉 금형(310)에는 단계별로 점차 좁아지는 폭을 이루는 드로잉 홀(311)이 형성되고, 상기 드로잉 테이블(320)의 상부에는 상기 드로잉 홀(311)보다 작은 직경을 이루되 원자재(10)의 두께와 대응되는 여유를 갖도록 상기 드로잉 홀(311)과 마주보는 드로잉 샤프트(321)를 포함하여 구성된다.
이때, 상기 드로잉 홀(311)과 드로잉 샤프트(321)는 순차적으로 작은 직경을 이루며 깊이는 점차 깊어지는 6단계로 이루어진다.
이로 인해 6단계를 거치며 순차적으로 원자재(10)가 성형되는 직경은 작아지면서 깊이는 깊어지도록 순차적으로 성형하여 최종적으로 원형 캡 형상으로 성형할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 이송 유닛의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 4를 참조하면, 상기 이송 유닛(400)은 상기 드로잉부(300)의 양측에 길이방향을 따라 상기 드로잉 금형의 드로잉 홀(311)과 드로잉 샤프트(321)에 대응되는 크기를 갖는 다수의 파지홈(411)이 형성된 원자재 파지 부재(410)와, 상기 원자재 파지 부재(410)의 길이방향 끝부분에 구비되어 상기 원자재 파지 부재(410)를 공급되는 원자재(10)의 폭방향으로 가까워지거나 멀어지게 동작시키는 폭방향 이송부(420)와, 상기 폭방향 이송부(420)의 하부에서 상기 폭방향 이송부(420)를 상하 승강시키는 승하강 이송부(430) 및 상기 승하강 이송부(430)의 하부에 구비되어 상기 폭방향 이송부(420)와 승하강 이송부(430)를 원자재(10)가 성형되는 경로 방향으로 이송시키는 경로 이송부(440)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 원자재 파지 부재(410)는, 드로잉부(300)에서 점차 직경이 좁아지는 드로잉 금형(310) 및 드로잉 테이블(320)에서 성형되는 원자재(10)의 외경과 대응되는 크기로 이루어진 다수의 파지홈(411)이 형성되고, 상기 파지홈(411)에는 성형된 원자재(10)를 안정적으로 파지하여 이송시킬 수 있도록 연질의 지지 패드(412)가 설치된다.
그리고 상기 폭방향 이송부(420), 승하강 이송부(430), 경로 이송부(440)는 볼스크류와 실린더에 의해 원자재 파지 부재(410)를 각 방향별로 동작시키는 것으로, 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이로 인해 원자재(10)를 안정적으로 파지하여 드로잉 공정에 따라 순차적으로 이송시킬 수 있게 된다.
도 5 내지 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 트리밍부를 나타낸 단면도이다.
도 5 내지 도 7을 참조하면, 트리밍부(500)는 드로잉부(300)에서 캡 형상으로 성형된 성형물(20)에서 성형되고 남은 잔여 부위인 스크랩(30)을 성형물(20)에서 절단하여 분리하는 트리밍 금형(510)과, 상기 트리밍 금형(510)의 하부에서 성형물(20)을 지지하는 트리밍 테이블(520) 및 상기 트리밍 테이블(520)의 외측 둘레를 따라 구비되어 상기 트리밍 금형(510)이 하강하면서 트리밍 테이블(520)에 지지된 성형물(20)에서 외측에 위치한 스크랩(30)을 절단하여 분리되도록 트리밍 금형(510)과 함께 하강 하였다가, 스크랩(30)이 성형물(20)에서 분리된 후 다시 상승하면서 분리된 스크랩(30)을 성형물(20)의 외측으로 다시 끼워 삽입하는 스크랩 삽입부(530)를 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 트리밍 금형(510)에는 성형물(20)의 외측을 정교하게 절단하여 스크랩(30)을 분리할 수 있도록 성형물(20)의 외주연과 대응되는 형태와 크기를 갖는 트리밍 커터(511)가 더 구비된다.
그리고 상기 스크랩 삽입부(530)는 스크랩(30)이 성형물(20)에서 분리될 때 스크랩(30)의 하부를 지지하여 수평을 유지하면서 분리되었다가, 수평 상태로 다시 상승되어 성형물(20)의 외측에 스크랩(30)이 끼워지도록 지지하는 스크랩 지지 블록(531)과, 상기 스크랩 지지 블록(531)의 하부에 구비되어 스크랩 지지 블록(531)이 수평을 유지하면서 승하강되도록 지지하는 지지 샤프트(532) 및 상기 지지 샤프트(532)의 외측에 설치되어, 상기 스크랩 지지 블록(531)이 항시 상부로 밀려지도록 탄성을 제공하는 탄성체(533)를 포함하여 구성된다.
이로 인해 트리밍 금형(510)이 스크랩(30)을 가압하여 절단할 때에는 스크랩(30)의 하부를 지지한 상태로 스크랩(30)이 분리되도록 하강하였다가, 트리밍 금형(510)이 상승되면 탄성에 의해 스크립 지지 블록(531)이 상승하면서 성형물(20)의 외측으로 스크랩(30)을 다시 삽입시켜줌에 따라 성형물(20)은 드로잉부(300)에서 분리되는 과정에서 자체 탄성이나 외부 요인에 의해 변형되지 않고 정 원을 유지하면서 분리되어 배출할 수 있게 된다.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 배출부를 상세히 나타낸 사시도이다.
도 8을 참조하면, 배출부(600)는 상기 트리밍부(500)에서 성형물(20)의 스크랩(30)을 절단 분리한 후 다시 성형물(20)의 외측으로 끼워지게 삽입한 상태에서 배출되는 것으로, 드로잉부(300)에서 성형 및 스크랩(30) 절단 분리, 삽입 과정이 완료된 성형물(20)의 하부에서 경사지게 이루어져 성형물(20)을 경사면을 따라 배출 유도하는 배출 트레이(610)와, 상기 배출 트레이(610)의 상부에 상기 성형물(20)의 직경보다는 큰 폭의 높이를 가지며, 스크랩(30)의 직경보다는 작은 폭의 높이를 갖도록 설치되어, 배출되는 성형물(20)에 삽입되어있는 스크랩(30)의 상부를 지지하여 스크랩(30)이 일정 방향 측으로 유도되면서 배출되도록 안내하는 스크랩 유도 가이드(620)와, 스크랩(30)이 상기 스크랩 유도 가이드(620)에 의해 한쪽으로 정렬되도록 유도되면, 스크랩(30)의 하부가 삽입되어 지지되는 스크랩 유도홈(630) 및 상기 스크랩 유도 가이드(620)와 스크랩 유도홈(630)에 의해 일렬로 정렬되어 배출되는 성형물(20)을 순차적으로 스크랩(30)에서 분리하는 스크랩 분리 유닛(640)을 포함하여 구성된다.
여기서 상기 스크랩 분리 유닛(640)은 성형물(20)의 내측으로 삽입되어, 스크랩(30)이 지지된 상태에서 성형물(20) 만을 밀어서 분리하는 스크랩 분리툴(641)과, 상기 스크랩 분리툴(641)이 성형물(20)의 내측으로 인입되어 밀어주거나 인출되도록 동작시키는 스크랩 분리 실린더(642) 및 상기 스크랩(30)과 성형물(20)이 분리된 상태에서 스크랩(30)과 성형물(20)을 서로 다른 경로로 분리되도록 배출시키는 배출 구획판(643)을 포함하여 구성된다.
이로 인해 스크랩(30)이 삽입된 상태로 배출되는 성형물(20)을 스크랩(30)과 다시 분리하여 배출 완료활 수 있게 된다.
도 9는 본 발명의 일실시예에 따른 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치의 배출부가 동작되는 상태를 나타낸 단면도이다.
도 9를 참조하면, 스크랩(30)이 다시 끼워진 상태로 배출되는 성형물(20)은 스크랩 유도 가이드(620)에 의해 스크랩(30)이 일방향으로 정렬되도록 유도된다.
상기 스크랩 유도 가이드(620)에 의해 유도된 스크랩(30)과 성형물(20)에서, 스크랩(30)은 스크랩 유도 가이드(620)와 스크랩 유도홈(630)에 의해 고정 지지되고,
이후 스크랩 분리 유닛(640)의 동작에 따라 스크랩(30)이 지지된 상태에서 스크랩 분리 유닛(640)의 스크랩 분리툴(641)이 성형물(20)을 밀어줌에 따라 스크랩(30)과 분리되고, 분리된 성형물(20)은 배출 구획판(643)에 의해 유도되어 배출되고, 스크랩(30)은 스크랩 유도 가이드(620)와 스크랩 유도홈(630)을 따라 배출된다.
상기와 같이 이루어진 본 발명은, 롤 형태로 감겨진 판 형태의 원자재를 원형 캡 형상으로 성형할 수 있는 것으로, 원자재의 공급이 자동으로 이루어지고, 6단계에 거쳐 커팅된 원자재를 순차적으로 가압 성형함에 따라 원형 캡 형상으로 성형할 수 있고, 성형이 완료된 후 원자재의 잔여 부위인 스크랩을 제거할 때, 스크랩을 분리하였다가 다시 성형물의 외측으로 끼워 성형물이 드로잉부에서 분리될 때 자체 탄성이나 외부요인에 의해 변형되지 않고 정 원 형상을 유지하면서 배출될 수 있게 됨과 아울러, 스크랩이 끼워진 상태로 배출되는 성형물을 한 방향으로 정렬하여, 순차적으로 스크랩과 성형물을 분리하여 배출할 수 있게 된다.
10 : 원자재 20 : 성형물
30 : 스크랩 100 : 공급부
110 : 공급 드럼 120 : 버퍼부
130 : 평탄부 131 : 평탄 롤러
140 : 커팅부위 조절부 200 : 커팅부
210 : 커팅 금형 220 : 커팅 테이블
230 : 취출부 231 : 취출 샤프트
232 : 취출 실린더 300 : 드로잉부
310 : 드로잉 금형 311 : 드로잉 홀
320 : 드로잉 테이블 321 : 드로잉 샤프트
400 : 이송 유닛 410 : 원자재 파지 부재
411 : 파지홈 412 : 지지 패드
413 : 폭방향 이송부 414 : 승하강 이송부
415 : 경로 이송부 500 : 트리밍부
510 : 트리밍 금형 511 : 트리밍 커터
520 : 트리밍 테이블 530 : 스크랩 삽입부
531 : 스크랩 지지 블록 532 : 지지 샤프트
533 : 탄성체 600 : 배출부
610 : 배출 트레이 620 : 스크랩 유도 가이드
630 : 스크랩 유도홈 640 : 스크랩 분리 유닛
641 : 스크랩 분리툴 642 : 스크랩 분리 실린더
643 : 배출 구획판

Claims (5)

  1. 롤 형태로 감겨진 원자재(10)를 지지한 상태로 공급하는 공급부(100);,
    상기 공급부(100)의 뒤쪽에 구비되어 상기 공급부(100)로부터 공급되는 원자재(10)를 원판 형태로 커팅하는 커팅부(200);
    상기 커팅부(200)의 뒤쪽에 구비되어 상기 커팅부(200)에서 커팅된 원자재(10)를 다단계에 거쳐 순차적으로 캡 형태가 되도록 성형하는 드로잉부(300);
    상기 드로잉부(300)의 양측에 구비되어 원자재(10)를 상기 다단계로 이루어진 드로잉부(300)의 단계별로 순차적으로 이송시키는 이송 유닛(400);
    상기 드로잉부(300)에서 성형된 성형물(20)에서 스크랩(30) 부위를 잘라내어 분리하고, 분리된 스크랩(30)을 다시 성형물(20) 측으로 이송시켜 성형물(20)의 외측으로 끼워지도록 고정하는 트리밍부(500); 및
    상기 트리밍부(500)에서 스크랩(30)이 분리되어 외측으로 끼워진 성형물(20)을 순차적으로 배출하는 배출부(600);를 포함하는 것을 특징으로 하는 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 커팅부(200)는 공급되는 원자재(10)의 상부에서 상하 왕복되면서 원자재(10)를 원형으로 커팅하는 커팅 금형(210)과, 상기 커팅 금형(210)의 하부에서 상기 커팅 금형(210)이 원자재(10)를 커팅할 때 원자재(10)의 하부를 지지하는 커팅 테이블(220) 및 상기 커팅 테이블(220)에서 원자재(10)가 원형으로 커팅되는 직경보다 작게 구비되어 상기 커팅 금형(210)이 원자재(10)를 커팅한 후 상하 승하강됨에 따라 잔여 원자재(10)에서 커팅된 부위를 취출하는 취출부(230)를 포함하는 것을 특징으로 하는 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 드로잉부(300)는 상기 커팅부(200)에서 커팅된 원자재(10)를 상부에서 하부로 가압하여 성형하는 드로잉 금형(310) 및 상기 드로잉 금형(310)의 하부에서 드로잉 금형(310)이 원자재(10)를 가압하여 성형할 때 원자재(10)의 하부를 지지하는 드로잉 테이블(320)을 포함하는 것을 특징으로 하는 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 이송 유닛(400)은 상기 드로잉 테이블(320)의 양측에 구비되어 원자재(10)를 다단계로 이루어진 드로잉 금형(310)과 드로잉 테이블(320)에서 성형 단계를 따라 순차적으로 이송시키는 것으로, 원자재(10)를 파지하여 이송시키는 원자재 파지 부재(410)와, 상기 원자재 파지 부재(410)를 원자재가 이송되는 폭방향으로 이송시키는 폭방향 이송부(420)와, 상기 원자재 파지 부재(410)가 상기 폭방향 이송부(420)에 의해 원자재(10) 측으로 이송되어 원자재(10)를 파지한 상태에서 상기 원자재 파지 부재(410)를 상하로 승하강시키는 승하강 이송부(430) 및 상기 원자재 파지 부재(410)가 폭방향 이송부(420)에 의해 원자재(10) 측으로 이송되어 원자재(10)를 파지하고, 원자재(10)를 파지한 상태로 상기 승하강 이송부(430)에 의해 승강된 상태에서 드로잉 경로 방향으로 순차적으로 원자재(10)를 이송시키는 경로 이송부(440)를 포함하는 것을 특징으로 하는 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 트리밍부(500)는 성형 완료된 성형물(20)의 상부에서 성형물(20)의 외측 하부에 성형되고 남은 잔여 스크랩(30) 부위를 제거하는 트리밍 금형(510)과, 상기 트리밍 금형(510)의 하부에서 성형물(20)을 지지하는 트리밍 테이블(520) 및 상기 트리밍 테이블(520)의 외측에 밀착되게 구비되어 스크랩(30)이 성형물(20)에서 분리될 때 스크랩(30)의 하부를 지지하다가 스크랩(30)이 성형물(20)에서 분리된 후 스크랩(30)을 상승시켜 성형물(20)의 외측으로 끼워주는 스크랩 삽입부(530)를 포함하는 것을 특징으로 하는 트리밍 공정에서 변형을 방지할 수 있는 드로잉 장치.
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