KR101982033B1

KR101982033B1 - 소재 공급장치 및 이를 구비한 원라인 절단 면취기

Info

Publication number: KR101982033B1
Application number: KR1020180067330A
Authority: KR
Inventors: 송재소
Original assignee: 송재소
Priority date: 2018-06-12
Filing date: 2018-06-12
Publication date: 2019-05-24

Abstract

본 발명은 소재 공급장치 및 이를 구비한 원라인 절단 면취기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프 등 길이가 긴 원소재가 절단부 등의 가공부에 안정적으로 공급되도록 함으로써 연속적인 가공이 가능하게 하는 소재 공급장치와 이를 통해 원소재를 안정적으로 공급받음과 아울러 절단 작업과 면취 작업이 하나의 작업라인에서 이루어지지게 되어 생산성이 대폭 향상되도록 한 원라인 절단 면취기에 관한 것이다.

Description

소재 공급장치 및 이를 구비한 원라인 절단 면취기{Material Supplying Apparatus and Integrated Cutting and Chamfering Machine with It}

통상적으로 봉이나 파이프 등과 같이 길이가 긴 소재는 필요에 따라 일정 길이로 절단하여 사용한다. 이때, 이들 소재의 커팅작업은 유공압 실린더나 모터 등에 의해 회전 작동되는 원형커터 등을 이용하여 커팅하는 자동 커팅기로 작업을 수행하거나, 작업자가 수동 커팅기에 구비된 회전커터를 이용하여 작업을 수행하고 있다.

그러나, 파이프의 커팅시에는 작업자가 커팅기를 이용하여 길이가 긴 파이프를 일정 길이로 절단하는 커팅작업을 수행한 후, 커팅된 파이프의 절단면으로 인한 사고를 방지하기 위하여 별도의 면취작업을 수행해야 한다. 또한, 커팅작업에 의해 절단된 파이프를 면취작업이 이루어지는 곳까지 이동시켜야 하므로, 작업공정의 번거러움이 따르고 인력의 낭비 및 작업시간이 지체되는 등의 단점을 가지고 있다

이에 따라, 파이프의 절단면을 균일하게 유지할 수 있고 파이프의 절단 및 면취 작업을 연속적으로 수행할 수 있는 파이프 커팅장치가 개발되기도 하였고, 파이프의 절단 작업과 면취 작업을 자동으로 수행할 수 있는 파이프 절단 및 면취기가 개발되기도 하였다.

하지만, 대부분의 경우에는 파이프 절단장치와 면취장치가 별개로 구성되어 있어 설비 전체의 크기가 커지게 되고, 일체형 구조라 하더라도 파이프를 절단하는 작업과 면취하는 작업의 연계로 인해 전제적인 구조가 복잡해지며, 절단된 파이프의 길이를 일치하지 않는 경우가 많이 발생하여 길이를 검측하게 되면 다수의 불량품이 발견되고 있다.

또한, 절단장치에서 절단된 파이프를 면취장치로 이동시키는 공정이 자동화되지 않고 서로 다른 작업라인을 통해 작업이 이루어지는 경우가 많아 작업시간이 지체되고 인력이 낭비됨은 물론, 한꺼번에 적재된 다수의 파이프를 하나씩 분리하여 절단장치에 공급하기가 쉽지 않을 뿐만 아니라 절단장치로 파이프를 연속적으로 공급하기가 쉽지 않은 문제점도 있다.

등록실용신안공보 제20-0105542호 등록특허공보 제10-1808277호 등록특허공보 제10-1531573호

본 발명은 전술한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 파이프 등 길이가 긴 원소재가 절단부 등의 가공부에 안정적으로 공급되도록 함으로써 연속적인 가공이 가능하게 하는 소재 공급장치와 이를 통해 원소재를 안정적으로 공급받음과 아울러 절단 작업과 면취 작업이 하나의 작업라인에서 이루어지게 생산성이 대폭 향상되도록 한 원라인 절단 면취기를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 소재 공급장치는, 다수의 원소재가 적재되도록 가공부 프레임의 측부에 배치되며, 후방측에 구비된 공급롤러를 이용하여 적재된 원소재를 하나씩 공급하는 원소재 공급부와; 가공부 프레임에 구비된 가공부를 향하여 원소재를 지지 및 공급하도록 원소재 공급부와 가공부 사이에 배치되는 원소재 지지공급부;를 포함한다.

또, 원소재 공급부는 길이가 긴 원소재가 적재되도록 베이스 프레임의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 설치되고 상부면이 복수의 경사면으로 형성되는 경사프레임과, 베이스 프레임의 후방 상측에 설치된 공급부 프레임에 일정 간격으로 배치되며 공급롤러가 구비된 롤러부재와, 경사프레임의 측부에 각각 구비된 리프트 랙을 이용하여 경사프레임의 원소재를 롤러부재의 공급롤러에 차례로 로딩하는 복수 개의 승강부재와, 경사프레임에 적재된 원소재를 하나씩 공급할 수 있도록 리프트 랙을 승강시키는 리프트 랙 구동부와, 공급부 프레임에 구비되어 롤러부재의 공급롤러를 회전시키는 공급모터를 포함할 수 있다.

또한, 승강부재는 경사프레임의 측부에 배치되어 제1경사면의 내측 끝단에 위치한 원소재를 제2경사면으로 밀어올리는 리프트 랙과, 경사프레임의 제2경사면 측부에서 제2경사면 내측 끝단의 원소재를 제3경사면으로 밀어올리는 리프트 실린더와, 제3경사면의 원소재를 정지시키도록 경사면의 측부에 회전 가능하게 설치되는 복수개의 리프트 가이드와, 롤러부재의 측부에 이송 방향으로 회전 가능하게 설치되어 리프트 가이드에 의해 정지된 원소재를 공급롤러에 로딩하는 로딩판을 포함할 수 있다.

또한, 리프트 랙 구동부는 경사프레임 중 어느 하나의 측부에 설치되는 리프트 랙 실린더와, 복수의 리프트 랙이 연동하여 작동되도록 베이스 프레임의 길이 방향을 따라 설치되며 리프트 랙 실린더에 의해 회전되는 연동축과, 리프트 랙에 각각 치합되어 리프트 랙을 승강시키도록 연동축에 구비된 복수개의 리프트 랙 기어를 포함할 수 있다.

또한, 원소재 공급부는 원소재의 직경에 따라 롤러부재를 승강시키는 높이조절부재를 구비하고, 높이조절부재는 공급부 프레임의 길이 방향을 따라 이동하는 랙부재와 경사판을 이용하여 롤러부재를 승강시키도록 구성될 수 있다.

또한, 원소재 지지공급부는 원소재를 지지하면서 이송하는 한 쌍의 하부롤러와, 승강 가능하게 설치되는 한 쌍의 상부롤러와, 하부롤러를 회전시키는 서보모터 및 원소재의 이물질을 제거하도록 지지부 프레임에 설치되는 에어블로우를 포함할 수 있다.

또한, 원소재 지지공급부는 마지막 롤러부재의 상측에서 원소재의 후단부를 가압 지지하는 원소재 후단 지지수단을 더 구비하고, 원소재 후단 지지수단은 마지막 롤러부재의 공급롤러에 대응하도록 승강 가능하게 배치되는 후단지지롤러와, 공급부 프레임에 설치되어 후단지지롤러를 지지하는 롤러프레임과, 후단지지롤러를 승강시킬 수 있도록 롤러프레임에 설치되는 승강실린더를 포함할 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 원라인 절단 면취기는, 상기한 소재 공급장치를 구비하며, 가공부는 긴 길이의 원소재를 일정 길이로 절단하는 절단부와 절단된 소재의 양단을 면취하는 면취부를 포함하고, 소재 공급장치와 가공부의 절단부 및 면취부가 하나의 작업라인을 형성한다.

본 발명의 소재 공급장치는 가공부로 원소재를 공급할 때 적재된 다수의 원소재를 하나씩 분리하여 안정적으로 연속 공급함으로써 가공부에서의 가공작업이 원활하게 이루어지는 효과가 있다.

또한, 원소재 공급부의 끝단에 배치된 원소재 지지공급부에서 서보모터에 의해 하부롤러가 원소재를 지지하면서 이송할 때 상부롤러가 원소재를 누르고 있는 상태로 하부롤러와 맞물려 회전하면서 원소재를 이송하게 되므로, 원소재 공급부에 의해 원소재가 이동되지 않을 경우에도 하부롤러의 회전을 이용하여 원소재를 가공부에 안정적으로 공급할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한, 다단 구조의 경사형 프레임과 승강부재를 이용하여 원소재를 하나씩 분리하여 공급롤러에 자동으로 로딩하고 원소재의 크기에 따라 공급롤러를 승강시켜 원소재를 공급하게 되므로 원소재가 흔들리지 않고 안정적으로 공급될 수 있다.

또한, 원소재 지지공급부에 구비된 원소재 후단 지지수단이 원소재의 후단부를 지지하게 되므로 원소재의 끝단 부분도 원소재 지지공급부를 통해 가공부에 안정적으로 공급될 수 있게 된다.

그리고, 본 발명의 원라인 절단 면취기는 상기한 소재 공급장치로부터 원소재를 안정적으로 공급받음과 아울러 원소재의 절단 작업과 면취 작업을 하나의 작업라인에서 모두 이루어지게 되므로 일련의 작업이 원활하게 이루어짐은 물론 생산성이 대폭 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 소재 공급장치가 도시된 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 소재 공급장치를 나타낸 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 원소재 공급부의 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 원소재 공급부에서 원소재의 공급 과정을나타낸 참고도이다.
도 5는 본 발명에 따른 높이조절부재의 작동상태도이다.
도 6은 본 발명에 따른 원소재 지지공급부의 구성도 및 작동도이다.
도 7은 본 발명에 따른 원소재 지지공급부의 확대도이다.
도 8은 본 발명에 따른 원라인 절단 면취기의 일부를 나타낸 정면 및 평면 구성도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명에서 사용되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 발명의 기술적 사항에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

본 발명에 따른 소재 공급장치(10)는 도 1 내지 7에 도시된 바와 같이, 다수의 원소재(S)가 적재되도록 가공부 프레임(25)의 측부에 배치되며, 후방측에 구비된 공급롤러(131)를 이용하여 적재된 원소재(S)를 하나씩 공급하는 원소재 공급부(100)와; 가공부 프레임(25)에 구비된 가공부를 향하여 원소재(S)를 지지 및 공급하도록 원소재 공급부(100)과 가공부 사이에 배치되는 원소재 지지공급부(200);를 포함하여 이루어진다. 이에 따라, 원소재 공급부(100)에서 차례로 공급되는 원소재(S)가 원소재 지지공급부(200)를 거쳐 가공부에 안정적으로 공급된다.

이때, 원소재 공급부(100)는 도 3과 4에 도시된 바와 같이, 베이스 프레임(110)의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 설치되고 상부면이 복수의 경사면으로 형성되는 경사프레임(120)과, 베이스 프레임(110)의 후방 상측에 설치된 공급부 프레임(135)에 일정 간격으로 배치되며 공급롤러(131)가 구비된 다수의 롤러부재(130)와, 경사프레임(120)의 측부에 각각 구비된 복수의 리프트 랙(145)을 이용하여 경사프레임(120)의 원소재(S)를 롤러부재(130)의 공급롤러(131)로 공급하는 승강부재(140)와, 복수의 리프트 랙(145)이 연동하여 작동되도록 길이 방향을 따라 설치되는 연동축(150)과, 경사프레임(120) 중 어느 하나의 측부에 설치되어 연동축(150)을 회전시키는 리프트 랙 실린더(160)와, 리프트 랙(145)에 치합되어 리프트 랙(145)을 승강시키도록 연동축(150)에 구비된 복수개의 리프트 랙 기어(170)와, 공급부 프레임(135)에 구비되어 롤러부재(130)의 공급롤러(131)를 회전시키는 공급모터(180)와, 원소재(S)의 직경에 따라 롤러부재(130)를 승강시키는 높이조절부재(190)를 포함하여 이루어진다

여기서, 높이조절부재(190)는 도 5에 도시된 바와 같이, 공급부 프레임(135)의 길이 방향을 따라 이동하는 랙 부재(193)를 이용하여 롤러부재(130)를 승강시키도록 구성된다. 구체적으로, 높이조절부재(190)는 공급부 프레임(135)의 길이 방향으로 배치되고 상면에 랙이 형성된 랙부재(193)와, 구동수단(191)에 의해 회전되고 랙부재(193)에 치합되는 피니언(192)과, 공급부 프레임(135)에 구비되어 피니언(192)의 축을 회전가능하게 지지하는 베어링부재(194)와, 랙부재(193)의 일측 또는 양측에 구비되고 롤러부재(130)의 하부측에 구비된 롤러(132)가 접촉되는 상부면이 경사지게 형성된 경사판(195)을 포함한다. 이때, 구동수단(191)으로는 핸들과 같은 수동 구동수단을 이용할 수도 있고 모터와 같은 자동 구동수단을 이용할 수도 있다.

랙부재(193)가 도면상 우측으로 이동하게 되면 롤러부재(130)의 롤러(132)가 경사판(195)의 경사면을 따라 상승하여 롤러부재(130)가 위로 올라가게 된다. 이에 따라 롤러부재(130)의 공급롤러(132)는 더 작은 직경의 원소재(S)를 이송하여 공급하게 된다. 반면, 랙부재(193)가 도면상 좌측으로 이동하게 되면 롤러부재(130)의 지지롤러(132)가 경사판(195)의 경사면을 따라 하강하여 롤러부재(130)가 내려가게 된다. 이에 따라 롤러부재(130)의 공급롤러(131)는 더 큰 직경의 원소재(S)를 이송하여 공급할 수 있게 된다.

그리고 승강부재(140)는 경사프레임(120)의 측부에 배치되어 제1경사면(121)의 내측 끝단에 위치한 원소재(S)를 제2경사면(122)으로 밀어올리는 리프트 랙(145)과, 경사프레임(120)의 제2경사면(122) 측부에서 제2경사면(122) 내측 끝단의 원소재(S)를 제3경사면(123)으로 밀어올리는 리프트 실린더(141)와, 제3경사면(123)의 원소재(S)를 정지시키도록 제3경사면(123)의 측부에 회전 가능하게 설치되는 복수개의 리프트 가이드(142)와, 롤러부재(130)의 측부에 이송 방향으로 회전 가능하게 설치되어 리프트 가이드(142)에 의해 정지된 원소재(S)를 공급롤러(131)에 로딩하는 로딩판(143)을 포함한다.

한편, 원소재 지지공급부(200)는 도 6과 7에 도시된 바와 같이, 원소재(S)를 지지하면서 이송하는 한 쌍의 하부롤러(220)와, 하부롤러(220)에 대응하도록 승강 가능하게 설치되는 한 쌍의 상부롤러(230)와, 하부롤러(220)를 회전시키는 서보모터(250) 및 원소재(S)의 이물질을 제거하도록 지지부 프레임(210)에 설치되는 에어블로우(260)를 포함한다. 서보모터(250)는 가공부에 구비된 센서가 원소재(S)를 감지하게 되면 정지되고, 센서에 원소재(S)가 감지되지 않으면 하부롤러(220)를 회전시켜 원소재(S)를 이송하도록 구성된다. 그리고, 에어블로우(260)는 이송중인 원소재(S)의 외측으로 에어를 분사함으로써 원소재(S)의 이물질을 제거하게 되고, 그로 인해 가공된 소재의 품질이 향상된다.

그리고, 원소재 지지공급부(200)는 다수의 롤러부재 중 마지막 롤러부재(130)의 상방에 설치되어 원소재(S)의 후단부를 지지하는 원소재 후단 지지수단(270)을 더 구비하고, 원소재 후단 지지수단(270)은 마지막 롤러부재(130)의 공급롤러(131)에 대응하도록 승강 가능하게 배치되는 후단지지롤러(271)와, 공급부 프레임(135)에 설치되어 후단지지롤러(271)를 지지하는 롤러프레임(272)과, 후단지지롤러(271)를 승강시키도록 롤러프레임(272)에 설치되는 승강실린더(273)를 포함한다. 이에 따라, 원소재 공급부(100)에서 공급된 원소재(S)가 원소재 지지공급부(200)의 하부롤러(220)에 의해 이송되는 동안 원소재 후단 지지수단(270)을 이용하여 원소재(S)의 후단을 지지할 수 있게 되어, 이송중에 원소재(S)가 흔들리는 것을 방지할 수 있게 된다. 물론, 원소재 후단 지지수단(270)을 벗어난 원소재(S)는 원소재 지지공급부(200)의 하부롤러(220)와 상부롤러(230)에 의해 안정적으로 지지된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 소재 공급장치의 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

경사프레임(120)에 원소재(S)를 적재하면 경사프레임(120)의 다단 경사구조로 인해 원소재(S)가 제1경사면(121)에 차례로 배치되고, 원소재(S) 중 하나가 경사프레임(120)의 제1경사면(121)의 내측 끝단에 밀착된다. 이 상태에서 리프트 랙 실린더(160)가 작동되어 리프트 랙 기어(170)를 회전시키게 되고, 연동축(150)에 의해 연결된 복수의 리프트 랙 기어(170)가 회전됨에 따라 리프트 랙(145)이 상승하여 제1경사면(121)의 원소재(S)를 제2경사면(122)으로 밀어올리게 된다. 그리고 제2경사면(122)의 원소재(S)는 경사를 따라 이동하여 내측 끝단에 밀착된 후, 리프트 실린더(141)에 의해 제3경사면(123)으로 밀어올려진다.

제3경사면(123)의 원소재(S)는 경사면을 따라 이동하며 리프트 가이드(142)에 의해 정지된다. 이때, 복수의 리프트 가이드(142) 중에서 원소재(S)의 직경에 따라 정해진 리프트 가이드(142)가 원소재(S)를 정지시키게 되므로 원소재(S)는 항상 정해진 위치에 정지된다. 원소재(S)가 정지되면 로딩판(143)이 이송방향으로 회전함으로써 로딩판(143) 상부의 경사면을 이용하여 원소재(S)를 공급롤러(131)에 로딩하게 된다. 원소재(S)가 공급롤러(131)에 로딩되면 공급모터(180)에 의해 공급롤러(131)가 회전하면서 원소재(S)를 가공부로 공급하게 된다.

이때, 공급모터(180)는 모든 롤러부재(130)의 공급롤러(131)를 회전시키지 않고 일부만 회전시키게 되므로, 원소재 공급부(100)의 끝단측에 위치한 공급롤러(131)는 공급모터(180)에 회전하지 않게 된다. 이에 따라 원소재 공급부(100)의 길이 방향 끝단까지 이동한 원소재(S)는 공급롤러(131)에 의해 움직이지 않고, 원소재 지지공급부(200)에 의해 움직이게 된다.

원소재 공급부(100)의 끝단 부근에서 원소재(S)가 정지하게 되면, 원소재 지지공급부(200)의 서보모터(250)에 의해 하부롤러(220)가 회전하면서 원소재(S)를 가공부로 공급하게 된다. 이때, 승강실린더(240)에 의해 상부롤러(230)가 하강하여 원소재(S)의 상부에 밀착된 상태로 회전하게 되므로, 원소재(S)는 흔들리지 않고 연속적으로 이송된다. 그리고 원소재(S)가 이송되는 동안 지지부 프레임(210)에 구비된 에어 블로우(260)에서 에어가 분사되어 원소재(S)의 외측면에 부착된 이물질을 제거하게 된다.

서보모터(250)는 가공부에 구비된 센서의 신호에 따라 작동하게 되는데, 가공부의 센서에 원소재(S)가 감지되면 정지되고 그렇지 않은 경우에는 작동되어 하부롤러를 회전시킴으로써 하부롤러가 원소재를 지지하면서 가공부로 공급할 수 있도록 한다. 그리고, 상부롤러는 승강실린더(240)에 의해 더욱 하강하여 원소재(S)를 가압함으로써 가공부에서 가공 작업이 이루어지는 동안 원소재(S)가 움직이지 않게 고정한다.

이와 동시에 원소재 후단 지지수단(270)을 구성하는 승강실린더(273)에 의해 후단지지롤러(271)가 하강하여 원소재(S)의 후단 상부를 눌러줌으로써 원소재(S)가 흔들리지 않게 고정한다. 그리고, 원소재 후단 지지수단(270)을 통과한 원소재(S)의 끝단부는 원소재 지지공급부(200)의 하부롤러(220)와 상부롤러(230) 사이에 위치되어 안정적으로 가공부에 공급된다.

한편, 본 발명에 따른 원라인 절단 면취기는 도 8에 도시된 바와 같이, 상기한 소재 공급장치(10)와 함께 가공부로서, 가공부 프레임(25)에 구비되어 원소재(S)를 일정 크기로 절단하는 절단부(20)와, 절단된 소재의 양단을 면취하는 면취부(도시 생략)와, 절단부(20)의 소재를 면취부로 이송 공급하는 소재 이송부(30)를 포함하며, 소재 공급장치(10)와 더불어 절단부(20)와 소재 이송부(30) 및 면취부가 하나의 작업라인을 형성하도록 이루어진다.

이에 따라, 소재 공급장치(10)에서 가공부로 공급된 원소재(S)를 절단부(20)가 절단하게 되고, 절단된 소재는 소재 이송부(30)에 의해 면취부로 이송된 후 면취되고, 길이 검측을 통해 양품과 불량품으로 구분되어 배출된다. 이때, 원소재(S)의 공급과 절단, 면취 및 길이 검측이 하나의 작업라인에서 연속적으로 이루어지므로, 원라인 절단 면취기에서 일련의 작업이 원활하게 이루어지고 생산성이 대폭 향상된다

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것이고, 명세서에 게시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 그러므로 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되고, 그와 균등한 범위 내에 있는 기술적 사항도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10 : 소재 공급장치 20 : 절단부
25 : 가공부 프레임 30 : 절단소재 이송부
100 : 원소재 공급부 110 : 베이스 프레임
120 : 경사프레임 121 : 제1경사면
122 : 제2경사면 123 : 제3경사면
130 : 롤러부재 131 : 공급롤러
135 : 공급부 프레임 140 : 승강부재
141 : 리프트 실린더 142 : 리프트 가이드
143 : 로딩판 145 : 리프트 랙
150 : 연동축 160 : 리프트 랙 실린더
170 : 리프트 랙 기어 180 : 공급모터
190 : 높이조절부재 200 : 원소재 지지공급부
210 : 지지부 프레임 220 : 하부롤러
230 : 상부롤러 240 : 승강실린더
250 : 서보모터 260 : 에어블로우
270 : 원소재 후단 지지수단 271 : 후단지지롤러
272 : 롤러프레임 273 : 승강실린더

Claims

다수의 원소재가 적재되도록 가공부 프레임의 측부에 배치되며, 후방측에 구비된 공급롤러를 이용하여 적재된 원소재를 하나씩 공급하는 원소재 공급부와;
가공부 프레임에 구비된 가공부를 향하여 원소재를 지지 및 공급하도록 원소재 공급부와 가공부 사이에 배치되는 원소재 지지공급부;를 포함하되,
원소재 공급부는 원소재의 직경에 따라 롤러부재를 승강시키는 높이조절부재를 구비하고,
높이조절부재는 공급부 프레임의 길이 방향을 따라 이동하는 랙부재와 경사판을 이용하여 롤러부재를 승강시키도록 구성되는 것을 특징으로 하는 소재 공급장치.
청구항 1에 있어서,
원소재 공급부는,
길이가 긴 원소재가 적재되도록 베이스 프레임의 길이 방향을 따라 일정 간격으로 설치되고 상부면이 복수의 경사면으로 형성되는 경사프레임과, 베이스 프레임에 설치된 공급부 프레임에 일정 간격으로 배치되며 공급롤러가 구비된 다수의 롤러부재와, 리프트 랙을 이용하여 경사프레임의 원소재를 롤러부재의 공급롤러에 차례로 로딩하는 복수 개의 승강부재와, 원소재를 하나씩 공급할 수 있도록 리프트 랙을 승강시키는 리프트 랙 구동부와, 공급부 프레임에 구비되어 롤러부재의 공급롤러를 회전시키는 공급모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 공급장치.
청구항 2에 있어서,
승강부재는,
경사프레임의 측부에 배치되어 제1경사면의 내측 끝단에 위치한 원소재를 제2경사면으로 밀어올리는 리프트 랙과, 경사프레임의 제2경사면 측부에서 제2경사면 내측 끝단의 원소재를 제3경사면으로 밀어올리는 리프트 실린더와, 제3경사면의 원소재를 정지시키도록 경사면의 측부에 회전 가능하게 설치되는 복수개의 리프트 가이드와, 롤러부재의 측부에 이송 방향으로 회전 가능하게 설치되어 리프트 가이드에 의해 정지된 원소재를 공급롤러에 로딩하는 로딩판을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 공급장치.
청구항 2에 있어서,
리프트 랙 구동부는,
경사프레임 중 어느 하나의 측부에 설치되는 리프트 랙 실린더와, 복수의 리프트 랙이 연동하여 작동되도록 베이스 프레임의 길이 방향을 따라 설치되며 리프트 랙 실린더에 의해 회전되는 연동축과, 리프트 랙에 각각 치합되어 리프트 랙을 승강시키도록 연동축에 구비된 복수개의 리프트 랙 기어를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 공급장치.
삭제
청구항 1에 있어서,
원소재 지지공급부는,
원소재를 지지하면서 이송하는 한 쌍의 하부롤러와, 승강 가능하게 설치되는 한 쌍의 상부롤러와, 하부롤러를 회전시키는 서보모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 공급장치.
청구항 6에 있어서,
원소재 지지공급부에 의해 이송중인 원소재에 에어를 분사하여 원소재의 이물질을 제거하도록 원소재 공급부의 지지부 프레임에 에어블로우가 설치되는 것을 특징으로 하는 소재 공급장치.
청구항 2에 있어서,
원소재 지지공급부는 다수의 롤러부재 중 마지막 롤러부재의 상측에서 원소재의 후단부를 가압 지지하는 원소재 후단 지지수단을 더 구비하고,
원소재 후단 지지수단은 마지막 롤러부재의 공급롤러에 대응하도록 승강 가능하게 배치되는 후단지지롤러와, 공급부 프레임에 설치되어 후단지지롤러를 지지하는 롤러프레임과, 후단지지롤러를 승강시킬 수 있도록 롤러프레임에 설치되는 승강실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 공급장치.
청구항 1 내지 청구항 4, 및 청구항 6 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 기재된 소재 공급장치를 구비하며,
가공부는 긴 길이의 원소재를 일정 길이로 절단하는 절단부와 절단된 소재의 양단을 면취하는 면취부를 포함하고,
소재 공급장치와 가공부의 절단부 및 면취부가 하나의 작업라인을 형성하는 것을 특징으로 하는 원라인 절단 면취기.