KR101679501B1

KR101679501B1 - 원통형 가공품용 다공정 세척장치

Info

Publication number: KR101679501B1
Application number: KR1020150015864A
Authority: KR
Inventors: 이건호
Original assignee: 이건호
Priority date: 2015-02-02
Filing date: 2015-02-02
Publication date: 2016-11-24
Also published as: KR20160094643A

Abstract

본 발명은 차량이나 가전제품의 부속품과 같이 가공에 의해 생산되어 조립되는 원통형상의 가공품의 표면의 이물질을 세척수 또는 압축공기 등을 이용하는 다양한 세척공정을 순차적으로 진행할 수 있도록 하는 원통형 가공품용 다공정 세척장치에 관한 것이다.
즉 배출수탱크(202) 상부면에 길이방향으로 다수의 배출공(11a)을 형성한 베이스(11)를 구성하여 각각의 배출공(11a) 상부에 상하로 연통하는 원통형의 세척통(12)을 고정하고 세척통(12) 상단면에 세척통(12)과 연통하는 세척공(13a)을 형성한 안착판(13)을 길이방향으로 형성하는 세척본체(10)와;
세척본체(10) 전면에 다수의 이송홈(22)을 형성한 이송편(21)을 전후로 이송하는 전후이송수단(20a)과 전후이송수단(20a)을 길이방향으로 이송하는 좌우이송수단(20b)으로 구성하는 이송수단(20)과;
상기 각각의 세척공(13a) 상부에 구성되는 다수의 세척구(40)가 세척실린더(32S)에 의해 상하로 이송하도록 구성한 세척수단(30)을 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.

Description

원통형 가공품용 다공정 세척장치{Washing device for Cylindrical processed product}

본 발명은 원통형 가공품용 다공정 세척장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 차량이나 가전제품의 부속품과 같이 가공에 의해 생산되어 조립되는 원통형상의 가공품의 표면의 이물질을 세척수 또는 압축공기 등을 이용하는 다양한 세척공정을 순차적으로 진행할 수 있도록 하는 원통형 가공품용 다공정 세척장치에 관한 것이다.

통상적으로 차량용 부속품이나 가전제품의 부속품과 같이 용접이나 절삭과 같이 가공을 통해 생산되는 원통형의 가공품은 세척과정을 거친 다음 조립과정을 거치게 되는데 이때, 정밀하게 가공되는 원통형의 가공품일수록 세척과정이 필수조건으로 원통형의 가공품의 내면과 표면에 남아있는 절삭유나 칩 등을 제거하여 가공품의 품질을 향상하고 조립과 같은 후공정이 용이하게 진행될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 세척공정을 용이하게 하기위하여 일예로 등록특허 제10-1178291호의 "복합세척 및 에어블로우 장치"에서 나타나는 바와 같이 실린더헤드가 이송되어 삽입할 때 자동적으로 입출구를 제어하는 자동개폐장치와 내부로 공기를 공급하는 에어서지탱크와 상기 에어서지탱크로부터 공급받은 공기를 상기 실린더헤드 하부에 분사하며, 공기이송관에 고정되어 있는 구조인 에어파이프노즐과 상기 실린더헤드 좌우측과 상부에 공기를 분사하는 제1유체배출노즐과, 상기 제1유체배출노즐을 좌우측으로 이동시켜 상기 실린더헤드에 5~10Cm 이격된 거리로 접근 또는 상기 실린더헤드의 홀에 삽입할 수 있도록 제어하는 에어스윙클램프와 상기 에어서지탱크에서 공급된 공기가 상기 에어파이프노즐과 상기 제1유체배출노즐로 공기를 이송하며 침사를 씻어낼 수 있는 플러싱용(flushing type)재질의 공기이송관으로 이루어지며, 실린더헤드를 상하 측면에서 압축공기를 분사하여 이물질을 제거하는 챔버형식의 구조인 에어블로우챔버와; 외부에서 공급된 냉각제가 이송하는 냉각제이송관과 상기 냉각제이송관으로부터 고정되어 좌측과 상부 방향에서 냉각제를 분사할 수 있는 L형상의 유체파이프노즐과 상부 또는 하부방향으로 구동되며 상기 실린더헤드의 홀에 삽입 또는 근접할 수 있도록 제어하는 유체스윙클램프와 상기 유체스윙클램프와 연동하며 상기 실린더헤드 우측면에 냉각제를 분사하는 제2유체배출노즐로 구성된 쿨런트챔버와; 상기실린더헤드를 상기 에어블로우챔버에서 상기 쿨런트챔버로 측방향으로 이송되어 틸팅(Tilting)하는 부품스윙클램프와; 다공성이며 상기 에어블로우챔버와 상기 쿨런트챔버의 구획으로 나누어져 상기 부품스윙클램프 동작시 동작 경로에 간섭받지 않는 강판구조를 가지는 경계부와; 상기 에어블로우챔버와 상기 쿨런트챔버의 외측 면에 다공질 섬유재질의 흡음재와; 상기 에어블로우챔버와 상기 쿨런트챔버에서의 공정과정을 육안으로 식별하는 검사부와; 상기 에어블로우챔버와 상기 쿨런트챔버에서의 공정과정 또는 공정 후에 제거된 이물질을 배출하는 이물질배출구로 구성함으로써, 가공부품 내외부에 묻어 있는 칩과 절삭유뿐만 아니라 실린더헤드의 깊은 심공(deep holes)인 볼트 홀 및 플러그 홀에 적재된 칩 및 절삭유 까지 모두 제거하도록 하고, 에어블로우(Air blow) 공정과 쿨런트워싱(Coolant washing) 공정을 한 가지 공정에서 시행되기 때문에 공정시간을 단축시키는 효과와 함께 실린더헤드 에서 이탈된 칩으로 인한 2차 오염을 방지하여 제품의 청정도를 확보하면서 회수된 오염 절삭유를 필터링하여 깨끗한 절삭유로 재활용하여 작업환경을 개선할 수 있으며, 회수된 오염 절삭유를 필터링하여 깨끗한 절삭유로 재활용하는 하는 친환경적인 효과가 있으나 이는 실린더블록이라는 특정한 가공품에 국한되어 여타 다양한 형상으로 가공되는 다른 다양한 형상의 가공품에 적용이 용이하지 못할 뿐만 아니라 가공부품에 잔존하고 있는 쇳가루, 칩, 가공유와 같은 이물질을 효과적으로 제거하기 어려워 세척품질이 떨어지고, 이에 따라 세척이 완료된 완성제품의 품질이 불량하며, 도장과 같은 후속가공이 이루어질 경우 가공효율성이 저하되면서 제품의 완성도가 떨어지게 되는 문제점이 있어왔다.

이에 최근에는 일예로 공개특허 10-2014-0101997호의 "표면가공을 포함하는 가공품의 이물질 세척장치 및 세척방법" 에서 나타나는 바와 같이 대상물을 1차 세척해주는 전처리 세척장치; 상기 1차 세척된 대상물의 가공 대상면을 가공해주는 표면 가공부; 상기 1차 세척된 대상물을 표면 가공부로 이송시켜주는 로딩부; 상기 표면 가공부를 통해 표면 가공된 대상물을 2차 세척해주는 후처리 세척장치; 및 상기 표면 가공부를 통해 표면 가공된 대상물을 후처리 세척장치로 이송시켜주는 언로딩부; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면가공을 포함하는 가공부품의 이물질 세척장치를 구성하여 세척부와 제1헹굼부 및 제2헹굼부와 건조부를 순차적으로 이동하는 가공부품의 세척과 헹굼 및 건조의 정확성과 효율성을 향상시켜 가공부품의 세척품질을 향상시키고, 연계되어 이루어지는 후속가공시 가공의 효율성을 높여 완성제품의 품질을 더욱 향상시킬 수 있도록 하고, 세척과 헹굼 및 건조과정으로 이루어지는 연속된 공정이 신속하면서 효율적으로 이루어질 수 있어 세척공정의 효율성이 향상되고, 후속가공과 연계되는 효과적인 자동화를 통해 비용의 절감 효과는 물론 생산성의 향상효과를 얻을 수 있도록 하고 있으나 이 또한, 가공장치와 세척장치를 동시에 구성하는 일정한 가공품의 전용장치로써, 현대와 같이 자동차의 다양화로 인해 유사하게 가공되는 각각의 가공품에 따른 품질향상의 위해 정밀가공과 미세조립을 요구하는 상황에서 가공품의 세척기준에 많이 부족한 장치임에도 지금까지는 가공품에 묻어 있는 각각의 이물질을 각각의 개별장치를 구성하여 개별적으로 제거하고 있어 보다 많은 세척장치를 구성하여 적용하여야 함에 따라 효율이 좋지 않은 등의 문제가 있음에도 가공품 세척장치를 생산하는 생산업체나 이를 해결하기 위한 근본적인 문제점을 해결하지 못하고 있는 실정에 있다.

KR 등록특허 10-0925947 KR 등록특허 10-1194110 KR 공개특허 10-2014-0101997

이에 본 발명에서는 상기와 같은 제반 문제점들을 일소하기 위하여 발명한 것으로서, 세척수배출탱크 상부에 다수의 세척통을 구비한 세척본체를 구성하여 이송수단으로 가공품을 각각의 세척통 상부에 순차적 동시에 이송한 다음 세척수단으로 각각의 세척통 상부에 구성한 세척구를 동시에 하강하여 세척통과 세척구를 밀착하여 세척공간을 형성하여 다수의 세척작업을 동시에 진행할 수 있도록 구성함으로써, 별도의 프레임을 형성하지 않고도 세척공간을 최소화 하면서 다양한 사이즈의 원통 가공품을 하나의 세척장치에서 워싱공정이나 에어브로와공정, 핫브로와공정 등의 필요로 하는 세척공정을 동시에 진행할 수 있도록 하면서도 각각의 세척작업에 영향을 주지 않고, 세척수 배출이 용이하면서도 전체 세척시간을 단축함은 물론 세척효율을 높이도록 하는 다공정 세척장치를 제공하기 위하여 위 과제를 해결하고자 하는 것이다.

배출수탱크(202) 상부면에 길이방향으로 다수의 배출공(11a)을 형성한 베이스(11)를 구성하여 각각의 배출공(11a) 상부에 상하로 연통하는 원통형의 세척통(12)을 고정하고 세척통(12) 상단면에 세척통(12)과 연통하는 세척공(13a)을 형성한 안착판(13)을 길이방향으로 형성하는 세척본체(10)와;

세척본체(10) 전면에 다수의 이송홈(22)을 형성한 이송편(21)을 전후로 이송하는 전후이송수단(20a)과 전후이송수단(20a)을 길이방향으로 이송하는 좌우이송수단(20b)으로 구성하는 이송수단(20)과;

상기 각각의 세척공(13a) 상부에 구성되는 다수의 세척구(40)가 세척실린더(32S)에 의해 상하로 이송하도록 구성한 세척수단(30)으로 구성하는 것이다.

이때, 상기 세척본체(10)는 배출수탱크(202) 상부면에 길이방향으로 다수의 배출공(11a)을 형성한 베이스(11)를 구성하여 각각의 배출공(11a) 상부에 상하로 연통하는 원통형의 세척통(12)을 고정하고 세척통(12) 상단면에 세척통(12)과 연통하는 세척공(13a)을 형성한 안착판(13)을 길이방향으로 형성하는 구조물로써, 베이스(11)에 형성하는 배출공(11a)을 배출수탱크(202) 상단면에 동일하게 형성하고, 안착판(13)에 형성하는 세척공(13a)을 세척통(12)의 수량만큼 형성하여 세척공(13a)에서부터 배출공(11a)까지 세척통(12)을 지나 연통되도록 구성하고, 안착판(13)의 테두리측 하단부로 구성한 다수의 고정봉(15)을 베이스(11)에 고정하고 안착판(13)의 상단 후면에 안내편(16)을 구성하며, 세척공(13a) 내부에 다수의 연통홀(14a)을 형성한 안착환(14)을 유지하도록 세척통(12) 상부에 체결하여 고정하고 안착환(14) 상단 후면에 스토퍼(17)를 구성하며, 세척통(12) 중심부에 다수의 노즐을 구비한 하부세척구(40a)를 유지하여 구성하고;

상기 이송수단(20)은 세척본체(10) 전면에 다수의 이송홈(22)을 형성한 이송편(21)을 전후로 이송하는 전후이송수단(20a)과 전후이송수단(20a)을 길이방향으로 이송하는 좌우이송수단(20b)으로 구성하는 구조물로써, 먼저 베이스(11) 상부에 다수의 포스트(23)로 일정거리를 유지하여 연결구성하는 기준판(24) 상부에 구성한 좌우가이드(25G)의 이송블록(B)에 안착되어 기준판(24) 하부에 구성하는 좌우실린더(25S)의 로드(R)에 연결된 좌우이송편(25)으로 구성하여 좌우실린더(25S)에 의해 좌우로 이동하는 이송편(21)이 좌우가이드(25G)로 인해 안정적으로 이동하도록 하는 좌우이송수단(20b)과, 상기 좌우이송편(25) 상단 중심부에 구성한 전후실린더(S26)의 양측에 전후가이드(26G)를 구성하되 전후가이드(26G)의 이송블록(B)의 상단면에 고정되어 전후실린더(S26)에 의해 전후로 이송하는 전후이송편(26)으로 구성하는 전후이송수단(20a)과, 전면부가 상기 전후이송편(26)의 후면 상단면에 체결하여 고정하고 후면부에 다수의 이송홈(22)을 형성하여 이송홈(22)의 양측에 이송돌기(27)가 형성되도록 하는 이송편(21)을 각각 구성하며;

상기 세척수단(30)은 각각의 세척공(13a) 상부에 구성되는 다수의 세척구(40)가 세척실린더(32S)에 의해 상하로 이송하도록 구성하는 구조로써, 세척본체(10) 후면의 베이스(11) 상부에 지주(33)를 고정하고 지주(33) 상부 끝단에 세척실린더(32S)를 체결한 고정판(34)을 고정하며, 세척실린더(32S)의 로드(R)에 고정되어 상하로 이송하는 상하이송편(35)의 하단 면에 내부에 다수의 노즐(N)을 구성한 세척구(40) 구성하되 세척실린더(32S) 양측에 고정판(34)에 형성한 가이드부시(37)를 타고 안내되는 가이드봉(36) 하부끝단을 상하이송편(35) 상부에 고정하여 구성하는 것이 바람직할 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 구성하여 작용하는 본 발명의 원통형 가공품용 다공정 세척장치는 세척공간을 최소화 하면서 다양한 사이즈의 원통 가공품을 하나의 세척장치에서 필요로 하는 각각의 세척작업에 영향을 주지 않고 동시에 진행할 수 있을 뿐만 아니라 세척원료를 절감하면서 세척원료의 배출이 용이하면서도 전체 세척시간을 단축함은 물론 세척효율이 높아 신속하고 세밀하게 세척할 수 있도록 하는 이점이 있다.

또한, 세척장치의 면적을 최소화 하여 가공품 생산현장에 용이하게 적용할 수 있으며, 세척장치의 외부환경을 보호하여 세척작업환경을 좋게 하는 등의 다양한 효과를 제공하는 발명임을 알 수 있다.

도 1은 본 발명이 적용되는 다공정 세척기의 간략구성을 도시한 레이아웃도.
도 2는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 다공정 세척장치의 구성을 도시한 정면도.
도 3은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 다공정 세척장치의 구성을 도시한 층면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 다공정 세척장치의 구성을 도시한 평면도.
도 5는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 세척본체의 구성도로써, (가)는 평면도이고 (나)는 정면도.
도 6은 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 이송수단의 구성도로써, (나)는 평면도이고 (나)는 정면도.
도 7a내지 7d는 바람직한 일실시 예를 보인 이동수단의 작동예시도.
도 8의 (가)(나)는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 가공품의 외경에 따른 세척본체와 이송장치의 적용예시도.
도 9는 본 발명의 바람직한 일실시 예를 보인 세척수단(30)이 구성을 도시한 구성도로써, (가)는 세척구가 상승한 상태의 단면 구성도이고 (나)는 세척구가 하강한 상태의 단면 구성도.

이하, 첨부된 도면 도 1 내지 도 9에 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

우선, 절삭가공이나 용접에 의해 생산되는 가공품은 가공 직후 표면에는 절삭유나 칩과 같은 불순물이 있어 이를 제거하기 위해 도 1에 도시된 바와 같이 순차적으로 공급되는 가공품을 복수 이상의 세척작업을 하도록 하는 세척장치(100)를 구성하되 한쪽 측면에 가공이 완료된 가공품을 순차적으로 연속 공급하는 가공품 공급장치(300)에서 가공품을 일정한 간격으로 유지하도록 하는 로딩장치(400)를 구성하여 세척장치(100)로 가공품을 공급하고, 다른 쪽 측면에 배출장치(500)를 구성하여 세척장치(100)에 의해 세척 완료된 가공품을 배출장치(500)를 통해 배출적재대(600)로 배출할 수 있도록 하되 세척작업을 완료하기 위한 세척수를 저장하는 세척수탱크(201)나 세척을 진행한 다음 불순물이 함유한 배출수탱크(202)와 고압의 압축공기를 발생하는 공기압축기를 비롯한 각종펌프와 모터 및 필터 등을 비치하고 작동할 수 있도록 하는 세척작업이 가능하도록 하는 세척가동설비(200)를 구비하는 가공품 세척기(1)를 완성하여 세척이 필요한 가공품을 공급장치(300)로 세척장치(100)에 안착한 다음 작업진행방향으로 진행하도록 하면서 가공품의 세척공정을 완성한 다음 배출장치(500)로 세척 완료된 가공품을 배출적재대(600)로 배출하도록 하는 작업을 통해 가공품 세척작업을 완료하도록 하고 있다.

이때, 본 발명에서는 세척장치(100)를 구성함에 있어서, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 배출수탱크(202) 상부면에 길이방향으로 다수의 배출공(11a)을 형성한 베이스(11)를 구성하여 각각의 배출공(11a) 상부에 상하로 연통하는 원통형의 세척통(12)을 고정하고 세척통(12) 상단면에 세척통(12)과 연통하는 세척공(13a)을 형성한 안착판(13)을 길이방향으로 형성하는 세척본체(10)와;

상기와 같이 구성한 원통형 가공품용 다공정 세척장치(100)는 통상적으로 차량용 부속품과 같이 용접이나 절삭과 같이 가공을 통해 생산되는 원통형의 정밀 가공품은 가공과정에서 표면이나 가공부위에 남아있는 절삭유나 칩 등이 잔류하게 되므로 차후 조립공정을 위해 세척과정이 필수조건으로 진해하게 되며, 특히 원통형의 외경뿐만 아니라 내경에 유지하는 이물질을 제거하여야 하므로, 이를 수행하는 원통형 가공품용 다공정 세척장치(100)장치에 구성되는 각각의 세척본체(10)와 세척수단(30)을 통해 다양한 세척공정을 진행할 수 있도록 이송수단(20)을 통해 원통형 가공품을 한꺼번에 순차적으로 이송하여 가공품의 표면세척을 안전하고 신속하면서도 정밀하게 다양한 공정으로 순차적으로 진행할 수 있도록 하는 다공정 세척장치임을 알 수 있다.

우선, 상기 세척본체(10)는 배출수탱크(202) 상부면에 길이방향으로 다수의 배출공(11a)을 형성한 베이스(11)를 구성하여 각각의 배출공(11a) 상부에 상하로 연통하는 원통형의 세척통(12)을 고정하고 세척통(12) 상단면에 세척통(12)과 연통하는 세척공(13a)을 형성한 안착판(13)을 길이방향으로 형성하는 구조물로써, 베이스(11)에 형성하는 배출공(11a)을 배출수탱크(202) 상단면에 동일하게 형성하고, 안착판(13)에 형성하는 세척공(13a)을 세척통(12)의 수량만큼 형성하여 세척공(13a)에서부터 배출공(11a)까지 세척통(12)을 지나 연통되도록 구성하고, 안착판(13)의 테두리측 하단부로 구성한 다수의 고정봉(15)을 베이스(11)에 고정하고 안착판(13)의 상단 후면에 안내편(16)을 구성하며, 세척공(13a) 내부에 다수의 연통홀(14a)을 형성한 안착환(14)을 유지하도록 세척통(12) 상부에 체결하여 고정하고 안착환(14) 상단 후면에 스토퍼(17)를 구성하며, 세척통(12) 중심부에 다수의 노즐을 구비한 하부세척구(40a)를 유지하여 구성하는 것이 바람직할 것이다.(도 5 참조)

또한, 이송수단(20)은 세척본체(10) 전면에 다수의 이송홈(22)을 형성한 이송편(21)을 전후로 이송하는 전후이송수단(20a)과 전후이송수단(20a)을 길이방향으로 이송하는 좌우이송수단(20b)으로 구성하는 구조물로써, 먼저 베이스(11) 상부에 다수의 포스트(23)로 일정거리를 유지하여 연결구성하는 기준판(24) 상부에 구성한 좌우가이드(25G)의 이송블록(B)에 안착되어 기준판(24) 하부에 구성하는 좌우실린더(25S)의 로드(R)에 연결된 좌우이송편(25)으로 구성하여 좌우실린더(25S)에 의해 좌우로 이동하는 이송편(21)이 좌우가이드(25G)로 인해 안정적으로 이동하도록 하는 좌우이송수단(20b)과, 상기 좌우이송편(25) 상단 중심부에 구성한 전후실린더(S26)의 양측에 전후가이드(26G)를 구성하되 전후가이드(26G)의 이송블록(B)의 상단면에 고정되어 전후실린더(S26)에 의해 전후로 이송하는 전후이송편(26)으로 구성하는 전후이송수단(20a)과, 전면부가 상기 전후이송편(26)의 후면 상단면에 체결하여 고정하고 후면부에 다수의 이송홈(22)을 형성하여 이송홈(22)의 양측에 이송돌기(27)가 형성되도록 하는 이송편(21)을 각각 구성하는 것이 바람직하다.(도 6참조)

뿐만 아니라 세척수단(30)은 각각의 세척공(13a) 상부에 구성되는 다수의 세척구(40)가 세척실린더(32S)에 의해 상하로 이송하도록 구성하는 구조로써, 세척본체(10) 후면의 베이스(11) 상부에 지주(33)를 고정하고 지주(33) 상부 끝단에 세척실린더(32S)를 체결한 고정판(34)을 고정하며, 세척실린더(32S)의 로드(R)에 고정되어 상하로 이송하는 상하이송편(35)의 하단 면에 내부에 다수의 노즐(N)을 구성한 세척구(40) 구성하되 세척실린더(32S) 양측에 고정판(34)에 형성한 가이드부시(37)를 타고 안내되는 가이드봉(36) 하부끝단을 상하이송편(35) 상부에 고정하여 구성하는 것이 바람직하다.(도 9참조)

상기와 같이 구성하는 본 발명의 원통형 가공품용 다공정 세척장치(100)는 공급장치(300)를 통해 공급되는 가공품(A)이 공급장치(300)의 끝단부에 구성된 로딩장치(400)를 통해 공급장치(300) 상부에 안착하게 되면 이송수단(20)의 이송편(21)으로 세척장치(100)의 세척본체(10) 상부에 구성된 안착환(14)의 중심 상단부로 이송한 다음 세척수단(30)의 세척구(40)를 하강하여 세척구(40)가 세척본체(10)의 세척통(12)의 상단 부를 밀폐시킨 다음 세척구(40)의 노즐(N)과 세척통(12) 내부에 구성한 하부세척구(40a)의 노즐(N)을 통해 세척원료를 공급하여 가공품(A)의 표면을 세척하는 과정에서 세척 완료된 이물질이 혼합된 세척원료가 하중에 의해 배출공(11a)을 통해 배출수탱크(202)로 바로 배출되도록 하는 구조임을 알 수 있다.

이때, 본원 발명에서는 세척본체(10)에 복수 이상의 세척통(12)을 구성하여 한 가지 이상의 세척작업이 이루어지도록 하는 다공정 세척장치이므로 하나의 이송수단(20)이 한 번의 작업으로 복수 이상의 가공품(A)을 한꺼번에 이송한 다음 각각의 세척통(12) 상부마다 세척구(40)를 구비한 세척수단(30)을 한 번의 작업으로 동시에 하강시켜서 진행하고자하는 각각의 세척작업을 한꺼번에 진행할 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.

우선, 도 5에 도시된 바와 같이 공급장치(300)를 통해 공급되는 가공품(A)이 공급장치(300)의 끝단부에 구성된 로딩장치(400)를 통해 공급장치(300) 상부에 안착하게 되면 이송수단(20)의 이송편(21)으로 세척장치(100)의 세척본체(10) 상부에 구성된 안착환(14)의 중심 상단부로 이송한 다음 이송수단(20)을 작동하여 공급장치(300)를 통해 순차적으로 가공품(A)을 균일한 거리를 유지하는 각각의 세척통(12) 상단에 순차적으로 이동하도록 하는 것이다.

즉 도 7a에 도시된 바와 같이 이송수단(20)의 이송편(21)을 후진시킨 상태에서 가공품(A)의 진입방향인 공급장치(300) 측에 유지시킨 상태에서 공급장치(300)를 통해 진입방향으로 공급되는 가공품(A)이 공급장치(300)의 끝단부로 이송한 다음, 이송수단(20)의 전후실린더(S26)를 작동하여 전후이송편(26)을 전진시키면, 도 7b에 도시된 바와 같이 이송편(21)이 가공품(A) 쪽으로 전진하여 가공품(A)이 이송홈(22)에 삽입한 상태를 유지하게 되므로 이때, 도 7c에 도시된 바와 같이 좌우이송수단(20b)을 작동하여 좌우이송편(25)이 배출장치(500) 쪽으로 이송하면, 공급장치(300) 상단부에 유지하던 가공품(A)이 이송홈(22)에 유지하는 가공품(A)이 이송편(21)에 의해 배출장치(500) 쪽으로 이송되면서 세척본체(10)에 구성한 세척통(12)의 상단부에 유지하는 안착환(14) 중심부로 이동하게 되며, 이후 도 7d에 도시된 바와 같이 전후실린더(S26)를 작동하여 전후이송편(26)을 후진시키면, 이송편(21)이 가공품(A) 쪽에서 후진하여 가공품(A)이 이송홈(22)에서 이탈한 상태에서 안착환(14)의 중심상부에 유지고 되는 구조임을 알 수 있다.

이때, 필요로 하는 세척공정의 개수만큼 세척통(12)의 수량을 세척본체(10)에 구성하므로 이송편(21)에 구성하는 이송홈(22)의 수량도 세척통(12)의 수량보다 하나가 더 많도록 형성하는 것이 바람직하 뿐만 아니라 배출장치(500) 쪽에 끝단에 형성하는 이송홈(22)의 배출장치(500) 쪽 끝단을 이송돌기(27)가 형성되지 않도록 개방하여 이송편(21)의 작동시 배출장치(500)와 간섭이 발생하는 것을 방지하도록 하는 것도 바람직할 것이다.

또한, 이송편(21)을 전후이송편(26)의 상부에 나사체결하도록 구성하고, 세척본체(10)의 안착판(13) 상단부 후면에 구성하는 안내편(16)과 안착환(14) 상단부 후면에 구성하는 스토퍼(17)를 나사체결 할 수 있도록 구성함으로써, 외경이 서로 다른 다양한 직경의 원통형 가공품(A)을 용이하게 적용하여 사용할 수 있도록 하는 구성으로 적용하는 최대 사이즈를 유지하는 외경의 가공품(A) 보다 안착환(14)과 세척통(12)의 내경이 크도록 하는 것을 전제로 상세히 설명하면 하기와 같다.

즉, 이송편(21)에 구성하는 이송홈(22)의 폭은 이송하고자 하는 가공품(A)의 외경보다 미세하게 넓게 구성하여 가공품(A)이 이송홈(22)에 유입되어 이송돌기(27)에 의해 진행방향으로 이송될 때 이송홈(22)에서 유격이 크지 않도록 하는 것이 바람직하며, 스토퍼(17)는 이송홈(22)에 유지하는 가공품(A)이 이송편(21)을 전진하여 안착환(14) 상부로 이송할 때, 가공품(A)이 안착환(14) 중심부에서 밀려서 이탈하지 않도록 정지시켜주는 는 기능을 하며, 안내편(16)은 이송편(21)에 의해 이송방향으로 이송하는 가공품(A)이 이송홈(22)의 개방부 쪽으로 밀려나는 것을 방지하여 안착판(13) 상부에서 안전하게 이송할 수 있도록 하는 구조임을 알 수 있다.

이에, 도 8의 (가)에 도시된 바와 같이 세척하고자 하는 최대크기의 외경을 유지하는 원통형의 가공품(A)이 삽입될 수 있도록 이송홈(22)을 넓게 형성한 이송편(21)을 전후이송편(26)에 나사체결하고, 스토퍼(17)를 안착환(14)의 외경 쪽으로 유지시켜서 고정하거나 폭이 좁은 스토퍼(17)를 체결하여 이송편(21)이 전진한 상태에서 볼 때 세척본체(10)에 구성된 안착환(14)의 상부표면이 넓게 나타나도록 하여 외경 지름이 큰 원통형의 가공품(A)이 유지할 수 있도록 하고, 도 8의 (나)에 도시된 바와 같이 세척하고자 하는 최소크기의 외경을 유지하는 원통형의 가공품(A)이 삽입될 수 있도록 이송홈(22)을 좁게 형성한 이송편(21)을 전후이송편(26)에 나사체결하고, 스토퍼(17)를 안착환(14)의 내경 쪽으로 유지시켜서 고정하거나 폭이 넓은 스토퍼(17)를 체결하여 이송편(21)이 전진한 상태에서 볼 때 세척본체(10)에 구성된 안착환(14)의 상부표면이 좁게 나타나도록 하여 외경 지름이 작은 원통형의 가공품(A)이 유지할 수 있도록 하여 공급하는 가공품(A)의 외경에 따라 이송편(21)과 스토퍼(17)와 안내편(16)을 교체하여 사용하거나, 변경하여 공급하는 가공품(A)의 외경변화가 미세할 경우 이송편(21)과 스토퍼(17)와 안내편(16)에 형성한 장공(J)을 이용하여 이송편(21)과 스토퍼(17)와 안내편(16)의 고정위치를 조절하여 사용할 수 있도록 하는 것이 바람직할 것이다.

상기와 같이 이송수단(20)을 이용하여 세척본체(10) 상부에 구성된 안착환(14) 상단부로 이송하여 공급하는 가공품(A) 이송작업이 완료되면, 안착환(14) 상단부에 구성한 세척구(40)를 하강하여 세척구(40)가 세척본체(10)의 세척통(12)의 상단 부를 밀폐시킨 다음 세척구(40)의 노즐(N)과 세척통(12) 내부에 구성한 하부세척구(40a)의 노즐(N)을 통해 세척원료를 공급하여 가공품(A)의 표면을 세척하는 과정에서 세척 완료된 이물질이 혼합된 세척원료가 하중에 의해 배출공(11a)을 통해 배출수탱크(202)로 바로 배출되도록 하는 세척작업을 진행하도록 하는 구조이다.

이때, 세척수단(30)은 도 2와 도3에 도시된 바와 같이 세척본체(10) 후면의 베이스(11) 상부에 지주(33)를 고정구(38)로 고정하고 지주(33) 상부 끝단에 고정판(34)을 구성하여 고정판(34) 상부 중심부에 로드(R)가 하부로 돌출되도록 하는 세척실린더(32S)를 고정하되 그 양측으로 일정거리를 유지하여 가이드부시(37)를 장착하여, 로드(R) 끝단에 고정한 상하이송편(35)의 양측 상단부에 세척실린더(32S)의 행정방향으로 유지하는 가이드봉(36)의 하부 끝단을 고정하여 상부 끝단부가 가이드부시(37)를 관통하여 세척실린더(32S)의 헤드방향으로 돌출되도록 구성하고, 상하이송편(35) 하단 면에 세척본체(10)의 안착환(14)의 중심부와 동일 선상을 유지하는 세척구(40)를 세척통(12)의 수량만큼 체결 구성함으로써, 세척실린더(32S)의 작동에 의해 로드(R)가 이동하는 방향으로 상하이송편(35)이 이동하되 양측에 구성한 가이드봉(36)에 의해 상하이송편(35)의 하단부에 구성한 세척구(40)가 흔들리거나 회전하는 것을 방지할 뿐만 아니라 균일한 높이를 유지하면서 상하로 안정적으로 이동할 수 있도록 하는 구조임을 알 수 있다.

또한, 상기 세척구(40)는 도 9의 (가)에 도시된 바와 같이 세척수단(30)의 상하이송편(35) 하단에 세척원료가 주입되는 주입호스(H)와 연통하는 연통공(42)을 구비한 연통블록(43)을 고정하여 그 하부에 하단부가 개방되어 세척공간(44)을 유지하는 원통형의 세척블록(41)을 고정하되 세척공간(44)의 상단부에 연통공(42)과 연통하는 연통로(45)를 형성하고 그 하부로 다수의 노즐(N)을 구성하여 주입호스(H)로 유입된 세척원료가 연통공(42)과 연통로(45)를 지나 노즐(N)을 통해 연통공간(43) 내부에서 하단으로 분산되어 분사되도록 구성하는 것이 바람직할 것이다

또한, 세척공(13a)의 내경 세척블록(41)의 외경보다 크게 형성하고 안착환(14)의 외경을 세척공간(44)의 지름보다 작게 형성하는 것이 바람직할 뿐만 아니라 세척블록(41)의 하단 면이 밀착하는 부위의 세척통(12) 상단면에 오링과 같은 패킹(P)을 구비하여 구성함으로써, 세척수단(30)의 세척구(40)를 도 9의 (나)에 도시된 바와 같이 하강하게 되면 세척블록(41)의 하단 면이 세척공(13a) 내부로 삽입하면서 안착환(14)의 외경에 위치한 세척통(12)의 상단부에 밀착하게 되는 구조이다.

이때, 세척공(13a)의 내경의 내경으로 세척블록(41)의 외경이 간섭받지 않고, 안착환(14)의 외경을 세척블록(41)의 내경에 삽입되면서 세척블록(41)의 하단 면에 구비한 패킹(P) 상단면에 밀착하여 세척구(40)와 세척통(12) 상단부가 밀폐된 상태를 유지하여 세척구(40)의 노즐(N)과 세척통(12) 내부에 구성한 하부세척구(40a)의 노즐(N)을 통해 세척원료를 공급하여 세척공간(44) 내부에서 가공품(A)의 표면을 세척하는 과정에서 세척 완료된 이물질이 혼합된 세척원료가 하중에 의해 배출공(11a)을 통해 배출수탱크(202)로 바로 배출되도록 하면서도 세척원료가 외부로 누출되는 것을 방지하는 구조임을 알 수 있다.

이때, 가공품(A)이 이송시 외부로 이탈하는 것을 방지하면서 이송이 용이하도록 구성하는 안내편(16)의 전면 측의 안착환(14)이 유지하는 부분마다 세척구(40)가 하강할 때 간섭이 생기지 않도록 세척공(13a)과 유사한 지름을 유지하는 안내홈(16a)을 형성하여야 할 것이다.

상기와 같이 구성되어 작용하는 본 발명의 원통형 가공품의 다공정 세척장치는 세척하고자 하는 원통형의 가공품(A)에 따라 세척통(12)의 구성수량에 달리하여 워싱공정이나 에어브로와공정, 핫브로와공정, 쿨링공정, 방청공정 등의 개별세척작업을 순차적으로 시행할 수 있도록 하는 장치이며, 각각의 공정을 간략하게 설명하면 다음과 같다.

우선 워싱공정은 일반적인 용수(수돗물 등)에 세척제를 첨가한 세척수를 직접 가공품의 표면에 직접 분사하는 공정이고, 에어브로와공정은 상온의 압축공기를 가공품의 표면에 직접 분사하여 세척수를 불어내는 공정이며, 핫브로와공정은 고온의 공기를 가공품 표면에 분사하여 가공품의 표면에 묻어있는 물기를 말려주는 공정이고, 방청공정은 세척이 완료된 가공품의 표면에 녹을 방지하는 방청액을 도포하는 공정이며, 쿨링공정은 핫브로와공정 이후에 방청공정을 하기위해 가공품 표면에 저온의 공기를 분사하는 공정이고, 아이들은 가공품의 특성에 따라 아무런 작업도 하지 않고 지나가는 공정으로, 이러한 각각의 공정을 가공품(A)의 특성에 따라 반복 또는 순차적으로 진행할 수 있도록 하는 세척통(12)과 세척구(40)를 결합하여 구성하는 세척공간의 수량을 조로 구분하여 하기의 실시 예)로 구분하여 알아보면 다음과 같다.

실시 예)

기본적으로 두 조의 세척공간을 형성하여 워싱공정과 에어브로와공정만으로 세척작업을 완성할 수 있는 세척장치(100)를 구성할 수 있으며, 또는 세 조의 세척공간을 형성하여 워싱공정과 에어브로와공정의 기본공정에 핫브로와공정을 추가하여 세척작업을 완성하거나 기본공정인 에어브로와공정을 두 번 진행하여 세척작업을 완성할 수 있는 세척장치(100)를 구성할 수 있도록 하며, 필요에 따라서 네 조의 세척공간을 형성하거나 다섯 조의 세척공간 및 여섯 조의 세척공간을 각각 형성하여 각각의 세척공간에서 필요로 하는 세척작업을 임의로 구성하여 진행 할 수 있도록 하는 것으로 하기의 표 1)에 나타나는 바와 같이 세척공간에 따라 달라지는 세척작업을 진행 할 수 있는 것이다.

세척공간 개수	세척공정 실시 예
두 조	워싱공정+에어브로와공정, 워싱공정+워싱공정, 워싱공정+핫브로와공정
세 조	워싱공정+에어브로와공정+핫브로와공정, 워싱공정+워싱공정+에어브로와공정,
네 조	워싱공정+에어브로와공정+핫브로와공정+쿨링공정, 워싱공정+워싱공정+에어브로와공정+에어브로와공정
다섯 조	워싱공정+에어브로와공정+핫브로와공정+쿨링공정+방청공정,
여섯 조	워싱공정+아이들(공정없음)+워싱공정+린싱공정+에어브로와공정+핫브로와공정, 워싱공정+에어브로와공정+아이들(공정없음)+린싱공정+에어브로와공정+핫브로와공정
일 곱조	워싱공정+워싱공정+에어브로와공정+아이들(공정없음)+린싱공정+에어브로와공정+핫브로와공정

이때, 상기 표1) 나타나는 바와 같이 각각의 세척공간에 형성하는 세척수단에 따라 필요한 세척작업이 이루어질 수 있는 것으로 이는 세척하고자 하는 가공품의 형상과 모양뿐만 아니라 무게와 사이즈 등 다양한 조건에 따라 신속하고 용이하게 작업조건을 구성할 수 있는 구조로 본 발명에서는 도 2에 도시된 바와 같이 세척공간을 세 조로 구성하여 워싱공정과 복수의 에어브로와공정을 진행하는 구조로 구성한 것을 실시예로 나타냄을 알 수 있다.

또한, 세척구(40)와 하부세척구(40a)로 공급되는 세척원료에 따라 세척원료공급장치를 달리 구성하여야 하는 것으로 그 일예로 하기의 표 2에 나타나는 바와 같이 세척원료에 따라 각각의 세척원료공급장치를 구성할 수 있는 것이다.

세척원료	세척원료 공급장치
세척수	펌프 또는 고압펌프 등
압축공기	공기압축기 등
고온공기	열풍기 또는 고압열풍기 등
방청액	펌프 등

이때, 상기 표2) 나타나는 바와 같이 각각의 세척원료와 그 용량 및 사용빈도에 따라 적용해야하는 각각의 세척원료공급장치는 시중에서 용이하게 구입하여 적용하는 구성 품으로 각각의 세척원료공급장치에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 명백할 것이다.

또한, 상기와 같이 구성되어 작용하는 본원발명의 가공품의 다공정 세척장치(100)는 하나의 장비에서 다양한 세척작업을 요구하는 다공정 세척기에 적용하여 세척이 필용한 원통형의 가공품(A)을 공급장치(300)로 세척본체(10) 상부로 공급하여 이송수단(20)으로 다수 형성한 각각의 세척통(12) 상부로 순차적으로 안착한 다음 세척수단(30)과 세척통(12) 내부에 구성한 하수세척구(40)를 이용하여 필요한 세척작업을 수행하면서도 세척원료가 와부로 누출되지 않도록 하는 장치임을 알 수 있다.

즉 본 발명의 원통 가공품의 다공정 세척장치는 공급장치 상부에 가공품을 안착한 상태로 각각 별도로 유지하는 각각의 세척공간에 순차적으로 정확하게 신속하게 이동시켜서 각각의 세척공간에서 필요로 하는 세척공정을 동시에 진행하면서도 각각의 세척작업에 영향을 주지 않도록 함으로써, 형상과 모양 및 사이즈가 서로 다른 다양한 원통형의 가공품을 적용하여 신속하고 세밀하게 세척할 수 있도록 하고, 각각의 세척을 동시에 진행하여 전체 세척시간을 단축하면서도 세척효율을 높이도록 하면서도 세척원료가 배출수단으로만 배출되어 세척장치의 외부환경을 보호하여 세척작업환경을 좋게 하는 등의 다양한 효과를 제공하는 발명임을 알 수 있다.

1: 세척기 10: 세척본체
11: 베이스 11a: 배출공
12: 세척통 13: 안착판
13a: 세척공 14: 안착환
14a: 연통홀 15: 고정봉
16: 안내편 17: 스토퍼
20: 이송수단 20a: 전후이송수단
20b: 좌우이송수단 21: 이송편
22: 이송홈 23: 포스트
24: 기준판 25: 좌우이송편
25S: 좌우실린더 25G: 좌우가이드
26: 전후이송편 26S: 전후실린더
26G: 전후가이드 27: 이송돌기
30: 세척수단 32S: 세척실린더
33: 지주 34: 고정판
35: 상하이송편 36: 가이드봉
37: 가이드부시 40: 세척구
41: 세척블록 42: 연통공
43: 연통블록 44: 세척공간
45: 연통로 100: 세척장치
200: 세척가동설비 201: 세척수탱크
202: 배출수탱크 300: 공급장치
400: 로딩장치 500: 배출장치
600: 배출적재대 A: 가공품
B: 블록 H: 호스
J: 장공 N: 노즐
P: 패킹 R: 로드

Claims

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베이스(11)에 형성하는 배출공(11a)을 배출수탱크(202) 상단면에 동일하게 형성하고, 안착판(13)에 형성하는 세척공(13a)을 세척통(12)의 수량만큼 형성하여 세척공(13a)에서부터 배출공(11a)까지 세척통(12)을 지나 연통되도록 구성하고, 안착판(13)의 테두리측 하단부로 구성한 다수의 고정봉(15)을 베이스(11)에 고정하고 세척공(13a) 내부에 다수의 연통홀(14a)을 형성한 안착환(14)을 유지하도록 세척통(12) 상부에 체결하여 구성하되, 배출수탱크(202) 상부면에 길이방향으로 다수의 배출공(11a)을 형성한 베이스(11)를 구성하여 각각의 배출공(11a) 상부에 상하로 연통하는 원통형의 세척통(12)을 고정하고 세척통(12) 상단면에 세척통(12)과 연통하는 세척공(13a)을 형성한 안착판(13)을 길이방향으로 형성하는 세척본체(10)와;
베이스(11) 상부에 다수의 포스트(23)로 일정거리를 유지하여 연결구성하는 기준판(24) 상부에 구성한 좌우가이드(25G)의 이송블록(B)에 안착되어 기준판(24) 하부에 구성하는 좌우실린더(25S)의 로드(R)에 연결된 좌우이송편(25)으로 구성하여 좌우실린더(25S)에 의해 좌우로 이동하는 이송편(21)이 좌우가이드(25G)로 인해 안정적으로 이동하도록 하는 좌우이송수단(20b)과, 상기 좌우이송편(25) 상단 중심부에 구성한 전후실린더(S26)의 양측에 전후가이드(26G)를 구성하되 전후가이드(26G)의 이송블록(B)의 상단면에 고정되어 전후실린더(S26)에 의해 전후로 이송하는 전후이송편(26)으로 구성하는 전후이송수단(20a)과, 전면부가 상기 전후이송편(26)의 후면 상단면에 체결하여 고정하고 후면부에 다수의 이송홈(22)을 형성하여 이송홈(22)의 양측에 이송돌기(27)가 형성되도록 하는 이송편(21)을 각각 구성하되, 세척본체(10) 전면에 다수의 이송홈(22)을 형성한 이송편(21)을 전후로 이송하는 전후이송수단(20a)과 전후이송수단(20a)을 길이방향으로 이송하는 좌우이송수단(20b)으로 구성하는 이송수단(20)과;
세척본체(10) 후면의 베이스(11) 상부에 지주(33)를 고정하고 지주(33) 상부 끝단에 세척실린더(32S)를 체결한 고정판(34)의 중심부에 고정한 세척실린더(32S)의 로드(R)에 고정되어 상하로 이송하는 상하이송편(35)의 하단 면에 내부에 다수의 노즐(N)을 구성한 세척구(40) 구성하되 세척실린더(32S) 양측에 고정판(34)에 형성한 가이드부시(37)를 타고 안내되는 가이드봉(36) 하부끝단을 상하이송편(35) 상부에 고정하여 구성하되, 상기 각각의 세척공(13a) 상부에 구성되는 다수의 세척구(40)가 세척실린더(32S)에 의해 상하로 이송하도록 구성한 세척수단(30)으로 구성하는 것을 특징으로 하는 원통형 가공품용 다공정 세척장치.
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제 2항에 있어서;
안착판(13)의 상단 후면에 안내편(16)을 구성하고, 안착환(14) 상단 후면에 스토퍼(17)를 구성하는 것을 특징으로 하는 원통형 가공품용 다공정 세척장치.
제 2항에 있어서;
세척통(12) 중심부에 다수의 노즐(N)을 구비한 하부세척구(40a)를 구성하는 것을 특징으로 하는 원통형 가공품용 다공정 세척장치.
제 2항에 있어서;
상기 세척구(40)는 상하이송편(35) 하단에 세척원료가 주입되는 주입호스(H)와 연통하는 연통공(42)을 구비한 연통블록(43)을 고정하고, 그 하부에 하단부가 개방되어 세척공간(44)을 유지하는 원통형의 세척블록(41)을 고정하되 세척공간(44)의 상단부에 연통공(42)과 연통하는 연통로(45)를 형성하고 그 하부로 다수의 노즐(N)을 구성하는 것을 특징으로 하는 원통형 가공품용 다공정 세척장치.