CN116493328B - 一种液压机零部件清洗维修保养装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于零件清洗技术领域，提供了一种液压机零部件清洗维修保养装置，包括：操作箱，所述操作箱两侧均开设有导料口，所述液压机零部件清洗维修保养装置还包括：传输组件、清洁箱、夹持机构和摆动清洁组件；通过设置夹持机构和摆动清洁组件，可以实现对每一个零件的自动夹持与释放，同时在清洗过程中，摆动清洁组件会带动筒状零件在清洁液中不断摆动，提升清洁液与筒状零件表面之间的接触效果，通过增加清洁液流动性的方式来提升清洁效果，随后，摆动清洁组件会再次带动筒状零件翻转复位，并将其置于传输组件上，同时会解除夹持机构的夹持，使筒状零件得以继续传输，装置整体自动化程度高。

Description

一种液压机零部件清洗维修保养装置

技术领域

本发明属于零件清洗技术领域，尤其涉及一种液压机零部件清洗维修保养装置。

背景技术

液压机是一种以液体为工作介质，用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外，也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机，以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力（千牛）或公称吨位（吨）表示。锻造用液压机多是水压机，吨位较高。为减小设备尺寸，大型锻造水压机常用较高压强（35兆帕左右），有时也采用100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用6～25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。

在液压机进行使用时，会定期对液压机的零部件进行清洗维修保养，现有的零部件清洗保养装置在清洁过程中，大多都是直接用水进行冲洗，且全程需要人工手持水枪来进行清洁，自动化程度差，且为了提高清洁效率都是大批量零件一起冲洗，清洁效果差，难以针对每一个零件都做到全面清洁。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种液压机零部件清洗维修保养装置，旨在解决现有的零部件清洗保养装置在清洁过程中，大多都是直接用水进行冲洗，且全程需要人工手持水枪来进行清洁，自动化程度差，且为了提高清洁效率都是大批量零件一起冲洗，清洁效果差，难以针对每一个零件都做到全面清洁的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种液压机零部件清洗维修保养装置，包括：操作箱，所述操作箱两侧均开设有导料口，所述液压机零部件清洗维修保养装置还包括：

传输组件，设置于所述操作箱内部，用于将零部件传送进入到操作箱内部；

清洁箱，安装在所述操作箱内部，所述清洁箱内部灌注有清洁液；

夹持机构，安装在所述操作箱内部，所述夹持机构上设置有摆动清洁组件，所述摆动清洁组件与所述清洁箱相互配合；

其中，所述夹持机构用于对处于传输组件上的筒状零件进行夹取，并在筒状零件清洁后将筒状零件再次放置在传输组件上；

所述摆动清洁组件用于在夹持机构夹取筒状零件后，带动筒状零件在清洁箱中进行摆动式清洗。

作为本发明再进一步的方案：所述传输组件包括：

支台，所述支台上设置有传输电机，所述传输电机的输出端连接有传输盘，所述传输盘上套设有传输带，筒状零件置于所述传输带上，且所述夹持机构与传输带相互配合。

作为本发明再进一步的方案：所述夹持机构包括：

主电机，通过螺栓固定安装在所述操作箱的内壁上，所述主电机的输出端连接有主轴；

第一支杆和第二支杆，分别安装在所述操作箱顶部内壁和底部内壁上，所述第一支杆和第二支杆上分别通过螺钉固定连接有第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘均通过轴承与所述主轴转动连接；

若干连接柱，安装在所述主轴侧壁上，若干所述连接柱一端均设置有连接架，所述连接架之间通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆上固定设置有定位块；

控制轴，通过轴承转动设置于所述定位块内部，所述控制轴一端安装有导向齿台，所述控制轴另一端安装有第一锥齿轮；

第二锥齿轮转动连接在所述定位块内部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；

一组转动板，通过轴承转动连接在所述定位块上，所述转动板上安装有夹持板，一组所述转动板之间交叉式套设有第一连动带，所述第二锥齿轮与其中一个转动板之间套设有第二连动带；

第一导向齿板和第二导向齿板分别安装在所述第一转盘和第二转盘上，所述第一导向齿板和第二导向齿板均与导向齿台相互配合；

导向组件，设置于所述操作箱内部，所述导向组件用于将处于传输组件上的筒状零件推送至夹持机构上。

作为本发明再进一步的方案：所述导向组件包括：

一组转动电机，安装在所述操作箱内壁上，所述转动电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘上开设有若干推送槽，所述推送槽与筒状零件相互配合；

导向推板，安装在所述操作箱内壁上，所述导向推板与转动盘相互配合。

作为本发明再进一步的方案：所述导向推板内壁的圆心与转动盘的圆心相互重合。

作为本发明再进一步的方案：所述摆动清洁组件包括：

若干导向杆，固定安装在所述主轴侧壁上，且所述导向杆的数量与螺杆和定位块的数量相等，若干所述导向杆上均滑动连接有滑动板；

齿板，安装在所述滑动板上，所述齿板与所述螺杆相互啮合；

所述第一转盘和第二转盘上均开设有第一导向槽，所述第一导向槽两端均连接有第二导向槽，所述第二导向槽之间还联通有多组摆动槽；

导向柱，通过螺钉固定安装在所述滑动板两侧，所述第一导向槽、第二导向槽和摆动槽均与导向柱相互配合。

作为本发明再进一步的方案：所述齿板上的齿与螺杆上的螺纹相互平行。

作为本发明再进一步的方案：所述第一转盘和第二转盘上的第一导向槽、第二导向槽和摆动槽均为镜像式设置。

作为本发明再进一步的方案：所述操作箱上还安装有烘干机，所述操作箱内部上设置有若干出风口，所述出风口连接在所述烘干机的输出端，所述烘干机用于在筒状零件清洗后对筒状零件进行干燥。

作为本发明再进一步的方案：所述清洁箱内部还通过轴承转动设置有若干连接轴，若干所述连接轴侧部均设置有若干清洁滚刷，所述清洁滚刷与摆动清洁组件相互配合。

本发明实施例提供的一种液压机零部件清洗维修保养装置，具有以下有益效果：

1.通过设置夹持机构和摆动清洁组件，将筒状零件从传输组件上取下，并通过与摆动清洁组件之间的配合关系，使筒状零件进行翻转，置于清洁箱中，通过清洁液来对筒状零件进行清洗，同时，在清洗过程中，摆动清洁组件会带动筒状零件在清洁液中不断摆动，提升清洁液与筒状零件表面之间的接触效果，通过增加清洁液流动性的方式来提升清洁效果，随后，摆动清洁组件会再次带动筒状零件翻转复位，并将其置于传输组件上，同时会解除夹持机构的夹持，使筒状零件得以继续传输，装置整体自动化程度高；

2.通过设置导向组件，当筒状零件运动至左侧的导向组件时，筒状零件会先进入到推送槽中，并在推送槽和导向推板的导向作用下，使筒状零件被推送至夹持板之间，利用夹持机构对其进行夹持；而当夹持机构运动至右侧的导向组件时，夹持机构会将清洗后的筒状零件放置于推送槽内，随后解除对筒状零件的夹持，此时筒状零件处于推送槽和导向推板之间，并在二者的导向作用下再次被推送至传输带上继续传输，提升零件传输的稳定性，防止零件从传输带上脱落。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种液压机零部件清洗维修保养装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种液压机零部件清洗维修保养装置的俯视图；

图3为本发明实施例提供的一种液压机零部件清洗维修保养装置的局部结构图一；

图4为本发明实施例提供的一种液压机零部件清洗维修保养装置的局部结构图二；

图5为本发明实施例提供的一种液压机零部件清洗维修保养装置的局部结构图三；

图6为图1中A处的放大图；

图7为图2中B处的放大图；

图8为图7中C处的放大图。

附图中：1-操作箱；2-导料口；3-清洁箱；31-转动轴；32-清洁滚刷；4-传输组件；41-支台；42-传输电机；43-传输盘；44-传输带；5-夹持机构；51-主电机；52-主轴；53-第一支杆；54-第二支杆；55-第一转盘；56-第二转盘；57-连接柱；58-连接架；59-螺杆；510-定位块；511-控制轴；512-导向齿台；513-第一锥齿轮；514-第二锥齿轮；515-转动板；516-夹持板；517-第二连动带；518-第一导向齿板；519-第二导向齿板；520-转动电机；521-转动盘；522-推送槽；523-导向推板；524-第一连动带；6-摆动清洁组件；61-导向杆；62-滑动板；63-齿板；64-第一导向槽；65-第二导向槽；66-摆动槽；67-导向柱；7-烘干机；8-出风口。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本发明实施例中，一种液压机零部件清洗维修保养装置，包括：操作箱1，所述操作箱1两侧均开设有导料口2，其特征在于，所述液压机零部件清洗维修保养装置还包括：

传输组件4，设置于所述操作箱1内部，用于将零部件传送进入到操作箱1内部；

清洁箱3，安装在所述操作箱1内部，所述清洁箱3内部灌注有清洁液；

夹持机构5，安装在所述操作箱1内部，所述夹持机构5上设置有摆动清洁组件6，所述摆动清洁组件6与所述清洁箱3相互配合；

其中，所述夹持机构5用于对处于传输组件4上的筒状零件进行夹取，并在筒状零件清洁后将筒状零件再次放置在传输组件4上；

所述摆动清洁组件用于在夹持机构5夹取筒状零件后，带动筒状零件在清洁箱3中进行摆动式清洗。

在本实施例中，该液压机零部件清洗维修保养装置使用时，首先启动传输组件4，并逐个将筒状筒状零件放置于传输组件4上，则传输组件4会带动筒状零件进入到操作箱1内部，随后夹持机构5会对筒状零件进行夹持操作，将筒状零件从传输组件4上取下，并通过与摆动清洁组件6之间的配合关系，使筒状零件进行翻转，置于清洁箱3中，通过清洁液来对筒状零件进行清洗，同时，在清洗过程中，摆动清洁组件6会带动筒状零件在清洁液中不断摆动，提升清洁液与筒状零件表面之间的接触效果，通过增加清洁液流动性的方式来提升清洁效果，随后，摆动清洁组件6会再次带动筒状零件翻转复位，并将其置于传输组件4上，同时会解除夹持机构5的夹持，使筒状零件得以继续传输，以此来实现完整的筒状零件清洗操作。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述传输组件4包括：

支台41，所述支台41上设置有传输电机42，所述传输电机42的输出端连接有传输盘43，所述传输盘43上套设有传输带44，筒状零件置于所述传输带44上，且所述夹持机构5与传输带44相互配合。

在本实施例中，首先启动传输电机42，则传输电机42会控制传输盘43旋转，则传输盘43的旋转会带动套设在传输盘43上的传输带44进行运动，此时，将筒状零件逐个放置在传输带44上，即可通过传输带44的运动来实现筒状零件的传输操作。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述夹持机构5包括：

主电机51，通过螺栓固定安装在所述操作箱1的内壁上，所述主电机51的输出端连接有主轴52；

第一支杆53和第二支杆54，分别安装在所述操作箱1顶部内壁和底部内壁上，所述第一支杆53和第二支杆54上分别通过螺钉固定连接有第一转盘55和第二转盘56，所述第一转盘55和第二转盘56均通过轴承与所述主轴52转动连接；

若干连接柱57，安装在所述主轴52侧壁上，若干所述连接柱57一端均设置有连接架58，所述连接架58之间通过轴承转动连接有螺杆59，所述螺杆59上固定设置有定位块510；

控制轴511，通过轴承转动设置于所述定位块510内部，所述控制轴511一端安装有导向齿台512，所述控制轴511另一端安装有第一锥齿轮513；

第二锥齿轮514转动连接在所述定位块510内部，所述第一锥齿轮513与第二锥齿轮514相互啮合；

一组转动板515，通过轴承转动连接在所述定位块510上，所述转动板515上安装有夹持板516，一组所述转动板515之间交叉式套设有第一连动带524，所述第二锥齿轮514与其中一个转动板515之间套设有第二连动带517；

第一导向齿板518和第二导向齿板519分别安装在所述第一转盘55和第二转盘56上，所述第一导向齿板518和第二导向齿板519均与导向齿台512相互配合；

导向组件，设置于所述操作箱1内部，所述导向组件用于将处于传输组件4上的筒状零件推送至夹持机构5上。

在本实施例中，在夹持机构5运转时，结合附图2，主电机51会带动主轴52进行顺时针旋转，进而通过连接柱57来带动螺杆59和定位块510旋转，当定位块510旋转至左侧的导向组件时，导向组件会推动筒状零件至两个夹持板516之间，随后导向齿台512会与第一导向齿板518相啮合，并在第一导向齿板518的带动下旋转，进而通过控制轴511来带动第一锥齿轮513旋转，则第一锥齿轮513会通过自身与第二锥齿轮514之间的啮合关系来带动第二锥齿轮514同步旋转，此时，第二连动带517即可将第二锥齿轮514的旋转传递至转动板515上，并利用第一连动带524来控制两个连动板515做对向旋转，使夹持板516相互靠近，对筒状零件进行夹持；

当定位块510旋转至右侧的导向组件时，导向齿台512会与第二导向齿板519相啮合并在第一导向齿板518的带动下反向旋转，进而通过控制轴511来带动第一锥齿轮513反向旋转，则第一锥齿轮513会通过自身与第二锥齿轮514之间的啮合关系来带动第二锥齿轮514同步反向旋转，此时，第二连动带517即可将第二锥齿轮514的反向旋转传递至转动板515上，并利用第一连动带524来控制两个连动板515做对向式旋转，使夹持板516相互远离，解除对筒状零件的夹持，此时筒状零件即可通过导向组件再次传递至传输带44上进行后续传输操作。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述导向组件包括：

一组转动电机520，安装在所述操作箱1内壁上，所述转动电机520的输出端连接有转动盘521，所述转动盘521上开设有若干推送槽522，所述推送槽522与筒状零件相互配合；

导向推板523，安装在所述操作箱1内壁上，所述导向推板523与转动盘521相互配合。

在本发明实施例中，所述导向推板523内壁的圆心与转动盘521的圆心相互重合。

在本发明实施例中，结合附图2和图4，当筒状零件运动至左侧的导向组件时，筒状零件会先进入到推送槽522中，并在推送槽522和导向推板523的导向作用下，使筒状零件被推送至夹持板516之间，利用夹持机构5对其进行夹持；

而当夹持机构5运动至右侧的导向组件时，夹持机构5会将清洗后的筒状零件放置于推送槽522内，随后解除对筒状零件的夹持，此时筒状零件处于推送槽522和导向推板523之间，并在二者的导向作用下再次被推送至传输带44上继续传输。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述摆动清洁组件6包括：

若干导向杆61，固定安装在所述主轴52侧壁上，且所述导向杆61的数量与螺杆59和定位块510的数量相等，若干所述导向杆61上均滑动连接有滑动板62；

齿板63，安装在所述滑动板62上，所述齿板63与所述螺杆59相互啮合；

所述第一转盘55和第二转盘56上均开设有第一导向槽64，所述第一导向槽64两端均连接有第二导向槽65，所述第二导向槽65之间还联通有多组摆动槽66；

导向柱67，通过螺钉固定安装在所述滑动板62两侧，所述第一导向槽64、第二导向槽65和摆动槽66均与导向柱67相互配合。

在本发明实施例中，当夹持机构5未对筒状零件进行夹持时，此时导向柱67处于第一导向槽64中，待夹持机构5完成对筒状零件的夹持后，导向柱67会进入到第二导向槽65中，则导向柱67会在第二导向槽65的导向作用下发生移动，进而带动滑动板62进行滑动，此时，滑动板62的滑动会通过齿板63来带动螺杆59旋转，进而控制定位块510旋转，则定位块510的旋转会通过夹持机构5来带动筒状零件进行翻转，使筒状零件进入到清洁箱3中，随后导向柱67会进入到摆动槽66中，则摆动槽66会带动导向柱67进行往复式移动，则在导向柱67的移动过程中，会同步带动滑动板62进行往复式滑动，进而通过齿板63和螺杆59之间的配合关系，使定位块510做往复式旋转，则筒状零件会在夹持机构5的带动下做持续的摆动，通过筒状零件在清洁箱3中的摆动操作，提升清洁液与筒状零件表面之间的接触效果，通过增加清洁液流动性的方式来提升清洁效果。

在本发明实施例中，所述齿板63上的齿与螺杆59上的螺纹相互平行。

在本发明实施例中，所述第一转盘55和第二转盘56上的第一导向槽64、第二导向槽65和摆动槽66均为镜像式设置。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述操作箱1上还安装有烘干机7，所述操作箱1内部上设置有若干出风口8，所述出风口8连接在所述烘干机7的输出端，所述烘干机7用于在筒状零件清洗后对筒状零件进行干燥。

在本实施例中，通过清洁液清洗后的筒状零件上还会残留有大量的水分，部分不耐锈的筒状零件长时间与水接触容易氧化生锈，则烘干机7会通过出风口8不断向筒状零件送风，加速筒状零件的干燥，避免筒状零件氧化。

如图1至图8所示，在本发明实施例中，所述清洁箱3内部还通过轴承转动设置有若干连接轴31，若干所述连接轴31侧部均设置有若干清洁滚刷32，所述清洁滚刷32与摆动清洁组件6相互配合。

在本实施例中，在筒状零件处于清洁箱3中清洗的过程中，零件会不断与清洁滚刷32相接触，通过清洁滚刷32来提升对零件的清洁效果。

结合上述组件的运转原理，该液压机零部件清洗维修保养装置的工作原理为：

当夹持机构5未对筒状零件进行夹持时，此时导向柱67处于第一导向槽64中，当筒状零件运动至左侧的导向组件时，筒状零件会先进入到推送槽522中，并在推送槽522和导向推板523的导向作用下，使筒状零件被推送至夹持板516之间；

此时，主电机51会带动主轴52进行顺时针旋转，进而通过连接柱57来带动螺杆59和定位块510旋转，随后导向齿台512会与第一导向齿板518相啮合，并在第一导向齿板518的带动下旋转，进而通过控制轴511来带动第一锥齿轮513旋转，则第一锥齿轮513会通过自身与第二锥齿轮514之间的啮合关系来带动第二锥齿轮514同步旋转，此时，第二连动带517即可将第二锥齿轮514的旋转传递至转动板515上，并利用第一连动带524来控制两个连动板515做对向旋转，使夹持板516相互靠近，对筒状零件进行夹持；

待夹持机构5完成对筒状零件的夹持后，导向柱67会进入到第二导向槽65中，则导向柱67会在第二导向槽65的导向作用下发生移动，进而带动滑动板62进行滑动，此时，滑动板62的滑动会通过齿板63来带动螺杆59旋转，进而控制定位块510旋转，则定位块510的旋转会通过夹持机构5来带动筒状零件进行翻转，使筒状零件进入到清洁箱3中，随后导向柱67会进入到摆动槽66中，则摆动槽66会带动导向柱67进行往复式移动，则在导向柱67的移动过程中，会同步带动滑动板62进行往复式滑动，进而通过齿板63和螺杆59之间的配合关系，使定位块510做往复式旋转，则筒状零件会在夹持机构5的带动下做持续的摆动，通过筒状零件在清洁箱3中的摆动操作，提升清洁液与筒状零件表面之间的接触效果，通过增加清洁液流动性的方式来提升清洁效果；

随后导向柱67会进入到右侧的第二导向槽65中，并在第二导向槽65的导向作用下发生移动，使上述构件进行复位运动，使零件翻转复位，并将清洗后的筒状零件放置于右侧导向组件的推送槽522内，随后导向齿台512会与第二导向齿板519相啮合并在第一导向齿板518的带动下反向旋转，进而通过控制轴511来带动第一锥齿轮513反向旋转，则第一锥齿轮513会通过自身与第二锥齿轮514之间的啮合关系来带动第二锥齿轮514同步反向旋转，此时，第二连动带517即可将第二锥齿轮514的反向旋转传递至转动板515上，并利用第一连动带524来控制两个连动板515做对向式旋转，使夹持板516相互远离，解除对筒状零件的夹持，此时筒状零件处于推送槽522和导向推板523之间，并在二者的导向作用下再次被推送至传输带44上继续传输。

综上，在该液压机零部件清洗维修保养装置使用时，首先启动传输组件4，并逐个将筒状筒状零件放置于传输组件4上，则传输组件4会带动筒状零件进入到操作箱1内部，随后夹持机构5会对筒状零件进行夹持操作，将筒状零件从传输组件4上取下，并通过与摆动清洁组件6之间的配合关系，使筒状零件进行翻转，置于清洁箱3中，通过清洁液来对筒状零件进行清洗，同时，在清洗过程中，摆动清洁组件6会带动筒状零件在清洁液中不断摆动，提升清洁液与筒状零件表面之间的接触效果，通过增加清洁液流动性的方式来提升清洁效果，随后，摆动清洁组件6会再次带动筒状零件翻转复位，并将其置于传输组件4上，同时会解除夹持机构5的夹持，使筒状零件得以继续传输，以此来实现完整的筒状零件清洗操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压机零部件清洗维修保养装置，包括：操作箱（1），所述操作箱（1）两侧均开设有导料口（2），其特征在于，所述液压机零部件清洗维修保养装置还包括：

传输组件（4），设置于所述操作箱（1）内部，用于将零部件传送进入到操作箱（1）内部；

清洁箱（3），安装在所述操作箱（1）内部，所述清洁箱（3）内部灌注有清洁液；

夹持机构（5），安装在所述操作箱（1）内部，所述夹持机构（5）上设置有摆动清洁组件（6），所述摆动清洁组件（6）与所述清洁箱（3）相互配合；

其中，所述夹持机构（5）用于对处于传输组件（4）上的筒状零件进行夹取，并在筒状零件清洁后将筒状零件再次放置在传输组件（4）上；

所述摆动清洁组件用于在夹持机构（5）夹取筒状零件后，带动筒状零件在清洁箱（3）中进行摆动式清洗；

所述夹持机构（5）包括：

主电机（51），通过螺栓固定安装在所述操作箱（1）的内壁上，所述主电机（51）的输出端连接有主轴（52）；

第一支杆（53）和第二支杆（54），分别安装在所述操作箱（1）顶部内壁和底部内壁上，所述第一支杆（53）和第二支杆（54）上分别通过螺钉固定连接有第一转盘（55）和第二转盘（56），所述第一转盘（55）和第二转盘（56）均通过轴承与所述主轴（52）转动连接；

若干连接柱（57），安装在所述主轴（52）侧壁上，若干所述连接柱（57）一端均设置有连接架（58），所述连接架（58）之间通过轴承转动连接有螺杆（59），所述螺杆（59）上固定设置有定位块（510）；

控制轴（511），通过轴承转动设置于所述定位块（510）内部，所述控制轴（511）一端安装有导向齿台（512），所述控制轴（511）另一端安装有第一锥齿轮（513）；

第二锥齿轮（514）转动连接在所述定位块（510）内部，所述第一锥齿轮（513）与第二锥齿轮（514）相互啮合；

一组转动板（515），通过轴承转动连接在所述定位块（510）上，所述转动板（515）上安装有夹持板（516），一组所述转动板（515）之间交叉式套设有第一连动带（524），所述第二锥齿轮（514）与其中一个转动板（515）之间套设有第二连动带（517）；

第一导向齿板（518）和第二导向齿板（519）分别安装在所述第一转盘（55）和第二转盘（56）上，所述第一导向齿板（518）和第二导向齿板（519）均与导向齿台（512）相互配合；

导向组件，设置于所述操作箱（1）内部，所述导向组件用于将处于传输组件（4）上的筒状零件推送至夹持机构（5）上；

所述导向组件包括：

一组转动电机（520），安装在所述操作箱（1）内壁上，所述转动电机（520）的输出端连接有转动盘（521），所述转动盘（521）上开设有若干推送槽（522），所述推送槽（522）与筒状零件相互配合；

导向推板（523），安装在所述操作箱（1）内壁上，所述导向推板（523）与转动盘（521）相互配合；

所述摆动清洁组件（6）包括：

若干导向杆（61），固定安装在所述主轴（52）侧壁上，且所述导向杆（61）的数量与螺杆（59）和定位块（510）的数量相等，若干所述导向杆（61）上均滑动连接有滑动板（62）；

齿板（63），安装在所述滑动板（62）上，所述齿板（63）与所述螺杆（59）相互啮合；

所述第一转盘（55）和第二转盘（56）上均开设有第一导向槽（64），所述第一导向槽（64）两端均连接有第二导向槽（65），所述第二导向槽（65）之间还联通有多组摆动槽（66）；

导向柱（67），通过螺钉固定安装在所述滑动板（62）两侧，所述第一导向槽（64）、第二导向槽（65）和摆动槽（66）均与导向柱（67）相互配合；

所述第一转盘（55）和第二转盘（56）上的第一导向槽（64）、第二导向槽（65）和摆动槽（66）均为镜像式设置。

2.根据权利要求1所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述传输组件（4）包括：

支台（41），所述支台（41）上设置有传输电机（42），所述传输电机（42）的输出端连接有传输盘（43），所述传输盘（43）上套设有传输带（44），筒状零件置于所述传输带（44）上，且所述夹持机构（5）与传输带（44）相互配合。

3.根据权利要求1所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述导向推板（523）内壁的圆心与转动盘（521）的圆心相互重合。

4.根据权利要求1所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述齿板（63）上的齿与螺杆（59）上的螺纹相互平行。

5.根据权利要求1所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述操作箱（1）上还安装有烘干机（7），所述操作箱（1）内部上设置有若干出风口（8），所述出风口（8）连接在所述烘干机（7）的输出端，所述烘干机（7）用于在筒状零件清洗后对筒状零件进行干燥。

6.根据权利要求1所述的液压机零部件清洗维修保养装置，其特征在于，所述清洁箱（3）内部还通过轴承转动设置有若干连接轴（31），若干所述连接轴（31）侧部均设置有若干清洁滚刷（32），所述清洁滚刷（32）与摆动清洁组件（6）相互配合。