CN111299235A - 一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀门零部件生产加工装置领域,具体的说是一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,包括箱体、上料结构、横移结构、转动结构、清扫结构、卸料结构、冲洗结构和拍打结构;通过转动结构的设置,能够对阀门零部件进行转动清洗,从而既能够缩短阀门零部件的清洗时间,还能够使阀门零部件清洗的更加彻底,保证了阀门零部件的清洗质量,在箱体的一端设置上料结构,能够将清洗完毕的阀门零部件从箱体内部提取出来,再配合横移结构的工作能够将从箱体内部取出的阀门零部件横移至箱体的外部,从而既能够方便将阀门零部件进行沥水工作,方便将阀门零部件从箱体的内部取出,避免人工在箱体内部反复打捞零部件,从而能够达到节省人工和提高效率的作用。

Description

一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置
技术领域
本发明涉及阀门零部件生产加工装置领域,具体的说是一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能,可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件,具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门,从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门,铸钢阀门,不锈钢阀门(201、304、316等),铬钼钢阀门,铬钼钒钢阀门,双相钢阀门,塑料阀门,非标订制阀门等。阀门的零部件在组装前,所有零部件必须进行脱脂处理,使零部件表面的油迹和油脂残留清洗掉。
目前在使用脱脂溶剂浸泡法去除阀门零部件表面的油迹去除时,通常是直接将阀门零部件直接倒入盛装脱脂溶剂的箱体内部进行浸泡,需要慢慢等待脱脂溶剂与阀门零部件表面的油迹发生反应,去除油迹的效率较慢,且在将脱脂完毕的阀门零部件取出时,需要慢慢打捞,浪费时间和人力,且由于打捞的阀门零部件的表面上的含有脱脂溶剂,直接打捞出就会造成脱脂溶剂的浪费,且阀门零部件表面的杂质也会被一起打捞出,且被打捞出的阀门零部件的表面由于含有脱脂溶剂,就会影响阀门零部件的表面的清洁性。
发明内容
针对现有技术中的问题,本发明提供了一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,包括箱体、上料结构、横移结构、转动结构、清扫结构、卸料结构、冲洗结构和拍打结构,用于盛装脱脂溶剂并安装其他零部件的所述箱体的一端安装用于将阀门零部件从所述箱体内部取出的所述上料结构;在所述上料结构的一端安装用于将取出的阀门零部件横移出所述箱体顶端的所述横移结构,在所述横移结构的一端安装用于将阀门零部件转动清洗的所述转动结构;在所述横移结构的一端安装用于对清洗的阀门零部件进行刷洗的所述清扫结构,在所述箱体的一端安装用于将清洗好的阀门零部件进行卸料的所述卸料结构;在所述卸料结构的一端安装用于对清洗完毕的阀门零部件进行冲洗的所述冲洗结构,在所述上料结构的一端安装用于在取出阀门零部件时对所述转动结构拍打的所述拍打结构。
具体的,所述上料结构包括立柱、第一滑槽、第一丝杆、第一电机和第一滑块,所述立柱固定于所述箱体的一端,在所述立柱上设置截面呈“凸”形结构的所述第一滑槽,在所述第一滑槽的内部滑动连接有截面呈“凸”形结构的所述第一滑块,在所述立柱的内部转动连接有所述第一丝杆,且所述第一丝杆贯穿所述第一滑块并与所述第一滑块螺纹连接,在所述立柱的顶端固定所述第一电机,且所述第一电机与所述第一丝杆固定连接。
具体的,所述横移结构包括横杆、第二滑槽、第二丝杆、第二电机和第二滑块,所述横杆固定于所述第一滑块,在所述横杆上设有截面呈“凸”形结构的所述第二滑槽,在所述第二滑槽的内部滑动连接有截面呈“凸”形结构的所述第二滑块,在所述横杆的内部转动连接有所述第二丝杆,且所述第二丝杆贯穿所述第二滑块并与所述第二滑块螺纹连接,在所述横杆的一端固定所述第二电机,且所述第二电机与所述第二丝杆固定连接。
具体的,所述转动结构包括固定环、清洗桶、第三电机、轴承、第一齿轮、第二齿轮、过滤板、第一弹簧和推杆,所述固定环固定于所述第二滑块的一端,在所述固定环的内部固定所述轴承,在所述轴承的内部固定所述清洗桶,所述清洗桶通过所述轴承与所述固定环转动连接,在所述清洗桶的底端滑动连接有所述过滤板,在所述过滤板和所述清洗桶之间夹持固定所述第一弹簧,在所述第二滑块的一端固定所述第三电机,在所述第三电机的一端固定所述第一齿轮,在所述清洗桶的外部固定所述第二齿轮,且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合,在所述箱体的一端固定所述推杆。
具体的,所述清扫结构包括固定套、第一转杆、第三齿轮、第四齿轮、第二转杆、第五齿轮、第六齿轮、固定杆、第七齿轮、连接套、锁紧螺钉和毛刷板,呈L形结构的所述固定套呈垂直关系固定于所述第二滑块的顶端,在所述固定套的内部转动连接有所述第一转杆,在所述第一转杆的一端固定所述第三齿轮,且所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合,在所述第一转杆的外部固定所述第四齿轮,在所述固定套的内部转动连接有所述第二转杆,在所述第二转杆的一端固定所述第五齿轮,且所述第五齿轮与所述第四齿轮啮合,在所述第二转杆背离所述第五齿轮的一端固定所述第六齿轮,在所述固定套的一端转动连接有所述固定杆,在所述固定杆的外部固定所述第七齿轮,且所述第七齿轮与所述第六齿轮啮合,在所述固定杆的外部滑动连接有所述连接套,在所述连接套上螺纹连接有所述锁紧螺钉,在所述连接套的一端呈垂直关系固定所述毛刷板,且所述连接套的中心线与所述箱体的中心线一致。
具体的,所述卸料结构包括卸料套、过滤网、出水管、限位槽、支撑杆、滑杆、限位柱和第二弹簧,所述卸料套转动连接于所述箱体的一端,在所述卸料套的内部固定所述过滤网,在所述卸料套的底端固定所述出水管,在所述卸料套的一端设有所述限位槽,在所述箱体的一端固定所述支撑杆,在所述支撑杆的内部滑动连接有所述滑杆,在所述滑杆和所述支撑杆之间夹持固定所述第二弹簧,在所述滑杆的一端固定所述限位柱,所述滑杆通过所述限位柱和所述限位槽与所述卸料套滑动连接。
具体的,所述冲洗结构包括水箱、固定管、水管、喷水管、防护套、气管、顶杆、压板、第三弹簧和气囊,所述水箱固定于所述箱体的一端,在所述水箱的一端固定所述固定管,且所述固定管与所述水箱的内部相通,在所述卸料套的顶端固定所述喷水管,所述固定管和所述喷水管之间通过所述水管连接,在所述固定套的底端固定所述防护套,所述固定杆贯穿所述防护套并与所述防护套转动连接,在所述固定杆的外部固定所述顶杆,在所述防护套的内部滑动连接有所述压板,在所述压板和所述防护套之间夹持固定所述第三弹簧,在所述压板和所述防护套之间夹持固定所述气囊,所述气囊通过所述气管与所述水箱的内部连通。
具体的,所述拍打结构包括第八齿轮、转动盘、转轴、扭力弹簧和拍打杆,所述第八齿轮固定于所述第一丝杆的外部,且所述第八齿轮与所述立柱转动连接,在所述立柱的内部固定所述转轴,在所述转轴的外部转动连接有所述转动盘,所述转动盘可与所述第八齿轮啮合,在所述转动盘和所述转轴之间固定所述扭力弹簧,在所述转动盘的外部固定所述拍打杆。
本发明的有益效果:
(1)本发明所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,在箱体的内部设置转动结构,通过转动结构的设置,能够对阀门零部件进行转动清洗,从而既能够缩短阀门零部件的清洗时间,提高清洗效率,还能够使阀门零部件清洗的更加彻底,保证了阀门零部件的清洗质量,在箱体的一端设置上料结构,能够将清洗完毕的阀门零部件从箱体内部提取出来,再配合横移结构的工作能够将从箱体内部取出的阀门零部件横移至箱体的外部,从而既能够方便将阀门零部件进行沥水工作,还能够方便将阀门零部件从箱体的内部取出,避免人工在箱体内部反复打捞零部件,从而能够达到节省人工和提高效率的作用,即由于放置阀门零部件的清洗桶通过轴承与固定环转动连接,且由于在清洗桶的转动动力来自于第二齿轮啮合固定在第三电机上的第一齿轮,即第三电机工作即可实现清洗桶在固定环上转动,通过清洗桶的转动,能够使清洗桶内部的阀门零部件的清洗更加彻底,达到提高清洗效率的效果,当清洗桶内部的阀门零部件清洗完毕之后,第一电机工作,由于在立柱内部转动的第一丝杆与第一电机固定连接,在第一丝杆的外部螺纹连接有第一滑块,第一滑块就会在第一电机的工作下带动横杆上移,由于在横杆的内部滑动连接有第二滑块,转动连接于清洗桶的固定环与第二滑块固定连接,因此,通过第一电机的工作即可将清洗桶从箱体的内部取出,既能够对清洗桶内部的阀门零部件进行沥水工作,达到避免脱脂溶剂的浪费的作用,且通过第二电机的工作能够带动与第二电机固定的第二丝杆转动,第二丝杆贯穿第二滑块并与第二滑块螺纹连接,因此,通过第二电机的工作即可带动清洗桶从箱体的顶端横移出,当清洗桶底端滑动连接的过滤板与固定在箱体一端的推杆抵触时,过滤板就会发生滑动,此时过滤板就不再堵塞清洗桶,清洗桶内部的阀门零部件就会从清洗桶的内部落下,从而完成清洗完毕的阀门零部件的取出工作,避免了人工在箱体内部反复捞取,从而既能够节省人力,还能够提高清洗完毕的阀门零部件的取出效率。
(2)本发明所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,转动结构在进行工作的同时能够同步带动清扫结构进行工作,通过清扫结构的工作,能够对放置在清洗桶内部的阀门零部件进行反向转动清扫,从而能够进一步增加阀门零部件的清洗效果,由于固定在第一转杆外部的第三齿轮与第三电机带动第一齿轮啮合,因此在第一齿轮转动时,即可带动第一转杆在固定套的内部转动,由于转动连接于固定套内部的第二转杆通过第五齿轮与第四齿轮啮合随着第一转杆转动,由于在固定套的一端转动连接有固定杆,且由于固定杆通过第七齿轮与第六齿轮啮合,因此,在第二转杆转动时,固定杆即会转动,由于在固定杆的外部滑动连接有连接套,通过连接套与固定杆的可拆卸连接,从而能够方便对连接套进行拆卸更换,在固定杆转动时,就会带动固定在连接套底端的毛刷板转动,通过毛刷板的转动,即可实现对清洗桶内部的阀门零部件进行反向转动清洗,从而能够使清洗桶内部的阀门零部件清洗的更加全面和更加彻底,达到提高清洗质量的效果。
(3)本发明所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,上料结构在进行工作的同时能够同步带动拍打结构进行工作,通过拍打结构的工作,能够在将转动结构从箱体的内部提取出来时自动的对转动结构进行拍打工作,从而能够加快转动结构的沥水工作,达到避免脱脂溶剂浪费的作用,即在第一丝杆转动时,能够同步带动固定在第一丝杆外部的第八齿轮转动,由于在立柱的内部固定转轴,在转轴的外部转动连接有转动盘,且转动盘能够与第八齿轮啮合,由于在转动盘和转轴之间固定扭力弹簧,通过扭力弹簧的弹力作用,以及转动盘与第八齿轮的啮合,能够实现在将清洗桶从箱体内部取出时,能够实现拍打杆对清洗桶外部侧壁的不断拍打工作,从而能够加快清洗桶的沥水工作,达到避免脱脂溶剂浪费的作用。
(4)本发明所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,在箱体的一端安装卸料结构,通过卸料结构的工作,既能够对清洗完毕的阀门零部件进行进一步沥水工作,还能够对阀门零部件上颗粒杂质进行过滤操作,从而能够保证阀门零部件的质量,即在箱体的一端转动连接有用于承接清洗完毕的阀门零部件的卸料套,通过在卸料套的内部设置用于沥水和过滤杂质的过滤网,能够对阀门零部件进行进一步沥水和去杂质作用,且由于在箱体的一端固定支撑杆,在支撑杆的内部滑动连接有滑杆,滑杆通过限位柱和限位槽与卸料套滑动连接,通过夹持在滑杆和支撑杆之间的第二弹簧的弹力作用,能够在阀门零部件倾倒至卸料套上时,通过阀门零部件的自身重力冲击力使卸料套发生抖动,从而能够起到更好的下料和取去杂质效果。
(5)本发明所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,清扫结构在进行清扫工作的同时能够同步带动冲洗结构进行工作,通过冲洗结构的工作,能够对清洗完毕的阀门零部件表面进行充分的去除脱脂溶剂工作,从而能够保证阀门零部件表面的清洁性,即由于在固定套的底端固定防护套,固定杆贯穿防护套并与防护套转动连接,由于在固定杆的外部固定顶杆,顶杆随着固定杆进行转动,由于在防护套的内部滑动连接有压板,在压板和防护套之间夹持固定第三弹簧,通过顶杆和第三弹簧的配合使用,能够使气囊不断的产生气体,气囊产生的气体通过气管进入水箱的内部,此时水箱的内部气压不断增加,当清洗桶内部的阀门零部件从倾倒至卸料套上时,打开固定管上的阀门,此时水箱内部的水就会在高压作用下通过水管进入喷水管喷出,就能够对从卸料套内部滚落的阀门零部件进行高压冲洗工作,从而能够对阀门零部件表面的脱脂溶剂进行充分的去除,保证阀门零部件的外表清洁性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的阀门零部件脱脂处理用清洗装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图;
图2为图1所示的A部放大示意图;
图3为图1所示的转动结构和横移结构的连接结构示意图
图4为图1所示的转动结构和清扫结构的连接结构示意图;
图5为图3所示的固定杆与冲洗结构的连接结构示意图;
图6为图1所示的上料结构和拍打结构的连接结构示意图。
图中:1、箱体,2、上料结构,21、立柱,22、第一滑槽,23、第一丝杆,24、第一电机,25、第一滑块,3、横移结构,31、横杆,32、第二滑槽,33、第二丝杆,34、第二电机,35、第二滑块,4、转动结构,41、固定环,42,清洗桶,43、第三电机,44、轴承,45、第一齿轮,46、第二齿轮,47、过滤板,48、第一弹簧,49、推杆,5、清扫结构,51、固定套,52、第一转杆,53、第三齿轮,54、第四齿轮,55、第二转杆,56、第五齿轮,57、第六齿轮,58、固定杆,59、第七齿轮,59a、连接套,59b、锁紧螺钉,59c、毛刷板,6、卸料结构,61、卸料套,62、过滤网,63、出水管,64、限位槽,65、支撑杆,66、滑杆,67、限位柱,68、第二弹簧,7、冲洗结构,71、水箱,72、固定管,73、水管,74、喷水管,75、防护套,76、气管,77、顶杆,78、压板,79、第三弹簧,79a、气囊,8、拍打结构,81、第八齿轮,82、转动盘,83、转轴,84、扭力弹簧,85、拍打杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-图6所示,本发明所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,包括箱体1、上料结构2、横移结构3、转动结构4、清扫结构5、卸料结构6、冲洗结构7和拍打结构8,用于盛装脱脂溶剂并安装其他零部件的所述箱体1的一端安装用于将阀门零部件从所述箱体1内部取出的所述上料结构2;在所述上料结构2的一端安装用于将取出的阀门零部件横移出所述箱体1顶端的所述横移结构3,在所述横移结构3的一端安装用于将阀门零部件转动清洗的所述转动结构4;在所述横移结构3的一端安装用于对清洗的阀门零部件进行刷洗的所述清扫结构5,在所述箱体1的一端安装用于将清洗好的阀门零部件进行卸料的所述卸料结构6;在所述卸料结构6的一端安装用于对清洗完毕的阀门零部件进行冲洗的所述冲洗结构7,在所述上料结构2的一端安装用于在取出阀门零部件时对所述转动结构4拍打的所述拍打结构8。
具体的,所述上料结构2包括立柱21、第一滑槽22、第一丝杆23、第一电机24和第一滑块25,所述立柱21固定于所述箱体1的一端,在所述立柱21上设置截面呈“凸”形结构的所述第一滑槽22,在所述第一滑槽22的内部滑动连接有截面呈“凸”形结构的所述第一滑块25,在所述立柱21的内部转动连接有所述第一丝杆23,且所述第一丝杆23贯穿所述第一滑块25并与所述第一滑块25螺纹连接,在所述立柱21的顶端固定所述第一电机24,且所述第一电机24与所述第一丝杆23固定连接,当所述清洗桶42内部的阀门零部件清洗完毕之后,所述第一电机24工作,由于在所述立柱21内部转动的所述第一丝杆23与所述第一电机24固定连接,在所述第一丝杆23的外部螺纹连接有所述第一滑块25,所述第一滑块25就会在所述第一电机24的工作下带动所述横杆31上移,由于在所述横杆31的内部滑动连接有所述第二滑块35,转动连接于所述清洗桶42的所述固定环41与所述第二滑块35固定连接,因此,通过所述第一电机24的工作即可将所述清洗桶42从所述箱体1的内部取出,既能够对所述清洗桶42内部的阀门零部件进行沥水工作,达到避免脱脂溶剂的浪费的作用。
具体的,所述横移结构3包括横杆31、第二滑槽32、第二丝杆33、第二电机34和第二滑块35,所述横杆31固定于所述第一滑块25,在所述横杆31上设有截面呈“凸”形结构的所述第二滑槽32,在所述第二滑槽32的内部滑动连接有截面呈“凸”形结构的所述第二滑块35,在所述横杆31的内部转动连接有所述第二丝杆33,且所述第二丝杆33贯穿所述第二滑块35并与所述第二滑块35螺纹连接,在所述横杆31的一端固定所述第二电机34,且所述第二电机34与所述第二丝杆33固定连接,通过所述第二电机34的工作能够带动与所述第二电机34固定的所述第二丝杆33转动,所述第二丝杆33贯穿所述第二滑块35并与所述第二滑块35螺纹连接,因此,通过所述第二电机34的工作即可带动所述清洗桶42从所述箱体1的顶端横移出,当所述清洗桶42底端滑动连接的所述过滤板47与固定在所述箱体1一端的所述推杆49抵触时,所述过滤板47就会发生滑动,此时所述过滤板47就不再堵塞所述清洗桶42,所述清洗桶42内部的阀门零部件就会从所述清洗桶42的内部落下,从而完成清洗完毕的阀门零部件的取出工作,避免了人工在所述箱体1内部反复捞取,从而既能够节省人力,还能够提高清洗完毕的阀门零部件的取出效率。
具体的,所述转动结构4包括固定环41、清洗桶42、第三电机43、轴承44、第一齿轮45、第二齿轮46、过滤板47、第一弹簧48和推杆49,所述固定环41固定于所述第二滑块35的一端,在所述固定环41的内部固定所述轴承44,在所述轴承44的内部固定所述清洗桶42,所述清洗桶42通过所述轴承44与所述固定环41转动连接,在所述清洗桶42的底端滑动连接有所述过滤板47,在所述过滤板47和所述清洗桶42之间夹持固定所述第一弹簧48,在所述第二滑块35的一端固定所述第三电机43,在所述第三电机43的一端固定所述第一齿轮45,在所述清洗桶42的外部固定所述第二齿轮46,且所述第一齿轮45与所述第二齿轮46啮合,在所述箱体1的一端固定所述推杆49,由于放置阀门零部件的所述清洗桶42通过所述轴承44与所述固定环41转动连接,且由于在所述清洗桶42的转动动力来自于所述第二齿轮46啮合固定在所述第三电机43上的所述第一齿轮45,即所述第三电机43工作即可实现所述清洗桶42在所述固定环41上转动,通过所述清洗桶42的转动,能够使所述清洗桶42内部的阀门零部件的清洗更加彻底,达到提高清洗效率的效果。
具体的,所述清扫结构5包括固定套51、第一转杆52、第三齿轮53、第四齿轮54、第二转杆55、第五齿轮56、第六齿轮57、固定杆58、第七齿轮59、连接套59a、锁紧螺钉59b和毛刷板59c,呈L形结构的所述固定套51呈垂直关系固定于所述第二滑块35的顶端,在所述固定套51的内部转动连接有所述第一转杆52,在所述第一转杆52的一端固定所述第三齿轮53,且所述第三齿轮53与所述第一齿轮45啮合,在所述第一转杆52的外部固定所述第四齿轮54,在所述固定套51的内部转动连接有所述第二转杆55,在所述第二转杆55的一端固定所述第五齿轮56,且所述第五齿轮56与所述第四齿轮54啮合,在所述第二转杆55背离所述第五齿轮56的一端固定所述第六齿轮57,在所述固定套51的一端转动连接有所述固定杆58,在所述固定杆58的外部固定所述第七齿轮59,且所述第七齿轮59与所述第六齿轮57啮合,在所述固定杆58的外部滑动连接有所述连接套59a,在所述连接套59a上螺纹连接有所述锁紧螺钉59b,在所述连接套59a的一端呈垂直关系固定所述毛刷板59c,且所述连接套59a的中心线与所述箱体1的中心线一致,由于固定在所述第一转杆52外部的所述第三齿轮53与所述第三电机43带动所述第一齿轮45啮合,因此在所述第一齿轮45转动时,即可带动所述第一转杆52在所述固定套51的内部转动,由于转动连接于所述固定套51内部的所述第二转杆55通过所述第五齿轮56与所述第四齿轮54啮合随着所述第一转杆52转动,由于在所述固定套51的一端转动连接有所述固定杆58,且由于所述固定杆58通过所述第七齿轮59与所述第六齿轮57啮合,因此,在所述第二转杆55转动时,所述固定杆58即会转动,由于在所述固定杆58的外部滑动连接有所述连接套59a,通过所述连接套59a与所述固定杆58的可拆卸连接,从而能够方便对所述连接套59a进行拆卸更换,在所述固定杆58转动时,就会带动固定在所述连接套59a底端的所述毛刷板59c转动,通过所述毛刷板59c的转动,即可实现对所述清洗桶42内部的阀门零部件进行反向转动清洗,从而能够使所述清洗桶42内部的阀门零部件清洗的更加全面和更加彻底,达到提高清洗质量的效果。
具体的,所述卸料结构6包括卸料套61、过滤网62、出水管63、限位槽64、支撑杆65、滑杆66、限位柱67和第二弹簧68,所述卸料套61转动连接于所述箱体1的一端,在所述卸料套61的内部固定所述过滤网62,在所述卸料套61的底端固定所述出水管63,在所述卸料套61的一端设有所述限位槽64,在所述箱体1的一端固定所述支撑杆65,在所述支撑杆65的内部滑动连接有所述滑杆66,在所述滑杆66和所述支撑杆65之间夹持固定所述第二弹簧68,在所述滑杆66的一端固定所述限位柱67,所述滑杆66通过所述限位柱67和所述限位槽64与所述卸料套61滑动连接,在所述箱体1的一端转动连接有用于承接清洗完毕的阀门零部件的所述卸料套61,通过在所述卸料套61的内部设置用于沥水和过滤杂质的所述过滤网62,能够对阀门零部件进行进一步沥水和去杂质作用,且由于在所述箱体1的一端固定所述支撑杆65,在所述支撑杆65的内部滑动连接有所述滑杆66,所述滑杆66通过所述限位柱67和所述限位槽64与所述卸料套61滑动连接,通过夹持在所述滑杆66和所述支撑杆65之间的所述第二弹簧68的弹力作用,能够在阀门零部件倾倒至所述卸料套61上时,通过阀门零部件的自身重力冲击力使所述卸料套61发生抖动,从而能够起到更好的下料和取去杂质效果。
具体的,所述冲洗结构7包括水箱71、固定管72、水管73、喷水管74、防护套75、气管76、顶杆77、压板78、第三弹簧79和气囊79a,所述水箱71固定于所述箱体1的一端,在所述水箱71的一端固定所述固定管72,且所述固定管72与所述水箱71的内部相通,在所述卸料套61的顶端固定所述喷水管74,所述固定管72和所述喷水管74之间通过所述水管73连接,在所述固定套51的底端固定所述防护套75,所述固定杆58贯穿所述防护套75并与所述防护套75转动连接,在所述固定杆58的外部固定所述顶杆77,在所述防护套75的内部滑动连接有所述压板78,在所述压板78和所述防护套75之间夹持固定所述第三弹簧79,在所述压板78和所述防护套75之间夹持固定所述气囊79a,所述气囊79a通过所述气管76与所述水箱71的内部连通,由于在所述固定套51的底端固定所述防护套75,所述固定杆58贯穿所述防护套75并与所述防护套75转动连接,由于在所述固定杆58的外部固定所述顶杆77,所述顶杆77随着所述固定杆58进行转动,由于在所述防护套75的内部滑动连接有所述压板78,在所述压板78和所述防护套75之间夹持固定所述第三弹簧79,通过所述顶杆77和所述第三弹簧79的配合使用,能够使所述气囊79a不断的产生气体,所述气囊79a产生的气体通过所述气管76进入所述水箱71的内部,此时所述水箱71的内部气压不断增加,当所述清洗桶42内部的阀门零部件从倾倒至所述卸料套61上时,打开所述固定管72上的阀门,此时所述水箱71内部的水就会在高压作用下通过所述水管73进入所述喷水管74喷出,就能够对从所述卸料套61内部滚落的阀门零部件进行高压冲洗工作,从而能够对阀门零部件表面的脱脂溶剂进行充分的去除,保证阀门零部件的外表清洁性。
具体的,所述拍打结构8包括第八齿轮81、转动盘82、转轴83、扭力弹簧84和拍打杆85,所述第八齿轮81固定于所述第一丝杆23的外部,且所述第八齿轮81与所述立柱21转动连接,在所述立柱21的内部固定所述转轴83,在所述转轴83的外部转动连接有所述转动盘82,所述转动盘82可与所述第八齿轮81啮合,在所述转动盘82和所述转轴83之间固定所述扭力弹簧84,在所述转动盘82的外部固定所述拍打杆85,在所述第一丝杆23转动时,能够同步带动固定在所述第一丝杆23外部的所述第八齿轮81转动,由于在所述立柱21的内部固定所述转轴83,在所述转轴83的外部转动连接有所述转动盘82,且所述转动盘82能够与所述第八齿轮81啮合,由于在所述转动盘82和所述转轴83之间固定所述扭力弹簧84,通过所述扭力弹簧84的弹力作用,以及所述转动盘82与所述第八齿轮81的啮合,能够实现在将所述清洗桶42从所述箱体1内部取出时,能够实现所述拍打杆85对所述清洗桶42外部侧壁的不断拍打工作,从而能够加快所述清洗桶42的沥水工作,达到避免脱脂溶剂浪费的作用。
在使用时,首先将三个电机与外部电源进行电性连接,由于放置阀门零部件的清洗桶42通过轴承44与固定环41转动连接,且由于在清洗桶42的转动动力来自于第二齿轮46啮合固定在第三电机43上的第一齿轮45,即第三电机43工作即可实现清洗桶42在固定环41上转动,通过清洗桶42的转动,能够使清洗桶42内部的阀门零部件的清洗更加彻底,达到提高清洗效率的效果,当清洗桶42内部的阀门零部件清洗完毕之后,第一电机24工作,由于在立柱21内部转动的第一丝杆23与第一电机24固定连接,在第一丝杆23的外部螺纹连接有第一滑块25,第一滑块25就会在第一电机24的工作下带动横杆31上移,由于在横杆31的内部滑动连接有第二滑块35,转动连接于清洗桶42的固定环41与第二滑块35固定连接,因此,通过第一电机24的工作即可将清洗桶42从箱体1的内部取出,既能够对清洗桶42内部的阀门零部件进行沥水工作,达到避免脱脂溶剂的浪费的作用,且通过第二电机34的工作能够带动与第二电机34固定的第二丝杆33转动,第二丝杆33贯穿第二滑块35并与第二滑块35螺纹连接,因此,通过第二电机34的工作即可带动清洗桶42从箱体1的顶端横移出,当清洗桶42底端滑动连接的过滤板47与固定在箱体1一端的推杆49抵触时,过滤板47就会发生滑动,此时过滤板47就不再堵塞清洗桶42,清洗桶42内部的阀门零部件就会从清洗桶42的内部落下,从而完成清洗完毕的阀门零部件的取出工作,避免了人工在箱体1内部反复捞取,从而既能够节省人力,还能够提高清洗完毕的阀门零部件的取出效率;由于固定在第一转杆52外部的第三齿轮53与第三电机43带动第一齿轮45啮合,因此在第一齿轮45转动时,即可带动第一转杆52在固定套51的内部转动,由于转动连接于固定套51内部的第二转杆55通过第五齿轮56与第四齿轮54啮合随着第一转杆52转动,由于在固定套51的一端转动连接有固定杆58,且由于固定杆58通过第七齿轮59与第六齿轮57啮合,因此,在第二转杆55转动时,固定杆58即会转动,由于在固定杆58的外部滑动连接有连接套59a,通过连接套59a与固定杆58的可拆卸连接,从而能够方便对连接套59a进行拆卸更换,在固定杆58转动时,就会带动固定在连接套59a底端的毛刷板59c转动,通过毛刷板59c的转动,即可实现对清洗桶42内部的阀门零部件进行反向转动清洗,从而能够使清洗桶42内部的阀门零部件清洗的更加全面和更加彻底,达到提高清洗质量的效果;在第一丝杆23转动时,能够同步带动固定在第一丝杆23外部的第八齿轮81转动,由于在立柱21的内部固定转轴83,在转轴83的外部转动连接有转动盘82,且转动盘82能够与第八齿轮81啮合,由于在转动盘82和转轴83之间固定扭力弹簧84,通过扭力弹簧84的弹力作用,以及转动盘82与第八齿轮81的啮合,能够实现在将清洗桶42从箱体1内部取出时,能够实现拍打杆85对清洗桶42外部侧壁的不断拍打工作,从而能够加快清洗桶42的沥水工作,达到避免脱脂溶剂浪费的作用;在箱体1的一端转动连接有用于承接清洗完毕的阀门零部件的卸料套61,通过在卸料套61的内部设置用于沥水和过滤杂质的过滤网62,能够对阀门零部件进行进一步沥水和去杂质作用,且由于在箱体1的一端固定支撑杆65,在支撑杆65的内部滑动连接有滑杆66,滑杆66通过限位柱67和限位槽64与卸料套61滑动连接,通过夹持在滑杆66和支撑杆65之间的第二弹簧68的弹力作用,能够在阀门零部件倾倒至卸料套61上时,通过阀门零部件的自身重力冲击力使卸料套61发生抖动,从而能够起到更好的下料和取去杂质效果;由于在固定套51的底端固定防护套75,固定杆58贯穿防护套75并与防护套75转动连接,由于在固定杆58的外部固定顶杆77,顶杆77随着固定杆58进行转动,由于在防护套75的内部滑动连接有压板78,在压板78和防护套75之间夹持固定第三弹簧79,通过顶杆77和第三弹簧79的配合使用,能够使气囊79a不断的产生气体,气囊79a产生的气体通过气管76进入水箱71的内部,此时水箱71的内部气压不断增加,当清洗桶42内部的阀门零部件从倾倒至卸料套61上时,打开固定管72上的阀门,此时水箱71内部的水就会在高压作用下通过水管73进入喷水管74喷出,就能够对从卸料套61内部滚落的阀门零部件进行高压冲洗工作,从而能够对阀门零部件表面的脱脂溶剂进行充分的去除,保证阀门零部件的外表清洁性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,其特征在于:包括箱体(1)、上料结构(2)、横移结构(3)、转动结构(4)、清扫结构(5)、卸料结构(6)、冲洗结构(7)和拍打结构(8),用于盛装脱脂溶剂并安装其他零部件的所述箱体(1)的一端安装用于将阀门零部件从所述箱体(1)内部取出的所述上料结构(2);在所述上料结构(2)的一端安装用于将取出的阀门零部件横移出所述箱体(1)顶端的所述横移结构(3),在所述横移结构(3)的一端安装用于将阀门零部件转动清洗的所述转动结构(4);在所述横移结构(3)的一端安装用于对清洗的阀门零部件进行刷洗的所述清扫结构(5),在所述箱体(1)的一端安装用于将清洗好的阀门零部件进行卸料的所述卸料结构(6);在所述卸料结构(6)的一端安装用于对清洗完毕的阀门零部件进行冲洗的所述冲洗结构(7),在所述上料结构(2)的一端安装用于在取出阀门零部件时对所述转动结构(4)拍打的所述拍打结构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,其特征在于:所述上料结构(2)包括立柱(21)、第一滑槽(22)、第一丝杆(23)、第一电机(24)和第一滑块(25),所述立柱(21)固定于所述箱体(1)的一端,在所述立柱(21)上设置截面呈“凸”形结构的所述第一滑槽(22),在所述第一滑槽(22)的内部滑动连接有截面呈“凸”形结构的所述第一滑块(25),在所述立柱(21)的内部转动连接有所述第一丝杆(23),且所述第一丝杆(23)贯穿所述第一滑块(25)并与所述第一滑块(25)螺纹连接,在所述立柱(21)的顶端固定所述第一电机(24),且所述第一电机(24)与所述第一丝杆(23)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,其特征在于:所述横移结构(3)包括横杆(31)、第二滑槽(32)、第二丝杆(33)、第二电机(34)和第二滑块(35),所述横杆(31)固定于所述第一滑块(25),在所述横杆(31)上设有截面呈“凸”形结构的所述第二滑槽(32),在所述第二滑槽(32)的内部滑动连接有截面呈“凸”形结构的所述第二滑块(35),在所述横杆(31)的内部转动连接有所述第二丝杆(33),且所述第二丝杆(33)贯穿所述第二滑块(35)并与所述第二滑块(35)螺纹连接,在所述横杆(31)的一端固定所述第二电机(34),且所述第二电机(34)与所述第二丝杆(33)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,其特征在于:所述转动结构(4)包括固定环(41)、清洗桶(42)、第三电机(43)、轴承(44)、第一齿轮(45)、第二齿轮(46)、过滤板(47)、第一弹簧(48)和推杆(49),所述固定环(41)固定于所述第二滑块(35)的一端,在所述固定环(41)的内部固定所述轴承(44),在所述轴承(44)的内部固定所述清洗桶(42),所述清洗桶(42)通过所述轴承(44)与所述固定环(41)转动连接,在所述清洗桶(42)的底端滑动连接有所述过滤板(47),在所述过滤板(47)和所述清洗桶(42)之间夹持固定所述第一弹簧(48),在所述第二滑块(35)的一端固定所述第三电机(43),在所述第三电机(43)的一端固定所述第一齿轮(45),在所述清洗桶(42)的外部固定所述第二齿轮(46),且所述第一齿轮(45)与所述第二齿轮(46)啮合,在所述箱体(1)的一端固定所述推杆(49)。
5.根据权利要求4所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,其特征在于:所述清扫结构(5)包括固定套(51)、第一转杆(52)、第三齿轮(53)、第四齿轮(54)、第二转杆(55)、第五齿轮(56)、第六齿轮(57)、固定杆(58)、第七齿轮(59)、连接套(59a)、锁紧螺钉(59b)和毛刷板(59c),呈L形结构的所述固定套(51)呈垂直关系固定于所述第二滑块(35)的顶端,在所述固定套(51)的内部转动连接有所述第一转杆(52),在所述第一转杆(52)的一端固定所述第三齿轮(53),且所述第三齿轮(53)与所述第一齿轮(45)啮合,在所述第一转杆(52)的外部固定所述第四齿轮(54),在所述固定套(51)的内部转动连接有所述第二转杆(55),在所述第二转杆(55)的一端固定所述第五齿轮(56),且所述第五齿轮(56)与所述第四齿轮(54)啮合,在所述第二转杆(55)背离所述第五齿轮(56)的一端固定所述第六齿轮(57),在所述固定套(51)的一端转动连接有所述固定杆(58),在所述固定杆(58)的外部固定所述第七齿轮(59),且所述第七齿轮(59)与所述第六齿轮(57)啮合,在所述固定杆(58)的外部滑动连接有所述连接套(59a),在所述连接套(59a)上螺纹连接有所述锁紧螺钉(59b),在所述连接套(59a)的一端呈垂直关系固定所述毛刷板(59c),且所述连接套(59a)的中心线与所述箱体(1)的中心线一致。
6.根据权利要求5所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,其特征在于:所述卸料结构(6)包括卸料套(61)、过滤网(62)、出水管(63)、限位槽(64)、支撑杆(65)、滑杆(66)、限位柱(67)和第二弹簧(68),所述卸料套(61)转动连接于所述箱体(1)的一端,在所述卸料套(61)的内部固定所述过滤网(62),在所述卸料套(61)的底端固定所述出水管(63),在所述卸料套(61)的一端设有所述限位槽(64),在所述箱体(1)的一端固定所述支撑杆(65),在所述支撑杆(65)的内部滑动连接有所述滑杆(66),在所述滑杆(66)和所述支撑杆(65)之间夹持固定所述第二弹簧(68),在所述滑杆(66)的一端固定所述限位柱(67),所述滑杆(66)通过所述限位柱(67)和所述限位槽(64)与所述卸料套(61)滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,其特征在于:所述冲洗结构(7)包括水箱(71)、固定管(72)、水管(73)、喷水管(74)、防护套(75)、气管(76)、顶杆(77)、压板(78)、第三弹簧(79)和气囊(79a),所述水箱(71)固定于所述箱体(1)的一端,在所述水箱(71)的一端固定所述固定管(72),且所述固定管(72)与所述水箱(71)的内部相通,在所述卸料套(61)的顶端固定所述喷水管(74),所述固定管(72)和所述喷水管(74)之间通过所述水管(73)连接,在所述固定套(51)的底端固定所述防护套(75),所述固定杆(58)贯穿所述防护套(75)并与所述防护套(75)转动连接,在所述固定杆(58)的外部固定所述顶杆(77),在所述防护套(75)的内部滑动连接有所述压板(78),在所述压板(78)和所述防护套(75)之间夹持固定所述第三弹簧(79),在所述压板(78)和所述防护套(75)之间夹持固定所述气囊(79a),所述气囊(79a)通过所述气管(76)与所述水箱(71)的内部连通。
8.根据权利要求2所述的一种阀门零部件脱脂处理用清洗装置,其特征在于:所述拍打结构(8)包括第八齿轮(81)、转动盘(82)、转轴(83)、扭力弹簧(84)和拍打杆(85),所述第八齿轮(81)固定于所述第一丝杆(23)的外部,且所述第八齿轮(81)与所述立柱(21)转动连接,在所述立柱(21)的内部固定所述转轴(83),在所述转轴(83)的外部转动连接有所述转动盘(82),所述转动盘(82)可与所述第八齿轮(81)啮合,在所述转动盘(82)和所述转轴(83)之间固定所述扭力弹簧(84),在所述转动盘(82)的外部固定所述拍打杆(85)。
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