CN110681626A - 一种清洗零件油污的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种清洗零件油污的设备，包括上料箱、清洗箱、清刷通道、烘干箱、上料装置、传送带、冲洗装置、加清洁液装置、清刷装置、吸水装置、烘干装置、回收装置和控制面板，所述上料箱设置在清洗箱顶端一侧，所述上料箱中设置有上料装置，所述清洗箱中设置有传送带，所述清洗箱中设置有冲洗装置和加清洁液装置以及回收装置，所述清洗箱通过清刷通道与烘干箱连接，所述清刷通道中设置有清刷装置，所述烘干箱中设置有传送带，所述烘干箱顶端设置有吸水装置和烘干装置，所述烘干箱一侧设置有出料口。本发明能够自动有序上料，自动清洁去油污，且能够快速烘干，提高零件的清洁效率，减少工人的劳动量，实用性强。

Description

一种清洗零件油污的设备
技术领域
本发明涉及清洁相关领域，具体为一种清洗零件油污的设备。
背景技术
机械零件在使用过程中往往会沾染油污，影响工作，需要对零件上的油污进行清洗，现有的清洗方式大多通过浸泡刷洗清除，需要工人进行操作，清洗效率低，清洁力度不够，且增加工人的劳动量，现设计一种清洗零件油污的设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种清洗零件油污的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种清洗零件油污的设备，包括上料箱、清洗箱、清刷通道、烘干箱、上料装置、传送带、冲洗装置、加清洁液装置、清刷装置、吸水装置、烘干装置、回收装置和控制面板，所述上料箱设置在清洗箱顶端一侧，所述上料箱中设置有上料装置，所述清洗箱中设置有传送带，所述清洗箱中设置有冲洗装置和加清洁液装置以及回收装置，所述清洗箱通过清刷通道与烘干箱连接，所述清刷通道中设置有清刷装置，所述烘干箱中设置有传送带，所述烘干箱顶端设置有吸水装置和烘干装置，所述烘干箱一侧设置有出料口，所述控制面板设置在清洗箱一侧，所述控制面板包括控制系统，所述上料装置、传送带、冲洗装置、加清洁液装置、清刷装置、吸水装置和烘干装置与控制面板电性连接。
优选的，所述上料装置包括上料箱，所述上料箱底部两侧设置有导料板，所述上料箱出口处设置有输料辊，所述输料辊上设置有旋转电机。
优选的，所述冲洗装置包括水箱，所述水箱中设置有液位传感器、加热装置和温度传感器，所述水箱通过水泵设置有冲洗管道，所述冲洗管道一侧连接有对准清洗箱中传送带的冲洗口，冲洗管道另一侧连接有对准清刷通道和烘干箱中传送带的冲洗口。
优选的，所述加清洁液装置包括清洁液箱，所述清洁液箱通过水泵连接有清洁液喷雾头，所述清洁液喷雾头对准清洗箱中传送带。
优选的，所述清刷装置包括旋转电机、旋转辊和清洁软刷，所述旋转电机对称设置在清刷通道中，所述旋转电机上设置有旋转辊，所述旋转辊上设置有清洁软刷。
优选的，所述吸水装置包括连接杆、旋转电机、旋转辊和吸水海绵，所述旋转电机通过连接杆设置在烘干箱顶部，所述吸水海绵通过旋转辊安装在旋转电机上。
优选的，所述烘干装置包括烘干电机、出风管道和出风口，所述烘干电机设置在烘干箱顶端，所述出风口均匀设置在烘干箱顶部，所述出风口通过出风管道与烘干电机连接。
优选的，所述回收装置包括出水口，所述出水口分别设置在清洗箱和烘干箱底端，所述出水口上通过出水管道连接回收箱。
优选的，所述控制系统包括处理电路模块、上料模块、传送模块、冲洗模块、加清洁液模块、清刷模块、吸水模块和烘干模块。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置的上料装置能够有序上料，同时经过高温冲洗配合清洁液作用，再通过清刷装置对零件表面进行刷洗，能够有效去除零件表面的油污和杂质，提高清洁效率，且本发明设置有吸水装置和烘干装置，能够在清洗完毕后立即对零件进行吸水烘干操作，使得零件清洗完后能够立即投入使用，提高清洁效率；本发明设置的回收装置能够回收清洗过的废水，进行处理后能够再次作为冲洗水使用，节约水资源，降低清洗成本；本发明结构简单，能够自动操作，减少工人的劳动量，实用性强。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的控制系统示意图；
图中：1、上料箱；2、清洗箱；3、清刷通道；4、烘干箱；5、上料装置；6、传送带；7、冲洗装置；8、加清洁液装置；9、清刷装置；10、吸水装置；11、烘干装置；12、回收装置；13、控制面板；14、出料口；15、控制系统；16、烘干模块；17、导料板；18、输料辊；19、旋转电机；20、水箱；21、液位传感器；22、加热装置；23、温度传感器；24、水泵；25、冲洗管道；26、冲洗口；27、清洁液箱；28、清洁液喷雾头；29、旋转辊；30、清洁软刷；31、连接杆；32、吸水海绵；33、烘干电机；34、出风管道；35、出风口；36、出水口；37、出水管道；38、回收箱；39、处理电路模块；40、上料模块；41、传送模块；42、冲洗模块；43、加清洁液模块；44、清刷模块；45、吸水模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种清洗零件油污的设备，包括上料箱1、清洗箱2、清刷通道3、烘干箱4、上料装置5、传送带6、冲洗装置7、加清洁液装置8、清刷装置9、吸水装置10、烘干装置11、回收装置12和控制面板13，所述上料箱1设置在清洗箱2顶端一侧，所述上料箱1中设置有上料装置5，所述清洗箱2中设置有传送带6，所述清洗箱2中设置有冲洗装置7和加清洁液装置8以及回收装置12，所述清洗箱2通过清刷通道3与烘干箱4连接，所述清刷通道3中设置有清刷装置9，所述烘干箱4中设置有传送带6，所述烘干箱4顶端设置有吸水装置10和烘干装置11，所述烘干箱4一侧设置有出料口14，所述控制面板13设置在清洗箱2一侧，所述控制面板13包括控制系统15，所述上料装置5、传送带6、冲洗装置7、加清洁液装置8、清刷装置9、吸水装置10和烘干装置11与控制面板13电性连接。
进一步的，所述上料装置5包括上料箱1，所述上料箱1底部两侧设置有导料板17，所述上料箱1出口处设置有输料辊18，所述输料辊18上设置有旋转电机19。
进一步的，所述冲洗装置7包括水箱20，所述水箱20中设置有液位传感器21、加热装置22和温度传感器23，所述水箱20通过水泵24设置有冲洗管道25，所述冲洗管道25一侧连接有对准清洗箱2中传送带6的冲洗口26，冲洗管道25另一侧连接有对准清刷通道3和烘干箱4中传送带6的冲洗口26。
进一步的，所述加清洁液装置8包括清洁液箱27，所述清洁液箱27通过水泵24连接有清洁液喷雾头28，所述清洁液喷雾头28对准清洗箱2中传送带6。
进一步的，所述清刷装置9包括旋转电机19、旋转辊29和清洁软刷30，所述旋转电机19对称设置在清刷通道3中，所述旋转电机19上设置有旋转辊29，所述旋转辊29上设置有清洁软刷30。
进一步的，所述吸水装置10包括连接杆31、旋转电机19、旋转辊29和吸水海绵32，所述旋转电机19通过连接杆31设置在烘干箱4顶部，所述吸水海绵32通过旋转辊29安装在旋转电机19上。
进一步的，所述烘干装置11包括烘干电机33、出风管道34和出风口35，所述烘干电机33设置在烘干箱4顶端，所述出风口35均匀设置在烘干箱4顶部，所述出风口35通过出风管道34与烘干电机33连接。
进一步的，所述回收装置12包括出水口36，所述出水口36分别设置在清洗箱2和烘干箱4底端，所述出水口36上通过出水管道37连接回收箱38。
进一步的，所述控制系统15包括处理电路模块39、上料模块40、传送模块41、冲洗模块42、加清洁液模块43、清刷模块44、吸水模块45和烘干模块16。
工作原理：本发明一种清洗零件油污的设备，使用时，首先将清洁液箱27和水箱20中加满，然后通过控制面板13控制水箱温度，设置的加热装置22在冲洗模块42的控制下对水箱20中水进行加热，设置的液位传感器21和温度传感器23通过冲洗模块42将液位值和温度值反馈到控制面板13，当到达设定温度值时，向上料箱1中上料，通过控制面板13控制设备工作，传送模块41带动清洗箱2和烘干箱4中的传动带6工作转动，同时上料模块40控制上料箱1出料口14出的旋转电机19工作带动输料辊18转动将上料箱1中的零件有序的输送到传送带6上，同时冲洗模块42控制水泵24工作带动水箱20中的水通过冲洗口26对传送带6上的零件进行初步冲洗，然后零件移动到清洁液喷雾头28下方，加清洁液模块43控制水泵24工作带动清洁液箱27中的清洁液通过清洁液喷雾头28对零件进行加清洁液操作，然后零件输送到清刷通道3掉落在清刷通道3中的清刷装置9上，配合清刷装置9上方的冲洗口26喷出的水，同时清刷模块44控制清刷装置9中的旋转电机19工作带动清洁软刷30转动对零件进行刷洗，然后输送到烘干箱4上的传动带6上，通过冲洗口26的进一步冲洗去除零件表面的清洁液残留，然后吸水模块45控制吸水装置10中的旋转电机19工作带动旋转辊18上的吸水海绵32对零件进行吸水操作，然后烘干模块16控制烘干电机33工作将热风通过出风口35对零件进行快速烘干，清洗产生的废水通过清洗箱2和烘干箱4底端的出水口36流到回收箱38中。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种清洗零件油污的设备，其特征在于：包括上料箱(1)、清洗箱(2)、清刷通道(3)、烘干箱(4)、上料装置(5)、传送带(6)、冲洗装置(7)、加清洁液装置(8)、清刷装置(9)、吸水装置(10)、烘干装置(11)、回收装置(12)和控制面板(13)，所述上料箱(1)设置在清洗箱(2)顶端一侧，所述上料箱(1)中设置有上料装置(5)，所述清洗箱(2)中设置有传送带(6)，所述清洗箱(2)中设置有冲洗装置(7)和加清洁液装置(8)以及回收装置(12)，所述清洗箱(2)通过清刷通道(3)与烘干箱(4)连接，所述清刷通道(3)中设置有清刷装置(9)，所述烘干箱(4)中设置有传送带(6)，所述烘干箱(4)顶端设置有吸水装置(10)和烘干装置(11)，所述烘干箱(4)一侧设置有出料口(14)，所述控制面板(13)设置在清洗箱(2)一侧，所述控制面板(13)包括控制系统(15)，所述上料装置(5)、传送带(6)、冲洗装置(7)、加清洁液装置(8)、清刷装置(9)、吸水装置(10)和烘干装置(11)与控制面板(13)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种清洗零件油污的设备，其特征在于：所述上料装置(5)包括上料箱(1)，所述上料箱(1)底部两侧设置有导料板(17)，所述上料箱(1)出口处设置有输料辊(18)，所述输料辊(18)上设置有旋转电机(19)。
3.根据权利要求1所述的一种清洗零件油污的设备，其特征在于：所述冲洗装置(7)包括水箱(20)，所述水箱(20)中设置有液位传感器(21)、加热装置(22)和温度传感器(23)，所述水箱(20)通过水泵(24)设置有冲洗管道(25)，所述冲洗管道(25)一侧连接有对准清洗箱(2)中传送带(6)的冲洗口(26)，冲洗管道(25)另一侧连接有对准清刷通道(3)和烘干箱(4)中传送带(6)的冲洗口(26)。
4.根据权利要求1所述的一种清洗零件油污的设备，其特征在于：所述加清洁液装置(8)包括清洁液箱(27)，所述清洁液箱(27)通过水泵(24)连接有清洁液喷雾头(28)，所述清洁液喷雾头(28)对准清洗箱(2)中传送带(6)。
5.根据权利要求1所述的一种清洗零件油污的设备，其特征在于：所述清刷装置(9)包括旋转电机(19)、旋转辊(29)和清洁软刷(30)，所述旋转电机(19)对称设置在清刷通道(3)中，所述旋转电机(19)上设置有旋转辊(29)，所述旋转辊(29)上设置有清洁软刷(30)。
6.根据权利要求1所述的一种清洗零件油污的设备，其特征在于：所述吸水装置(10)包括连接杆(31)、旋转电机(19)、旋转辊(29)和吸水海绵(32)，所述旋转电机(19)通过连接杆(31)设置在烘干箱(4)顶部，所述吸水海绵(32)通过旋转辊(29)安装在旋转电机(19)上。
7.根据权利要求1所述的一种清洗零件油污的设备，其特征在于：所述烘干装置(11)包括烘干电机(33)、出风管道(34)和出风口(35)，所述烘干电机(33)设置在烘干箱(4)顶端，所述出风口(35)均匀设置在烘干箱(4)顶部，所述出风口(35)通过出风管道(34)与烘干电机(33)连接。
8.根据权利要求1所述的一种清洗零件油污的设备，其特征在于：所述回收装置(12)包括出水口(36)，所述出水口(36)分别设置在清洗箱(2)和烘干箱(4)底端，所述出水口(36)上通过出水管道(37)连接回收箱(38)。
9.根据权利要求1所述的一种清洗零件油污的设备，其特征在于：所述控制系统(15)包括处理电路模块(39)、上料模块(40)、传送模块(41)、冲洗模块(42)、加清洁液模块(43)、清刷模块(44)、吸水模块(45)和烘干模块(16)。
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