CN110899203A - 用于轴承修理的清洗工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于轴承修理的清洗工艺，包括以下步骤：将轴承拆解成单个零件，并分类分层放置在置物架上；将置物架吊装至脱脂清洗池中对轴承零件进行脱脂处理；将脱脂好的轴承零件及置物架静置，并向轴承零件表面喷涂除锈剂；用清水将轴承零件及置物架表面的除锈剂和锈迹冲洗掉，对轴承零件及置物架进行干燥处理；先经过人工进行外观探伤，再用探伤仪进行内部探伤，甄别具有修复价值的轴承零件进行下一道工序；将轴承零件浸入到防锈液中进行防锈处理，取出后进行下一步的轴承修复工艺。本发明的清洗工艺及设备能够减少轴承清晰的设备，简化清洗步骤，提高轴承的清洗效率和修理效率。

Description

用于轴承修理的清洗工艺及设备

技术领域

本发明涉及轴承修理的技术领域，尤其是涉及用于轴承修理的清洗工艺及设备。

背景技术

滚动轴承是大量生产的机械零件，而且制造精度要求很严，技术上专业化程度很高，因此对于绝大多数容易买到的轴承品种而言，应该是购买比修理更合算，只有在下列情况下，才考虑轴承的修复问题，即：(1)大型工厂所使用的大量相同型号的轴承，其失效形式主要为滚动表面的磨损，疲劳或微动磨蚀，特别是损坏零件多为保持架或滚动体，而套圈或垫圈仍有修复价值；(2)大型和特大型轴承，濒于失效或虽已失效而零件尚无重大损伤，或贵重轴承必须设法延长其有效使用期的；(3)某些确实难以购到的轴承品种，失效后无备用件而不得不修，特别是进口轴承；(4)轴承有轻微损伤，例如库存时期产生的轻微水锈，以及运输过程产生的轻微的微动磨蚀，这类情况修复容易而弃之可惜。除了经济性以外，轴承的修理还有其技术性，这就要求修理者充分了解轴承相应的技术要求，与轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难保证轴承修理有合乎要求的效果。

轴承在进行修理时，为了提高修理的效果和质量，需要将轴承进行拆分，拆分出每部分零件，对每部分零件进行清洗，现有的工艺在清洗轴承零件时，涉及的设备较多，并且过程复杂，造成清洗效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供用于轴承修理的清洗工艺及设备，能够减少轴承清晰的设备，简化清洗步骤，提高轴承的清洗效率和修理效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

用于轴承修理的清洗工艺，包括以下步骤：

步骤一：将轴承拆解成单个零件，并分类分层放置在置物架上；

步骤二：将置物架吊装至脱脂清洗池中对轴承零件进行脱脂处理；

步骤三：将脱脂好的轴承零件及置物架静置，并向轴承零件表面喷涂除锈剂；

步骤四：用清水将轴承零件及置物架表面的除锈剂和锈迹冲洗掉，对轴承零件及置物架进行干燥处理；

步骤五：先经过人工进行外观探伤，再用探伤仪进行内部探伤，甄别具有修复价值的轴承零件进行下一道工序；

步骤六：将轴承零件浸入到防锈液中进行防锈处理，取出后进行下一步的轴承修复工艺。

通过采用上述技术方案，先将轴承零件进行分类，根据不同种类的零件选择不同的置物架，将轴承零件挂在置物架上，能够将轴承零件表面更多的暴露出来，方便对轴承零件进行清洗；先对轴承零件表面进行去除油脂，褪去油脂保护层，便于轴承零件表面清洗和修复工作；除锈剂能够去除轴承零件表面的锈斑，还原轴承零件的表层结构，用清水对轴承零件表面进行清洁，并进行干燥，方便人工和设备对轴承零件的验伤，提高对轴承零件的验伤效率和准确率；采用双重探伤，能够更好的判断轴承零件的磨损情况，是否具有修复价值，减少废零件修复造成的浪费；轴承零件清洗完进行防锈处理，避免轴承零件伤口处再出现锈蚀的情况。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤二中置物架在脱脂清洗池中旋转，多角度对轴承零件进行清洗。

通过采用上述技术方案，轴承零件能够随着置物架在脱脂清洗池中旋转，使轴承零件在多方向上都能够接触到脱脂剂，使轴承零件的脱脂效果更好，脱脂更彻底。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤三中轴承零件喷涂完除锈剂后静置5-10min，静置过程中根据除锈情况，补充喷涂除锈剂。

通过采用上述技术方案，轴承零件喷涂除锈剂之后，静置较长的时间，使除锈剂与锈迹充分反应，并且随时对除锈效果差的位置进行补充除锈剂，能够提高轴承零件的除锈效果，除锈更彻底。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤四中通过冷风或者热风对轴承零件进行吹干，吹干时间为3-5分钟。

通过采用上述技术方案，将轴承零件表面的水分吹干，防止轴承零件被二次锈蚀，同时干燥后的轴承零件便于人工探伤和设备探伤的进行，使探伤效果更准确。

用于轴承修理的清洗设备，包括依次排列的用于支撑置物架的支撑架、脱脂清洗池、除锈清洗台、探伤检测台以及防锈浸泡池，所述脱脂清洗池上方设置有吊装装置；

所述支撑架设置在清洗设备的一端，所述置物架转动设置在支撑架上；

所述脱脂清洗池底部设置有转动放置台，侧壁上设置有向外喷出脱脂溶液的喷液管；

所述除锈清洗台上设置有除锈剂喷管、清水喷管以及风机；

所述探伤检测台上设置有超声波探伤仪；

所述吊装装置沿清洗设备的布置方向滑动设置。

通过采用上述技术方案，支撑架设置在清洗设备的一端，作为工艺的起点，置物架转动连接在支撑架上，将拆解好的轴承零件挂在置物架上，挂轴承零件的过程中，工人站在支撑架的一侧，转动置物架，能够很方便的将轴承零件挂在置物架的四周；脱脂清洗池底部的转动放置台用于放置置物架，实现轴承零件在脱脂清洗池中旋转，利用侧壁上的喷液管，便于对置物架上各个方向上的轴承零件进行喷液脱脂；除锈剂喷管向轴承零件上喷涂除锈剂，去除轴承零件表面的锈迹，清水喷管喷出清水，将轴承零件清洗干净，风机则将轴承零件表面的水分烘干；轴承零件输送到探伤检测台上，由超声波探伤仪对轴承零件内部结构进行探伤，判断轴承零件是否具有修复价值；吊装装置则能够实现轴承零件在清洗设备各部分之间的转运，降低人工的劳动强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架包括设置在架体顶部的支撑盘，所述支撑盘上转动连接有凸台，所述支撑盘与凸台之间设置有滚轮，所述置物架套设在凸台上。

通过采用上述技术方案，置物架的下端套在图台上，通过播动置物架旋转，能够带动凸台在支撑盘上转动，方便工人在支撑架的一侧将轴承零件挂置在置物架上，而滚轮的设置便于凸台的旋转，并减小转动阻力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述脱脂清洗池底面下方设置有驱动电机和减速机，所述转动放置台设置在减速机的输出轴上；所述喷液管沿竖直方向布置，朝向转动放置台的一侧设置有喷液孔，所述喷液管在脱脂清洗池的侧壁沿周向设置有多个，所述喷液管的下端连接在环形的供液管上，所述供液管与外界的供液源连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动减速机转动，带动转动放置台旋转，使放置在转动放置台上的放置架一起旋转；喷液管竖直布置，并且多个方向上的喷液管同时对中间的置物架和轴承零件喷射脱脂剂，使轴承零件的脱脂效果更好；供液管为多个喷液管进行供料。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除锈清洗台上设置有多个轴向平行的辊轴，所述辊轴下方设置有接液仓；所述除锈剂喷管设置在除锈清洗台靠近脱脂清洗池的一端两侧，所述风机设置在除锈清洗台远离脱脂清洗池的一端两侧，所述清水喷管设置在除锈清洗台的中段两侧。

通过采用上述技术方案，在进行轴承零件除锈时，先将置物架和轴承零件吊装到滚轴上，通过除锈剂喷管向轴承零件上喷洒除锈剂，静置一段时间后，移动置物架至清水喷管处，由清水喷管喷出清水冲洗轴承零件，清洗完毕之后，移动置物架至风机处，由风机将轴承零件进行吹干。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述探伤检测台包括设置在台面上的传送带，所述传送带的一侧设置有设备台，所述超声波探伤仪设置在设备台上。

通过采用上述技术方案，轴承零件在进行探伤时需要将其从置物架上取下来，放在传送带一边人工探伤、一边超声波探伤，一边又向前传送轴承零件。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吊装装置包括沿清洗设备布置方向设置的滑轨以及滑动设置在滑轨上的电葫芦。

通过采用上述技术方案，电葫芦的设置便于置物架和轴承零件的提升和放下，滑轨的设置便于电葫芦的移动，实现置物架和轴承零件的移动运输。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明中清洗工艺采用生产线的结构形式，将轴承零件进行清洗，先清洗表面油脂，再清除轴承零件表面的锈迹，然后清洗干净，在进行防锈处理，在整个清洗工艺过程中，能够减少轴承清晰的设备，简化清洗步骤，提高轴承的清洗效率和修理效率。

2.在清洗工艺过程中，通过人工和超声波探伤仪两次探伤，甄别出无修复价值的轴承零件，减小后期工序的工作量，提高修复轴承的质量。

3.本发明中先将轴承进行拆解，然后摆放在置物架的外侧，摆放过程中旋转置物架，使轴承零件摆放的更方便。

4.轴承零件在脱脂过程中采用旋转的形式，由多个喷液管喷出脱脂溶剂，全方位的对轴承零件进行喷射，使轴承零件各个角度都能够接触到脱脂溶剂，使轴承零件脱脂更彻底。

5.本发明的装置上设置除锈清洗台，消除轴承零件表面的锈迹，然后再对轴承零件进行清洗，洗掉轴承零件表面的脱脂溶剂和除锈剂，使轴承零件表面更洁净，便于人工检查外观探伤和设备探伤。

6.本发明的清洗设备采用能够实现轴承零件的快速清洗和大批量清洗，大大提高了轴承零件的清洗效率和修复效率。

附图说明

图1是本发明实施例中清洗设备的整体结构示意图。

图2是本发明实施例中置物架的结构示意图。

图3是本发明实施例中支撑架的结构示意图。

图4是本发明实施例中脱脂清洗池的结构示意图。

图5是本发明实施例中除锈清洗台的结构示意图。

图6是本发明实施例中探伤检测台的结构示意图。

图中，1、支撑架，100、置物架，101、外筒架，102、挂钩，103、内卡圈，104、吊环，11、支撑盘，12、凸台，13、滚轮，2、脱脂清洗池，21、转动放置台，22、喷液管，23、供液管，3、除锈清洗台，31、除锈剂喷管，32、清水喷管，33、风机，34、辊轴，35、接液仓，4、探伤检测台，41、超声波探伤仪；42、传送带，43、设备台，5、防锈浸泡池，6、吊装装置，61、滑轨，62、电葫芦。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种用于轴承修理的清洗设备，包括依次排列的支撑架1、脱脂清洗池2、除锈清洗台3、探伤检测台4以及防锈浸泡池5，清洗设备排列成一字形的生产线。

支撑架1位于设备的一端，用于支撑和放置置物架100，在轴承清洗之前，将轴承拆解成单独的零件，悬挂在置物架100上，本实施例中清晰的轴承零件为轴承的内圈和外圈，挂在置物架100的外围，而支撑架1则是支撑置物架100。脱脂清洗池2紧贴支撑架1设置，池壁下凹呈圆柱形，池壁的直径大于置物架100的最大外周尺寸，置物架100可以带着轴承零件放置到脱脂清洗池2中，在脱脂清洗池2对轴承零件进行脱脂。除锈清洗台3设置在脱脂清洗池2远离支撑架1的一端，置物架100和轴承零件放置在除锈清洗台3上，并能够移动，对轴承零件进行除锈和冲洗。除锈清洗台3的末端设置探伤检测台4，轴承零件被摆放在探伤检测台4上，由人工和设备对轴承零件进行外部探伤和内部探伤，判断轴承零件是否具备修复价值，选择报废或者继续修复。探伤检测台4的末端设置防锈浸泡池5，防锈浸泡池为上侧开口的池子，池内防止防锈溶液，探伤过后的轴承零件放置到防锈浸泡池5中，防锈清洗后浸入到下一流程的修复工作。

整个清洗设备的上方还设置有吊装装置6，吊装装置6能够吊起置物架100，并对置物架100转运到各个工位上。吊装装置6包括沿清洗设备布置方向设置的滑轨61以及滑动设置在滑轨61上的电葫芦62，滑轨61的长度大于清洗设备的长度，电葫芦62能够在滑轨61上前后滑动，电葫芦62的钢丝绳下端连接有吊钩，能够钩住置物架100。

参照图2，置物架100主体为两个圆环和多根立杆焊接成的圆柱形的外筒架101，外筒架101的每个立杆外侧均焊接有多个向上弯折的挂钩102，用于吊挂轴承的内圈和外圈。外筒架101的底部内圈同轴焊接有内卡圈103，使置物架100能够通过内卡圈103卡在支撑架1上和脱脂清洗池2内。外筒架101的的顶部连接有吊环104，吊环104与电葫芦62下端的吊钩连接，方便将置物架100吊起。

参照图3，支撑架1包括设置在架体顶部矩形的支撑盘11，支撑盘11下侧设置四个支腿，支撑盘设置一个转动轴，转动轴上转动连接有凸台12，凸台12外壁径向伸出多个支杆，支杆端部下侧连接有滚轮13，使凸台12通过滚轮13在支撑盘11上转动，减小转动的摩擦力，置物架100则套设在凸台12上，通过内卡圈103卡在凸台12的外壁上。在进行轴承零件摆放时，将置物架100套在凸台12上，工人站在支撑架1的一侧，向挂钩102上悬挂轴承零件，通过转动凸台12，将轴承零件挂在置物架100的外侧面上。

参照图4，脱脂清洗池2的底部设置有转动放置台21，脱脂清洗池2的底面下方设置有空腔，空腔内安装有驱动电机和减速机，减速机的输出轴向脱脂清洗池2内伸出，转动放置台21连接在减速机的输出轴上，由驱动电机带动转动放置台21旋转，置物架100通过内卡圈103套在转动放置台21上，能够随着转动放置台21一起旋转，本实施例中脱脂清洗池2的深度要大于置物架100的高度。脱脂清洗池2侧壁上设置有向外喷出脱脂溶液的喷液管22，本实施例中喷液管22设置有六根，沿脱脂清洗池2的内壁周向等间隔分布，喷液管22的布设方向沿竖直方向布置，朝向转动放置台21的一侧自上向下布置有一排喷液孔，能够从不同高度喷出脱脂溶液，六根喷液管22的下端连接在环形的供液管23上，供液管23与外界的供液源连接。脱脂清洗池2的底部设置有排液口，能够将落到脱脂清洗池2底部的脱脂溶液排出回流到外界的供液源中；转动放置台21的下部与脱脂清洗池2的底部设置有挡板，防止脱脂溶液通过转动放置台21下部的缝隙流到减速机和驱动电机上，从而对减速机和驱动电机起到很好的保护作用。

参照图5，除锈清洗台3包括支杆和和横梁组成的架体，架体上依次设置有除锈剂喷管31、清水喷管32以及风机33。除锈清洗台3的两个衡量之间设置有多个轴向平行且等高的辊轴34，置物架100随同轴承零件在多个辊轴34上移动输送，由人工进行推送。除锈剂喷管31设置在除锈清洗台3靠近脱脂清洗池2的一端两侧横梁上，两个除锈剂喷管31设相对设置，设置高度相同，并且顶部均设置有喷头，喷头呈伞状，向轴承零件上喷涂除锈剂。两个清水喷管32设置在除锈清洗台3的中段两侧横梁上，并且清水喷管32的结构与除锈剂喷管31的结构相同，设置高度也相同，通过喷头喷出清水，将轴承零件上的除锈剂清洗干净。两个风机33设置在除锈清洗台3远离脱脂清洗池2的一端两侧横梁上，并且能够吹出冷风或者热风，本实施例中风机33喷出热风，对清水冲洗过地轴承零件进行干燥。辊轴34下方设置有两个接液仓35，两个接液仓35分别设置在除锈剂喷管31和清水喷管32的下方，承接除锈剂喷管31和清水喷管32喷出的除锈剂和清水。

参照图6，探伤检测台4包括设置在台面上的传送带42，传送带42的一侧设置有设备台43，设备台43上安装有超声波探伤仪41，干燥后的轴承零件从置物架100上被取下来，放置在传送带42上，工人站在传送带42的一侧，对每个轴承零件进行表面的探伤，然后再用超声波探伤仪41对轴承零件进行内部的探伤，从而筛选出没有修复价值的轴承零件，从传送带42上取下来，其余的继续在传送带42上移动，从传送带42端部落入到防锈浸泡池5中浸泡，做防锈处理。

本发明公开的一种用于轴承修理的清洗工艺，包括以下步骤：

步骤一：将轴承拆解成单个零件，并分类，将置物架100摆放在支撑架1上，然后将轴承外圈和内圈分层挂置在置物架100外侧的挂钩102上；

步骤二：移动电葫芦62至支撑架1上方，将置物架100挂在电葫芦62的吊钩上，将置物架100吊装至脱脂清洗池2中，使置物架100套在转动放置台21上，启动驱动电机的电源，置物架100随着转动放置台21一起转动，启动喷液管22的开关，喷液管22向置物架100和轴承零件上喷涂脱脂溶液，对轴承零件进行多角度的脱脂处理；

步骤三：将脱脂好的轴承零件及置物架100用电葫芦62吊起来，放到除锈清洗台3静置，通过启动除锈剂喷管31喷头处的开关，使除锈剂喷管31向轴承零件表面喷涂除锈剂，轴承零件表面覆盖除锈剂后停止喷涂，轴承零件喷涂完除锈剂后静置5，静置过程中根据除锈情况，补充喷涂除锈剂。

步骤四：将除完锈的轴承零件及置物架100沿辊轴34向前移动至除锈清洗台3中段，通过启动清水喷管32喷头处的开关，使清水喷管32向外喷出清水，用清水将轴承零件及置物架100表面的除锈剂和锈迹冲洗掉，然后继续移动轴承零件及置物架100到风机33处，启动风机33的电源开关，风机33吹出的风对轴承零件及置物架100进行干燥处理，吹干时间为5min；

步骤五：将轴承零件从置物架100上取下，放到传送带42上，先经过人工对轴承零件进行外观探伤，再用超声波探伤仪41进行内部探伤，甄别具有修复价值的轴承零件进行下一道工序；

步骤六：传送带42将轴承零件向前输送，落入到防锈浸泡池5中，浸入到防锈液中进行防锈处理，取出后进行下一步的轴承修复工艺。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于轴承修理的清洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将轴承拆解成单个零件，并分类分层放置在置物架（100）上；

步骤二：将置物架（100）吊装至脱脂清洗池（2）中对轴承零件进行脱脂处理；

步骤三：将脱脂好的轴承零件及置物架（100）静置，并向轴承零件表面喷涂除锈剂；

步骤四：用清水将轴承零件及置物架（100）表面的除锈剂和锈迹冲洗掉，对轴承零件及置物架（100）进行干燥处理；

步骤五：先经过人工进行外观探伤，再用探伤仪进行内部探伤，甄别具有修复价值的轴承零件进行下一道工序；

步骤六：将轴承零件浸入到防锈液中进行防锈处理，取出后进行下一步的轴承修复工艺。

2.根据权利要求1所述的用于轴承修理的清洗工艺，其特征在于：所述步骤二中置物架（100）在脱脂清洗池（2）中旋转，多角度对轴承零件进行清洗。

3.根据权利要求1所述的用于轴承修理的清洗工艺，其特征在于：所述步骤三中轴承零件喷涂完除锈剂后静置5-10min，静置过程中根据除锈情况，补充喷涂除锈剂。

4.根据权利要求1所述的用于轴承修理的清洗工艺，其特征在于：所述步骤四中通过冷风或者热风对轴承零件进行吹干，吹干时间为3-5分钟。

5.用于权利要求1-4任一项所述工艺的清洗设备，其特征在于：包括依次排列的用于支撑置物架（100）的支撑架（1）、脱脂清洗池（2）、除锈清洗台（3）、探伤检测台（4）以及防锈浸泡池（5），所述脱脂清洗池（2）上方设置有吊装装置（6）；

所述支撑架（1）设置在清洗设备的一端，所述置物架（100）转动设置在支撑架（1）上；

所述脱脂清洗池（2）底部设置有转动放置台（21），侧壁上设置有向外喷出脱脂溶液的喷液管（22）；

所述除锈清洗台（3）上设置有除锈剂喷管（31）、清水喷管（32）以及风机（33）；

所述探伤检测台（4）上设置有超声波探伤仪（41）；

所述吊装装置（6）沿清洗设备的布置方向滑动设置。

6.根据权利要求5所述的清洗设备，其特征在于：所述支撑架（1）包括设置在架体顶部的支撑盘（11），所述支撑盘（11）上转动连接有凸台（12），所述支撑盘（11）与凸台（12）之间设置有滚轮（13），所述置物架（100）套设在凸台（12）上。

7.根据权利要求5所述的清洗设备，其特征在于：所述脱脂清洗池（2）底面下方设置有驱动电机和减速机，所述转动放置台（21）设置在减速机的输出轴上；所述喷液管（22）沿竖直方向布置，朝向转动放置台（21）的一侧设置有喷液孔，所述喷液管（22）在脱脂清洗池（2）的侧壁沿周向设置有多个，所述喷液管（22）的下端连接在环形的供液管（23）上，所述供液管（23）与外界的供液源连接。

8.根据权利要求5所述的清洗设备，其特征在于：所述除锈清洗台（3）上设置有多个轴向平行的辊轴（34），所述辊轴（34）下方设置有接液仓（35）；所述除锈剂喷管（31）设置在除锈清洗台（3）靠近脱脂清洗池（2）的一端两侧，所述风机（33）设置在除锈清洗台（3）远离脱脂清洗池（2）的一端两侧，所述清水喷管（32）设置在除锈清洗台（3）的中段两侧。

9.根据权利要求5所述的清洗设备，其特征在于：所述探伤检测台（4）包括设置在台面上的传送带（42），所述传送带（42）的一侧设置有设备台（43），所述超声波探伤仪（41）设置在设备台（43）上。

10.根据权利要求5所述的清洗设备，其特征在于：所述吊装装置（6）包括沿清洗设备布置方向设置的滑轨（61）以及滑动设置在滑轨（61）上的电葫芦（62）。

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