CN111451070A - 一种轴承座清洗线以及清洗工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承座加工技术领域，尤其是指一种轴承座清洗线以及清洗工艺，包括用于传输轴承座的传输装置，沿着传输装置的传输方向，依次设置有清洗装置、防锈装置、除液装置、冷却装置、工作台、干燥装置以及防锈单元。本发明通过传输装置来传输轴承座依次经过清洗装置、防锈装置、除液装置、冷却装置、工作台、干燥装置以及防锈单元，使得各工艺步骤具有连贯性，从而提升了工作效率，减轻了劳动强度。

Description

一种轴承座清洗线以及清洗工艺

技术领域

本发明涉及轴承座加工技术领域，尤其是指一种轴承座清洗线以及清洗工艺。

背景技术

在轴承座由机械加工出来以后，由于表面会附着有铁屑、油污和灰尘等脏物，因此需要进行清洗以及防锈等处理以后，方可进行出厂。而现有的清洗和防锈方式，大多都是以手工操作方式为主，且分别独立进行的，即在前一工序进行完毕以后，需要通过人工的方式运送至后一工序中，从而影响了工作的效率。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种轴承座清洗线以及清洗工艺，能够让轴承座清洗的各工艺步骤连续进行，从而提升了工作效率，减轻了劳动强度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种轴承座清洗线，包括用于传输轴承座的传输装置，沿着所述传输装置的传输方向，以此设置有用于对轴承座进行清洗的清洗装置、用于对轴承座进行防锈处理的防锈装置、用于对轴承座进行除液处理的除液装置、用于对轴承座进行冷却的冷却装置、用于对轴承座进行外观检查以及修补的工作台、用于对轴承座进行干燥的干燥装置以及用于对轴承座进行防锈油涂抹的防锈单元。

进一步的，所述传输装置包括第一传输机构和第二传输机构，所述第一传输机构用于传输轴承座依次经过所述清洗装置、所述防锈装置、所述除液装置以及所述冷却装置后到达所述工作台处；所述第二传输机构用于传输由所述工作台处理后的轴承座经所述干燥装置后到达所述防锈单元处。

进一步的，所述清洗装置包括清洗机、清洗加热机构以及清洗液循环机构，所述清洗加热机构用于对所述清洗机内部进行加热，所述传输装置贯穿所述清洗机，所述清洗机的顶部设置有多个用于对轴承座进行清洗液喷洗的清洗喷头，所述清洗液循环机构分别连通所述清洗机以及多个清洗喷头。

进一步的，所述防锈装置包括防锈机、防锈液循环机构以及防锈加热机构，所述传输装置贯穿所述防锈机的两侧，所述防锈加热机构设置于所述防锈机内并用于对所述防锈机内部进行加热，所述防锈机内设置有用于对轴承座进行防锈液喷淋的防锈喷头，所述防锈液循环机构分别连通所述防锈机和所述防锈喷头。

进一步的，所述除液装置包括吹风机构和第一烘干机构，所述吹风机构位于所述防锈装置和所述第一烘干机构之间，所述第一烘干机构位于所述吹风机构和所述冷却装置之间；

所述吹风机构包括吹风机体以及设置于所述吹风机体内的风刀，所述传输装置贯穿所述吹风机体，所述风刀用于吹掉附着在轴承座表面的液体水珠；

所述第一烘干机构用于加热烘干轴承座。

进一步的，所述工作台设置有补漆载具，所述补漆载具用于装载油漆。

进一步的，所述干燥装置包括第二烘干机构和风冷机构，所述第二烘干机构位于所述工作台和所述风冷机构之间，所述风冷机构位于所述第二烘干机构和所述防锈单元之间。

进一步的，所述防锈单元包括防锈台以及设置于所述防锈台的防锈载具，所述防锈载具用于装载防锈油。

本发明还提供了一种轴承座清洗工艺，包括以下步骤：

a.传输装置传输轴承座依次经过清洗装置、防锈装置、除液装置、冷却装置、工作台、干燥装置以及防锈单元；

b.清洗装置升温至45-80℃，然后对经过清洗装置内部的轴承座进行喷洗；

c.防锈装置升温至38-70℃，然后对经过防锈装置内部的轴承座进行防锈液喷淋；

d.由除液装置对轴承座表面的防锈液水珠进行吹离，然后再对轴承座进行干燥处理；

e.由冷却装置对轴承座进行冷却处理；

f.轴承座被传输至工作台，由人工进行轴承座的外观检测，并对外观有缺陷的轴承座进行补漆处理；

g.人工把轴承座继续放至传输装置，由传输装置把轴承座运送至干燥装置先后进行干燥处理和降温处理；

h.由传输装置把轴承座传输至防锈单元，由人工对轴承座进行防锈油的涂抹。

进一步的，在步骤b与步骤c之间，还包括：

b1.清洗装置连接有清洗液循环机构，清洗液循环机构内设置有清洗液过滤机构；用于清洗后的清洗液，经清洗液循环机构回收以后，由清洗液过滤机构进行过滤，然后由清洗液循环机构输送至清洗装置内部进行再次利用。

在步骤c和步骤d之间，还包括：

c1.防锈装置设置有防锈液循环机构，防锈液循环机构内设置有防锈液过滤机构；经用于喷淋后的防锈液，由防锈液循环机构进行回收以后，再由防锈液过滤机构进行过滤，然后由防锈液循环机构输送至防锈装置内部进行再次利用。

本发明的有益效果：本发明通过传输装置来传输轴承座依次经过清洗装置、防锈装置、除液装置、冷却装置、工作台、干燥装置以及防锈单元，使得各工艺步骤具有连贯性，从而提升了工作效率，减轻了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的清洗装置的内部示意图。

图3为图2的A方向示意图。

图4为本发明的防锈装置的内部示意图。

图5为图4的B方向示意图。

图6为本发明的吹风机构的内部示意图。

附图标记：1—传输装置，2—清洗装置，3—防锈装置，4—除液装置，5—冷却装置，6—工作台，7—干燥装置，8—防锈单元，11—第一传输机构，12—第二传输机构，21—清洗机，22—清洗加热机构，23—清洗液循环机构，24—清洗喷头，25—清洗液过滤机构，31—防锈机，32—防锈液循环机构，33—防锈加热机构，34—防锈喷头，35—防锈液过滤机构，41—吹风机构，42—第一烘干机构，43—吹风机体，44—风刀，61—补漆载具，71—第二烘干机构，72—风冷机构，81—防锈台，82—防锈载具。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。

实施例1

如图1至图6所示，本实施例提供了一种轴承座清洗线，包括用于传输轴承座的传输装置1，沿着所述传输装置1的传输方向，本实施例的轴承座清洗线还依次设置有用于对轴承座进行清洗的清洗装置2、用于对轴承座进行防锈处理的防锈装置3、用于对轴承座进行除液处理的除液装置4、用于对轴承座进行冷却的冷却装置5、用于对轴承座进行外观检查以及修补的工作台6、用于对轴承座进行干燥处理的干燥装置7以及用于对轴承座进行防锈油涂抹的防锈单元8。

具体的，本实施例是结合人工与自动化进行工作的，具体结构为：所述传输装置1包括第一传输机构11和第二传输机构12，所述第一传输机构11用于传输轴承座依次经过所述清洗装置2、所述防锈装置3、所述除液装置4以及所述冷却装置5后到达所述工作台6处；所述第二传输机构12用于传输由所述工作台6处理后的轴承座经所述干燥装置7后到达所述防锈单元8处。该第一传输机构11和第二传输机构12优选采用链式传输机构。

实际工作时，所述清洗装置2、所述防锈装置3、所述除液装置4以及所述冷却装置5并排设置且彼此紧贴，使得第一传输机构11传输轴承座时不会裸露在外而以此完成清洗、防锈、除液和冷却四个步骤后再被传输至工作台6处；到达工作台6后，由工作人员采用肉眼观察的方式来对轴承座进行外观检测，若检测到外观有缺陷，则由工作人员对其补漆处理；而检测完毕的轴承座，则由工作人员放至第二传输机构12进行传输，由第二传输机构12带动轴承座经干燥装置7进行干燥处理以后输送至防锈单元8，另一工作人员在防锈单元8处对轴承座进行防锈油的涂抹，从而完成整个轴承座的清洗过程。

相较于现有技术，本发明具有以下两个优点：一、采用了自动化传输机构进行轴承座的传输，降低了生产工人的劳动强度；二、免去了不同工序之间人工运输所耽误的时间，即清洗步骤紧凑，能够提升工作效率。

在本实施例中，所述清洗装置2包括清洗机21、清洗加热机构22以及清洗液循环机构23，所述清洗加热机构22用于对所述清洗机21内部的清洗液进行加热，第一传输机构11贯穿所述清洗机21，所述清洗机21的顶部设置有多个用于对轴承座进行清洗液喷洗的清洗喷头24，所述清洗液循环机构23分别连通所述清洗机21以及多个清洗喷头24。具体的，该清洗液循环机构23内设置有清洗液过滤机构25，用于过滤掉清洗液内部的杂质。

在清洗时，需要让清洗液达到一定温度(通常为45-80℃)下进行清洗液的喷淋，能够使得轴承座表面所附着的脏物更易脱落，达到更好的清洗效果，因此清洗装置2会设置有清洗加热机构22，用于保证清洗机21内部清洗液的温度保持在上述温度下，该清洗加热机构22可采用普通的电热丝即可。而在轴承座被第一传输机构11带动而进入清洗机21以后，由清洗喷头24对轴承座进行清洗液的喷淋，从而冲洗掉轴承座表面所附着的脏物，该喷淋动作自轴承座进入清洗机21内部开始而至轴承座离开清洗机21结束；在清洗完成后，清洗机21内部的清洗液会被清洗液循环机构23所回收，并经清洗液过滤机构25对清洗液内部的杂质(即附着于轴承座的脏物)进行过滤以后，再由清洗液循环机构23传输至清洗喷头24进行再次使用，从而节约了成本。具体的，本实施例所述的清洗液循环机构23可采用常见的“储液罐+液泵”的结构实现，而清洗液过滤机构25则可以采用过滤芯。

在本实施例中，所述防锈装置3包括防锈机31、防锈液循环机构32以及防锈加热机构33，第一传输机构11贯穿所述防锈机31的两侧，所述防锈加热机构33设置于所述防锈机31内并用于对所述防锈机31内部的防锈液进行加热，所述防锈机31内设置有用于对轴承座进行防锈液喷淋的防锈喷头34，所述防锈液循环机构32分别连通所述防锈机31和所述防锈喷头34。

该防锈装置3的动作原理与清洗装置2类似，即通过防锈喷头34来对位于防锈机31内部的轴承座进行防锈液的喷洒，从而对轴承座进行二次清洗，并使得轴承座表面的清洗液被冲掉而附着有防锈液来进行下一步动作。而优选的，该防锈液循环机构32内设置有防锈液过滤机构35，用于在防锈液循环机构32把喷洒过的防锈液进行回收以后，再由防锈液过滤机构35进行杂质的过滤，从而实现了防锈液的再回收利用。

在本实施例中，所述除液装置4包括吹风机构41和第一烘干机构42，所述吹风机构41位于所述防锈装置3和所述第一烘干机构42之间，所述第一烘干机构42位于所述吹风机构41和所述冷却装置5之间。在防锈液喷淋以后，轴承座会依次进行吹风处理和烘干处理，该吹风处理用于吹掉轴承座表面的防锈液水珠，吹风机构41具体结构为：包括吹风机体43以及设置于所述吹风机体43内的风刀44，所述传输装置1贯穿所述吹风机体43，且传输装置1从风刀44下方经过第一传输机构11，由所述风刀44用于吹掉附着在轴承座表面的液体水珠。具体的，该风刀44的数量可为一个或多个，优选为在轴承座进入吹风机体43以后，风刀44从上方对轴承座进行吹风处理。

在吹风处理以后，由第一传输机构11把轴承座传输至第一烘干机构42，所述第一烘干机构42通过加热的方式加热烘干轴承座，使得轴承座表面干爽无水分。该第一烘干机构42采用发热管辐射加热，该烘干温度大致在100℃时，烘干效果最佳。

具体的，本实施例所采用的冷却装置5，是通过风冷的方式对轴承座进行冷却的，用于使得轴承座降低至室温而让工作人员能够直接拾起轴承座进行外观检测。

在本实施例中，所述工作台6设置有补漆载具61，所述补漆载具61用于装载油漆。即第一传输机构11把轴承座传输至工作台6后，由工作人员拾起轴承座并通过肉眼查看的方式来检测轴承座表面是否有缺陷，该缺陷一般为清洗前机械加工过程中因磕碰造成的掉漆；若发现有掉漆，则工作人员通过刷子在补漆载具61沾上油漆后在轴承座的对应位置进行涂抹，从而完成了补漆动作，再把轴承座放置第二传输机构12进行传输。

在本实施例中，所述干燥装置7包括第二烘干机构71和风冷机构72，所述第二烘干机构71位于所述工作台6和所述风冷机构72之间，所述风冷机构72位于所述第二烘干机构71和所述防锈单元8之间；所述防锈单元8包括防锈台81以及设置于所述防锈台81的防锈载具82，所述防锈载具82用于装载防锈油。第二烘干机构71用于对轴承座上所刚涂上的油漆进行烘干，并对轴承座进行再次烘干，确保轴承座表面完全无水分；而在烘干以后，由风冷机构72对轴承座进行风冷处理，而使得轴承座降温至常温，让工作人员能够直接拾起轴承座并对其表面进行防锈油的涂抹，并在涂抹以后直接把轴承座放在指定的下料位置。

实施例2

本实施例提供了一种轴承座清洗工艺，该清洗工艺应用于实施例1中所述的清洗线，具体包括以下步骤：

a.传输装置1传输轴承座依次经过清洗装置2、防锈装置3、除液装置4、冷却装置5、工作台6、干燥装置7以及防锈单元8；

b.清洗装置2升温至45-80℃，然后对经过清洗装置2内部的轴承座进行喷洗；

c.防锈装置3升温至38-70℃，然后对经过防锈装置3内部的轴承座进行防锈液喷淋；

d.由除液装置4先对轴承座表面的防锈液水珠进行吹离，然后再对轴承座进行烘干处理；具体的，采用吹风的方式吹掉轴承座表面的防锈液水珠，然后再通过加热至100℃的方式来对轴承座进行烘干；

e.由冷却装置5对轴承座进行冷却处理，直至轴承座冷却至常温；

f.轴承座被传输至工作台6，由人工进行轴承座的外观检测，并对外观有缺陷的轴承座进行补漆处理；

g.人工把轴承座继续放至传输装置1，由传输装置1把轴承座运送至干燥装置7先后进行干燥处理和降温处理；具体的，干燥处理的温度是90℃左右，而降温处理也是采用风冷的方式实现；

h.由传输装置1把轴承座传输至防锈单元8，由人工对轴承座进行防锈油的涂抹。

为了节约成本，提升清洗液和防锈液的利用率，在本实施例中，在步骤b与步骤c之间，还包括：

b1.清洗装置2连接有清洗液循环机构23，清洗液循环机构23内设置有清洗液过滤机构25；用于清洗后的清洗液，经清洗液循环机构23回收以后，由清洗液过滤机构25进行过滤，然后由清洗液循环机构23输送至清洗装置2内部进行再次利用。

在步骤c和步骤d之间，还包括：

c1.防锈装置3设置有防锈液循环机构32，防锈液循环机构32内设置有防锈液过滤机构35；经用于喷淋后的防锈液，由防锈液循环机构32进行回收以后，再由防锈液过滤机构35进行过滤，然后由防锈液循环机构32输送至防锈装置3内部进行再次利用。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种轴承座清洗线，包括用于传输轴承座的传输装置，其特征在于：沿着所述传输装置的传输方向，依次设置有用于对轴承座进行清洗的清洗装置、用于对轴承座进行防锈处理的防锈装置、用于对轴承座进行除液处理的除液装置、用于对轴承座进行冷却的冷却装置、用于对轴承座进行外观检查以及修补的工作台、用于对轴承座进行干燥处理的干燥装置以及用于对轴承座进行防锈油涂抹的防锈单元。

2.根据权利要求1所述的轴承座清洗线，其特征在于：所述传输装置包括第一传输机构和第二传输机构，所述第一传输机构用于传输轴承座依次经过所述清洗装置、所述防锈装置、所述除液装置以及所述冷却装置后到达所述工作台处；所述第二传输机构用于传输由所述工作台处理后的轴承座经所述干燥装置后到达所述防锈单元处。

3.根据权利要求1所述的轴承座清洗线，其特征在于：所述清洗装置包括清洗机、清洗加热机构以及清洗液循环机构，所述清洗加热机构用于对所述清洗机内部进行加热，所述传输装置贯穿所述清洗机，所述清洗机的顶部设置有多个用于对轴承座进行清洗液喷洗的清洗喷头，所述清洗液循环机构分别连通所述清洗机以及多个清洗喷头。

4.根据权利要求1所述的轴承座清洗线，其特征在于：所述防锈装置包括防锈机、防锈液循环机构以及防锈加热机构，所述传输装置贯穿所述防锈机的两侧，所述防锈加热机构设置于所述防锈机内并用于对所述防锈机内部进行加热，所述防锈机内设置有用于对轴承座进行防锈液喷淋的防锈喷头，所述防锈液循环机构分别连通所述防锈机和所述防锈喷头。

5.根据权利要求1所述的轴承座清洗线，其特征在于：所述除液装置包括吹风机构和第一烘干机构，所述吹风机构位于所述防锈装置和所述第一烘干机构之间，所述第一烘干机构位于所述吹风机构和所述冷却装置之间；

所述吹风机构包括吹风机体以及设置于所述吹风机体内的风刀，所述传输装置贯穿所述吹风机体，所述风刀用于吹掉附着在轴承座表面的液体水珠；

所述第一烘干机构用于加热烘干轴承座。

6.根据权利要求1所述的轴承座清洗线，其特征在于：所述工作台设置有补漆载具，所述补漆载具用于装载油漆。

7.根据权利要求1所述的轴承座清洗线，其特征在于：所述干燥装置包括第二烘干机构和风冷机构，所述第二烘干机构位于所述工作台和所述风冷机构之间，所述风冷机构位于所述第二烘干机构和所述防锈单元之间。

8.根据权利要求1所述的轴承座清洗线，其特征在于：所述防锈单元包括防锈台以及设置于所述防锈台的防锈载具，所述防锈载具用于装载防锈油。

9.一种轴承座清洗工艺，其特征在于：包括以下步骤：

a.传输装置传输轴承座依次经过清洗装置、防锈装置、除液装置、冷却装置、工作台、干燥装置以及防锈单元；

b.清洗装置升温至45-80℃，然后对经过清洗装置内部的轴承座进行喷洗；

c.防锈装置升温至38-70℃，然后对经过防锈装置内部的轴承座进行防锈液喷淋；

d.由除液装置对轴承座表面的防锈液水珠进行吹离，然后再对轴承座进行干燥处理；

e.由冷却装置对轴承座进行冷却处理；

f.轴承座被传输至工作台，由人工进行轴承座的外观检测，并对外观有缺陷的轴承座进行补漆处理；

g.人工把轴承座继续放至传输装置，由传输装置把轴承座运送至干燥装置先后进行干燥处理和降温处理；

h.由传输装置把轴承座传输至防锈单元，由人工对轴承座进行防锈油的涂抹。

10.根据权利要求9所述的轴承座清洗工艺，其特征在于：在步骤b与步骤c之间，还包括：

b1.清洗装置连接有清洗液循环机构，清洗液循环机构内设置有清洗液过滤机构；用于清洗后的清洗液，经清洗液循环机构回收以后，由清洗液过滤机构进行过滤，然后由清洗液循环机构输送至清洗装置内部进行再次利用。

在步骤c和步骤d之间，还包括：

c1.防锈装置设置有防锈液循环机构，防锈液循环机构内设置有防锈液过滤机构；经用于喷淋后的防锈液，由防锈液循环机构进行回收以后，再由防锈液过滤机构进行过滤，然后由防锈液循环机构输送至防锈装置内部进行再次利用。

Images