CN115970930A - 一种冷镀锌涂料的施工工艺和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种冷镀锌涂料的施工工艺和装置,装置部分包括机座、喷砂组件、清洗干燥组件、喷涂冷镀锌涂料组件、旋转运输组件和烘干组件，所述喷砂组件、清洗干燥组件、喷涂冷镀锌涂料组件、旋转运输组件和烘干组件固定设置在机座上表面，所述喷砂组件、清洗干燥组件、喷涂冷镀锌涂料组件和旋转运输组件围绕烘干组件设置，所述喷砂组件和喷涂冷镀锌涂料组件对称设置，所述清洗干燥组件和烘干组件对称设置。本发明开发一种操作简便，喷涂方便的冷镀锌喷涂装置和工艺流程。

Description

一种冷镀锌涂料的施工工艺和装置

技术领域

本发明属于涂料技术领域,具体为一种冷镀锌涂料的施工工艺和装置。

背景技术

涂料体系是一种常用的钢结构防腐蚀方法，在我国工业与民用建筑工程中得到广泛应用。由于涂料体系本身防护原理有限，同时有机物5年左右必然老化，防腐年限一般5-10年。若局部处理不当的防腐薄弱环节，1-2年后就会出现锈蚀。因此现在这种涂料防腐方式存在很大缺陷。热浸镀锌作为一种传统的防腐方式，其防腐蚀性能较高，有效解决了涂料防腐体系的使用寿命短等缺点，防腐年限一般可达30年，目前在立交桥、公路工程中有广泛应用。但热镀锌前处理必须经过酸洗和碱洗，产生大量废水废渣，污染环境，有害人体健康，带来了高污染，高能耗等问题。国家已在逐步立法限制热浸镀锌的发展，已经不准新建热镀厂；与此同时，热浸镀锌受镀槽大小限制，大构件镀不了，被迫设计为截断方式，不经济；同时热镀锌表面容易发花；镀锌孔后期常有流黄水现象；镀层破损后不能重镀，只能现场用防锈漆修补，修补处早期锈蚀，甚至局部锈蚀断裂的情况时有发生，影响整体结构安全及项目整体运行。根据我们对辽宁省沈阳市政钢结构立交桥工程的调查，一般还需每3-5年对钢结构刷一次油漆，由此造成的费用不可用昂贵而言，关键是造成了大量的能耗。由此可见热镀锌工艺的一些缺陷目前难以解决，不能完全满足立交桥钢结构长效整体防腐蚀要求，而且随着国家环保要求的发展，热镀锌还将受到限制。因此，开发一种操作简便，喷涂方便的冷镀锌喷涂装置和工艺流程是一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足,而提供一种方便喷涂冷镀锌涂料的装置和工艺流程。

为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是：一种冷镀锌涂料的施工工艺和装置,包括机座、喷砂组件、清洗干燥组件、喷涂冷镀锌涂料组件、旋转运输组件和烘干组件，所述喷砂组件、清洗干燥组件、喷涂冷镀锌涂料组件、旋转运输组件和烘干组件固定设置在机座上表面，所述喷砂组件、清洗干燥组件、喷涂冷镀锌涂料组件和旋转运输组件围绕烘干组件设置，所述喷砂组件和喷涂冷镀锌涂料组件对称设置，所述清洗干燥组件和烘干组件对称设置。

进一步地,所述清洗干燥组件包括储水桶一、支座一、若干水管和清洗干燥桶，所述支架一的表面固定设置有储水桶三，所述储水桶三内部固定设置有水泵一，所述储水桶一的内底面固定设置有水泵二，所述储水桶三和水泵二通过水管连接以进行水循环，所述水管一端贯穿清洗干燥桶的表面，并延伸到清洗干燥桶的内部，所述清洗干燥桶固定设置在支座一的表面，并且所述清洗干燥桶贯穿支座一的表面，所述清洗干燥桶设置无底盖的形状，所述清洗干燥桶的表面固定设置有干燥管，并且贯穿清洗干燥桶的上表面延伸到内部。

进一步地,所述喷砂组件包括支座二、支架一、喷砂桶和伸缩杆一，所述支座二固定于机座上，所述伸缩杆一固定设置在支座二的下表面，同时伸缩杆一的上端面贯穿支座二的表面，所述支架一固定设置在支座二的上表面，所述支座二的上表面固定设置有喷砂桶，所述喷砂桶没有端面和底盖，并贯穿支座二的上表面，所述支座二的上表面远离喷砂桶的位置固定设置有回收箱，所述支架一的下方内表面对称开设有槽一，所述槽一内滑动设置有圆柱一，所述圆柱一的靠内侧的一端面固定设置有连接杆一，两所述连接杆一之间固定设置有连接杆二，所述连接杆二的下表面开设有T形滑槽二，所述T形滑槽二内滑动铰接设置有滑块，所述滑块下侧设置有气动伸缩杆三，所述气动伸缩杆三的移动端于滑块铰接，所述气动伸缩杆三的固定端固定设置在支座二的上表面，所述连接杆二的左侧端面固定设置有圆盘，所述圆盘设置在喷砂桶上方，并作间歇接触配合，所述支架一的右侧内表面对称固定设置有电动推杆二，所述电动推杆二的活塞杆上固定设置有环形滑块，所述环形滑块滑动设置在圆柱一的表面，所述连接杆二开设有通槽三，所述通槽三贯穿圆盘和连接杆二。

进一步地,所述支架一的上表面固定设置有U形支架二，所述U形支架二的旁边设置有电机二，所述电机二固定设置在支架一的表面，所述U形支架二的下表面固定设置有伸缩杆五，所述伸缩杆五的下端面固定设置有连接轴一，所述连接轴一的下端面固定设置有电磁铁二，所述连接轴一的表面外套且固定有连接轴二，所述连接轴二贯穿支架一且与支架一滑动配合，所述连接轴二的中部表面固定设置有齿条一，所述连接轴二靠近齿条一的下表面对称固定设置有卡圈一，两所述卡圈一之间转动设置有圆桶盖，所述圆桶盖设置在喷砂桶上方，所述圆桶盖的侧面固定设置有锥齿轮二，所述圆桶盖的表面对称固定设置有喷砂管，所述喷砂管贯穿圆桶盖的上表面，并且延伸到喷砂桶内部，所述喷砂管的下表面固定设置有喷砂嘴，所述支架一的一侧内表面固定设置有电机一，所述电机一的输出轴表面依次固定设置有齿轮一和锥齿轮一，所述锥齿轮一和锥齿轮二作间歇啮合配合，所述支架一的一侧内表面靠近电机一的位置对称转动设置有转轴一，所述支架一的另一侧内表面转动设置有转轴二，所述转轴二的下方位置设置有转轴三，所述转轴三与支架一作转动配合，所述转轴二的表面依次固定设置有齿轮三和锥齿轮四，所述锥齿轮四和锥齿轮二作间歇啮合配合，所述转轴三表面固定设置有齿轮五，所述转轴一的表面固定设置有齿轮二，一侧所述齿轮二和齿轮一相互啮合，同时另外一侧的齿轮三均与齿轮二和齿轮五啮合，所述转轴一的端面固定设置有伸缩轴四，所述伸缩轴四贯穿喷砂桶，并作转动配合，所述伸缩轴四的端面固定设置有电磁铁一，所述电机二的表面固定设置有转轮一，所述转轮一的表面滑动设置有传动带一，所述支架一的侧面固定设置有支架三，所述支架三的下端转动设置有转动轴一，所述转动轴一的表面固定设置有齿轮六，所述齿轮六与齿条一相啮合，所述转动轴一远离齿轮六的一端固定设置有转轮二，所述转轮二与转轮一通过传动带一相连接。

进一步地,所述喷涂冷镀锌涂料组件包括支座三、涂料存储桶和支撑架一，所述支座三的下表面设置有伸缩杆六，所述伸缩杆六的上端贯穿支座三的表面，并作滑动配合，所述伸缩杆六的下端面固定设置在机座的上表面，所述涂料存储桶和支撑架一固定设置在支座三的上表面，所述支撑架一的上表面依次固定设置有支撑架二和电机四，所述支撑架一的一内侧面固定设置有电机七，同时相对的另一侧面转动设置有转动轴二，所述电机七的输出轴表面固定设置有锥齿轮七，所述转动轴二的表面固定设置有锥齿轮八，所述支撑架二的下表面固定设置有伸缩杆七，所述伸缩杆七的下端面固定设置有连接柱，所述连接柱的底端面固定设置有电磁铁三，所述连接柱的表面外套有有连接柱二，所述连接柱二的中部表面固定设置有齿条二，所述连接柱二靠近下端的表面对称固定设置有卡圈二，两所述卡圈二之间转动设置有喷涂盖，所述连接柱贯穿喷涂盖，并作转动配合，所述喷涂盖的下端固定设置有锥齿轮九，所述锥齿轮九与锥齿轮八和锥齿轮七作间歇啮合配合，所述喷涂盖的下方设置有喷涂圆桶，所述喷涂圆桶固定设置在支撑架一的上表面，并贯穿支撑架一的上表面，所述支撑架一的侧面固定设置有支撑架四，所述支撑架四的下端转动设置有转动轴四，所述转动轴四的表面固定设置有齿轮十，所述齿轮十与齿条二相啮合，所述转动轴四的一侧表面固定设置有转轮三，所述电机四的输出轴表面固定设置有转轮四，所述转轮四的表面滑动设置有传送带，所述转轮三和转轮四通过传送带连接，所述喷涂盖的表面对称固定设置有喷涂管，所述喷涂管贯穿喷涂盖的表面，并延伸到喷涂圆桶的内部。

进一步地,所述烘干组件包括支座四和支撑架五，所述支撑架五固定设置在支座四的表面，所述支撑架五的下表面固定设置有伸缩轴一，所述伸缩轴一的下端面固定设置有电磁铁五，所述支座四的表面固定设置有烘干桶，所述烘干桶贯穿支座四的表面，所述伸缩轴一的穿过烘干桶的表面，并作滑动配合。

进一步地,所述机座的上表面固定设置有电机五，所述电机五的输出轴表面固定设置有转动轮一，所述转动轮一的表面滑动设置有动力输送带。

进一步地,所述旋转运输组件包括支架四、电机六和若干个转动轴五，所述电机六转动设置在机座的上表面，所述电机六的输出轴的表面固定设置有锥齿轮十一，所述转动轴五阵列设置在电机五的上方，所述转动轴五贯穿支架四的侧面，并作转动配合，所述转动轴五的一端固定设置有锥齿轮十二，所述锥齿轮十二和锥齿轮十一相啮合，所述转动轴五的表面转动设置有连接滑块，所述连接滑块的上端面固定设置有转动盘，所述转动盘的表面中心固定设置有转动轴六，所述转动轴六的表面固定设置有转动轮二，所述转动轮二和转动轮一通过传动带连接。

进一步地,所述转动轴五外端表面固定设置有蜗杆，所述支架四表面对称转动设置有转动轴七和转动轴八，所述转动轴七的表面固定设置有齿轮十三，所述齿轮十三与蜗杆相啮合，所述齿轮十三的两侧对称设置有连杆一，所述连杆一与转动轴七作转动配合，所述连杆一的另外一端铰接设置有连杆二，所述连杆二的中部铰接设置有连杆三，所述连杆三的另外一端与转动轴七作转动配合，所述连杆二的外端铰接设置有支撑座，所述支撑座的端面铰接设置有弧形支撑板，所述弧形支撑板的外端面间歇接触设置有零件放置盘，所述零件放置盘内固定设置有弹性网。

一种冷镀锌涂料的施工工艺,包括以下步骤：

S1、首先准备涂装环境条件，整体效果要达到：温度范围：-5-50～C；相对湿度：小于85％；自身覆涂3h(判断标准：吹棉球法或指触法)；覆涂其他涂料24h以上；

S2、对钢材进行表面处理，采用喷砂方法去除旧漆膜和锈斑，将钢材通过电磁铁二吸附，使其进入喷砂桶内，然后两侧的喷砂嘴开始进行对钢材进行喷砂处理；

S3、经过喷砂或抛丸处理后的钢结构，需要经过清洗，用于清除表面附着的上一道工序的残留物，通过旋转运输组件将喷砂处理完毕后的钢材运送到清洗干燥组件内，对钢材表面进行再次处理；

S4、经过清洗干燥后的钢材的达到喷涂冷镀锌涂料的要求，将钢材通过旋转运输组件将清洗干燥后的钢材运送到喷涂冷镀锌涂料组件内，开始进行冷镀锌涂料的喷涂，再喷涂之前将冷镀锌漆和专用稀释剂混合好，并且充分搅拌均匀，并对部件喷涂至规定的漆膜厚度，漆膜厚度建议为-微米；

S5、经过冷镀锌涂料的喷涂后，经过一端时间的冷却后，通过旋转运输组件将喷涂处理完毕后的钢材运送到烘干组件内，对钢材进行烘干处理；

S6、经过冷镀锌漆干燥后，涂装专用封闭漆，涂层涂装完毕后，对涂层进行检查及修补，涂层未干时，附近严禁喷砂，物件不得淋雨、吊装，搬运构件应用软质材料包住吊钩，防止损伤涂层，工人不得踩踏工件，注意避免搬运时手套等油污的污染。

综上所述,与现有技术相比,本发明提供的一种冷镀锌涂料的施工工艺和装置,具备以下有益效果：

1、在本发明的施工工艺步骤S3中，对进行喷砂处理过后，对钢结构部件进行进一步的清洗和干燥处理，方便进行施工工艺步骤S4内的喷涂冷镀锌涂料，使其表面达到喷涂条件；

2、本发明中的旋转运输组件中通过弧形支撑板对零件放置盘进行夹取并旋转移动，使其表面的零件能够经过大部分冷镀锌的喷涂过程；

3、本发明中的喷砂组件中通过喷砂桶内部的电磁铁对零件先进行上下侧面的吸附固定，等零件侧面喷砂过后，左右侧面的电磁铁对零件进行吸附，然后在对其上下端面进行喷砂处理，此组件在后续喷涂冷镀锌涂料时也进行了应用，方便对零件表面进行360°无死角的喷涂处理。

附图说明

图1为本发明的等轴侧视图；

图2为本发明的结构示意图一；

图3为本发明的喷砂组件结构示意图一；

图4为本发明的喷砂组件结构示意图二；

图5为本发明的喷砂组件的剖视图；

图6为本发明的结构示意图二；

图7为本发明的喷涂冷镀锌涂料组件结构示意图；

图8为本发明的喷涂冷镀锌涂料组件细节剖视图；

图9为本发明的剖视图；

图10为本发明的结构示意图三；

图11为本发明的结构示意图四；

图12为本发明的旋转运输组件部分构建的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1所示,本发明的一种冷镀锌涂料的施工工艺和装置,包括机座1、喷砂组件2、清洗干燥组件3、喷涂冷镀锌涂料组件4、旋转运输组件6和烘干组件5，喷砂组件2、清洗干燥组件3、喷涂冷镀锌涂料组件4、旋转运输组件6和烘干组件5固定设置在机座1上表面，喷砂组件2、清洗干燥组件3、喷涂冷镀锌涂料组件4和旋转运输组件6围绕烘干组件5设置，喷砂组件2和喷涂冷镀锌涂料组件4对称设置，清洗干燥组件3和烘干组件5对称设置。

如图2所示,机座1的上表面固定设置有电机五11，电机五11的输出轴表面固定设置有转动轮一111，转动轮一111的表面滑动设置有动力输送带112。

如图6和图9所示,清洗干燥组件3包括储水桶一31、支座一32、若干水管33和清洗干燥桶34，支架一22的表面固定设置有储水桶三321，储水桶三321内部固定设置有水泵一3211，水泵一3211抽出清洗用水对零件表面进行清理，储水桶一31的内底面固定设置有水泵二311，水泵二311可以将清洗用水循环利用，当使用五到六次后，清洗用水进行更换，储水桶三321和水泵二311通过水管33连接以进行水循环，水管33一端贯穿清洗干燥桶34的表面，并延伸到清洗干燥桶34的内部，清洗干燥桶34固定设置在支座一32的表面，并且清洗干燥桶34贯穿支座一32的表面，清洗干燥桶34设置无底盖的形状，方便对零件进行清洗和干燥处理，清洗干燥桶34的表面固定设置有干燥管341，并且贯穿清洗干燥桶34的上表面延伸到内部，干燥管341用于对零件表面的水渍进行烘干，使其表面达到喷涂条件，。

如图3和图4所示,喷砂组件2包括支座二21、支架一22、喷砂桶23和伸缩杆一24，支座二21固定于机座1上，伸缩杆一24固定设置在支座二21的下表面，同时伸缩杆一24的上端面贯穿支座二21的表面，可以保证零件放置盘65的上下移动距离不会受到阻挡，支架一22固定设置在支座二21的上表面，支座二21的上表面固定设置有喷砂桶23，喷砂桶23没有端面和底盖，可以使零件更好的进行放置和进行喷砂处理，并贯穿支座二21的上表面，支座二21的上表面远离喷砂桶23的位置固定设置有回收箱212，回收箱212用于回收使用过喷砂料，并对其进行集中回收处理等待下次的使用，支架一22的下方内表面对称开设有槽一221，槽一221内滑动设置有圆柱一222，圆柱一222的靠内侧的一端面固定设置有连接杆一223，两连接杆一223之间固定设置有连接杆二224，连接杆二224的下表面开设有T形滑槽二2241，T形滑槽二2241内滑动铰接设置有滑块2511，滑块2511下侧设置有气动伸缩杆三225，气动伸缩杆三225的移动端与滑块2511铰接，气动伸缩杆三225的固定端固定设置在支座二21的上表面，连接杆二224的左侧端面固定设置有圆盘2242，圆盘2242设置在喷砂桶23上方，并作间歇接触配合，支架一22的右侧内表面对称固定设置有电动推杆二226，电动推杆二226的活塞杆上固定设置有环形滑块2261，可以保证连接杆二224的转动不会影响到伸缩杆二226，环形滑块2261滑动设置在圆柱一222的表面，通过伸缩杆二226的伸缩运动可以带动环形滑块2261，进而会带动两侧的圆柱一222在槽一221内滑动，然后气动伸缩杆225可以带动连接杆二224的转动，进而带动圆盘2242转动，连接杆二224开设有通槽三2243，通槽三2243贯穿圆盘2242和连接杆二224，同时T形滑槽二2241与通槽三2243相通，并且喷砂料能够通过通槽三2243进入到T形滑槽2241内，然后导入到回收箱212内。

如图3和图5所示,支架一22的上表面固定设置有U形支架二25，U形支架二25的旁边设置有电机二26，电机二26固定设置在支架一22的表面，U形支架二25的下表面固定设置有伸缩杆五251，伸缩杆五251的下端面固定设置有连接轴一252，连接轴一252的下端面固定设置有电磁铁二2531，伸缩杆五251可以用来带动连接轴一252的上下移动，进而带动电磁铁二2531的移动，可以对零件的高度进行调整，连接轴一252的表面外套且固定有连接轴二253，连接轴二253贯穿支架一22且与支架一22滑动配合，连接轴二253的中部表面固定设置有齿条一254，连接轴二253靠近齿条一254的下表面对称固定设置有卡圈一255，两卡圈一255之间转动设置有圆桶盖256，圆桶盖256设置在喷砂桶23上方，圆桶盖256的侧面固定设置有锥齿轮二257，圆桶盖256的表面对称固定设置有喷砂管258，喷砂管258贯穿圆桶盖256的上表面，并且延伸到喷砂桶23内部，喷砂管258的下表面固定设置有喷砂嘴2581，支架一22的一侧内表面固定设置有电机一27，电机一27的输出轴表面依次固定设置有齿轮一271和锥齿轮一272，锥齿轮一272和锥齿轮二257作间歇啮合配合，支架一22的一侧内表面靠近电机一27的位置对称转动设置有转轴一28，支架一22的另一侧内表面转动设置有转轴二282，转轴二282的下方位置设置有转轴三281，转轴三281与支架一22作转动配合，转轴二282的表面依次固定设置有齿轮三2821和锥齿轮四2822，锥齿轮四2822和锥齿轮二257作间歇啮合配合，转轴三281表面固定设置有齿轮五2811，转轴一28的表面固定设置有齿轮二2812，一侧齿轮二2812和齿轮一271相互啮合，同时另外一侧的齿轮三2821均与齿轮二2812和齿轮五2811啮合，转轴一28的端面固定设置有伸缩轴四283，伸缩轴四283贯穿喷砂桶23，并作转动配合，伸缩轴四283的端面固定设置有电磁铁一2831，电机二26的表面固定设置有转轮一261，转轮一261的表面滑动设置有传动带一262，支架一22的侧面固定设置有支架三29，支架三29的下端转动设置有转动轴一291，转动轴一291的表面固定设置有齿轮六292，齿轮六292与齿条一254相啮合，转动轴一291远离齿轮六292的一端固定设置有转轮二293，转轮二293与转轮一261通过传动带一262相连接，齿轮六292的转动可以带动齿条一254的上下移动，进而带动锥齿轮二257向下移动直至与锥齿轮一272和锥齿轮四2822啮合，然后通过电机一27的驱动进而带动锥齿轮一272和锥齿轮四2822进行转动然后带动锥齿轮二257转动，此时锥齿轮二257可以带动圆桶盖256进行转动，来对零件侧面进行转动喷涂。

如图7和图8所示,喷涂冷镀锌涂料组件4包括支座三41、涂料存储桶42和支撑架一43，支座三41的下表面设置有伸缩杆六411，伸缩杆六411的上端贯穿支座三41的表面，并作滑动配合，伸缩杆六411的下端面固定设置在机座1的上表面，涂料存储桶42和支撑架一43固定设置在支座三41的上表面，支撑架一43的上表面依次固定设置有支撑架二44和电机四47，支撑架一43的一内侧面固定设置有电机七431，同时相对的另一侧面转动设置有转动轴二4313，电机七431的输出轴表面固定设置有锥齿轮七4312，转动轴二4313的表面固定设置有锥齿轮八4314，支撑架二44的下表面固定设置有伸缩杆七441，伸缩杆七441的下端面固定设置有连接柱442，连接柱442的底端面固定设置有电磁铁三4421，连接柱442的表面外套有有连接柱二443，连接柱二443的中部表面固定设置有齿条二4432，连接柱二443靠近下端的表面对称固定设置有卡圈二4431，两卡圈二4431之间转动设置有喷涂盖45，连接柱442贯穿喷涂盖45，并作转动配合，喷涂盖45的下端固定设置有锥齿轮九451，锥齿轮九451与锥齿轮八4314和锥齿轮七4312作间歇啮合配合，喷涂盖45的下方设置有喷涂圆桶49，喷涂圆桶49固定设置在支撑架一43的上表面，并贯穿支撑架一43的上表面，支撑架一43的侧面固定设置有支撑架四48，支撑架四48的下端转动设置有转动轴四481，转动轴四481的表面固定设置有齿轮十482，齿轮十482与齿条二4432相啮合，转动轴四481的一侧表面固定设置有转轮三483，电机四47的输出轴表面固定设置有转轮四471，转轮四471的表面滑动设置有传送带472，转轮三483和转轮四471通过传送带472连接，喷涂盖45的表面对称固定设置有喷涂管46，喷涂管46贯穿喷涂盖45的表面，并延伸到喷涂圆桶49的内部。

如图9所示,烘干组件5包括支座四51和支撑架五52，支撑架五52固定设置在支座四51的表面，支撑架五52的下表面固定设置有伸缩轴一54，伸缩轴一54的下端面固定设置有电磁铁五541，支座四51的表面固定设置有烘干桶53，烘干桶53的内表面对零件表面进行烘干处理，烘干桶53贯穿支座四51的表面，伸缩轴一54的穿过烘干桶53的表面，并作滑动配合。

如图10和图12所示,旋转运输组件6包括支架四64、电机六62和若干个转动轴五63，电机六62转动设置在机座1的上表面，电机六62的输出轴的表面固定设置有锥齿轮十一621，转动轴五63阵列设置在电机五11的上方，转动轴五63贯穿支架四64的侧面，并作转动配合，转动轴五63的一端固定设置有锥齿轮十二632，锥齿轮十二632和锥齿轮十一621相啮合，转动轴五63的表面转动设置有连接滑块631，连接滑块631的上端面固定设置有转动盘61，转动盘61的表面中心固定设置有转动轴六611，转动轴六611的表面固定设置有转动轮二6111，转动轮二6111和转动轮一111通过传动带连接。

如图12所示,转动轴五63外端表面固定设置有蜗杆633，支架四64表面对称转动设置有转动轴七641和转动轴八642，转动轴七641的表面固定设置有齿轮十三6411，齿轮十三6411与蜗杆633相啮合，齿轮十三6411的两侧对称设置有连杆一6412，连杆一6412与转动轴七641作转动配合，连杆一6412的另外一端铰接设置有连杆二643，连杆二643的中部铰接设置有连杆三6421，连杆三6421的另外一端与转动轴七642作转动配合，连杆二643的外端铰接设置有支撑座6431，支撑座6431的端面铰接设置有弧形支撑板6432，弧形支撑板6432的外端面间歇接触设置有零件放置盘65，零件放置盘65内固定设置有弹性网651，通过驱动电机六62可以带动锥齿轮十482二进行转动，进而带动转动轴五63转动然后带动蜗杆633转动，同时可以带动两侧的齿轮十三6411进行转动，然后连杆一6412进行运动，进而带动两侧的连杆二643运动，进而带动弧形支撑板6432对零件放置盘65进行夹紧。

一种冷镀锌涂料的施工工艺,包括以下步骤：

S1、首先准备涂装环境条件，整体效果要达到：温度范围：-5-50～C；相对湿度：小于85％；自身覆涂3h判断标准：吹棉球法或指触法；覆涂其他涂料24h以上；

S2、对钢材进行表面处理，采用喷砂方法去除旧漆膜和锈斑，将钢材通过电磁铁二吸附，使其进入喷砂桶内，然后两侧的喷砂嘴开始进行对钢材进行喷砂处理；

S3、经过喷砂或抛丸处理后的钢结构，需要经过清洗，用于清除表面附着的上一道工序的残留物，通过旋转运输组件将喷砂处理完毕后的钢材运送到清洗干燥组件内，对钢材表面进行再次处理；

S4、经过清洗干燥后的钢材的达到喷涂冷镀锌涂料的要求，将钢材通过旋转运输组件将清洗干燥后的钢材运送到喷涂冷镀锌涂料组件内，开始进行冷镀锌涂料的喷涂，再喷涂之前将冷镀锌漆和专用稀释剂混合好，并且充分搅拌均匀，并对部件喷涂至规定的漆膜厚度，漆膜厚度建议为80-100微米；

S5、经过冷镀锌涂料的喷涂后，经过一端时间的冷却后，通过旋转运输组件将喷涂处理完毕后的钢材运送到烘干组件内，对钢材进行烘干处理；

S6、经过冷镀锌漆干燥后，涂装专用封闭漆，涂层涂装完毕后，对涂层进行检查及修补，涂层未干时，附近严禁喷砂，物件不得淋雨、吊装，搬运构件应用软质材料包住吊钩，防止损伤涂层，工人不得踩踏工件，注意避免搬运时手套等油污的污染。

工作原理：

根据施工工艺步骤S1中的内容，将喷涂所需的环境条件布置完毕，然后根据施工工艺步骤S2中的工作步骤，将零件通过电磁铁二2531吸附固定，然后启动伸缩杆一24，将零件放置盘65上升到合适的高度，此时零件放置盘65一与圆盘2242底面相接触，然后启动电机二26，带动齿轮六292转动，进而带动齿条一254运动，进而带动锥齿轮二257向下移动直至与锥齿轮一272和锥齿轮四2822啮合，然后启动电机一27，带动锥齿轮一272和锥齿轮四2822进行转动，进而带动锥齿轮二257转动，锥齿轮二257会带动圆桶盖256进行转动，然后伸缩杆五251带动零件下降到合适的喷砂位置，然后通过喷砂嘴2581开始对零件的侧面进行转动喷砂处理；

进一步地，零件侧面喷砂处理完成后，伸缩杆四进行伸缩并通过其外端面的电磁铁一2831对零件的侧面进行吸附，然后电磁铁二2531停止对零件上端面的吸附，并且伸缩杆五251上升，此时电机一27也会驱动着两个伸缩杆四进行转动，进而带动零件进行上下端面的转动喷砂处理；

进一步地，喷砂完成后，伸缩杆二226的伸缩带动圆盘2242向外移动，直到圆盘2242移出喷砂桶23，此时，圆盘2242表面落满了喷砂料，这些喷砂料能够循环利用，然后气动伸缩杆225推动连接杆二224，是圆盘2242转动，然后圆盘2242表面的喷砂料通过通槽三2243导入到回收箱212内，等待下次的使用；

进一步地，电磁铁一2831停止对零件的吸附，此时零件掉落到零件放置盘65内的弹性网651表面，然后启动电机六62，带动锥齿轮十482二进行转动，进而带动转动轴五63转动，进而带动蜗杆633转动，进而带动两侧的齿轮十三6411进行转动，然后连杆一6412进行运动，进而带动两侧的连杆二643运动，进而带动弧形支撑板6432对零件放置盘65进行夹紧，然后启动电机五11，带动零件放置盘65进行旋转运动，并将零件放置盘65转动到清洗干燥组件3内；

进一步地，水泵一3211将清洗用水通过水管33来对零件表面进行清洗，并且清洗用水可以循环五到六次，当零件表面的喷砂料被清洗完毕后，干燥管341开始对零件表面进行干燥，是零件的表面状态更适合下一步的冷镀锌喷涂工序；

进一步地，将零件运送到喷涂冷镀锌涂料组件4内，通过伸缩杆七441经零件的上端面进行吸附后移动到合适的高度，然后开始对零件表面进行过喷涂，之后的喷涂过程和喷砂处理过程相同；

进一步地，喷涂完成后，通过旋转运输组件6将零件运送到烘干组件5内，烘干桶53开设对喷涂后的零件进行烘干处理；

进一步地，烘干处理过后，根据施工工艺S6中的内容：经过冷镀锌漆干燥后，涂装专用封闭漆，涂层涂装完毕后，对涂层进行检查及修补，涂层未干时，附近严禁喷砂，物件不得淋雨、吊装，搬运构件应用软质材料包住吊钩，防止损伤涂层，工人不得踩踏工件，注意避免搬运时手套等油污的污染。经过上述的工序过程即可冷镀锌涂料的喷涂工作。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例,但如前所述,应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述申请构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围,则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷镀锌涂料的装置,其特征在于:包括机座(1)、喷砂组件(2)、清洗干燥组件(3)、喷涂冷镀锌涂料组件(4)、旋转运输组件(6)和烘干组件(5)，所述喷砂组件(2)、清洗干燥组件(3)、喷涂冷镀锌涂料组件(4)、旋转运输组件(6)和烘干组件(5)固定设置在机座(1)上表面，所述喷砂组件(2)、清洗干燥组件(3)、喷涂冷镀锌涂料组件(4)和旋转运输组件(6)围绕烘干组件(5)设置，所述喷砂组件(2)和喷涂冷镀锌涂料组件(4)对称设置，所述清洗干燥组件(3)和烘干组件(5)对称设置。

2.根据权利要求1所述的一种冷镀锌涂料的装置,其特征在于:所述清洗干燥组件(3)包括储水桶一(31)、支座一(32)、若干水管(33)和清洗干燥桶(34)，所述支架一(22)的表面固定设置有储水桶三(321)，所述储水桶三(321)内部固定设置有水泵一(3211)，所述储水桶一(31)的内底面固定设置有水泵二(311)，所述储水桶三(321)和水泵二(311)通过水管(33)连接以进行水循环，所述水管(33)一端贯穿清洗干燥桶(34)的表面，并延伸到清洗干燥桶(34)的内部，所述清洗干燥桶(34)固定设置在支座一(32)的表面，并且所述清洗干燥桶(34)贯穿支座一(32)的表面，所述清洗干燥桶(34)设置无底盖的形状，所述清洗干燥桶(34)的表面固定设置有干燥管(341)，并且贯穿清洗干燥桶(34)的上表面延伸到内部。

3.根据权利要求1所述的一种冷镀锌涂料的装置,其特征在于:所述喷砂组件(2)包括支座二(21)、支架一(22)、喷砂桶(23)和伸缩杆一(24)，所述支座二(21)固定于机座(1)上，所述伸缩杆一(24)固定设置在支座二(21)的下表面，同时伸缩杆一(24)的上端面贯穿支座二(21)的表面，所述支架一(22)固定设置在支座二(21)的上表面，所述支座二(21)的上表面固定设置有喷砂桶(23)，所述喷砂桶(23)没有端面和底盖，并贯穿支座二(21)的上表面，所述支座二(21)的上表面远离喷砂桶(23)的位置固定设置有回收箱(212)，所述支架一(22)的下方内表面对称开设有槽一(221)，所述槽一(221)内滑动设置有圆柱一(222)，所述圆柱一(222)的靠内侧的一端面固定设置有连接杆一(223)，两所述连接杆一(223)之间固定设置有连接杆二(224)，所述连接杆二(224)的下表面开设有T形滑槽二(2241)，所述T形滑槽二(2241)内滑动铰接设置有滑块(2511)，所述滑块(2511)下侧设置有气动伸缩杆三(225)，所述气动伸缩杆三(225)的移动端于滑块(2511)铰接，所述气动伸缩杆三(225)的固定端固定设置在支座二(21)的上表面，所述连接杆二(224)的左侧端面固定设置有圆盘(2242)，所述圆盘(2242)设置在喷砂桶(23)上方，并作间歇接触配合，所述支架一(22)的右侧内表面对称固定设置有电动推杆二(226)，所述电动推杆二(226)的活塞杆上固定设置有环形滑块(2261)，所述环形滑块(2261)滑动设置在圆柱一(222)的表面，所述连接杆二(224)开设有通槽三(2243)，所述通槽三(2243)贯穿圆盘(2242)和连接杆二(224)。

4.根据权利要求3所述的一种冷镀锌涂料的装置,其特征在于:所述支架一(22)的上表面固定设置有U形支架二(25)，所述U形支架二(25)的旁边设置有电机二(26)，所述电机二(26)固定设置在支架一(22)的表面，所述U形支架二(25)的下表面固定设置有伸缩杆五(251)，所述伸缩杆五(251)的下端面固定设置有连接轴一(252)，所述连接轴一(252)的下端面固定设置有电磁铁二(2531)，所述连接轴一(252)的表面外套且固定有连接轴二(253)，所述连接轴二(253)贯穿支架一(22)且与支架一(22)滑动配合，所述连接轴二(253)的中部表面固定设置有齿条一(254)，所述连接轴二(253)靠近齿条一(254)的下表面对称固定设置有卡圈一(255)，两所述卡圈一(255)之间转动设置有圆桶盖(256)，所述圆桶盖(256)设置在喷砂桶(23)上方，所述圆桶盖(256)的侧面固定设置有锥齿轮二(257)，所述圆桶盖(256)的表面对称固定设置有喷砂管(258)，所述喷砂管(258)贯穿圆桶盖(256)的上表面，并且延伸到喷砂桶(23)内部，所述喷砂管(258)的下表面固定设置有喷砂嘴(2581)，所述支架一(22)的一侧内表面固定设置有电机一(27)，所述电机一(27)的输出轴表面依次固定设置有齿轮一(271)和锥齿轮一(272)，所述锥齿轮一(272)和锥齿轮二(257)作间歇啮合配合，所述支架一(22)的一侧内表面靠近电机一(27)的位置对称转动设置有转轴一(28)，所述支架一(22)的另一侧内表面转动设置有转轴二(282)，所述转轴二(282)的下方位置设置有转轴三(281)，所述转轴三(281)与支架一(22)作转动配合，所述转轴二(282)的表面依次固定设置有齿轮三(2821)和锥齿轮四(2822)，所述锥齿轮四(2822)和锥齿轮二(257)作间歇啮合配合，所述转轴三(281)表面固定设置有齿轮五(2811)，所述转轴一(28)的表面固定设置有齿轮二(2812)，一侧所述齿轮二(2812)和齿轮一(271)相互啮合，同时另外一侧的齿轮三(2821)均与齿轮二(2812)和齿轮五(2811)啮合，所述转轴一(28)的端面固定设置有伸缩轴四(283)，所述伸缩轴四(283)贯穿喷砂桶(23)，并作转动配合，所述伸缩轴四(283)的端面固定设置有电磁铁一(2831)，所述电机二(26)的表面固定设置有转轮一(261)，所述转轮一(261)的表面滑动设置有传动带一(262)，所述支架一(22)的侧面固定设置有支架三(29)，所述支架三(29)的下端转动设置有转动轴一(291)，所述转动轴一(291)的表面固定设置有齿轮六(292)，所述齿轮六(292)与齿条一(254)相啮合，所述转动轴一(291)远离齿轮六(292)的一端固定设置有转轮二(293)，所述转轮二(293)与转轮一(261)通过传动带一(262)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种冷镀锌涂料的装置,其特征在于:所述喷涂冷镀锌涂料组件(4)包括支座三(41)、涂料存储桶(42)和支撑架一(43)，所述支座三(41)的下表面设置有伸缩杆六(411)，所述伸缩杆六(411)的上端贯穿支座三(41)的表面，并作滑动配合，所述伸缩杆六(411)的下端面固定设置在机座(1)的上表面，所述涂料存储桶(42)和支撑架一(43)固定设置在支座三(41)的上表面，所述支撑架一(43)的上表面依次固定设置有支撑架二(44)和电机四(47)，所述支撑架一(43)的一内侧面固定设置有电机七(431)，同时相对的另一侧面转动设置有转动轴二(4313)，所述电机七(431)的输出轴表面固定设置有锥齿轮七(4312)，所述转动轴二(4313)的表面固定设置有锥齿轮八(4314)，所述支撑架二(44)的下表面固定设置有伸缩杆七(441)，所述伸缩杆七(441)的下端面固定设置有连接柱(442)，所述连接柱(442)的底端面固定设置有电磁铁三(4421)，所述连接柱(442)的表面外套有有连接柱二(443)，所述连接柱二(443)的中部表面固定设置有齿条二(4432)，所述连接柱二(443)靠近下端的表面对称固定设置有卡圈二(4431)，两所述卡圈二(4431)之间转动设置有喷涂盖(45)，所述连接柱(442)贯穿喷涂盖(45)，并作转动配合，所述喷涂盖(45)的下端固定设置有锥齿轮九(451)，所述锥齿轮九(451)与锥齿轮八(4314)和锥齿轮七(4312)作间歇啮合配合，所述喷涂盖(45)的下方设置有喷涂圆桶(49)，所述喷涂圆桶(49)固定设置在支撑架一(43)的上表面，并贯穿支撑架一(43)的上表面，所述支撑架一(43)的侧面固定设置有支撑架四(48)，所述支撑架四(48)的下端转动设置有转动轴四(481)，所述转动轴四(481)的表面固定设置有齿轮十(482)，所述齿轮十(482)与齿条二(4432)相啮合，所述转动轴四(481)的一侧表面固定设置有转轮三(483)，所述电机四(47)的输出轴表面固定设置有转轮四(471)，所述转轮四(471)的表面滑动设置有传送带(472)，所述转轮三(483)和转轮四(471)通过传送带(472)连接，所述喷涂盖(45)的表面对称固定设置有喷涂管(46)，所述喷涂管(46)贯穿喷涂盖(45)的表面，并延伸到喷涂圆桶(49)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种冷镀锌涂料的装置,其特征在于:所述烘干组件(5)包括支座四(51)和支撑架五(52)，所述支撑架五(52)固定设置在支座四(51)的表面，所述支撑架五(52)的下表面固定设置有伸缩轴一(54)，所述伸缩轴一(54)的下端面固定设置有电磁铁五(541)，所述支座四(51)的表面固定设置有烘干桶(53)，所述烘干桶(53)贯穿支座四(51)的表面，所述伸缩轴一(54)的穿过烘干桶(53)的表面，并作滑动配合。

7.根据权利要求1所述的一种冷镀锌涂料的装置,其特征在于:所述机座(1)的上表面固定设置有电机五(11)，所述电机五(11)的输出轴表面固定设置有转动轮一(111)，所述转动轮一(111)的表面滑动设置有动力输送带(112)。

8.根据权利要求1所述的一种冷镀锌涂料的装置,其特征在于:所述旋转运输组件(6)包括支架四(64)、电机六(62)和若干个转动轴五(63)，所述电机六(62)转动设置在机座(1)的上表面，所述电机六(62)的输出轴的表面固定设置有锥齿轮十一(621)，所述转动轴五(63)阵列设置在电机五(11)的上方，所述转动轴五(63)贯穿支架四(64)的侧面，并作转动配合，所述转动轴五(63)的一端固定设置有锥齿轮十二(632)，所述锥齿轮十二(632)和锥齿轮十一(621)相啮合，所述转动轴五(63)的表面转动设置有连接滑块(631)，所述连接滑块(631)的上端面固定设置有转动盘(61)，所述转动盘(61)的表面中心固定设置有转动轴六(611)，所述转动轴六(611)的表面固定设置有转动轮二(6111)，所述转动轮二(6111)和转动轮一(111)通过传动带连接。

9.根据权利要求1所述的一种冷镀锌涂料的装置,其特征在于:所述转动轴五(63)外端表面固定设置有蜗杆(633)，所述支架四(64)表面对称转动设置有转动轴七(641)和转动轴八(642)，所述转动轴七(641)的表面固定设置有齿轮十三(6411)，所述齿轮十三(6411)与蜗杆(633)相啮合，所述齿轮十三(6411)的两侧对称设置有连杆一(6412)，所述连杆一(6412)与转动轴七(641)作转动配合，所述连杆一(6412)的另外一端铰接设置有连杆二(643)，所述连杆二(643)的中部铰接设置有连杆三(6421)，所述连杆三(6421)的另外一端与转动轴七(642)作转动配合，所述连杆二(643)的外端铰接设置有支撑座(6431)，所述支撑座(6431)的端面铰接设置有弧形支撑板(6432)，所述弧形支撑板(6432)的外端面间歇接触设置有零件放置盘(65)，所述零件放置盘(65)内固定设置有弹性网(651)。

10.一种冷镀锌涂料的施工工艺,其特征在于，包括以下步骤：

S1、首先准备涂装环境条件，整体效果要达到：温度范围：-5-50～C；相对湿度：小于85％；自身覆涂3h(判断标准：吹棉球法或指触法)；覆涂其他涂料24h以上；

S2、对钢材进行表面处理，采用喷砂方法去除旧漆膜和锈斑，将钢材通过电磁铁二吸附，使其进入喷砂桶内，然后两侧的喷砂嘴开始进行对钢材进行喷砂处理；

S3、经过喷砂或抛丸处理后的钢结构，需要经过清洗，用于清除表面附着的上一道工序的残留物，通过旋转运输组件将喷砂处理完毕后的钢材运送到清洗干燥组件内，对钢材表面进行再次处理；

S4、经过清洗干燥后的钢材的达到喷涂冷镀锌涂料的要求，将钢材通过旋转运输组件将清洗干燥后的钢材运送到喷涂冷镀锌涂料组件内，开始进行冷镀锌涂料的喷涂，再喷涂之前将冷镀锌漆和专用稀释剂混合好，并且充分搅拌均匀，并对部件喷涂至规定的漆膜厚度，漆膜厚度建议为80-100微米；

S5、经过冷镀锌涂料的喷涂后，经过一端时间的冷却后，通过旋转运输组件将喷涂处理完毕后的钢材运送到烘干组件内，对钢材进行烘干处理；

S6、经过冷镀锌漆干燥后，涂装专用封闭漆，涂层涂装完毕后，对涂层进行检查及修补，涂层未干时，附近严禁喷砂，物件不得淋雨、吊装，搬运构件应用软质材料包住吊钩，防止损伤涂层，工人不得踩踏工件，注意避免搬运时手套等油污的污染。

Images