CN212111180U - 荧光渗透喷洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种荧光渗透喷洗设备，其包括：清洗槽，工件托架，渗透液喷头和清洗喷头；工件托架安装于清洗槽的底部中心位置、用于放置工件；渗透液喷头通过软管连接外设的荧光液容器和外设泵体、且正对放置于工件托架上的工件；清洗喷头连接外设的清洗液容器和外设泵体、且正对放置于工件托架上的工件；清洗槽底部设有排液阀口。本实用新型能够集中实现对工件的渗透液喷涂、滴落和清洗等三道工序，降低设备成本、原料成本和占地面积，减少工件吊运产生的安全隐患、避免荧光渗透液报废。

Description

荧光渗透喷洗设备

技术领域

本实用新型属于无损检测设备技术领域，具体来说涉及一种荧光渗透喷洗设备。

背景技术

荧光无损检测技术在材料选购、加工、流通、使用等环节可以起到保证质量与安全的监督作用。随着我国航空航天制造业的飞速发展，荧光渗透无损检测设备的需求量大增，现有的荧光渗透无损检测过程如下：首先对工件进行预清洗(根据工件结构可具体分为超声波粗洗、精洗和漂洗三个步骤)，随后将工件烘干，随后对工件表面进行荧光液槽浸，随后对完成槽浸的工件放置在滴落台上进行滴落，随后对完成滴落的工件放在自动清洗槽中进行清洗，然后对工件表面进行手工补洗并将工件再次烘干。烘干后的工件即可进行显像检测。目前，上述步骤需要分别在不同的槽体内进行工作。这就造成了设备成本较高、占地面积较大、工件在各槽体之间吊运、吊装过程中容易出现安全隐患，导致漏检和产生质量事故的问题。此外，槽浸式荧光渗透液容易产生二次污染导致整槽荧光渗透液报废，因此，如何开发出一种新型的荧光渗透检测设备，以克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种荧光渗透喷洗设备，能够集中实现对工件的渗透液喷涂、滴落和清洗等三道工序，降低设备成本、原料成本和占地面积，减少工件吊运产生的安全隐患、避免荧光渗透液报废。

其采用的技术方案如下：

一种荧光渗透喷洗设备，其包括：清洗槽，工件托架，渗透液喷头和清洗喷头；所述工件托架安装于清洗槽的底部中心位置、用于放置工件；所述渗透液喷头通过软管连接外设的荧光液容器和外设泵体、所述渗透液喷头正对放置于工件托架上的工件；所述清洗喷头连接外设的清洗液容器和外设泵体、所述清洗液喷头正对放置于工件托架上的工件；所述清洗槽底部开设有排液阀口。

采用这种技术方案：工件在完成预清洗和烘干后，吊运至清洗槽并放置在工件托架上，首先渗透液喷头开始工作：外设泵体将荧光液容器中存储的荧光液喷向放置于工件托架上的工件，使工件表面涂覆荧光液。在完成喷涂后工件在工件托架上完成滴落。随后清洗喷头开始工作：外设泵体将清洗液容器中的清洗液通过清洗喷头喷向放置于工件托架上的工件，完成对工件表面的清洗，同时打开排液阀口，将废水排出。本方案在同一槽体内实现对工件的渗透液喷涂、滴落和清洗，相对于现有技术降低了设备成本和占地面积，同时减少了过程中对工件的吊运，提升了工作效率。此外，本方案在喷涂过程中消耗荧光液较少，相对于传统的槽浸方式避免了因工件表面二次污染而导致的整槽荧光渗透液报废的问题。

优选的是，上述荧光渗透喷洗设备中：所述工件托架为可旋转机构。

采用这种技术方案：在渗透液喷涂和喷液清洗的过程中，通过使工件托架带动工件同步自体旋转、令渗透液喷头和清洗喷头对工件的喷涂和清洗效果更为均匀。

更优选的是，上述荧光渗透喷洗设备中：所述渗透液喷头通过软管连接外设的空气压缩机。

采用这种技术方案：使渗透液喷头兼备喷射压缩空气和喷射荧光液两种功能。在渗透液喷头喷涂荧光液的过程中，外设泵体将荧光液容器中存储的荧光液鼓向渗透液喷头、同时空气压缩机通过软管对渗透液喷头鼓入压缩空气、使渗透液喷头喷射的荧光液雾化，进一步优化喷涂效果并减少荧光液的消耗量。而在滴落工序中，外设泵体停止工作，而空气压缩机通过软管对渗透液喷头鼓入压缩空气、使渗透液喷头对放置于工件托架上的工件喷射压缩气流，利用该气流吹除喷涂荧光渗透液管路内的残余渗透液、加速滴落过程。

进一步优选的是，上述荧光渗透喷洗设备中：还包括气动开合盖门，所述气动开合盖门与清洗槽顶部铰接。

通过采用这种技术方案：针对渗透液喷头喷射的荧光液呈雾化状、在渗透液喷涂、滴落和清洗过程中，以气动开合盖门关闭清洗槽的顶部、防止雾化荧光液溢出清洗槽对周围环境造成污染。

更进一步优选的是，上述荧光渗透喷洗设备中：所述气动开合盖门上设有观察窗。

通过采用这种技术方案：针对工作过程中气动开合盖处于关闭状态，工作人员可通过观察窗观察渗透液喷头和清洗液喷头的工作状态、及早发现问题。

更进一步优选的是，上述荧光渗透喷洗设备中：所述清洗槽侧壁上设有防爆紫外灯。

通过采用这种技术方案：防爆紫外灯与观察窗配合工作，在渗透液喷涂时，通过打开防爆紫外灯、观测紫外光与荧光液形成的荧光反光、确认渗透液喷头的工作状态。

更进一步优选的是，上述荧光渗透喷洗设备中：所述清洗槽侧壁上设有白光灯。

通过采用这种技术方案：白光灯与观察窗配合工作，在清液液喷射时，通过打开白光灯、观测白光在清洗液上的反光、确认清洗液喷头的工作状态。

再进一步优选的是，上述荧光渗透喷洗设备中：所述清洗槽侧壁上设有抽风口，所述抽风口连接外设的抽风装置。

通过采用这种技术方案：针对渗透液喷头喷射的荧光液呈雾化状、在完成渗透液喷涂后、抽风装置启动、通过抽风口将清洗槽与气动开合盖门之间空间中剩余的雾化荧光液和气味进行抽离，防止完成清洗工序、打开气动开合盖门后，剩余的雾化荧光液溢出清洗槽对周围环境造成污染。

再进一步优选的是，上述荧光渗透喷洗设备中：所述清洗槽包括底板和侧壁板，所述侧壁板包括外壳层和设于外壳层中的内夹层；所述外壳层由不锈钢构成，所述内夹层由保温材料构成。

通过采用这种技术方案：在清洗槽的侧壁板中设置保温材料构成的内夹层，实现对进入清洗槽内荧光液和清洗液的保温。避免荧光液的温度下降太快导致的喷涂效果差问题。同时可实现对清洗液进行预先加温后对工件表面的清洗。避免清洗液在清洗槽内快速冷却导致的清洗效果下降。

再进一步优选的是，上述荧光渗透喷洗设备中：所述内夹层采用岩棉保温材料制成；所述渗透液喷头和清洗喷头由防腐蚀材料构成。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，易于制备。能够集中实现对工件的渗透液喷涂、滴落和清洗等三道工序，降低设备成本、原料成本和占地面积，减少工件吊运产生的安全隐患、避免荧光渗透液报废。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本发明的结构示意图；本图中省略了荧光液容器、泵体、清洗液容器、抽风机等外设装置。

图2为图1的侧视图；

图3为图2中删去清洗槽和工件托架后渗透液喷头和清洗喷头的分布示意图；

图4为图1中工件托架的结构示意图；

图5为托盘的俯视示意图；

各附图标记与部件名称对应关系如下：

1、清洗槽；2、工件托架；3、渗透液喷头；4、清洗喷头；5、排液阀口；6、气动开合盖门；8、抽风口；11、外壳层；12、内夹层；21、电机；22、联轴器；23、转向器； 24、托盘；241、同心轴；242、托盘本体；243、外框；244、连杆；61、观察窗；71、防爆紫外灯；72、白光灯。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合各个实施例作进一步描述。

如图1-3所示为实施例1：

一种荧光渗透喷洗设备，其包括：清洗槽1，工件托架2，渗透液喷头3，清洗喷头4和气动开合盖门6。

其中，所述清洗槽1包括底板和侧壁板；其底板采用不锈钢构成，其侧壁板包括外壳层11和设于外壳层11中的内夹层12；所述外壳层11由不锈钢构成，所述内夹层12由岩棉保温材料制成。所述气动开合盖门6与清洗槽1顶部铰接相连。所述工件托架2安装于清洗槽1的底部中心位置、用于放置工件；所述渗透液喷头3通过软管连接外设的荧光液容器和外设泵体以及空气压缩机、且正对放置于工件托架2上的工件；所述清洗喷头4 连接外设的清洗液容器和外设泵体、且正对放置于工件托架2上的工件；所述清洗槽1 底部设有排液阀口5。所述清洗槽1侧壁顶部设有抽风口8，所述抽风口8用于连接外设的抽风机。

在本例中：所述气动开合盖门2上设有观察窗21；所述清洗槽1侧壁上设有防爆紫外灯71；所述清洗槽1侧壁上设有白光灯72。所述渗透液喷头3和清洗喷头4分别均匀分布于气动开合盖门6上、清洗槽的侧壁上和工件托架2下侧；且各个喷头与工件表面的距离优选大于300mm。所述渗透液喷头3和清洗喷头4皆采用广角喷头、且由防腐蚀材料构成。同时，所述工件托架2为可旋转机构。如图4-5所示：所述工件托架2包括：所述工件托架2包括电机21、联轴器22、转向器23和托盘24；所述电机21的输出轴通过联轴器22接入转向器23；所述托盘24通过底部的同心轴241接入转向器23；当电机21 工作时、托盘24随电机21输出轴的转动而同步旋转。所述托盘24包括呈圆形的托盘本体242和呈圆环形的外框243；所述托盘本体242和外框243之间通过若干根连杆244实现连接。所述连杆244均匀分布于托盘本体242的圆周上。这种结构保证了位于工件托架 2倾斜下侧的喷头可以由下而上对工件实现喷射。

实践中，其工作过程如下：

S1，准备工作：首先打开气动开合盖门6，将完成预清洗和烘干的工件放置在工件托架2上，随后关闭气动开门盖门6；

S2，渗透喷涂：此控制工件托架2带动工件自体旋转，同时各渗透液喷头3开始工作：外设的泵体将荧光液容器中存储的荧光液泵向各渗透液喷头3、同时外设的空气压缩机通过软管对各渗透液喷头3鼓入压缩空气、使渗透液喷头3对工件喷射雾化的荧光液，实现对工件表面的荧光液喷涂，过程中打开防爆紫外灯71，观察渗透效果；

S3，滴落：外设的泵体停止将荧光液容器中存储的荧光液泵向各渗透液喷头、同时外设的空气压缩机继续通过软管对各渗透液喷头3鼓入压缩空气、使渗透液喷头3对放置于工件托架2上的工件喷射压缩气流，吹除喷涂荧光渗透液管路内的残余渗透液；过程中，连接抽风口8的外设抽风机启动、抽除雾气荧光液和味道。

S4，清洗：外设的泵体将清洗液通过各清洗喷头4喷向放置于工件托架2上的工件，完成对工件表面的清洗；过程中，打开白光灯72，观察清洗效果，同时关闭连接抽风口8 的外设抽风机；同时打开排液阀口5，将废水排出。过程中，清洗液的水温优选控制在15～ 40℃范围、水压不大于0.27MPa；

S5：气动开合盖门6打开，工件托架2停止旋转，取出工件。

本例中：所述荧光液容器、清洗液容器为常规的液态容器，所述抽风机、泵体为市面上任一种常规同类产品。在此不再赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种荧光渗透喷洗设备，其特征在于，包括：清洗槽(1)，工件托架(2)，渗透液喷头(3)和清洗喷头(4)；所述工件托架(2)安装于清洗槽(1)的底部中心位置、用于放置工件；所述渗透液喷头(3)通过软管连接外设的荧光液容器和外设泵体、且正对放置于工件托架(2)上的工件；所述清洗喷头(4)连接外设的清洗液容器和外设泵体、且正对放置于工件托架(2)上的工件；所述清洗槽(1)底部开设有排液阀口(5)。

2.如权利要求1所述荧光渗透喷洗设备，其特征在于：所述工件托架(2)为可旋转机构。

3.如权利要求1所述荧光渗透喷洗设备，其特征在于：所述渗透液喷头(3)通过软管连接外设的空气压缩机。

4.如权利要求3所述荧光渗透喷洗设备，其特征在于：还包括气动开合盖门(6)，所述气动开合盖门(6)与清洗槽(1)顶部铰接。

5.如权利要求4所述荧光渗透喷洗设备，其特征在于：所述气动开合盖门(6)上设有观察窗(61)。

6.如权利要求5所述荧光渗透喷洗设备，其特征在于：所述清洗槽(1)侧壁上设有防爆紫外灯(71)。

7.如权利要求5所述荧光渗透喷洗设备，其特征在于：所述清洗槽(1)侧壁上设有白光灯(72)。

8.如权利要求3所述荧光渗透喷洗设备，其特征在于：所述清洗槽(1)侧壁上设有抽风口(8)，所述抽风口(8)连接外设的抽风机。

9.如权利要求2所述荧光渗透喷洗设备，其特征在于：所述清洗槽(1)包括底板和侧壁板；所述侧壁板包括外壳层(11)和设于外壳层(11)中的内夹层(12)；所述外壳层(11)采用不锈钢构成，所述内夹层(12)采用岩棉保温材料制成。

10.如权利要求2所述荧光渗透喷洗设备，其特征在于：所述渗透液喷头(3)和清洗喷头(4)采用耐腐蚀材料制成。

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