CN214160243U - 一种脉冲间隔铸管外表面喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脉冲间隔铸管外表面喷涂装置，涉及外表面喷涂装置的技术领域，本实用新型旨在解决涂料流挂的问题，本实用新型包括主体，所述主体的内部中间固接有托架，所述托架的两侧对称设有顶尖，且顶尖的基座通过螺栓与主体固定相连，所述主体的内部一侧固接有电机。导管通过开口仅对与其连接的一个引流槽进行填充涂料，能够使仅与管件接触的一侧毛刷带有涂料进行喷涂的操作，避免其他未与管件接触的毛刷带有大量的涂料，将涂料甩出的情况出现，避免了雾状涂料喷壶污染环境，通过毛细管和毛刷的配合，能够在压力的作用下使涂料分成两部分以雾状喷涂和毛刷滚刷的形式涂覆在管件的外壁上。

Description

一种脉冲间隔铸管外表面喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及外表面喷涂装置的技术领域，具体是一种脉冲间隔铸管外表面喷涂装置。

背景技术

在铸管行业中，W型铸管成型后经过处理外表面、内孔、长度定尺切割后，需要内外表面涂装处理，以满足使用时功能和美观需求，涂漆最初为手工喷涂方式。是将铸管放置在可自行转动的四组拖轮上，工人手持喷枪喷涂铸管表面，完成表面喷涂处理。手工喷涂不仅效率低，还存在诸多弊端如；喷涂不均匀、外表面麻坑、针孔无法遮盖，下机后还需人工修补等缺陷。并在工作场所散发高浓度笨对人体还有很大伤害，且雾化后的油漆并未完全喷涂在铸管上，分散到喷漆车间周边，故无法集中收集处理。对环境污染较大。通过技术革新发展，自动喷涂逐渐替代手工喷涂，能够自动进行喷涂处理解放了人工，提高了效率。但缺陷是对大气环境并没有很好地解决，且铸造的缺陷并没有得到弥补，铸管下机后还要人工修补部分麻点、渣坑等。

实用新型内容

为解决上述问题，即解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提出了一种脉冲间隔铸管外表面喷涂装置，包括主体，所述主体的内部中间固接有托架，所述托架的两侧对称设有顶尖，且顶尖的基座通过螺栓与主体固定相连，所述主体的内部一侧固接有电机，且电机的主轴通过联轴器与靠近电机的顶尖的主轴固定相连，所述主体的上方架设有轨道，所述轨道的外壁装配有喷涂机构。

本实用新型的进一步设置为：所述喷涂机构包括小车，所述小车活动套接在轨道的外壁上，且小车的滑轮与轨道相贴合，所述小车的下方两侧对称固接有升降装置，所述升降装置的下方设有刷辊，所述刷辊内部通过密封轴承转动相连有导管，所述导管的上方贯穿升降装置，且导管与升降装置固定相连，所述导管的外壁下方开有开口，且导管的外壁中间与刷辊的内壁相贴合，所述刷辊的内部开有多个以轴线为中心呈圆周均匀分布的引流槽，所述引流槽的下方开有多个凹槽，且凹槽通过毛细管与引流槽的内部相互连通，所述凹槽的内部固接有毛刷，且毛刷伸出凹槽的内部。

本实用新型的进一步设置为：所述远离电机一侧的顶尖装配有气缸。

本实用新型的有益技术效果为：导管通过开口仅对与其连接的一个引流槽进行填充涂料，能够使仅与管件接触的一侧毛刷带有涂料进行喷涂的操作，避免其他未与管件接触的毛刷带有大量的涂料，将涂料甩出的情况出现，避免了雾状涂料喷壶污染环境，通过毛细管和毛刷的配合，能够在压力的作用下使涂料分成两部分以雾状喷涂和毛刷滚刷的形式涂覆在管件的外壁上，能够避免涂料一次喷出过多造成流挂，也能够避免涂料喷出管件外部造成不必要的浪费。

附图说明

图1示出了本实用新型主体内部结构示意图。

图2示出了图1中刷辊内部结构示意图。

图3示出了图2中刷辊内部左视结构示意图。

附图标记1、主体，2、托架，3、顶尖，4、电机，5、刷辊，6、导管，7、小车，8、轨道，9、引流槽，10、毛刷，11、凹槽。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提出了一种脉冲间隔铸管外表面喷涂装置，包括主体1，主体1的内部中间固接有托架2，托架2的两侧对称设有顶尖3，且顶尖3的基座通过螺栓与主体1固定相连，主体1的内部一侧固接有电机4，且电机4的主轴通过联轴器与靠近电机4的顶尖3的主轴固定相连，远离电机4一侧的顶尖3装配有气缸，工作人员通过电磁吊将管件放置在托架2上，随后通过左侧顶尖3的气动装置将橡胶轮伸出，从而将管件的两侧顶住，随后接通电机4的外接电源，电机4通过联轴器带动右侧的顶尖3转动，从而使管件进行转动，左侧的顶尖3和托架2辅助管件进行转动，主体1的上方架设有轨道8，轨道8的外壁装配有喷涂机构，通过PLC系统控制喷涂机构对管件进行喷涂。

喷涂机构包括小车7，小车7活动套接在轨道8的外壁上，且小车7的滑轮与轨道8相贴合，小车7的下方两侧对称固接有升降装置，升降装置的下方设有刷辊5，通过PLC控制系统控制小车7在轨道8上进行移动，小车7通过升降装置控制刷辊5与管件接触，刷辊5内部通过密封轴承转动相连有导管6，导管6的上方贯穿升降装置，且导管6与升降装置固定相连，刷辊5随着管件的转动绕导管6进行转动，导管6与外部输送装置连接，涂料通过导管6被输送到刷辊5中，导管6的外壁下方开有开口，且导管6的外壁中间与刷辊5的内壁相贴合，刷辊5的内部开有多个以轴线为中心呈圆周均匀分布的引流槽9，引流槽9的下方开有多个凹槽11，且凹槽11通过毛细管与引流槽9的内部相互连通，凹槽11的内部固接有毛刷10，且毛刷10伸出凹槽11的内部，当刷辊5中的引流槽9转动到导管6斜下方开口处时，涂料沿着开口进入到引流槽9中，并在压力的作用下通过毛细管喷出进入到凹槽11中，一部分以雾状形式喷涂在管件的外壁上，另一部分将毛刷10浸湿以滚刷的形式被涂覆在管件的外壁上，从而随着刷辊5带动毛刷10转动对管件的外壁进行喷涂的操作。

工作人员通过电磁吊将管件放置在托架2上，随后通过左侧顶尖3的气动装置将橡胶轮伸出，从而将管件的两侧顶住，随后接通电机4的外接电源，电机4通过联轴器带动右侧的顶尖3转动，从而使管件进行转动，左侧的顶尖3和托架2辅助管件进行转动，通过PLC控制系统控制小车7在轨道8上进行移动，小车7通过升降装置控制刷辊5与管件接触，刷辊5随着管件的转动绕导管6进行转动，导管6与外部输送装置连接，涂料通过导管6被输送到刷辊5中，当刷辊5中的引流槽9转动到导管6斜下方开口处时，涂料沿着开口进入到引流槽9中，并在压力的作用下通过毛细管喷出进入到凹槽11中，一部分以雾状形式喷涂在管件的外壁上，另一部分将毛刷10浸湿以滚刷的形式被涂覆在管件的外壁上，从而随着刷辊5带动毛刷10转动对管件的外壁进行喷涂的操作。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种脉冲间隔铸管外表面喷涂装置，包括主体(1)其特征在于：所述主体(1)的内部中间固接有托架(2)，所述托架(2)的两侧对称设有顶尖(3)，且顶尖(3)的基座通过螺栓与主体(1)固定相连，所述主体(1)的内部一侧固接有电机(4)，且电机(4)的主轴通过联轴器与靠近电机(4)的顶尖(3)的主轴固定相连，所述主体(1)的上方架设有轨道(8)，所述轨道(8)的外壁装配有喷涂机构。

2.根据权利要求1所述的一种脉冲间隔铸管外表面喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构包括小车(7)，所述小车(7)活动套接在轨道(8)的外壁上，且小车(7)的滑轮与轨道(8)相贴合，所述小车(7)的下方两侧对称固接有升降装置，所述升降装置的下方设有刷辊(5)，所述刷辊(5)内部通过密封轴承转动相连有导管(6)，所述导管(6)的上方贯穿升降装置，且导管(6)与升降装置固定相连，所述导管(6)的外壁下方开有开口，且导管(6)的外壁中间与刷辊(5)的内壁相贴合，所述刷辊(5)的内部开有多个以轴线为中心呈圆周均匀分布的引流槽(9)，所述引流槽(9)的下方开有多个凹槽(11)，且凹槽(11)通过毛细管与引流槽(9)的内部相互连通，所述凹槽(11)的内部固接有毛刷(10)，且毛刷(10)伸出凹槽(11)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种脉冲间隔铸管外表面喷涂装置，其特征在于：远离所述电机(4)一侧的顶尖(3)装配有气缸。

Images