CN112221871A - 一种钢管外壁自动粉刷及干燥设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油漆粉刷技术领域，公开了一种钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其包括：自动上料装置，其包括钢管传输结构，钢管传输结构在其传输末端设有钢管推送结构；自动粉刷装置，其包括可旋转粉刷通道，粉刷通道的入料口适配正对钢管推送结构的推出端，钢管推送结构可将传输过来的待粉刷钢管推送入粉刷通道，且后一待粉刷钢管被推出后，其端部可顶住前一待粉刷钢管端部，推动前面的钢管依次穿过粉刷通道而完成对钢管外壁的自动粉刷；烘干装置，设于粉刷通道出料口一侧，对已粉刷钢管进行即时烘干；自动下料装置，设于烘干装置出口侧。采用该设备可实现自动粉刷，且粉刷后可即时烘干、冷却处理，涂刷全面、效率显著提升，可满足大批量生产的需求。

Description

一种钢管外壁自动粉刷及干燥设备

技术领域

本发明涉及油漆粉刷技术领域，尤其涉及一种钢管外壁自动粉刷及干燥设备。

背景技术

在建筑工地，钢管作为不可或缺的部件，不管是用于模具支撑，还是用于临时防护，都有着极为重要的作用，如厂房，楼顶遮雨板，脚手架等。钢结构搭建简单快捷，节省了很多时间、空间和人力，拆除也很简单，对周围环境结构破坏也小，目前，对于钢结构的使用越来越多，钢管需求量巨大。由于钢管的成分大多是铁与碳，空气、下雨天或者高温对于钢结构都有较大的腐蚀破坏作用，因此，需要对钢管进行防腐蚀保护，以提高钢结构的使用安全性和稳定性。

目前，管道防腐蚀技术主要有两种，一是电化学防腐，即改变金属相对于周围介质的电极电位使金属免受腐蚀，这种方法工艺复杂且成本高昂，适用于有重要用途管道的防腐处理。二是涂层防腐，其又分为人工涂刷和机械喷涂两种方式。人工涂刷虽然能够达到一定的防腐效果，但常出现涂刷不到位、局部漏涂的问题，影响钢管的防腐能力；由于涂料大多都含有甲醛等危害健康的化学成分，易给粉刷工人造成健康隐患，且人工涂刷劳动强度大、效率低，难以满足大批量生产的需求。机械喷涂虽然不存在以上缺陷，但成套的全自动喷涂机价格昂贵、维修成本也高。

另外，涂刷后的钢管需进行干燥，一般是靠人工搬运至阳光下自然晾干，一方面，比较费时费力，且还需要徒手翻转钢管，很容易沾摸到钢管上未干的漆料而使涂层出现破损；另一方面，大量钢管自然晾干会占用较多的场地。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明提出一种钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其通过自动上料装置可将待粉刷钢管逐个送入粉刷通道进行自动粉刷，粉刷后的钢管可即时进行烘干、冷却处理，涂刷全面、效率显著提升，可满足大批量生产的需求。

本发明上述目的通过以下技术方案实现：

一种钢管外壁自动粉刷及干燥设备，包括：

自动上料装置，其包括钢管传输结构，所述钢管传输结构在其传输末端设有钢管推送结构；

自动粉刷装置，其包括与待粉刷钢管间隙适配的可旋转粉刷通道，所述粉刷通道的入料口适配正对所述钢管推送结构的推出端，所述钢管推送结构可将由钢管传输结构传输过来的待粉刷钢管逐个推送入粉刷通道，且后一个待粉刷钢管被推出后，其端部可顶住前一个待粉刷钢管的端部，推动前面的钢管依次穿过粉刷通道、由粉刷通道的出料口穿出而完成对钢管外壁的自动粉刷；

烘干装置，其设于所述粉刷通道的出料口一侧，对由粉刷通道穿出的已粉刷钢管进行即时烘干；

自动下料装置，其设于所述烘干装置出口侧。

优选的，所述钢管传输结构包括固定于地面的上料架，所述上料架上部自其后端向前方底端形成倾斜向下的钢管传输面，所述钢管传输面的宽与待粉刷钢管的长适配，所述上料架的前端位于底端前侧、且前端高于底端，所述前端与底端之间设有倾斜挡框，所述倾斜挡框的底部与钢管传输面的底部之间具有间隙，所述倾斜挡框与钢管传输面之间形成底部具有狭长空隙的V型槽，所述狭长空隙的宽度小于待粉刷钢管的直径。

优选的，所述钢管传输面由左右并排间距设置、且相互平行的两个框结构一支撑而成，两个框结构一最外侧的纵边框即为上料架上部的侧杆，所述倾斜挡框包括与两个框结构一在宽度方向位置对应的两个框结构二。

优选的，所述钢管传输面的左右两侧均设有挡板，所述框结构一内横向设有若干加强杆，所述框结构一、框结构二的下侧分别设有防护网。

优选的，所述钢管推送结构包括两个分设于V型槽槽底两端外侧的链轮，所述两个链轮上绕设一链条，所述链条上沿链条长度等间距设有两个推送板，两个推送板可交替穿设于V型槽底部的狭长空隙随链条的传动而自左向右移动，其中，左侧链轮上同轴设有带轮，所述带轮通过皮带连接于变速箱输出端，所述变速箱连接于推送电机输出端。

优选的，所述粉刷通道包括自左向右同轴间距设置、内径相同且与待粉刷钢管间隙适配、可同步旋转的左滚筒和右滚筒，所述左滚筒和右滚筒分别通过两个轴承一水平悬设于机架顶部下侧，所述机架固定于上料架右侧地面上，所述左滚筒左端的入料口正对位于V型槽的待粉刷钢管，且该入料口外侧设有喇叭状导引口，所述左滚筒和右滚筒之间的间隔处上方机架顶部设有漏斗状油漆桶，其滴口朝下正对穿设于左滚筒、右滚筒的待粉刷钢管管身，所述油漆桶的漏斗下部设有流量控制阀，所述右滚筒的左端沿端口圆周均匀设有两把油漆刷。

优选的，所述左滚筒和右滚筒上分别套设有皮带轮一，所述机架底部上方设有一固定台，所述固定台上通过两个轴承二设有一转轴，所述转轴平行于左滚筒、右滚筒的轴线设于左滚筒、右滚筒下方，所述转轴上设有两个分别与左滚筒和右滚筒上的皮带轮一匹配的皮带轮二，每个皮带轮一与对应的皮带轮二通过皮带连接，所述转轴通过传动组件连接设于机架底部的粉刷电机输出端，所述固定台上位于左滚筒和右滚筒之间的间隔处下方设有油漆回收槽。

优选的，所述左滚筒侧壁上沿圆周方向均匀设有两个镂空部，所述两个镂空部之间具有对称的两个连接部，所述两个连接部及两个镂空部的外侧环设一固定环，所述固定环上对应于两个镂空部处分别设有一弹簧，所述弹簧远离固定环的一端设有除锈刷，两个所述除锈刷的刷头可适配贴触穿过左滚筒的待粉刷钢管管身。

优选的，所述烘干装置包括左右贯通、便于已粉刷钢管穿过的烘干箱，所述烘干箱固定于机架右侧与自动下料装置之间，且其入口与右滚筒出料口适配相对，烘干箱出口侧、自动下料装置的上方设有一冷风装置。

优选的，所述自动下料装置包括水平行走轨道和下料斜坡，所述水平行走轨道包括若干设于轨道支架顶部的滚筒，所述轨道支架固定于地面上，所述若干滚筒间隔均匀相互平行并垂直于粉刷通道轴线设置、形成水平的可滚动传输面，所述可滚动传输面可适配贴接由烘干箱出来的已粉刷钢管的下侧，所述轨道支架右侧自其顶部向地面倾斜设有所述的下料斜坡。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

(1)省力、高效，便于进行大批量生产。采用自动上料装置，钢管可借助自身重力作用沿钢管传输面滚动至V型槽中，然后由钢管推送结构推入自动粉刷装置进行自动粉刷，粉刷后的钢管即时进行烘干、冷却处理后由自动下料装置最终滑落地面，便于搬走装运，整个过程工人劳动强度大大降低，且大大减小漆料对人员身体健康的危害。

(2)涂刷全面，避免了人工粉刷易出现涂刷不到位、出现局部漏涂的问题。可旋转粉刷通道分成可同步旋转的左滚筒(在前)和右滚筒(在后)两部分，钢管在旋转的左滚筒和右滚筒带动下转动穿过粉刷通道，此过程中，左滚筒上的除锈刷先对钢管进行除锈处理，然后右滚筒上的油漆刷进行刷漆，油漆涂覆全面。

(3)烘干、冷却在涂刷后即时进行，省去搬运晾干操作，节省占用场地。烘干箱固定于机架右侧与自动下料装置之间，且其入口与右滚筒出料口适配相对，在烘干箱出口侧、自动下料装置上方设置冷风装置，钢管刷漆后即依次进行烘干、冷却处理，有效避免人工搬运油漆未干的钢管时沾摸到漆料而使涂层出现破损以及工人搬运时易被烫伤的问题。

(4)本发明便于与生产流水线进行结合，自动上料装置结构简单、易于加工成型且成本低，对于管径一致、长度不同的钢管，仅更换自动上料装置即可，整套设备适用广，结构简单，便于维护，大大降低了企业设备成本、人工成本和维护成本等，具有显著的经济效益。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1本发明实施例的整体俯视示意图(未示出机架)；

图2本发明实施例中的上料架右侧视示意图；

图3本发明实施例的整体主视示意图(未示出上料架前端与底端之间的倾斜挡框及前端的支撑腿)；

图4本发明实施例的整体右侧视示意图(未示出烘干箱和冷风装置)；

图中：上料架1、待粉刷钢管2、框形底座3、框结构一4、挡板5、框结构二6、狭长空隙7、加强杆8、防护网9、链轮10、链条11、推送板12、变速箱13、推送电机14、左滚筒15、右滚筒16、轴承一17、机架18、喇叭状导引口19、油漆桶20、油漆刷21、皮带轮一22、固定台23、轴承二24、转轴25、皮带轮二26、粉刷电机27、油漆回收槽28、连接部29、固定环30、除锈刷31、烘干箱32、红外灯管33、冷风装置34、轨道支架35、滚筒36、下料斜坡37。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

如图1-4所示，本实施例的钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其包括：自动上料装置，该自动上料装置包括钢管传输结构，所述钢管传输结构在其传输末端设有钢管推送结构；自动粉刷装置，其包括与待粉刷钢管间隙适配的可旋转粉刷通道，所述粉刷通道的入料口适配正对所述钢管推送结构的推出端，所述钢管推送结构可将由钢管传输结构传输过来的待粉刷钢管逐个推送入粉刷通道，且后一个待粉刷钢管被推出后，其端部可顶住前一个待粉刷钢管的端部，推动前面的钢管依次穿过粉刷通道、由粉刷通道的出料口穿出而完成对钢管外壁的自动粉刷；烘干装置，其设于所述粉刷通道的出料口一侧，对由粉刷通道穿出的已粉刷钢管进行即时烘干；自动下料装置，其设于所述烘干装置出口侧。

具体优选至本实施例中，如图1，图2所示，钢管传输结构包括上料架1，该上料架左右两侧对称设有五对支撑腿，各支撑腿均固定连接于框形底座3上，上料架1通过该框形底座3固定于地面上。所述上料架1上部自其后端向前方底端形成倾斜向下的钢管传输面，所述钢管传输面的宽与待粉刷钢管2的长适配，本实施例中，钢管传输面由左右并排间距设置、且相互平行的两个框结构一4支撑而成，两个框结构一最外侧的纵边框即为上料架上部的左右侧杆，为防止钢管滚动过程中由钢管传输面滚落至地面，沿上料架上部的左右侧杆外侧设有挡板5，其沿左右侧杆向下延伸的长度以不影响钢管推出为宜。所述上料架1的前端位于底端前侧、且前端高于底端，所述前端与底端之间设有倾斜挡框，该倾斜挡框包括与两个框结构一4在宽度方向位置对应的两个框结构二6，所述倾斜挡框的底部与钢管传输面的底部之间具有间隙，所述倾斜挡框与钢管传输面之间形成底部具有狭长空隙7的V型槽，所述狭长空隙的宽度小于待粉刷钢管的直径，如此，可避免由钢管传输面滚动而至的待粉刷钢管继续向上料架前端方向滚动，而是止滚于V型槽槽底但又不会从V型槽槽底的狭长空隙7中漏出掉下。为确保自动上料装置的结构稳定性以及上料过程中的安全性，避免钢管掉落引发安全事故，所述框结构一4内横向设有多个加强杆8，且框结构一4、框结构二6的下侧分别设有防护网9。

如图1，图2，图3所示，钢管推送结构包括两个分设于V型槽槽底两端下方外侧的链轮10，所述两个链轮上绕设一链条11，所述链条上沿链条长度等间距设有两个推送板12，每个推送板远离链条的一端倒圆角处理，两个推送板12可交替穿设于V型槽底部的狭长空隙7随链条11的传动而自左向右移动，这样，当其中一个推送板12自左向右将待粉刷钢管完全推出V型槽后，下一个待粉刷钢管滚至V型槽中，另一个推送板稍后即到达推送起始位开始推送动作，其中，左侧链轮10上同轴设有带轮，所述带轮通过皮带连接于变速箱13输出端，所述变速箱连接于推送电机14输出端，如此，在推送电机的驱动下，链条11带动两个推送板12进行交替推送动作，将滚入V型槽中的待粉刷钢管逐个推送入粉刷通道，且后一个待粉刷钢管被推出后，其端部可顶住前一个待粉刷钢管的端部，推动前面的钢管依次穿过粉刷通道。

如图1，图3所示，粉刷通道包括自左向右同轴间距设置、内径相同且与待粉刷钢管间隙适配、可同步旋转的左滚筒15和右滚筒16，所述左滚筒和右滚筒分别通过两个轴承一17水平悬设于机架18顶部下侧(轴承一通过轴承固定座固定于机架顶部下侧)，所述机架18固定于上料架1右侧地面上，且机架与上料架之间的间距以能够为推送板12绕右侧的链轮10移动提供避让空间为宜，所述左滚筒15左端的入料口正对位于V型槽的待粉刷钢管，且该入料口外侧设有便于待粉刷钢管进入的喇叭状导引口19，所述左滚筒15和右滚筒16之间的间隔处上方机架18顶部设有漏斗状油漆桶20，其滴口朝下正对穿设于左滚筒、右滚筒的待粉刷钢管管身，为方便控制漆料流量，油漆桶的漏斗下部设有流量控制阀，所述右滚筒16的左端沿端口圆周均匀设有两把可适配贴触钢管外壁的弧状油漆刷21。进一步地，所述左滚筒15和右滚筒16上分别套设有皮带轮一22，所述机架18底部上方设有一固定台23，所述固定台上通过轴承固定座固定有两个轴承二24，通过两个轴承二设有一转轴25，且该转轴平行于左滚筒、右滚筒的轴线设于左滚筒、右滚筒下方，所述转轴25上设有两个分别与左滚筒和右滚筒上的皮带轮一22匹配的皮带轮二26，每个皮带轮一22与对应的皮带轮二26通过皮带连接，所述转轴25通过带轮传动组件连接设于机架18底部的粉刷电机27输出端，如此，在粉刷电机27的驱动下，左滚筒15和右滚筒16同步旋转，并带动穿设其中的钢管转动，此过程中，两把油漆刷21同时进行刷涂，使滴落于管身的漆料全面涂覆于钢管的外壁表面。所述固定台23上位于左滚筒和右滚筒之间的间隔处下方设有油漆回收槽28，当多余的漆料从钢管滴下时，滴落至油漆回收槽中，既避免了漆料污染装置导致难以清理，又可回收漆料继续使用，提升了漆料利用率。

在进一步的实施例中，左滚筒15侧壁上沿圆周方向均匀设有两个投影为四方形的镂空部，所述两个镂空部之间具有对称的两个矩形连接部29，所述两个连接部29及两个镂空部的外侧环设一固定环30，所述固定环上对应于两个镂空部中央处分别设有一弹簧(图中未示出)，所述弹簧远离固定环30的一端设有除锈刷31，两个所述除锈刷的刷头可适配贴触穿过左滚筒15的待粉刷钢管管身，如此，待粉刷钢管在左滚筒15内转动穿过的同时，两个除锈刷31可对管身外壁进行除锈处理，以便后一步右滚筒16内的粉刷上漆。

如图1，图3所示，烘干装置包括左右贯通、便于已粉刷钢管穿过的烘干箱32，其前侧设有透明观察窗。为了能够全面干燥已粉刷钢管，所述烘干箱32内上下左右各设有两根红外灯管33。所述烘干箱32固定于机架18右侧与自动下料装置之间，且其入口与右滚筒16出料口适配相对，如此，钢管在刷漆后立即进行干燥，刷漆与干燥无缝衔接，能够节省大量时间，提高生产效率。另外，为解决自然晾干占用场地、工人劳动强度大的问题，同时避免人工搬运油漆未干的钢管时沾摸到漆料而使涂层出现破损以及工人搬运时易被烫伤，在烘干箱32出口侧、自动下料装置的上方设有一冷风装置34，如工业用冷风机，这样，已粉刷钢管从烘干箱32出来进入自动下料装置的同时即可进行冷却处理。本实施例中，该自动下料装置包括水平行走轨道和下料斜坡37，所述水平行走轨道包括若干设于轨道支架35顶部的滚筒36，所述轨道支架35固定于地面上，所述若干滚筒36间隔均匀相互平行并垂直于粉刷通道轴线设置、形成水平的可滚动传输面，所述可滚动传输面可适配贴接由烘干箱32出来的已粉刷钢管的下侧，所述轨道支架35右侧自其顶部向地面倾斜设有所述的下料斜坡37，如此，由烘干箱32出来的已粉刷钢管即进入水平行走轨道上，在后续钢管的推动及可滚动传输面的输送下，已粉刷钢管向右移动直至沿下料斜坡37滑落，方便工人进行搬运堆放。本实施例中，被后续钢管顶推向右移动的已粉刷钢管与滚筒之间产生摩擦、带动滚筒滚动形成可滚动传输面，当然，也可以根据实际需要设置其他外部驱动力使滚筒滚动起来，如驱动电机。

基于本发明的钢管外壁自动粉刷及干燥设备在具体实施时包括如下步骤：

S1：若干待粉刷钢管横向并排经外部输送装置输送、连续逐个到达上料架1的后端顶部，并依靠自身重力沿钢管传输面向V型槽方向滚动，首个待粉刷钢管滚动至V型槽中时，各用电元器件通电启动，钢管推送结构开始工作，链条11上其中一个推送板12推动位于V型槽中的待粉刷钢管进入粉刷通道，当前一个待粉刷钢管被完全推出V型槽后，后一个待粉刷钢管滚落至V型槽中，另一个推送板12稍后即开始推送动作，将后一个待粉刷钢管推出，使其端部顶住前一个待粉刷钢管的端部向右移动，两个推送板12依此循环交替推送；

S2：粉刷电机27带动左滚筒15和右滚筒16同步旋转，左滚筒和右滚筒的旋转带动穿设其中的待粉刷钢管转动，同时，后一个待粉刷钢管端部顶住前一个待粉刷钢管的端部向右移动，此过程中，即依次完成除锈处理和油漆刷涂；

S3：从粉刷通道出来的已粉刷钢管接着穿过烘干箱32，由烘干箱内的红外灯管33进行烘干处理，由烘干箱出来的已粉刷钢管经过烘干箱出口侧的冷风装置34进行冷却处理；

S4：已粉刷钢管由烘干箱32出来便进入水平行走轨道上，在后续钢管的推动及可滚动传输面的输送下，已粉刷钢管向右移动直至沿下料斜坡37滑落，方便工人进行搬运堆放。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其特征在于，包括：

自动上料装置，其包括钢管传输结构，所述钢管传输结构在其传输末端设有钢管推送结构；

自动粉刷装置，其包括与待粉刷钢管间隙适配的可旋转粉刷通道，所述粉刷通道的入料口适配正对所述钢管推送结构的推出端，所述钢管推送结构可将由钢管传输结构传输过来的待粉刷钢管逐个推送入粉刷通道，且后一个待粉刷钢管被推出后，其端部可顶住前一个待粉刷钢管的端部，推动前面的钢管依次穿过粉刷通道、由粉刷通道的出料口穿出而完成对钢管外壁的自动粉刷；

烘干装置，其设于所述粉刷通道的出料口一侧，对由粉刷通道穿出的已粉刷钢管进行即时烘干；

自动下料装置，其设于所述烘干装置出口侧。

2.根据权利要求1所述的钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其特征在于，所述钢管传输结构包括固定于地面的上料架，所述上料架上部自其后端向前方底端形成倾斜向下的钢管传输面，所述钢管传输面的宽与待粉刷钢管的长适配，所述上料架的前端位于底端前侧、且前端高于底端，所述前端与底端之间设有倾斜挡框，所述倾斜挡框的底部与钢管传输面的底部之间具有间隙，所述倾斜挡框与钢管传输面之间形成底部具有狭长空隙的V型槽，所述狭长空隙的宽度小于待粉刷钢管的直径。

3.根据权利要求2所述的钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其特征在于，所述钢管传输面由左右并排间距设置、且相互平行的两个框结构一支撑而成，两个框结构一最外侧的纵边框即为上料架上部的侧杆，所述倾斜挡框包括与两个框结构一在宽度方向位置对应的两个框结构二。

4.根据权利要求3所述的钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其特征在于，所述钢管传输面的左右两侧均设有挡板，所述框结构一内横向设有若干加强杆，所述框结构一、框结构二的下侧分别设有防护网。

5.根据权利要求2所述的钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其特征在于，所述钢管推送结构包括两个分设于V型槽槽底两端外侧的链轮，所述两个链轮上绕设一链条，所述链条上沿链条长度等间距设有两个推送板，两个推送板可交替穿设于V型槽底部的狭长空隙随链条的传动而自左向右移动，其中，左侧链轮上同轴设有带轮，所述带轮通过皮带连接于变速箱输出端，所述变速箱连接于推送电机输出端。

6.根据权利要求2所述的钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其特征在于，所述粉刷通道包括自左向右同轴间距设置、内径相同且与待粉刷钢管间隙适配、可同步旋转的左滚筒和右滚筒，所述左滚筒和右滚筒分别通过两个轴承一水平悬设于机架顶部下侧，所述机架固定于上料架右侧地面上，所述左滚筒左端的入料口正对位于V型槽的待粉刷钢管，且该入料口外侧设有喇叭状导引口，所述左滚筒和右滚筒之间的间隔处上方机架顶部设有漏斗状油漆桶，其滴口朝下正对穿设于左滚筒、右滚筒的待粉刷钢管管身，所述油漆桶的漏斗下部设有流量控制阀，所述右滚筒的左端沿端口圆周均匀设有两把油漆刷。

7.根据权利要求6所述的钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其特征在于，所述左滚筒和右滚筒上分别套设有皮带轮一，所述机架底部上方设有一固定台，所述固定台上通过两个轴承二设有一转轴，所述转轴平行于左滚筒、右滚筒的轴线设于左滚筒、右滚筒下方，所述转轴上设有两个分别与左滚筒和右滚筒上的皮带轮一匹配的皮带轮二，每个皮带轮一与对应的皮带轮二通过皮带连接，所述转轴通过传动组件连接设于机架底部的粉刷电机输出端，所述固定台上位于左滚筒和右滚筒之间的间隔处下方设有油漆回收槽。

8.根据权利要求7所述的钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其特征在于，所述左滚筒侧壁上沿圆周方向均匀设有两个镂空部，所述两个镂空部之间具有对称的两个连接部，所述两个连接部及两个镂空部的外侧环设一固定环，所述固定环上对应于两个镂空部处分别设有一弹簧，所述弹簧远离固定环的一端设有除锈刷，两个所述除锈刷的刷头可适配贴触穿过左滚筒的待粉刷钢管管身。

9.根据权利要求8所述的钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其特征在于，所述烘干装置包括左右贯通、便于已粉刷钢管穿过的烘干箱，所述烘干箱固定于机架右侧与自动下料装置之间，且其入口与右滚筒出料口适配相对，烘干箱出口侧、自动下料装置的上方设有一冷风装置。

10.根据权利要求9所述的钢管外壁自动粉刷及干燥设备，其特征在于，所述自动下料装置包括水平行走轨道和下料斜坡，所述水平行走轨道包括若干设于轨道支架顶部的滚筒，所述轨道支架固定于地面上，所述若干滚筒间隔均匀相互平行并垂直于粉刷通道轴线设置、形成水平的可滚动传输面，所述可滚动传输面可适配贴接由烘干箱出来的已粉刷钢管的下侧，所述轨道支架右侧自其顶部向地面倾斜设有所述的下料斜坡。

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