KR100397971B1 - 프레스 금형의 스크랩 배출장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스 생산 작업중 스크랩 배출을 보다 신속하게 하여 프레스 라인의 가동률을 향상시킬 수 있으며, 종래의 기술에서 사용되는 에어 실린더를 제거하여 구성을 간소화 할 수 있고, 소음을 감소시킬 수 있는 프레스 금형의 스크랩 배출장치에 관한 것이다. 본 발명은 프레스 금형의 성형 대상물인 패널을 트리밍하는 공정에서 발생하는 스크랩을 외부로 배출시키는 장치에 있어서, 상기 프레스 금형의 하우징과; 상기 하우징 내에 장착되며, 상기 하우징에 형성되는 스크랩 배출 입구와 스크랩 배출 출구로 소정의 기울기를 갖고 장착되는 슈트와; 상기 슈트가 장착되는 공간 하부에 수평 방향으로 장착되는 보조 프레임과; 상기 슈트의 하부측에 소정의 거리를 두고 상기 보조 프레임에 고정 결합되어 상기 슈트 하부방향으로 공급되는 에어를 분사시키는 에어 토출부와; 상기 슈트의 하부와 상기 보조 프레임의 사이에 장착되어 상기 슈트의 움직임을 단속하고 상기 슈트의 움직임에 따른 충격을 흡수하는 완충부와; 소정의 구동 제어신호의 입력에 따라 구동되어 상기 에어 토출부로 압축된 에어를 공급하는 에어 공급 액츄에이터를 포함하여 구성한다.

Description

프레스 금형의 스크랩 배출장치{SCRAP OUTLET DEVICE OF PRESS MOLD}

본 발명은 프레스 금형에 관한 것으로서, 특히 프레스 금형의 스크랩 배출장치에 관한 것이다.

통상적으로, 프레스 성형 중에는 성형 대상물인 패널을 트리밍하는 공정이 포함되어 있는 바, 이 트리밍 공정의 부산물로서 스크랩이 발생하게 된다. 스크랩은 패널이 성형된 후, 외부로 배출되어지는 금속편으로서 트리밍 성형 작업이 끝나자마자 금형 장치에서 원활하게 배출되는 것이 필요하다.

도 1에는 종래 기술에 따른 스크랩(30)이 배출되는 상태가 도시되어 있는 바, 프레스 금형에서 패널(Panel)을 절단한 후 스크랩(30)(Scrap)이 슈트(20)(Chute)에 떨어지면, 에어 실린더(10)의 구동에 의해 슈트(20)가 화살표방향으로 왕복 운동하여 스크랩(30)이 슈트(20)를 타고 외부로 배출된다.

위와 같은 방법을 사용할 때 종래에는 프레스 금형 구조상 슈트 각도(20도 이내)가 작을 때 실린더 왕복운동으로 스크랩이 흘러 내리게 되며, 에어 실린더의 구동에 따라 슈트의 운동방향이 스크랩이 떨어지는 방향으로 직선 왕복운동만 하기 때문에 스크랩 배출이 느려지는 문제점이 있었다. 또한 에어 실린더의 구동으로 슈트가 직선 왕복 운동됨에 따라 소음이 심하게 발생하는 문제점이 있었다.

본 발명의 목적은 프레스 생산 작업중 스크랩 배출을 보다 신속하게 하여 프레스 라인의 가동률을 향상시킬 수 있는 프레스 금형의 스크랩 배출장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 종래의 기술에서 사용되는 에어 실린더를 제거하여 구성을 간소화 할 수 있으며, 소음을 감소시킬 수 있는 프레스 금형의 스크랩 배출장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위하여 본 발명은 프레스 금형의 성형 대상물인 패널을 트리밍하는 공정에서 발생하는 스크랩을 외부로 배출시키는 장치에 있어서, 상기 프레스 금형의 하우징과; 상기 하우징 내에 장착되며, 상기 하우징에 형성되는 스크랩 배출 입구와 스크랩 배출 출구로 소정의 기울기를 갖고 장착되는 슈트와; 상기 슈트가 장착되는 공간 하부에 수평 방향으로 장착되는 보조 프레임과; 상기 슈트의 하부측에 소정의 거리를 두고 상기 보조 프레임에 고정 결합되어 상기 슈트 하부방향으로 공급되는 에어를 분사시키는 에어 토출부와; 상기 슈트의하부와 상기 보조 프레임의 사이에 장착되어 상기 슈트의 움직임을 단속하고 상기 슈트의 움직임에 따른 충격을 흡수하는 완충부와; 소정의 구동 제어신호의 입력에 따라 구동되어 상기 에어 토출부로 압축된 에어를 공급하는 에어 공급 액츄에이터를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래 기술에 따른 프레스 금형의 스크랩이 배출되는 상태를 도시한 도면.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 금형의 스크랩이 배출되는 상태를 도시한 도면.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면과 같은 많은 특정 상세들이 본 발명의 보다 전반적인 이해를 제공하기 위해 나타나 있으나, 이들 특정 상세들은 본 발명의 설명을 위해 예시한 것으로 본 발명이 그들에 한정됨을 의미하는 것은 아니다. 그리고 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 프레스 금형의 스크랩(200)이 배출되는 상태를 도시한 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예는 프레스 금형의 성형 대상물인 패널을 트리밍하는 공정에서 발생하는 스크랩(200)을 외부로 배출시키는 장치에 있어서, 상기 프레스 금형의 하우징(100)과; 슈트(120), 보조 프레임(106), 에어 토출부(130), 완충부(140), 에어 공급 액츄에이터(150)를 포함하여 구성한다.

슈트(120)는 상기 하우징(100) 내에 장착되며, 상기 하우징(100)에 형성되는 스크랩 배출 입구(102)와 스크랩 배출 출구(104)로 소정의 기울기를 갖고 장착된다. 상기 슈트(120)의 형상은 종래 기술에 사용되는 슈트의 형상과 동일한 것을 사용할 수 있으나 그 길이에 있어서는 스크랩 배출 입구(102)로부터 스크랩 배출 출구(104)를 통과할 수 있는 길이를 갖도록 길게 형성한다.

상기 슈트(120)는 상기 하우징(100)의 스크랩 배출 출구(104)의 일측면에 힌지(160) 결합된다. 따라서, 힌지(160)를 중심으로 슈트(120)의 움직임 각도가 달라지게 된다.

보조 프레임(106)은 상기 슈트(120)가 장착되는 공간 하부에 수평 방향으로 장착되는 프레임이다. 보조 프레임(106)은 설명의 편의상 구성한 것으로 프레스 금형의 하우징(100) 설계변경에 따라 다른 구성요소로 대체될 수 있음에 유의해야 한다.

에어 토출부(130)는 상기 슈트(120)의 하부측에 소정의 거리를 두고 상기 보조 프레임(106)에 고정 결합되어 상기 슈트(120) 하부방향으로 공급되는 에어를 분사시키는 에어 노즐이다. 참조 번호 (132)는 에어 토출부(130)를 지지하는 브라켓을 도시한 것이다. 브라켓(132)은 보조 프레임(106)에 고정 결합된다.

완충부(140)는 상기 슈트(120)의 하부와 상기 보조 프레임(106)의 사이에 장착되어 상기 슈트(120)의 움직임을 단속하고 상기 슈트(120)의 움직임에 따른 충격을 흡수하는 완충 스프링이다. 상기 완충부(140)는 일반적인 상태에서 슈트(120)를 지지하는 기능을 하며, 슈트(120)의 움직임이 발생되면 상기 슈트(120)의 충격을 흡수하는 기능을 한다. 상기 완충부(140)는 소정의 탄성을 가진 탄성부재로 구성할 수 있다.

에어 공급 액츄에이터(150)는 소정의 구동 제어신호의 입력에 따라 구동되어상기 에어 토출부(130)로 압축된 에어를 공급하는 에어 컴프레셔로 구성한다. 여기서 소정의 구동 제어신호라 함은 상기 에어 공급 액츄에이터(150)의 구동에 필요한 신호를 말하며, 통상적으로 전원 스위치 또는 별도의 제어부가 구성되는 경우 상기 제어부로부터 발생되는 신호임에 유의해야 한다.

도 2를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 프레스 금형의 스크랩(200)이 배출되는 과정을 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이 프레스 금형에서 패널(Panel)을 절단한 후 스크랩(200)이 슈트(120)에 떨어지면, 에어 공급 액츄에이터(150)의 구동에 의해 에어 토출부(130)는 상기 에어 공급 액츄에이터(150)로부터 공급되는 압축된 에어를 슈트(120)의 하부측 방향으로 분사한다. 이때 슈트(120)는 화살표 방향으로 왕복 운동하여 스크랩(200)이 슈트(120)를 타고 외부로 배출된다.

위와 같은 방법을 사용할 때 슈트(120)의 움직임 각도는 에어 토출부(130)를 통해 분사되는 에어의 양과 세기에 따라 달라지게 되며, 힌지(160)를 중심으로 각운동을 하게 되어 스크랩(200)을 원활하게 배출시키게 된다. 즉, 슈트(120) 하부에 에어를 공급하여 슈트(120)를 상하 떨리게 하고, 힌지(160)를 중심으로 슈트(120)의 움직임을 크게 하여 스크랩(200)의 배출을 원활하게 할 수 있다.

이와 같은 과정으로 스크랩(200)이 배출되는 경우 발생되는 소음은 종래 기술에서와 같이 슈트의 진동 발생에 따른 소음보다 작게된다. 그 이유는 본 발명의 실시예는 종래 기술에서와 같이 슈트를 직접 구동하는 방식이 아니라 압축된 에어를 분사하여 구동하는 간접 구동 방식이기 때문이며, 슈트(120)의 움직임에 따른충격을 흡수하는 완충부(140)를 구성하여 슈트(120)의 진동 발생을 억제하기 때문이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 프레스 금형의 스크랩 배출장치는 스크랩 배출을 보다 신속하게 할 수 있으며, 구조가 간단하고, 스크랩 배출시 발생되는 소음을 감소시킬 수 있으며, 구성부품이 적게 소요되어 원가 절감의 효과가 있다.

Claims (2)

1. 삭제
2. 프레스 금형의 성형 대상물인 패널을 트리밍하는 공정에서 발생하는 스크랩을 외부로 배출시키는 장치에 있어서,

   상기 프레스 금형의 하우징과;

   상기 하우징의 스크랩 배출 출구의 일측면에 힌지 결합되어 회동 가능하게 장착되며, 상기 하우징에 형성되는 스크랩 배출 입구와 스크랩 배출 출구로 소정의 기울기를 갖고 장착되는 슈트와;

   상기 슈트가 장착되는 공간 하부에 수평 방향으로 장착되는 보조 프레임과;

   상기 슈트의 하부측에 소정의 거리를 두고 상기 보조 프레임에 고정 결합되어 상기 슈트 하부방향으로 공급되는 에어를 분사시키는 에어 토출부와;

   상기 슈트의 하부와 상기 보조 프레임의 사이에 장착되어 상기 슈트의 움직임을 단속하고 상기 슈트의 움직임에 따른 충격을 흡수하는 완충부와;

   소정의 구동 제어신호의 입력에 따라 구동되어 상기 에어 토출부로 압축된 에어를 공급하는 에어 공급 액츄에이터를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형의 스크랩 배출장치.