CN205324453U - 废料收集组件及冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种废料收集组件，包括：快换安装座，所述快换安装座为环形，其外边缘被切割形成相交的侧安装面和限位面，所述限位面上开有径向通孔；弹簧片，所述弹簧片弯折成形，其一端固定到所述侧安装面上，另一端固定有限位杆，所述限位杆插入所述限位面的所述通孔，所述限位杆的端头从所述快换安装座的内边缘伸出；管接头，所述管接头具有安装法兰、限位圆槽和气管连接部，所述管接头插入所述快换安装座后所述限位杆的端头卡在所述限位圆槽内。本实用新型还提供了一种冲压模具。本实用新型能够保证冲孔废料顺利排出且避免周边机构干涉。

Description

废料收集组件及冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压加工领域，具体涉及一种废料收集组件及冲压模具。

背景技术

汽车覆盖件的冲压工艺方案设计是根据产品结构形状和技术要求确定拉延、修边、冲孔、翻边、整形等工序的先后顺序及各工序的具体内容，同时也要考虑冲压操作方便、安全、模具结构合理、工件及废料排出顺畅等要求。

修边冲孔模具在冲压生产过程中，如废料无法顺畅排出将直接影响生产效率，严重时会出现废料卡死导致模具零部件损坏的现象。

现有技术方案中，冲孔凸模与凹模套配合完成冲孔，废料从凹模套下方的落料过孔自由落下，落入冲压模具机床下方的废料滑槽中然后排出机床外。现有技术的缺点在于：

1、冲孔完成后，有时废料会卡在凹模套刃口部位，无法落下，多次冲孔后容易导致废料堆积，容易导致冲孔凸模折断。

2、对于较大的废料，由于自身重力废料会较容易落下并通过废料滑槽排出模具外，但是对于较小的冲孔废料，由于自身重力较轻且其上存在少量拉延时的润滑油，因此往往会导致废料黏连在冲孔凹模套下方的落料过孔内并逐渐堆积，无法顺利排出。

3、对于结构复杂的大型冲压模具，冲孔位置下方存在其它工作机构，如滑车机构等，冲孔下方无法设置废料滑槽等排废料机构装置。因此该情况的冲孔需要放置到其它工序中，不利于冲压工序的减少。

4、对于冲孔面距离机床台面较高的情况，废料落下后容易弹起飞溅出废料滑槽，掉到模具机床上顶杆孔内或机床沟槽内，后期难清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是使冲孔完成后的废料能够顺利、快速排出，避免发生废料堵塞影响冲压正常生产；同时使模具结构更紧凑，单工序内完成更多冲压工作内容，减少模具工序数降低工装成本。

为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了如下技术方案：

一种废料收集组件，包括：快换安装座，所述快换安装座为环形，其外边缘被切割形成相交的侧安装面和限位面，所述限位面上开有径向通孔；弹簧片，所述弹簧片弯折成形，其一端固定到所述侧安装面上，另一端固定有限位杆，所述限位杆插入所述限位面的所述通孔，所述限位杆的端头从所述快换安装座的内边缘伸出；管接头，所述管接头具有安装法兰、限位圆槽和气管连接部，所述管接头插入所述快换安装座后所述限位杆的端头卡在所述限位圆槽内。

作为优选，所述侧安装面和所述限位面均成对地形成在所述快换安装座的外边缘上。

作为优选，所述侧安装面与所述限位面之间的夹角为135度。

作为优选，所述管接头上还加工有密封槽。

作为优选，所述限位杆焊接在所述弹簧片上。

一种冲压模具，包括如上所述的废料收集组件、凹模垫块、凹模固定板和凹模套，所述废料收集组件安装在所述凹模垫块底部，所述气管连接部连接吸气管，所述凹模套安装在所述凹模固定板内，所述凹模固定板位于所述凹模垫块上方使所述凹模套与所述废料收集组件贯通。

作为优选，所述凹模套与所述凹模固定板过盈配合。

作为优选，所述吸气管为软管。

本实用新型利用管接头连接吸气管吸取废料的方式排废料，解决废料易堆积卡死无法排除的问题；吸气管能够采用软管，结构紧凑，无需设置废料滑槽，避免与其它工作机构干涉，提高单序模具内的冲压工作内容，降低模具工序数；通过快换安装座和管接头定向收集废料，避免了废料易掉落到模具机床台面沟槽或顶杆孔内难清理的现象；解决了较小的冲孔废料易黏连堆积在在落料孔内无法排除的问题；可实现快速拆装。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的废料收集组件的立体图；

图2是本实用新型的实施例的快换安装座及弹簧片的立体图；

图3是本实用新型的实施例的管接头的立体图；

图4是本实用新型的实施例的废料收集组件的剖视图；

图5是本实用新型的实施例的冲压模具的结构示意图。

附图标记说明：

1	快换安装座	5	管接头
				11	侧安装面	51	安装法兰
12	限位面	52	密封槽
				101	外边缘	53	限位圆槽
102	内边缘	54	气管连接部
				121	通孔	6	密封圈
2	弹簧片	7	凹模垫块
				3	限位杆	8	凹模固定板
301	端头	9	凹模套
				4	紧固螺钉	10	吸气管

具体实施方式

参考图1，本实施例的废料收集组件包括快换安装座1、弹簧片2和管接头5等。

参考图2，快换安装座1为环形，该环形的外边缘101被切割形成相交的侧安装面11和限位面12。侧安装面11与限位面12之间的夹角为135度，也可为其它角度。侧安装面11和限位面12均成对地形成在快换安装座1的外边缘101上，换言之，两个侧安装面11径向对称地形成在快换安装座1的外边缘101上，同时两个限位面12径向对称地形成在快换安装座1的外边缘101上，这样能够使管接头5的卡接受力均衡。限位面12上开有径向通孔121。弹簧片2弯折成形，其一端通过紧固螺钉4固定到侧安装面11上，另一端焊接固定有限位杆3，限位杆3插入限位面12的通孔121，限位杆3的球形端头301从快换安装座1的内边缘102伸出。弹簧片2也能够通过焊接等方式固定到侧安装面11上。

参考图3，管接头5具有安装法兰51，在安装法兰51上方加工有密封槽52和限位圆槽53，安装法兰51下方为气管连接部54。

参考图4，管接头5插入快换安装座1后，在弹簧片2的弹力作用下，限位杆3的端头301卡在管接头5的限位圆槽53内，限位圆槽53的半径与端头301的半径相等，实现管接头5与快换安装座1的稳定连接，防止晃动、松动。拆卸时，下拔管接头5，弹簧片2产生弹性形变使端头301退出限位圆槽53，即可实现管接头5与快换安装座1分离，拆装方便。密封槽52内安装有密封圈6，密封圈6位于快换安装座1与管接头5之间，提高密封性，防止漏气。

参考图5，该图仅示出了冲压模具的一部分。该冲压模具包括如上所述的废料收集组件、凹模垫块7、凹模固定板8和凹模套9。废料收集组件通过螺钉安装在凹模垫块7底部，气管连接部54连接吸气管10，吸气管10为弯折的硬管或者软管，优选软管。凹模套9通过过盈配合的方式安装在凹模固定板8内，凹模固定板8位于凹模垫块7的上方，使凹模套9与废料收集组件的管接头5贯通。

冲压工作时，吸气管10吸气将废料排出，并直接导入废料箱中实现废料收集，解决废料易堆积卡死无法排除的问题。吸气管10能够采用软管或者弯折硬管，结构紧凑，无需设置废料滑槽，避免与其它工作机构干涉，提高了单序模具内的冲压工作内容，降低模具冲压的工序数。通过快换安装座1和管接头5定向收集废料，避免了废料易掉落到模具机床台面沟槽或顶杆孔内难清理的现象，并解决了较小的冲孔废料易黏连堆积在落料孔内无法排除的问题。本实用新型提供的废料收集组件结构紧凑、小巧，且通过限位杆与快换安装座上通孔的配合实现了快速装卸，安装便利。

虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。

Claims (8)

1.一种废料收集组件，其特征在于，包括：

快换安装座，所述快换安装座为环形，其外边缘被切割形成相交的侧安装面和限位面，所述限位面上开有径向通孔；

弹簧片，所述弹簧片弯折成形，其一端固定到所述侧安装面上，另一端固定有限位杆，所述限位杆插入所述限位面的所述通孔，所述限位杆的端头从所述快换安装座的内边缘伸出；

管接头，所述管接头具有安装法兰、限位圆槽和气管连接部，所述管接头插入所述快换安装座后所述限位杆的端头卡在所述限位圆槽内。

2.根据权利要求1所述的废料收集组件，其特征在于，所述侧安装面和所述限位面均成对地形成在所述快换安装座的外边缘上。

3.根据权利要求1所述的废料收集组件，其特征在于，所述侧安装面与所述限位面之间的夹角为135度。

4.根据权利要求1所述的废料收集组件，其特征在于，所述管接头上还加工有密封槽。

5.根据权利要求1所述的废料收集组件，其特征在于，所述限位杆焊接在所述弹簧片上。

6.一种冲压模具，其特征在于，包括如权利要求1至5中的任一项所述的废料收集组件、凹模垫块、凹模固定板和凹模套，所述废料收集组件安装在所述凹模垫块底部，所述气管连接部连接吸气管，所述凹模套安装在所述凹模固定板内，所述凹模固定板位于所述凹模垫块上方使所述凹模套与所述废料收集组件贯通。

7.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述凹模套与所述凹模固定板过盈配合。

8.根据权利要求6所述的冲压模具，其特征在于，所述吸气管为软管。