CN217412150U - 一种气门弹簧座冷挤压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气门弹簧座冷挤压模具，涉及弹簧冷压设备领域，包括废料排出管，所述废料排出管外侧设置有集料漏斗，所述废料排出管顶部设置有模具边罩，所述模具边罩内部滑动连接有底模板，所述底模板与所述废料排出管顶部之间连接有弹簧，所述模具边罩内壁设置有与所述底模板配合的顶台，所述底模板内部开设有多组模具孔。本实用新型通过外部的冲压设备进行冲压，冲压时原材料被冲压设备、底模板及模具边罩冲压成型，成型时冲压设备通过环切头配合模具孔对原材料进行冲孔，冲孔产生的废料穿过模具孔及废料漏孔后，进入废料排出管，进而直接进入废料回收设备中，无需人工频繁清理，避免了传统设备人工清理麻烦的弊端。
Description
技术领域
本实用新型涉及弹簧冷压设备领域，具体为一种气门弹簧座冷挤压模具。
背景技术
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧安装时经常与弹簧座进行搭配，弹簧座在安装时可以对弹簧起到支撑和定位的作用。
弹簧座整体形状类似瓶盖，一般采用冷冲一次成型，通过液压机等设备配合冷挤压模具，从而将片装原材料挤压成弹簧座，挤压端一般设置有打孔器，在挤压的同时切出多个用于空洞，方便弹簧座安装时固定用。
目前的弹簧座挤压模具多为一个简单的凹槽，凹槽上设置有多个孔槽，使用时人工放置材料，挤压完成后再由人工取出，加工效率较低，且先由的孔槽在多次加工后，会积攒较多废料，需要暂停加工并将废料取出，操作起来较为麻烦。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种气门弹簧座冷挤压模具，以解决弹簧座生产加工时人工取出成品效率低、废料收取麻烦的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气门弹簧座冷挤压模具，包括废料排出管，所述废料排出管外侧设置有集料漏斗，所述废料排出管顶部设置有模具边罩，所述模具边罩内部滑动连接有底模板，所述底模板与所述废料排出管顶部之间连接有弹簧。
通过采用上述技术方案，设置的废料排出管收集废料，通过集料漏斗收集成品，通过模具边罩及底模板与外部冲压设备配合，从而完成弹簧座的冲压，通过弹簧使底模板复位。
本实用新型进一步设置为，所述模具边罩内壁设置有与所述底模板配合的顶台。
通过采用上述技术方案，设置的顶台支撑底模板，进而限制底模板的最低高度，从而配合外部冲压设备对原料进行冷冲。
本实用新型进一步设置为，所述底模板内部开设有多组模具孔，所述顶台内部开设有多组与所述模具孔及所述废料排出管配合的废料漏孔。
通过采用上述技术方案，设置的模具孔使外部冲压设备可以轻松的对原料冲出孔洞，通过废料漏孔将冲孔产生的废料排入废料排出管。
本实用新型进一步设置为，所述集料漏斗顶部设置有边罩，所述集料漏斗底部设置有成品排出管。
通过采用上述技术方案，设置的边罩对抛起较高的成品进行阻拦，防止成品崩出，通过成品排出管将集料漏斗收集到的成品引入外部收集设备。
本实用新型进一步设置为，所述模具边罩内壁开设有滑槽，所述底模板靠近滑槽处开设有与所述滑槽配合的偏斜凸点。
通过采用上述技术方案，设置的滑槽限制偏斜凸点的升起高度，通过偏斜凸点使底模板突然停止的同时产生一定的偏斜，从而使冲压好的成品在惯性作用下斜抛出去。
本实用新型进一步设置为，所述底模板与所述模具边罩之间留有缝隙，所述废料漏孔的直径大于所述模具孔直径。
通过采用上述技术方案，设置的缝隙使底模板在弹起时能够产生一定的偏斜，通过废料漏孔更大的直径防止堵孔。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1、本实用新型通过外部的冲压设备进行冲压，冲压时原材料被冲压设备、底模板及模具边罩冲压成型，成型时冲压设备通过环切头配合模具孔对原材料进行冲孔，冲孔产生的废料穿过模具孔及废料漏孔后，进入废料排出管，进而直接进入废料回收设备中，无需人工频繁清理，避免了传统设备人工清理麻烦的弊端；
2、本实用新型冲压成型后，外部冲压设备抬起，此时底模板在弹簧的作用下弹起，弹起到接近模具边罩顶部时，偏斜凸点碰到滑槽顶部，由于偏斜凸点位于底模板外侧边缘，且只有一处，底模板突然停止的同时产生一定的偏斜，使冲压好的成品在惯性作用下斜抛出去，进而落入集料漏斗中，从而滑入成品排出管并进入成品收集设备中，避免传统加工需要人工收集成品的弊端。
附图说明
图1为本实用新型的结构剖视图；
图2为本实用新型图1的A细节放大图；
图3为本实用新型的局部示意图；
图4为本实用新型图3的B细节放大图；
图5为本实用新型的整体示意图。
图中：1、废料排出管；2、集料漏斗；3、边罩；4、成品排出管；5、模具边罩；6、模具孔；7、滑槽；8、偏斜凸点；9、弹簧；10、废料漏孔；11、顶台；12、底模板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种气门弹簧座冷挤压模具，如图1和图3所示，包括废料排出管1，冲孔产生的废料穿过模具孔6及废料漏孔10后，进入废料排出管1，进而直接进入废料回收设备中，废料排出管1外侧设置有集料漏斗2，底模板12突然停止的同时产生一定的偏斜，使冲压好的成品在惯性作用下斜抛出去，进而落入集料漏斗2中，从而滑入成品排出管4并进入成品收集设备中，废料排出管1顶部设置有模具边罩5，模具边罩5内部滑动连接有底模板12，通过模具边罩5及底模板12与外部冲压设备配合，从而完成弹簧座的冲压，底模板12与废料排出管1顶部之间连接有弹簧9，冲压成型后，外部冲压设备抬起，此时底模板12在弹簧9的作用下弹起。
请参阅图2，模具边罩5内壁设置有与底模板12配合的顶台11,通过设置的顶台11支撑底模板12，进而限制底模板12的最低高度，从而配合外部冲压设备对原料进行冷冲。
请参阅图2，底模板12内部开设有多组模具孔6，成型时冲压设备通过环切头配合模具孔6对原材料进行冲孔，顶台11内部开设有多组与模具孔6及废料排出管1配合的废料漏孔10，成型时冲压设备通过环切头配合模具孔6对原材料进行冲孔，冲孔产生的废料穿过模具孔6及废料漏孔10后，进入废料排出管1，进而直接进入废料回收设备中。
请参阅图1，集料漏斗2顶部设置有边罩3，通过设置的边罩3对抛起较高的成品进行阻拦，防止成品崩出，集料漏斗2底部设置有成品排出管4，使冲压好的成品在惯性作用下斜抛出去，进而落入集料漏斗2中，从而滑入成品排出管4并进入成品收集设备中。
请参阅图2，模具边罩5内壁开设有滑槽7，底模板12靠近滑槽7处开设有与滑槽7配合的偏斜凸点8，外部冲压设备抬起，此时底模板12在弹簧9的作用下弹起，弹起到接近模具边罩5顶部时，偏斜凸点8碰到滑槽7顶部，由于偏斜凸点8位于底模板12外侧边缘，且只有一处，底模板12突然停止的同时产生一定的偏斜，使冲压好的成品在惯性作用下斜抛出去，进而落入集料漏斗2中，从而滑入成品排出管4并进入成品收集设备中。
请参阅图2，底模板12与模具边罩5之间留有缝隙，通过设置的缝隙使底模板12在弹起时能够产生一定的偏斜,废料漏孔10的直径大于模具孔6直径，通过废料漏孔10更大的直径防止堵孔。
本实用新型的工作原理为：先接通外部电源，通过人工将原料置于模具边罩5顶部，通过外部的冲压设备进行冲压，冲压时原材料被冲压设备、底模板12及模具边罩5冲压成型，成型时冲压设备通过环切头配合模具孔6对原材料进行冲孔，冲孔产生的废料穿过模具孔6及废料漏孔10后，进入废料排出管1，进而直接进入废料回收设备中，无需人工频繁清理，避免了传统设备人工清理麻烦的弊端，冲压成型后，外部冲压设备抬起，此时底模板12在弹簧9的作用下弹起，弹起到接近模具边罩5顶部时，偏斜凸点8碰到滑槽7顶部，由于偏斜凸点8位于底模板12外侧边缘，且只有一处，底模板12突然停止的同时产生一定的偏斜，使冲压好的成品在惯性作用下斜抛出去，进而落入集料漏斗2中，从而滑入成品排出管4并进入成品收集设备中，避免传统加工需要人工收集成品的弊端。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种气门弹簧座冷挤压模具，包括废料排出管(1)，其特征在于：所述废料排出管(1)外侧设置有集料漏斗(2)，所述废料排出管(1)顶部设置有模具边罩(5)，所述模具边罩(5)内部滑动连接有底模板(12)，所述底模板(12)与所述废料排出管(1)顶部之间连接有弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述模具边罩(5)内壁设置有与所述底模板(12)配合的顶台(11)。
3.根据权利要求2所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述底模板(12)内部开设有多组模具孔(6)，所述顶台(11)内部开设有多组与所述模具孔(6)及所述废料排出管(1)配合的废料漏孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述集料漏斗(2)顶部设置有边罩(3)，所述集料漏斗(2)底部设置有成品排出管(4)。
5.根据权利要求1所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述模具边罩(5)内壁开设有滑槽(7)，所述底模板(12)靠近滑槽(7)处开设有与所述滑槽(7)配合的偏斜凸点(8)。
6.根据权利要求3所述的一种气门弹簧座冷挤压模具，其特征在于：所述底模板(12)与所述模具边罩(5)之间留有缝隙，所述废料漏孔(10)的直径大于所述模具孔(6)直径。
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- 2022-05-05 CN CN202221050396.7U patent/CN217412150U/zh active Active
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