CN214290384U - 一种钢桶盖向下冲孔翻边模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢桶盖向下冲孔翻边模，包括上模板和下模板，所述上模板上同心设置冲孔凸模，翻边凸模和八角凸模，所述冲孔凸模安装在翻边凸模内，翻边凸模安装在八角凸模内；所述下模板上安装冲孔凹模和八角凹模，所述冲孔凹模安装在八角凹模内；所述冲孔凸模能切入冲孔凹模的内孔中，所述翻边凸模能向下压住冲孔凹模，所述八角凸模能向下压住八角凹模；所述下模板内设置氮气弹簧，所述冲孔凹模和下模板之间设置顶圈，所述氮气弹簧的输出端向上顶起顶圈；所述下模板上还安装有八角凹模座，所述八角凹模安装在八角凹模座上。本实用新型在车间场地有限的情况下，解决了桶顶向下状态下的冲孔翻边工序，提高了效率，降低成本，同时解决了废料向下排出的问题。

Description

一种钢桶盖向下冲孔翻边模

技术领域

本实用新型涉及一种钢桶盖向下冲孔翻边模，属于冲孔模具领域。

背景技术

在钢桶生产制造行业，钢桶顶部安装注入口、透气口时需要用到模具。钢桶顶一般装配有大小桶口件，大的叫注入口，小的叫透气口，要装配桶口件，就需要在桶顶用冲模冲出大小两个翻边孔，孔型如图1所示。目前钢桶行业普遍采用桶顶向上冲孔翻边模结构，这种模具结构，废料会自由落下，落入冲床下面的废料箱。

由于底盖各工序由流水线组成，冲孔翻边前的桶顶是向下的状态，进入冲孔翻边工序前必须将桶顶向上翻转，这就需要在流水线中设置翻转机，冲孔翻边后还需将桶顶翻转过来，不光增加了翻转机也增加了流水线长度。在车间场地有限的情况下，需要解决桶顶向下状态下的冲孔翻边工序。

若要实现桶顶向下状态下的冲孔翻边，就要将图2的模具结构翻转，这就导致冲孔废料无法排出，也就是目前的模具结构无法实现。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种冲压时不需要翻转钢桶盖的向下冲孔翻边模。

按照本实用新型提供的技术方案：一种钢桶盖向下冲孔翻边模，包括上模板和下模板，所述上模板上同心设置冲孔凸模，翻边凸模和八角凸模，所述冲孔凸模安装在翻边凸模内，翻边凸模安装在八角凸模内；所述下模板上安装冲孔凹模和八角凹模，所述冲孔凹模安装在八角凹模内；所述冲孔凸模能切入冲孔凹模的内孔中，所述翻边凸模能向下压住冲孔凹模，所述八角凸模能向下压住八角凹模；所述下模板内设置氮气弹簧，所述冲孔凹模和下模板之间设置顶圈，所述氮气弹簧的输出端向上顶起顶圈；所述下模板上还安装有八角凹模座，所述八角凹模安装在八角凹模座上。

进一步地，所述八角凸模的外周设置卸料圈，卸料圈与上模板之间设置卸料弹簧。

进一步地，所述冲孔凹模和顶圈的内孔以及下模板上的孔共同构成废料孔。

进一步地，所述八角凹模座内设有限位空腔，所述顶圈能在限位空腔内上下移动。

进一步地，冲压前，冲孔凹模在氮气弹簧的弹力作用下，通过顶圈顶出八角凹模平面。

进一步地，所述冲孔凸模上设置斜刃口。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1．在车间场地有限的情况下，解决了桶顶向下状态下的冲孔翻边工序，提高了效率，降低成本。

2. 巧妙的解决了废料向下排出的问题。

附图说明

图1为翻边孔示意图。

图2为桶顶向上冲孔翻边模结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-上模板、2-下模板、3-冲孔凸模、4-翻边凸模、5-八角凸模、6-冲孔凹模、7-八角凹模、8-氮气弹簧、9-顶圈、10-八角凹模座、11-卸料圈、12-卸料弹簧、13-废料孔、14-限位空腔、1´-八角凹模、2´-冲孔凸模、3´-翻边凸模、4´-八角凸模、5´-卸料圈、6´-卸料弹簧、7´-废料、8´-桶顶。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图3所示，一种钢桶盖向下冲孔翻边模，包括上模板1和下模板2，所述上模板1上同心设置冲孔凸模3，翻边凸模4和八角凸模5，所述冲孔凸模3安装在翻边凸模4内，所述冲孔凸模3上设置斜刃口，翻边凸模4安装在八角凸模5内；所述下模板2上安装冲孔凹模6和八角凹模7，所述冲孔凹模6安装在八角凹模7内；所述冲孔凸模3能切入冲孔凹模6的内孔中，所述翻边凸模4能向下压住冲孔凹模6，所述八角凸模5能向下压住八角凹模7；所述下模板2内设置氮气弹簧8，所述冲孔凹模6和下模板2之间设置顶圈9，所述氮气弹簧8的输出端向上顶起顶圈9；所述下模板2上还安装有八角凹模座10，所述八角凹模7安装在八角凹模座10上。

所述八角凸模5的外周设置卸料圈11，卸料圈11与上模板1之间设置卸料弹簧12。

所述冲孔凹模6和顶圈9的内孔以及下模板2上的孔共同构成废料孔13。

所述八角凹模座10内设有限位空腔14，所述顶圈9能在限位空腔14内上下移动。

冲压前，冲孔凹模6在氮气弹簧8的弹力作用下，通过顶圈9顶出八角凹模7平面。

冲压过程是：将桶顶向下放置在下模板2的冲孔凹模6的刃口平面上，上模的冲孔凸模3随着冲床滑块下移，首先将桶顶冲孔，废料通过废料孔13自由落下，此时氮气弹簧力大于冲孔的剪切力，且冲孔凸模3设置了斜刃口以降低冲孔剪切力，保证冲孔顺利进行。上模继续下移，翻边凸模4先压下冲孔后的桶顶开始翻边（翻边前应使桶顶孔口边缘材料快速挣脱翻边凸模4与冲孔凹模6对它的压力，模具在结构上作了考虑），随后八角凸模5压入八角凹模7压八角，此时翻边凸模4压住冲孔凹模6与顶圈9克服氮气弹簧8的弹簧力下移，当冲床滑块到下死点时，桶顶翻边和八角被压制完成，滑块带动上模上移至上死点，准备再次冲压。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢桶盖向下冲孔翻边模，其特征在于，包括上模板（1）和下模板（2），所述上模板（1）上同心设置冲孔凸模（3），翻边凸模（4）和八角凸模（5），所述冲孔凸模（3）安装在翻边凸模（4）内，翻边凸模（4）安装在八角凸模（5）内；所述下模板（2）上安装冲孔凹模（6）和八角凹模（7），所述冲孔凹模（6）安装在八角凹模（7）内；所述冲孔凸模（3）能切入冲孔凹模（6）的内孔中，所述翻边凸模（4）能向下压住冲孔凹模（6），所述八角凸模（5）能向下压住八角凹模（7）；所述下模板（2）内设置氮气弹簧（8），所述冲孔凹模（6）和下模板（2）之间设置顶圈（9），所述氮气弹簧（8）的输出端向上顶起顶圈（9）；所述下模板（2）上还安装有八角凹模座（10），所述八角凹模（7）安装在八角凹模座（10）上。

2.如权利要求1所述的钢桶盖向下冲孔翻边模，其特征在于，所述八角凸模（5）的外周设置卸料圈（11），卸料圈（11）与上模板（1）之间设置卸料弹簧（12）。

3.如权利要求1所述的钢桶盖向下冲孔翻边模，其特征在于，所述冲孔凹模（6）和顶圈（9）的内孔以及下模板（2）上的孔共同构成废料孔（13）。

4.如权利要求1所述的钢桶盖向下冲孔翻边模，其特征在于，所述八角凹模座（10）内设有限位空腔（14），所述顶圈（9）能在限位空腔（14）内上下移动。

5.如权利要求1所述的钢桶盖向下冲孔翻边模，其特征在于，冲压前，冲孔凹模（6）在氮气弹簧（8）的弹力作用下，通过顶圈（9）顶出八角凹模（7）平面。

6.如权利要求1所述的钢桶盖向下冲孔翻边模，其特征在于，所述冲孔凸模（3）上设置斜刃口。

Images