CN209109999U - 一种双动压料成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种双动压料成型模具结构。本实用新型所要解决的技术问题是在双动压料成型模具中，下模压边圈跟随上模成型公上行容易破坏产品性能的技术问题，现进行改进使得产品不损坏、结构简单、制作成本较低。包括上模座和下模座，所述上模座底部顺序设有脱料组件、上模成型公、摆块复位组件；所述下模座顶部顺序设有下模成型公、压边圈组件；利用摆块，在模具到达下死点后，摆块进入上模压料板与下模压边圈之间，在模具上行时，上模成型公上行，下模压边圈被上模压料板作用力在摆块上压住，阻止下模压边圈跟随上行。

Description

一种双动压料成型模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，特别是涉及一种双动压料成型模具结构。

背景技术

在冲压模具制造中，一些零件在冲压成型时，需要双动压料结构，上模脱料板先压住零件，成型公与下模压边圈压住零件成型，在模具打开时，上模成型公上行，下模压边圈跟随上行，破坏产品。以往在模具需要此结构时，通常采用冲床气顶或延时氮气缸，制造成本非常高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是在双动压料成型模具中，下模压边圈跟随上模成型公上行容易破坏产品性能的技术问题，现进行改进使得产品不损坏、结构简单、制作成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种双动压料成型模具结构，包括上模座和下模座，所述上模座底部顺序设有脱料组件、上模成型公、摆块复位组件；所述下模座顶部顺序设有下模成型公、压边圈组件；所述脱料组件包括脱料板、以及设于脱料板底部的脱料板镶件；所述摆块复位组件包括顶杆，所述顶杆通过顶杆座设于上模座，所述顶杆内设有矩形弹簧，还包括承载摆块复位组件的上模压料板，所述上模压料板底部设有上垫板，所述上垫板底部设有固定座，所述固定座设有摆块,所述摆块通过圆轴与固定座连接，所述上模压料板上设有复位弹簧底座，所述复位弹簧底座上设有复位顶杆，所述复位顶杆内设有复位弹簧，所述上模压料板与上模座之间设有第一氮气弹簧；所述压边圈组件包括设于下模座上的下模压边圈，所述下模压边圈上设有行程限位块，所述下模压边圈与下模座之间设有第二氮气弹簧。

本实用新型双动压料成型模具结构的优点是：

1、本实用新型双动压料成型模具结构，解决了下模压边圈跟随上模成型公上行破坏产品的问题，本技术结构简单，制造成本较低。

2、本实用新型双动压料成型模具结构，利用摆块，在模具到达下死点后，摆块进入上模压料板与下模压边圈之间，在模具上行时，上模成型公上行，下模压边圈被上模压料板作用力在摆块上压住，阻止下模压边圈跟随上行，此结构的上模压料板弹簧初始力必须大于下模压边圈弹簧终止力；在模具继续上行，上模脱料板与下模压边圈行程走完后，摆块复位，直达下次模具到达下死点后，摆块再次进入，限制压边圈上行。

附图说明

图1为本实用新型闭模结构示意图；

图2为本实用新型脱料板行程打开结构示意图；

图3为本实用新型打开结构示意图；

图4为本实用新型下模压边圈压住材料结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

此结构的最核心部件在于摆块7，在模具到达下死点，摆块7进入下模压边圈20上的行程限位块19顶端，模具打开时摆块7复位。

实施例1、如图1、2、3、4所示，一种双动压料成型模具结构，包括上模座1和下模座18，所述上模座1底部顺序设有脱料组件、上模成型公14、摆块复位组件；所述下模座18顶部顺序设有下模成型公17、压边圈组件；所述脱料组件包括脱料板15、以及设于脱料板15底部的脱料板镶件16；所述摆块复位组件包括顶杆2，所述顶杆2通过顶杆座设于上模座1，所述顶杆2内设有矩形弹簧8，顶杆2使用矩形弹簧8上下运动，还包括承载摆块复位组件的上模压料板3，所述上模压料板3底部设有上垫板4，所述上垫板4底部设有固定座6，所述固定座6设有摆块7,所述摆块7通过圆轴5与固定座6连接，所述上模压料板3上设有复位弹簧底座10，所述复位弹簧底座10上设有复位顶杆9，所述复位顶杆9内设有复位弹簧11，所述上模压料板3与上模座1之间设有第一氮气弹簧12，摆块复位组件采用第一内导柱组件13导向、第一氮气弹簧12提供压料力；所述压边圈组件包括设于下模座18上的下模压边圈20，所述下模压边圈20上设有行程限位块19，所述下模压边圈20与下模座18之间设有第二氮气弹簧22，下模压边圈组件采用第二内导柱组件21导向，第二氮气弹簧22提供压料力。所述摆块7顶部呈山脊形状，摆块7两侧凸起部位分别与复位顶杆9、顶杆2接触。

在双动压料成型模具结构中,左侧脱料板15 与脱料板镶件16先压住成型零件23，下模成型公固17固定在下模座18上、右侧则是上模成型公14与下模压边圈20夹住成型零件23，直到模具接近到底，顶杆2驱动摆块7旋转，进入压边圈组件上端(如图1）。

在模具到达下死点后，开始上行时，上模成型公14上行，摆块7通过摆块复位组件的弹簧力阻止下模压边圈组件上行（摆块复位组件的弹簧初始力务必大于下模压边圈组件弹簧的终止力），直到上模压料板3及下模压边圈20行程走完（如图2）。

模具继续上行，摆块7与下模压边圈组件分离，此时复位顶杆9开始工作，使摆块7复位，直到模具完全打开（如图3）。

在第二次模具下行时，复位顶杆9阻止摆块7向左旋转，直到摆块复位组件与下模压边圈组件作用力在成型零件23上（如图4）。模具继续下行完成双动压料成型。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型的具体实现并不受上述实施方式的限制。本领域技术人员可在不偏离本实用新型技术构思的前提下，对本实用新型作出各种修改或变型，这些修改或变型当然也落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种双动压料成型模具结构，其特征在于：包括上模座（1）和下模座（18），所述上模座（1）底部顺序设有脱料组件、上模成型公（14）、摆块复位组件；所述下模座（18）顶部顺序设有下模成型公（17）、压边圈组件；所述脱料组件包括脱料板（15）、以及设于脱料板（15）底部的脱料板镶件（16）；所述摆块复位组件包括顶杆（2），所述顶杆（2）通过顶杆座设于上模座（1），所述顶杆（2）内设有矩形弹簧（8），还包括承载摆块复位组件的上模压料板（3），所述上模压料板（3）底部设有上垫板（4），所述上垫板（4）底部设有固定座（6），所述固定座（6）设有摆块（7）,所述摆块（7）通过圆轴（5）与固定座（6）连接，所述上模压料板（3）上设有复位弹簧底座（10），所述复位弹簧底座（10）上设有复位顶杆（9），所述复位顶杆（9）内设有复位弹簧（11），所述上模压料板（3）与上模座（1）之间设有第一氮气弹簧（12）；所述压边圈组件包括设于下模座（18）上的下模压边圈（20），所述下模压边圈（20）上设有行程限位块（19），所述下模压边圈（20）与下模座（18）之间设有第二氮气弹簧（22）。