CN209491233U - 一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置 - Google Patents
一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，上座中部加工有第一阶梯孔，滚珠定位机构置于第一阶梯孔内，上座在第一阶梯孔下部还加工有一出料道，空气压缩管内置于上座内，上座上还加工第一通孔，下座固定在上座下方，下座上加工第二阶梯孔，上模位于上座上方，上模底部加工有沉孔，阶梯轴与冲刀轴通过球面副连接，阶梯轴位于第二阶梯孔内并配有压弹簧，冲刀轴紧配伸入第一通孔内，下模位于下座下方，下模的顶部为冲压部，冲压部伸入第二阶梯孔内支承阶梯轴；通过滚珠定位机构实现机壳厚板的外径定位，定位精准无偏差，由冲刀轴自下往上冲切，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接，在一定程度上调整冲刀轴的垂直度，机壳厚板冲切的安装孔的壁面全光亮。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置。
背景技术
图6所示为机壳厚板的剖视图，现要在其上加工安装孔，参见图7，现有的冲孔装置一般采用内径定位的方法，即将该机壳厚板置于下模上，由上模带动冲刀冲切得到安装孔，为了方便机壳厚板在下模上的置放以及后续的脱模，下模的尺寸都是略小于机壳厚板的内壁面的，所以，实际也就必然存在一个加工上的误差，误差大的可能造成产品的后续安装甚至报废，提高了企业的制造成本。
实用新型内容
针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，包括：
上座，所述上座中部加工有第一阶梯孔，滚珠定位机构置于所述第一阶梯孔内，所述上座在所述第一阶梯孔下部还加工有一出料道，空气压缩管内置于所述上座内，所述上座上还加工第一通孔；
下座，所述下座固定在所述上座下方，所述下座上加工第二阶梯孔，所述第二阶梯孔的位置与所述第一通孔对应；
上模，所述上模位于所述上座上方，所述上模的底部加工有沉孔；
阶梯轴及冲刀轴，所述阶梯轴与所述冲刀轴通过球面副连接，所述阶梯轴位于所述第二阶梯孔内并配有压弹簧，所述冲刀轴紧配伸入所述第一通孔内；
下模，所述下模位于所述下座下方，所述下模的顶部为冲压部，所述冲压部伸入所述第二阶梯孔内支承所述阶梯轴。
作为本实用新型进一步改进，所述滚珠定位机构包括滚珠架及定位滚珠，所述滚珠架过盈安装在所述第一阶梯孔内，所述定位滚珠之间的水平距离与机壳厚板匹配。
作为本实用新型进一步改进，所述空气压缩管为六道在所述第一阶梯孔的底部的圆周上均布，所述空气压缩管倾斜布置将冲切废料吹向所述出料道。
作为本实用新型进一步改进，所述上座与所述下座通过螺栓及定位销在同一圆周上交替连接。
作为本实用新型进一步改进，所述沉孔、所述第一通孔、所述第二阶梯孔数量都是对应的，且保持同心。
本实用新型的有益效果为：
通过滚珠定位机构实现机壳厚板的外径定位，定位精准无偏差，由冲刀轴自下往上冲切，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接，在一定程度上调整冲刀轴的垂直度，机壳厚板冲切的安装孔的壁面全光亮。
附图说明
图1为本实用新型一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置的主视图；
图2为本实用新型一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置的俯视图(局部)；
图3为装置冲切时的示意图；
图4为图3中A位置的放大图；
图5为图3中B位置的放大图；
图6为机壳厚板的剖视图；
图7为机壳厚板冲切后的剖视图。
图中：1、上模；111、沉孔；2、机壳厚板；21、安装孔；3、滚珠定位机构；31、滚珠架；32、定位滚珠；4、上座；41、第一阶梯孔；42、出料道； 43、第一通孔；5、空气压缩管；6、螺栓；7、定位销；8、下座；81、第二阶梯孔；9、冲刀轴；10、阶梯轴；11、压弹簧；12、下模；121、冲压部。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型实施例所述的一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，包括上座4，上座4中部加工有第一阶梯孔41，滚珠定位机构3置于第一阶梯孔41内，滚珠定位机构3包括滚珠架31及定位滚珠32，滚珠架 31过盈安装在第一阶梯孔41内，定位滚珠32之间的水平距离与机壳厚板2 匹配；上座4在第一阶梯孔41下部还加工有一出料道42，空气压缩管5内置于上座4内，空气压缩管5为六道在第一阶梯孔41的底部的圆周上均布，空气压缩管5倾斜布置将冲切废料吹向出料道42，上座4上还加工第一通孔43；下座8固定在上座4下方，上座4与下座8通过螺栓6及定位销7在同一圆周上交替连接，下座8上加工第二阶梯孔81，第二阶梯孔81的位置与第一通孔43对应；上模1位于上座4上方，上模1的底部加工有沉孔111；阶梯轴 10与冲刀轴9通过球面副连接，阶梯轴10位于第二阶梯孔81内并配有压弹簧11，冲刀轴9紧配伸入第一通孔43内；下模12位于下座8下方，下模12 的顶部为冲压部121，冲压部121伸入第二阶梯孔81内支承阶梯轴10；沉孔 111、第一通孔43、第二阶梯孔81数量都是对应的，且保持同心。
通过滚珠定位机构实现机壳厚板的外径定位，定位精准无偏差，由冲刀轴自下往上冲切，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接，在一定程度上调整冲刀轴的垂直度，机壳厚板冲切的安装孔的壁面全光亮。
具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；
参见图1，开始时，上模位于上方，由工作人员将机罩厚板置于第一阶梯孔41内，机罩厚板的外壁面通过滚珠定位机构的定位滚珠实现过盈的点接触，实现了机罩厚板的精准外定位，上模往下伸入机罩厚板的空腔内将机罩厚板压紧，之后，下模往上运动，冲压部顶升阶梯轴10，阶梯轴10克服压弹簧的弹性力往上，冲刀轴与阶梯轴通过球面副连接的，同时冲刀轴与第一阶梯孔是紧密配合的，所以，冲刀轴发生竖直往上的运动在机罩厚板上冲切处安装孔111，在上模及下模复位后，废料落至机罩厚板内随机罩厚板取出，当出现废料经安装孔落至第一阶梯孔内的情况时，空气压缩管释放压缩空气将废料吹出至出料道排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，其特征在于，包括：
上座(4)，所述上座(4)中部加工有第一阶梯孔(41)，滚珠定位机构(3)置于所述第一阶梯孔(41)内，所述上座(4)在所述第一阶梯孔(41)下部还加工有一出料道(42)，空气压缩管(5)内置于所述上座(4)内，所述上座(4)上还加工第一通孔(43)；
下座(8)，所述下座(8)固定在所述上座(4)下方，所述下座(8)上加工第二阶梯孔(81)，所述第二阶梯孔(81)的位置与所述第一通孔(43)对应；
上模(1)，所述上模(1)位于所述上座(4)上方，所述上模(1)的底部加工有沉孔(111)；
阶梯轴(10)及冲刀轴(9)，所述阶梯轴(10)与所述冲刀轴(9)通过球面副连接，所述阶梯轴(10)位于所述第二阶梯孔(81)内并配有压弹簧(11)，所述冲刀轴(9)紧配伸入所述第一通孔(43)内；
下模(12)，所述下模(12)位于所述下座(8)下方，所述下模(12)的顶部为冲压部(121)，所述冲压部(121)伸入所述第二阶梯孔(81)内支承所述阶梯轴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，其特征在于：所述滚珠定位机构(3)包括滚珠架(31)及定位滚珠(32)，所述滚珠架(31)过盈安装在所述第一阶梯孔(41)内，所述定位滚珠(32)之间的水平距离与机壳厚板(2)匹配。
3.根据权利要求1所述的一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，其特征在于：所述空气压缩管(5)为六道在所述第一阶梯孔(41)的底部的圆周上均布，所述空气压缩管(5)倾斜布置将冲切废料吹向所述出料道(42)。
4.根据权利要求1所述的一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，其特征在于：所述上座(4)与所述下座(8)通过螺栓(6)及定位销(7)在同一圆周上交替连接。
5.根据权利要求1所述的一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置，其特征在于：所述沉孔(111)、所述第一通孔(43)、所述第二阶梯孔(81)数量都是对应的，且保持同心。
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| CN109500216A (zh) * | 2018-12-28 | 2019-03-22 | 浙江炜驰机械集团股份有限公司 | 一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置 |
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| CN109500216B (zh) * | 2018-12-28 | 2024-02-13 | 浙江炜驰机械集团股份有限公司 | 一种机壳厚板全光亮带下冲孔装置 |
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