CN106166588B - 冲压废料负压强排装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲压废料负压强排装置，包括基板、支撑块、底板、喇叭状接斗、负压组件、废料箱，基板安装在下模底面上，基板上开设有与设在下模上的排料孔相适配的排料道；若干支撑块安装在基板与底板间，与基板及底板配合形成一腔体空间；喇叭状接斗设在基板底面上，位于腔体空间内，其大口端与基板的底面上的排料道配合，在该大口端的端面上嵌设有若干强力磁铁。本发明结构简单，设计合理，工作时，利用磁铁为废料提供一定的下拉力，再利用负压组件，产生强大风力把废料吹入废料箱里，完成每次冲剪废料受吸力下落，这样生产时不会因多个废料因生产用油重叠堵住，造成爆模及冲针折断，影响生产。

Description

冲压废料负压强排装置
技术领域
本发明涉及一种冲压模具用排料装置，具体的说是一种冲压废料负压强排装置。
背景技术
在一些冲压模具上，特别是生产金属料较多小孔时，往往小废料会堵在一起掉不下去，以致爆模生产停止。但由于冲头较小，没办法加脱料顶针，同时生产时需加冲剪油以及金属料本身的黏性，小废料很容易重叠在一起。如废料不能及时排出，堵住凹模会把凹模涨爆，上冲头冲下时会折断。上述情况发生时，如图1所示，废料堵塞后会发生爆模及冲针折断的情况，会造成设备损坏，影响生产。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种冲压废料负压强排装置。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种冲压废料负压强排装置，包括基板、支撑块、底板、喇叭状接斗、负压组件、废料箱，基板安装在下模底面上，基板上开设有与设在下模上的排料孔相适配的排料道；若干支撑块安装在基板与底板间，与基板及底板配合形成一腔体空间；喇叭状接斗设在基板底面上，位于腔体空间内，其大口端与基板的底面上的排料道配合，在该大口端的端面上嵌设有若干强力磁铁；喇叭状接斗的小口端与一横置排料管的一端相接；横置排料管安装在底板上，呈15度斜置，横置排料管的管身呈S形；模置排料管的另一端与一安装在底板上的废料箱相接；废料箱的外壁面上安设有若干强力磁铁；废料箱的底面上还设有出料口，该出料口通过扎紧绳与一废料袋相连；废料袋为纸质；负压组件位于喇叭状接斗与横置排料管的连接处；负压组件包括电机、叶片。
本发明结构简单，设计合理，工作时，利用磁铁为废料提供一定的下拉力，再利用负压组件，产生强大风力把废料吹入废料箱里，完成每次冲剪废料受吸力下落，这样生产时不会因多个废料因生产用油重叠堵住，造成爆模及冲针折断，影响生产。
附图说明
图1是传统冲压模具废料堵塞时的结构示意图。
图2是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为方便对本发明作进一步的理解，现结合附图举出实施例，对本发明作进一步的说明。
实施例：
如图1所示，本发明包括基板1、支撑块2、底板3、喇叭状接斗4、负压组件5、废料箱6，基板1安装在下模底面上，基板1上开设有与设在下模上的排料孔相适配的排料道；若干支撑块2安装在基板1与底板3间，与基板1及底板3配合形成一腔体空间；喇叭状接斗4设在基板1底面上，位于腔体空间内，其大口端与基板1的底面上的排料道配合，在该大口端的端面上嵌设有若干强力磁铁7；喇叭状接斗4的小口端与一横置排料管8的一端相接；横置排料管8安装在底板3上，呈15度斜置，横置排料管8的管身呈S形；模置排料管8的另一端与一安装在底板3上的废料箱6相接；废料箱6的外壁面上安设有若干强力磁铁9；废料箱6的底面上还设有出料口，该出料口通过扎紧绳与一废料袋相连；废料袋为纸质；负压组件5位于喇叭状接斗4与横置排料管8的连接处；负压组件5包括电机、叶片。

Claims (1)

1.冲压废料负压强排装置，其特征在于：包括基板、支撑块、底板、喇叭状接斗、负压组件、废料箱，基板安装在下模底面上，基板上开设有与设在下模上的排料孔相适配的排料道；若干支撑块安装在基板与底板间，与基板及底板配合形成一腔体空间；喇叭状接斗设在基板底面上，位于腔体空间内，其大口端与基板的底面上的排料道配合，在该大口端的端面上嵌设有若干强力磁铁；喇叭状接斗的小口端与一横置排料管的一端相接；横置排料管安装在底板上，呈15度斜置，横置排料管的管身呈S形；模置排料管的另一端与一安装在底板上的废料箱相接；废料箱的外壁面上安设有若干强力磁铁；废料箱的底面上还设有出料口，该出料口通过扎紧绳与一废料袋相连；废料袋为纸质；负压组件位于喇叭状接斗与横置排料管的连接处；负压组件包括电机、叶片。
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