CN205270652U - 冲孔排废料装置及冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种冲孔排废料装置，包括：套管，所述套管上端具有安装法兰，所述安装法兰下方为搭接部，所述搭接部开有环形导流槽、与所述环形导流槽连通并螺旋延伸至所述套管的下端的分流槽；滑筒，所述滑筒具有连接部和安装部，所述连接部开有气孔；所述搭接部插入所述滑筒使所述套管与所述滑筒贯通，所述连接部支撑所述安装法兰，所述气孔与所述环形导流槽连通从而将外部气体经所述分流槽导向所述安装部内部。本实用新型还提供了一种冲压模具。本实用新型能够保证冲孔废料顺利排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压加工领域，具体涉及一种冲孔排废料装置及冲压模具。
背景技术
汽车覆盖件的冲压工艺方案设计是根据产品结构形状和技术要求确定拉延、修边、冲孔、翻边、整形等工序的先后顺序及各工序的具体内容，同时也要考虑冲压操作方便、安全、模具结构合理、工件及废料排出顺畅等要求。
修边冲孔模具在冲压生产过程中,如废料无法顺畅排出将直接影响生产效率,严重时会出现废料卡死导致模具零部件损坏的现象。
现有技术方案中，冲孔凸模与凹模套配合完成冲孔，废料从凹模套下方的落料过孔自由落下，落入冲压模具机床下方的废料滑槽中然后排出机床外。现有技术的缺点在于：
1、冲孔完成后，有时废料会卡在凹模套刃口部位，无法落下，多次冲孔后容易导致废料堆积，容易导致冲孔凸模折断。
2、对于较大的废料，由于自身重力废料会较容易落下并通过废料滑槽排出模具外，但是对于较小的冲孔废料，由于自身重力较轻且其上存在少量拉延时的润滑油，因此往往会导致废料黏连在冲孔凹模套下方的落料过孔内并逐渐堆积，无法顺利排出。
实用新型内容
本实用新型的目的是使冲孔完成后的废料能够顺利排出，从而提高冲压效率和安全性。
为实现上述目的，本实用新型的实施例提供了如下技术方案：
一种冲孔排废料装置，包括：套管，所述套管上端具有安装法兰，所述安装法兰下方为搭接部，所述搭接部开有环形导流槽、与所述环形导流槽连通并螺旋延伸至所述套管的下端的分流槽；滑筒，所述滑筒具有连接部和安装部，所述连接部开有气孔；所述搭接部插入所述滑筒使所述套管与所述滑筒贯通，所述连接部支撑所述安装法兰，所述气孔与所述环形导流槽连通从而将外部气体经所述分流槽导向所述安装部内部。
作为优选，所述分流槽的横截面积从所述导流槽开始逐渐变小。
作为优选，所述安装法兰上加工有密封槽，所述密封槽的内侧壁向着所述安装法兰的外边缘倾斜，所述密封槽内安装有密封圈，所述密封槽的深度大于所述密封圈的半径。
作为优选，所述密封槽的内侧壁与所述密封槽的底壁之间成75度夹角。
作为优选，所述连接部与所述搭接部为过盈配合。
作为优选，所述安装部的外壁开有下密封槽，所述下密封槽内安装有下密封圈。
一种冲压模具，包括如上所述的冲孔排废料装置、凹模垫块、凹模固定板和凹模套，所述冲孔排废料装置安装在所述凹模垫块内部，所述凹模垫块具有与所述气孔连通的进气孔，所述凹模套安装在所述凹模固定板内，所述凹模固定板位于所述凹模垫块上方使所述凹模套与所述冲孔排废料装置贯通。
作为优选，所述滑筒还具有安装台，所述凹模垫块加工有台阶孔，所述冲孔排废料装置通过所述安装台定位在所述台阶孔内。
作为优选，上述冲压模具还包括垫板，所述垫板位于所述凹模垫块与所述凹模固定板之间。
本实用新型利用气孔、导流槽和分流槽向滑筒的安装部内部注入气体，在安装部与搭接部的边界处产生涡流，在涡流作用下，套管内部形成负压，将套管上方的凹模套内的废料吸出，废料沿着套管、滑筒内部排出，在滑筒内部废料被向下吹，因此防止了废料卡在或者黏贴在凹模套内，保证废料顺利排出，保护冲孔凸模。
进一步地，分流槽横截面积逐渐变小，使得涡流在进入滑筒的安装部内部的过程中强度逐渐增大，有利于将废料吸落。
进一步地，密封槽的结构有利于将密封圈保持在密封槽内不易弹出掉落。
进一步地，连接部与搭接部的过盈配合，能够防止气体从套管与滑筒之间的缝隙向上流动造成气体泄漏。
进一步地，采用安装台与台阶孔的配合，使得冲孔排废料装置容易拆卸更换，适应不同的孔径冲压。
进一步地，根据冲压行程能够调节垫板厚度，从而提高冲压模具通用性。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的冲孔排废料装置的立体图；
图2是本实用新型的实施例的冲孔排废料装置的爆炸图；
图3是本实用新型的实施例的套管的立体图；
图4是本实用新型的实施例的套管的局部剖视放大图；
图5是本实用新型的实施例的冲孔排废料装置的剖视图；
图6是本实用新型的实施例的冲压模具的结构示意图。
附图标记说明：
具体实施方式
参考图1，本实施例的冲孔排废料装置包括套管1、密封圈2、滑筒3、下密封圈4。
参考图2、图3，套管1上端具有安装法兰11，安装法兰11上加工有密封槽12。密封槽12用于安装密封圈2。安装法兰11下方为搭接部13，搭接部13上开有环形导流槽131、与环形导流槽131连通并螺旋延伸至套管1的下端的多个分流槽132。
参考图4，密封槽12具有内侧壁121、底壁122和外侧壁123。内侧壁121向着安装法兰11的外边缘111倾斜，使得密封槽12的内侧壁121与密封槽12的底壁122之间成一锐角夹角，优选该夹角为75度。密封槽12的深度大于密封圈2的横截面的半径，小于密封圈2的横截面的直径的2/3，这有利于将密封圈2保持在密封槽12内不易弹出掉落，同时保证密封圈2能够被压缩起到密封作用。
参考图2、图5，滑筒3具有连接部31、安装台33和安装部34。连接部31开有气孔32，安装部34的外壁开有下密封槽35，下密封槽35内安装有下密封圈4。组装时，套管1的搭接部13插入滑筒3的连接部31使套管1与滑筒3贯通成为连续的管状结构，连接部31支撑安装法兰11，搭接部13与连接部31优选采用过盈配合防止气体泄漏。环形导流槽131与气孔32连通，外部气体经气孔32、导流槽131和分流槽导向安装部34内部，而非导向套管1内部，这样在连接部31与搭接部13之间会形成螺旋涡流，涡流使得套管1内部形成负压。分流槽132的横截面积从导流槽131开始逐渐变小，因此气流逐渐增强，有利于套管1内部的真空的形成。参考图6，为了清晰，该图仅示出了冲压模具的一部分，而压力机、下模座、上模座等均未示出。本实施例的冲压模具包括如上所述的冲孔排废料装置、凹模垫块5、垫板6、凹模固定板7和凹模套8。凹模垫块5加工有台阶孔52，组装后的冲孔排废料装置通过安装台33定位在台阶孔52内，这样能够轻易将冲孔排废料装置拔出进行更换，以适应不同的冲孔孔径。实际使用中，冲孔排废料装置也能够通过焊接、过盈配合等方式安装到凹模垫块5内。下密封圈4实现冲孔排废料装置与凹模垫块5之间的密封。凹模垫块5具有与气孔32连通的进气孔51。垫板6压在凹模垫块5上方，密封圈2实现垫板6与冲孔排废料装置之间的密封。凹模套8安装在凹模固定板7内，凹模固定板7位于垫板6上方。垫板6的作用是调节凹模固定板7及凹模套8的高度，以适应不同的冲压行程。凹模固定板7也能够直接压在凹模垫块5上方。凹模套8与冲孔排废料装置贯通，即，凹模套8的中心孔与垫板6的中心孔、套管1的中心孔和滑筒3的中心孔连续。
冲压模具的冲压凸模与凹模套8配合完成冲孔后，通过进气孔51、气孔32、导流槽131和分流槽132向滑筒3的安装部34内部注入气体，分流槽132将气流方向进行改变从而形成螺旋涡流，该涡流使套管1内部形成负压，将套管1上方的凹模套8内的废料9吸出下落，废料9下落至套管1下方进入安装部34后，气流向下吹废料9，因此废料9经过先吸后吹的受力过程，保证废料9被排出，因此防止了废料9卡在或者黏贴在凹模套8内，保护了冲孔凸模。
虽然本实用新型是结合以上实施例进行描述的，但本实用新型并不限定于上述实施例，而只受权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并不离开本实用新型的实质构思和范围。
Claims (9)
1.一种冲孔排废料装置，其特征在于，包括：
套管，所述套管上端具有安装法兰，所述安装法兰下方为搭接部，所述搭接部开有环形导流槽、与所述环形导流槽连通并螺旋延伸至所述套管的下端的分流槽；
滑筒，所述滑筒具有连接部和安装部，所述连接部开有气孔；
所述搭接部插入所述滑筒使所述套管与所述滑筒贯通，所述连接部支撑所述安装法兰，所述气孔与所述环形导流槽连通从而将外部气体经所述分流槽导向所述安装部内部。
2.根据权利要求1所述的冲孔排废料装置，其特征在于，所述分流槽的横截面积从所述导流槽开始逐渐变小。
3.根据权利要求1所述的冲孔排废料装置，其特征在于，所述安装法兰上加工有密封槽，所述密封槽的内侧壁向着所述安装法兰的外边缘倾斜，所述密封槽内安装有密封圈，所述密封槽的深度大于所述密封圈的半径。
4.根据权利要求3所述的冲孔排废料装置，其特征在于，所述密封槽的内侧壁与所述密封槽的底壁之间成75度夹角。
5.根据权利要求1所述的冲孔排废料装置，其特征在于，所述连接部与所述搭接部为过盈配合。
6.根据权利要求1所述的冲孔排废料装置，其特征在于，所述安装部的外壁开有下密封槽，所述下密封槽内安装有下密封圈。
7.一种冲压模具，其特征在于，包括如权利要求1至6中的任一项所述的冲孔排废料装置、凹模垫块、凹模固定板和凹模套，所述冲孔排废料装置安装在所述凹模垫块内部，所述凹模垫块具有与所述气孔连通的进气孔，所述凹模套安装在所述凹模固定板内，所述凹模固定板位于所述凹模垫块上方使所述凹模套与所述冲孔排废料装置贯通。
8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，所述滑筒还具有安装台，所述凹模垫块加工有台阶孔，所述冲孔排废料装置通过所述安装台定位在所述台阶孔内。
9.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，还包括垫板，所述垫板位于所述凹模垫块与所述凹模固定板之间。
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|---|---|---|---|---|
| CN109201858A (zh) * | 2017-07-06 | 2019-01-15 | 刘青 | 一种具有内部电动微调装置的数控冲孔模具 |
| CN110587070A (zh) * | 2019-08-28 | 2019-12-20 | 华南理工大学 | 水陆两用原位电弧增材制造设备及方法 |
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