KR101033285B1 - 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기에 관한 것으로서, 장치본체; 상기 장치본체의 일측에 마련되는 스크린 인쇄유닛; 상기 장치본체 상에서 상기 스크린 인쇄유닛에 이웃되게 배치되며, 피인쇄물로 실질적인 인쇄 작업을 진행하는 패드를 구비하는 패드 인쇄유닛; 상기 스크린 인쇄유닛과 상기 패드 인쇄유닛의 하부 영역으로 슬라이딩 이동 가능하게 마련되는 인쇄판; 상기 인쇄판을 슬라이딩 이동시키는 인쇄판 이동유닛; 및 상기 인쇄판이 상기 스크린 인쇄유닛의 하부 영역에 위치되도록 하여 상기 스크린 인쇄유닛에 의해 미리 결정된 인쇄패턴이 상기 인쇄판에 형성되도록 한 후, 상기 인쇄판을 상기 패드 인쇄유닛의 하부 영역으로 이동시키고, 상기 패드가 상기 인쇄판 상의 인쇄패턴을 전이 받도록 한 다음, 상기 피인쇄물로 재전이시키면서 인쇄 작업이 진행되도록, 상기 스크린 인쇄유닛, 상기 패드 인쇄유닛 및 상기 인쇄판 이동유닛의 동작을 컨트롤하는 컨트롤러를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 스크린 인쇄방식을 함께 적용함으로써 인쇄사양 변경 또는 모델 교체 시 비용이 절감될 뿐만 아니라 인쇄판의 제작 또는 교체가 용이하며, 무엇보다도 스크린 인쇄방식에서는 구현할 수 없는 곡면부위의 인쇄가 가능하고 불량률을 현저히 낮출 수 있다.

Description

스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기{Pad printer having screen printing type}
본 발명은, 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 스크린 인쇄방식을 접목함으로써 금속판이 아닌 스텐실에 인쇄사양이 형성되어 그 제작이 용이하고 인쇄사양의 변경 시 비용이 절감될 뿐만 아니라 제품의 불량률을 현저히 낮추면서도 스크린 인쇄기에서는 구현할 수 없는 곡면부위의 인쇄가 가능하도록 한 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기에 관한 것이다.
통상의 패드 인쇄기는, 문양이 식각된 금속판에 잉크를 도포한 후, 식각된 부분에 도포된 잉크를 패드로 가압하여 패드로 전이된 잉크를 다시 피인쇄물로 재전이시키면서 인쇄하는 방식의 인쇄기이다.
하지만, 이러한 패드 인쇄기는 금속판을 식각하는 기술이 까다롭고 제작단가도 많이 들 뿐더러 인쇄된 문양에 불량률도 높다는 문제점이 있다.
부연하면, 기존의 패드 인쇄기에서는 인쇄사양에 따라 금속판을 교체해야 하는데, 금속판은 그 제작과정이 복잡할 뿐만 아니라 고강도 및 고도의 정밀성을 요구하므로 제작단가가 높고, 인쇄할 문양을 강한 산성액체로 부식시켜 제작해야 하기 때문에(식각 기술) 재사용이 불가능하며, 또한 부식과정이 수작업이므로 작업자의 숙련도가 절대적으로 필요하고 금속판이 클수록 불량률이 높아지는 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은, 스크린 인쇄방식을 접목함으로써 금속판이 아닌 스텐실에 인쇄사양이 형성되어 그 제작이 용이하고 인쇄사양의 변경 시 비용이 절감될 뿐만 아니라 제품의 불량률을 현저히 낮추면서도 스크린 인쇄기에서는 구현할 수 없는 곡면부위의 인쇄가 가능하도록 한 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기를 제공하는 것이다.
상기 목적은, 장치본체; 상기 장치본체의 일측에 마련되는 스크린 인쇄유닛; 상기 장치본체 상에서 상기 스크린 인쇄유닛에 이웃되게 배치되며, 피인쇄물로 실질적인 인쇄 작업을 진행하는 패드를 구비하는 패드 인쇄유닛; 상기 스크린 인쇄유닛과 상기 패드 인쇄유닛의 하부 영역으로 슬라이딩 이동 가능하게 마련되는 인쇄판; 상기 인쇄판을 슬라이딩 이동시키는 인쇄판 이동유닛; 및 상기 인쇄판이 상기 스크린 인쇄유닛의 하부 영역에 위치되도록 하여 상기 스크린 인쇄유닛에 의해 미리 결정된 인쇄패턴이 상기 인쇄판에 형성되도록 한 후, 상기 인쇄판을 상기 패드 인쇄유닛의 하부 영역으로 이동시키고, 상기 패드가 상기 인쇄판 상의 인쇄패턴을 전이 받도록 한 다음, 상기 피인쇄물로 재전이시키면서 인쇄 작업이 진행되도록, 상기 스크린 인쇄유닛, 상기 패드 인쇄유닛 및 상기 인쇄판 이동유닛의 동작을 컨트롤하는 컨트롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기에 의해 달성된다.
여기서, 상기 패드 인쇄유닛은, 상기 패드가 착탈 가능하게 결합되는 헤드부; 및 상기 헤드부와 연결되며, 상기 헤드부를 통해 상기 패드를 업/다운(up/down) 구동시키는 패드 업/다운 구동부를 포함하며, 상기 인쇄판 이동유닛은, 상기 인쇄판의 이동을 위한 동력을 제공하는 공압 또는 유압의 액추에이터; 및 상기 인쇄판의 슬라이딩 이동을 가이드하는 가이드를 포함할 수 있다.
상기 인쇄판의 표면에는 테프론 코팅된 알루미늄 판이 더 결합될 수 있다.
상기 스크린 인쇄유닛과 상기 패드 인쇄유닛 사이에는 일측이 상기 장치본체에 결합되는 격벽이 더 마련될 수 있다.
상기 스크린 인쇄유닛은, 일측에서 스텐실이 착탈 가능하게 결합되는 스텐실 결합부; 상기 스텐실 위에 도포되는 페이스트를 압착하는 스퀴지가 착탈 가능하게 결합되는 스퀴지 결합부; 상기 스퀴지 결합부를 지지하며, 좌우 방향을 따라 이동 가능한 좌우 이동부재; 및 상기 좌우 이동부재를 좌우 방향으로 구동시키는 좌우 방향 구동부를 포함할 수 있다.
상기 스텐실 결합부는 상기 스크린 인쇄유닛의 양측에서 상호 동일한 구조로 대칭되게 배치되며, 개별적으로 위치 이동 가능하게 마련될 수 있다.
상기 스크린 인쇄유닛은, 상기 스퀴지 결합부에 인접된 위치에서 상기 좌우 이동부재에 결합되며, 단부에 나이프가 착탈 결합되는 나이프 결합부; 상기 좌우 이동부재에 마련되어 상기 스퀴지 결합부를 업/다운(up/down) 구동시키는 스퀴지 업/다운 구동부재; 및 상기 좌우 이동부재에 마련되어 상기 나이프 결합부를 업/다운(up/down) 구동시키는 나이프 업/다운 구동부재를 더 포함할 수 있다.
본 발명은 상면에 피인쇄물이 안착된 다수의 지그가 형성되어 피인쇄물을 패드 인쇄유닛의 하부로 자동 공급하는 피인쇄물 공급부; 및 상기 패드 인쇄유닛에 의하여 인쇄가 완료된 피인쇄물을 자동으로 취출시키는 취출로봇을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 스크린 인쇄방식을 접목함으로써 금속판이 아닌 스텐실에 인쇄사양이 형성되어 그 제작이 용이하고 인쇄사양의 변경 시 비용이 절감될 뿐만 아니라 제품의 불량률을 현저히 낮추면서도 스크린 인쇄기에서는 구현할 수 없는 곡면부위의 인쇄가 가능한 효과가 있다.
도 1은 인쇄판이 스크린 인쇄유닛의 하부 영역에 위치되고 있는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기의 사시도,
도 2는 인쇄판이 패드 인쇄유닛의 하부 영역에 위치되고 있는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기의 사시도,
도 3 및 도 4는 각각 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기의 측면도 및 정면도,
도 5는 스크린 인쇄유닛 영역의 확대 정면도,
도 6 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기에 따른 인쇄 작업을 단계적으로 도시한 도면들이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 도면이다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 1은 인쇄판이 스크린 인쇄유닛의 하부 영역에 위치되고 있는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기의 사시도, 도 2는 인쇄판이 패드 인쇄유닛의 하부 영역에 위치되고 있는 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기의 사시도, 도 3 및 도 4는 각각 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기의 측면도 및 정면도, 도 5는 스크린 인쇄유닛 영역의 확대 정면도, 그리고 도 6 내지 도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기에 따른 인쇄 작업을 단계적으로 도시한 도면들이다.
이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기는 스크린 인쇄방식이 적용된 것으로서, 장치본체(10), 스크린 인쇄유닛(40), 패드 인쇄유닛(20), 인쇄판(30), 인쇄판 이동유닛(35), 그리고 이들을 컨트롤하는 컨트롤러(미도시)를 포함한다.
우선, 장치본체(10)는 장비의 외관을 이루는 부분이다. 강성이 있는 금속 재질로 제작될 수 있다. 도 1 및 도 2의 장치본체(10)의 하부 영역은 빈 공간을 이루나 이곳에는 각종 전기 또는 기계 부품이 장착될 수 있다.
장치본체(10)의 하부에는 다수의 푸트부재(11)가 마련된다. 다수의 푸트부재(11)는 본 실시예의 패드 인쇄기를 지면에 고정시킬 때 사용된다. 높이 조절 기능을 가지고 있으면 더욱 유리할 수 있다. 만약, 도시된 푸트부재(11) 외에 별도의 휠(wheel)이 더 마련된다면 본 실시예의 패드 인쇄기는 위치 이동이 자유롭게 된다.
다음으로, 스크린 인쇄유닛(40)은 종래의 패드 인쇄기에서 식각 기술로 제작되는 금속판의 역할을 수행하기 위해 마련된다. 즉 본 실시예의 경우, 종래의 패드 인쇄기에서 식각 기술로 제작되는 금속판을 사용하지 않는 대신에 스크린 인쇄유닛(40)을 적용하고 있다.
이처럼 스크린 인쇄방식을 함께 적용함으로써 인쇄사양 변경 또는 교체가 용이하고 제작비용도 낮아진다. 다시 말해, 종래처럼 굳이 식각 기술을 이용하여 인쇄사양이 식각된 금속판을 만들 필요가 없다.
이러한 스크린 인쇄유닛(40)은, 스텐실 결합부(50), 스퀴지 결합부(60), 나이프 결합부(70), 좌우 이동부재(80) 및 좌우 방향 구동부(90)를 구비한다. 스크린 인쇄유닛(40)을 이루는 구성 도면 참조부호는 대부분 도 5에 부여했다.
스텐실 결합부(50)는 도 1, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 일측에서 스텐실(1)이 착탈 가능하게 결합되는 부분이다. 스텐실(1)은 도 5에 점선으로 표시된 부분으로서 인쇄 막의 형상이 패터닝(patterning)된 판상체이며, 소위, 스크린 마스크라 불리기도 한다.
스텐실(1)이 사각의 판체로 제작되는 것이 일반적이라는 점을 감안할 때 스텐실 결합부(50)는 스크린 인쇄유닛(40)의 양측에서 상호 동일한 구조로 대칭되게 배치되어 양쪽에서 스텐실(1)을 지지할 수 있다.
또한 스텐실(1)의 사이즈가 서로 다르다는 점을 고려할 때, 스텐실 결합부(50)는 위치 고정된 타입이 아닌 개별적으로 위치 이동 가능하게 마련되는 것이 유리할 수 있다. 이때, 스텐실 결합부(50)의 위치 이동은 도 5의 도면에서 좌우 방향 외에도 전후 방향, 혹은 상하 방향으로 가능한 것이 바람직하다. 좌우 방향, 전후 방향 및 상하 방향은 그에 대응되는 좌우 방향 조절부(51a), 전후 방향 조절부(51b) 및 상하 방향 조절부(51c)에 의해 수행될 수 있는데, 이들은 수동 혹은 자동일 수 있다.
이러한 기능이 부가될 수 있는 스텐실 결합부(50)는, 스텐실(1)의 단부 영역이 부분적으로 수용되는 홀더(52)와, 홀더(52)의 주변에 마련되어 홀더(52) 내에 부분적으로 수용되는 스텐실(1)의 단부를 홀더(52) 내의 일측벽으로 가압하는 가압판(53)과, 가압판(53)과 연결되어 가압판(53)을 이동시키는 판이동부재(54)를 구비한다. 이에, 홀더(52)의 내부로 스텐실(1)의 단부를 끼워 넣은 후에 판이동부재(54)를 조여 가압판(53)을 이동시킴으로써 손쉽게 스텐실(1)을 해당 위치에 조립할 수 있다.
주로 도 5를 참조하면, 스퀴지 결합부(60)는 스퀴지(2)가 착탈 가능하게 결합되는 부분이고, 나이프 결합부(70)는 나이프(3)가 착탈 가능하게 결합되는 부분이다.
스퀴지(2)는 스텐실(1) 위에 도포되는 페이스트를 압착하는 역할을 하고, 나이프(3)는 스퀴지(2)의 동작 후에 스퀴지에 의하여 일측으로 밀린 잉크를 반대 방향으로 밀면서 스텐실(1)의 표면에 균일하게 도포하는 역할을 한다.
이처럼 스퀴지(2)와 나이프(3)의 역할이 서로 다르고 또한 그 모양 및 재질이 다르다는 점을 제외하고 스퀴지 결합부(60)와 나이프 결합부(70)는 실질적으로 유사한 구조를 갖는다. 즉 이들은 고정체(61,71)와, 스퀴지(2)와 나이프(3)를 사이에 두고 고정체(61,71)에 대해 결합되면서 고정체(61,71)와 함께 스퀴지(2)와 나이프(3)를 지지하는 지지체(62,72)를 구비한다. 지지체(62,72)는 고정체(61,71)로부터 완전히 분리되는 구조를 가질 수도 있다.
스퀴지 결합부(60)와 나이프 결합부(70)는 모두가 좌우 이동부재(80)에 함께 결합된다. 따라서 좌우 이동부재(80)의 좌우 방향 이동 시 스퀴지 결합부(60)와 나이프 결합부(70)는 함께 이동된다.
다만, 스퀴지(2)와 나이프(3)가 동시에 스텐실(1)의 표면에 접촉되어서는 아니 된다. 즉 스퀴지(2)와 나이프(3)의 동작은 상호간 순차적으로 진행되어야 하기 때문에 스퀴지(2)와 나이프(3)가 결합된 스퀴지 결합부(60)와 나이프 결합부(70)가 개별적으로 또한 유기적으로 업/다운(up/down) 구동되어야 한다.
이를 위해 스퀴지 업/다운 구동부재(65)와 나이프 업/다운 구동부재(75)가 마련된다. 스퀴지 업/다운 구동부재(65)와 나이프 업/다운 구동부재(75)는 스퀴지 결합부(60)와 나이프 결합부(70)와 함께 좌우 이동부재(80)에 결합되어 좌우 이동부재(80)와 함께 동작된다. 참고로, 스퀴지(2)와 나이프(3)는 도면처럼 약간 경사진 상태로 조립되는 것이 일반적이다. 그리고 도면에 보면 스퀴지(2)는 일자형으로 마련되고 나이프(3)는 절곡된 구조로 마련되나 나이프(3) 역시 스퀴지(2)처럼 일자형일 수 있다.
좌우 이동부재(80)는, 스퀴지 결합부(60)와 나이프 결합부(70)를 지지하는 부분으로서 스퀴지 결합부(60) 및 나이프 결합부(70)와 함께 도 6의 실선에서 점선, 혹은 점선에서 실선처럼 좌우 방향을 따라 이동된다.
좌우 이동부재(80)의 좌우 방향 구동을 위해 마련되는 좌우 방향 구동부(90)는 좌우 이동부재(80)의 좌우 방향 구동을 위한 동력을 제공하는 부분으로서 모터, 스프로켓 및 체인 구조에 의해 좌우 이동부재(80)를 이동시킬 수도 있고 혹은 실린더나 리니어 모터 구조에 의해 좌우 이동부재(80)를 이동시킬 수도 있다.
다음으로, 패드 인쇄유닛(20)은 장치본체(10) 상에서 스크린 인쇄유닛(40)에 이웃되게 배치되며, 피인쇄물(P)로 실질적인 인쇄 작업을 진행하는 역할을 한다.
이러한 패드 인쇄유닛(20)은 실질적인 인쇄 작업을 진행하는 패드(21)와, 패드(21)가 착탈 가능하게 결합되는 헤드부(22)와, 헤드부(22)와 연결되며 헤드부(22)를 통해 패드(21)를 업/다운(up/down) 구동시키는 패드 업/다운 구동부(23)를 구비한다.
본 실시예에서 패드(21)는 형상 변형이 자유로운 실리콘 재질로 제작된다. 따라서 도 7에서 도 8처럼 패드 업/다운 구동부(23)에 의해 패드(21)가 인쇄판(30)에 가압될 때는 패드(21)의 형상이 변형되면서 인쇄판(30) 쪽으로부터의 인쇄패턴을 전이 받는다. 이와 같은 구조적인 특징에 의하면, 통상적인 스크린 인쇄방식에서는 구현할 수 없는 곡면부위의 인쇄가 가능하다.
패드 업/다운 구동부(23)는 패드(21)를 업/다운 구동시키는 동력수단으로서 본 실시예에서는 유압 혹은 공압의 실린더가 적용된다. 하지만, 실린더 외에 모터 등이 적용될 수도 있다.
다음으로, 인쇄판(30)은 스크린 인쇄유닛(40)과 패드 인쇄유닛(20)의 하부 영역으로 슬라이딩 이동 가능하게 마련된다. 즉 도 1 및 도 6처럼 최초에 인쇄패턴이 표면에 형성되어야 할 때는 스크린 인쇄유닛(40)의 하부 영역에 배치되고, 실질적인 인쇄 작업이 진행될 때는 도 2 및 도 7처럼 패드 인쇄유닛(20)의 하부 영역에 배치된다. 이러한 인쇄판(30)의 표면에는 테프론 코팅된 알루미늄 판(31)이 더 결합되어 잉크가 잘 전이되도록 한다.
도 1 및 도 2처럼 인쇄판(30)은 스크린 인쇄유닛(40)과 패드 인쇄유닛(20)의 하부 영역으로 슬라이딩 이동되기 위해 인쇄판 이동유닛(35)이 마련된다.
인쇄판 이동유닛(35)은 도 3에 도시된 바와 같이, 인쇄판(30)의 이동을 위한 동력을 제공하는 공압 또는 유압의 액추에이터(35a)와, 인쇄판(30)의 슬라이딩 이동을 가이드하는 가이드(35b)를 구비한다. 가이드(35b)는 액추에이터(35a)를 포함하는 소위, LM 가이드일 수 있다.
참고로 도 1 및 도 2에 보면 스크린 인쇄유닛(40)과 패드 인쇄유닛(20) 사이에 그 일측이 장치본체(10)에 결합되는 격벽(38)이 더 마련된다. 격벽(38)은 미관적인 효과를 위해 제공될 수 있는데 필요에 따라서는 없어도 무방하다.
마지막으로, 컨트롤러(미도시)는, 인쇄판(30)이 스크린 인쇄유닛(40)의 하부 영역에 위치되도록 하여 스크린 인쇄유닛(40)에 의해 미리 결정된 인쇄패턴이 인쇄판(30), 보다 구체적으로는 테프론 코팅된 알루미늄 판(31)에 형성되도록 한 후, 인쇄판(30)을 패드 인쇄유닛(20)의 하부 영역으로 이동시키고, 패드(21)가 인쇄판(30) 상의 인쇄패턴을 전이 받도록 한 다음, 피인쇄물(P)로 재전이시키면서 인쇄 작업이 진행되도록, 스크린 인쇄유닛(40), 패드 인쇄유닛(20) 및 인쇄판 이동유닛(35)의 동작을 컨트롤한다.
이러한 컨트롤러는 중앙처리장치(CPU), 메모리(MEMORY), 서포트 회로(SUPPORT CIRCUIT)를 포함할 수 있다. 중앙처리장치는 본 실시예의 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기를 제어하기 위해 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다. 메모리(MEMORY)는 중앙처리장치와 동작으로 연결되는데, 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리일 수 있다. 서포트 회로(SUPPORT CIRCUIT)는 중앙처리장치와 작용적으로 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 서포트 회로는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다. 예를 들면, 본 실시예의 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기의 전반적인 프로세스는 메모리에 저장될 수 있다. 컨트롤러에 의한 컨트롤 프로세스는 아래의 동작 설명에서 추가하기로 한다.
이러한 구성을 갖는 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기의 동작에 대해 도 6 내지 도 10을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.
우선, 도 6처럼 인쇄판(30)이 A 방향으로 이동되어 스크린 인쇄유닛(40)의 하부 영역에 위치되면, 이 상태에서 인쇄판(30)의 표면에 마련된 알루미늄 판(31) 상에 원하는 인쇄패턴이 형성된다.
인쇄패턴의 형성은 스크린 인쇄유닛(40)에 의해 진행된다. 즉 스텐실 결합부(50)에 스텐실(1)을 결합시킨 후에, 스퀴지(2)가 스텐실(1) 위에 도포되는 페이스트를 압착한 다음, 나이프(3)가 다시 스텐실(1) 위에 잉크를 균일하게 도포함으로써 스텐실(1)로부터의 잉크는 알루미늄 판(31) 상으로 전이되어 패턴을 형성한다.
스크린 인쇄유닛(40)에 의한 인쇄패턴의 형성이 완료되면 도 7처럼 인쇄판 이동유닛(35)의 동작에 의해 인쇄판(30)이 B 방향으로 이동되어 패드 인쇄유닛(20)의 하부 영역에 배치된다.
인쇄판(30)이 패드 인쇄유닛(20)의 하부 영역에 배치되고 나면, 도 8처럼 패드 업/다운 구동부(23)에 의해 패드(21)가 C 방향으로 다운(down)되면서 인쇄판(30)의 알루미늄 판(31)에 가압된다. 이때는 패드(21)의 형상이 변형되며, 이러한 과정을 통해 인쇄판(30)의 알루미늄 판(31) 쪽으로부터의 인쇄패턴을 패드(21)가 전이 받는다.
다음, 도 9처럼 패드 업/다운 구동부(23)에 의해 패드(21)가 D 방향으로 업(up)되고, 이와 함께 인쇄판(30)은 다시 인쇄판 이동유닛(35)의 동작에 의해 E 방향으로 이동되어 스크린 인쇄유닛(40)의 하부 영역에 배치된다.
그런 다음, 도 10처럼 다시 패드 업/다운 구동부(23)에 의해 패드(21)가 F 방향으로 다운(down)되면서 최종적으로 피인쇄물(P)에 전이 받은 잉크를 재전이시키면서 인쇄 작업을 진행하게 된다. 이때, 스크린 인쇄유닛(40)의 하부 영역으로 옮겨진 인쇄판(30)에는 다시 인쇄패턴이 형성된다.
이와 같은 구조와 동작을 갖는 본 실시예의 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기에 따르면, 종래와 달리 스크린 인쇄방식을 접목함으로써 금속판이 아닌 스텐실에 인쇄사양이 형성되어 그 제작이 용이하고 인쇄사양의 변경 시 비용이 절감될 뿐만 아니라 제품의 불량률을 현저히 낮추면서도 스크린 인쇄기에서는 구현할 수 없는 곡면부위의 인쇄가 가능하게 된다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예를 도시한 것으로, 도 1에 도시된 실시예에 부가하여 피인쇄물 공급부(110)와 취출로봇(120)이 더 구비된다. 피인쇄물 공급부(110)는 장치프레임(111)과 장치프레임(111) 위에서 반시계방향으로 회전하면서 피인쇄물을 공급하는 공급테이블(112)과 공급테이블(112) 상에 다수개 형성되어 피인쇄물이 안착 배치되는 지그(113)를 포함할 수 있다. 지그(113)는 바람직하게 피인쇄물을 진공 흡착하도록 구성될 수 있다.
취출로봇(120)은 패드 인쇄유닛(20)에 의하여 인쇄가 완료된 피인쇄물을 취출하기 위한 것으로 파지 행거(121)와 파지 행거(121)를 작동시키도록 레일(123) 상에서 좌우 구동하는 액츄에이터(122)를 포함할 수 있다.
따라서 도 11의 실시예에 따르면, 스크린 인쇄방식이 적용되어 그 제작이 용이하고 인쇄사양의 변경 시 비용이 절감되고 제품의 불량률을 현저히 낮추면서도 스크린 인쇄기에서는 구현할 수 없는 곡면부위의 인쇄가 가능할 뿐만 아니라 피인쇄물의 공급과 취출까지 모두 자동으로 이루어짐으로써 생산성을 크게 향상시킬 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.
10 : 장치본체 11 : 푸트부재
20 : 패드 인쇄유닛 30 : 인쇄판
31 : 알루미늄 판 35 : 인쇄판 이동유닛
38 : 격벽 40 : 스크린 인쇄유닛
50 : 스텐실 결합부 60 : 스퀴지 결합부
70 : 나이프 결합부 80 : 좌우 이동부재
90 : 좌우 방향 구동부 110 : 피인쇄물 공급부
120 : 취출로봇

Claims (8)

  1. 장치본체;
    상기 장치본체의 일측에 마련되는 스크린 인쇄유닛;
    상기 장치본체 상에서 상기 스크린 인쇄유닛에 이웃되게 배치되며, 피인쇄물로 실질적인 인쇄 작업을 진행하는 패드를 구비하는 패드 인쇄유닛;
    상기 스크린 인쇄유닛과 상기 패드 인쇄유닛의 하부 영역으로 슬라이딩 이동 가능하게 마련되는 인쇄판;
    상기 인쇄판을 슬라이딩 이동시키는 인쇄판 이동유닛; 및
    상기 인쇄판이 상기 스크린 인쇄유닛의 하부 영역에 위치되도록 하여 상기 스크린 인쇄유닛에 의해 미리 결정된 인쇄패턴이 상기 인쇄판에 형성되도록 한 후, 상기 인쇄판을 상기 패드 인쇄유닛의 하부 영역으로 이동시키고, 상기 패드가 상기 인쇄판 상의 인쇄패턴을 전이 받도록 한 다음, 상기 피인쇄물로 재전이시키면서 인쇄 작업이 진행되도록, 상기 스크린 인쇄유닛, 상기 패드 인쇄유닛 및 상기 인쇄판 이동유닛의 동작을 컨트롤하는 컨트롤러를 포함하며,
    상기 인쇄판의 표면에는 테프론 코팅된 알루미늄 판이 더 결합되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 패드 인쇄유닛은,
    상기 패드가 착탈 가능하게 결합되는 헤드부; 및
    상기 헤드부와 연결되며, 상기 헤드부를 통해 상기 패드를 업/다운(up/down) 구동시키는 패드 업/다운 구동부를 포함하며,
    상기 인쇄판 이동유닛은,
    상기 인쇄판의 이동을 위한 동력을 제공하는 공압 또는 유압의 액추에이터; 및
    상기 인쇄판의 슬라이딩 이동을 가이드하는 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 스크린 인쇄유닛과 상기 패드 인쇄유닛 사이에는 일측이 상기 장치본체에 결합되는 격벽이 더 마련되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스크린 인쇄유닛은,
    일측에서 스텐실이 착탈 가능하게 결합되는 스텐실 결합부;
    상기 스텐실 위에 도포되는 페이스트를 압착하는 스퀴지가 착탈 가능하게 결합되는 스퀴지 결합부;
    상기 스퀴지 결합부를 지지하며, 좌우 방향을 따라 이동 가능한 좌우 이동부재; 및
    상기 좌우 이동부재를 좌우 방향으로 구동시키는 좌우 방향 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 스텐실 결합부는 상기 스크린 인쇄유닛의 양측에서 상호 동일한 구조로 대칭되게 배치되며, 개별적으로 위치 이동 가능하게 마련되는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 스크린 인쇄유닛은,
    상기 스퀴지 결합부에 인접된 위치에서 상기 좌우 이동부재에 결합되며, 단부에 나이프가 착탈 결합되는 나이프 결합부;
    상기 좌우 이동부재에 마련되어 상기 스퀴지 결합부를 업/다운(up/down) 구동시키는 스퀴지 업/다운 구동부재; 및
    상기 좌우 이동부재에 마련되어 상기 나이프 결합부를 업/다운(up/down) 구동시키는 나이프 업/다운 구동부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기.
  8. 제1항에 있어서,
    상면에 피인쇄물이 안착된 다수의 지그가 형성되어 피인쇄물을 패드 인쇄유닛의 하부로 자동 공급하는 피인쇄물 공급부; 및
    상기 패드 인쇄유닛에 의하여 인쇄가 완료된 피인쇄물을 자동으로 취출시키는 취출로봇을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 인쇄방식이 적용된 패드 인쇄기.
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