CN213321249U - 一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车外饰注塑模具技术领域，具体地说，涉及全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，包括底座，底座上表面中心位置安装有下模具，安装槽中安装有液压缸，液压缸的伸缩臂顶部设有托板，底座上表面靠近两端处均设有支撑柱，滑槽均设有螺纹杆，其中一个螺纹杆顶部还设有电机，两个支撑柱之间还设有移动板，移动板的两端与滑槽对应的位置均设有滑块，移动板上表面还嵌设有注塑漏斗，移动板下表面设有上模具；该全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，上模具与下模具插接配合，配合注塑漏斗，便于往内部填充需要注塑成型的物料，液压缸配合托板便于将注塑成型后的汽车外饰托起顶出，便于取出下一次注塑成型使用。

Description

一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构

技术领域

本实用新型涉及汽车外饰注塑模具技术领域，具体为一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构。

背景技术

随着生活质量的提高，汽车消费越来越普遍，进而汽车外饰件需求比较大；

一般的注塑模具，操作员手动将材料放入到注塑模具中，待注塑完成后，手动取出，生产速度慢，模具生产率低，费时费力，不具备全自动级进式注塑模具的进出料，不利于注塑后的注塑件快速取出，进而不利于整体生产进度的加快。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，包括底座，所述底座上表面中心位置安装有下模具，所述下模具内部呈空心状，所述下模具内壁底部中心位置开设有安装槽，所述安装槽中安装有液压缸，所述液压缸的伸缩臂顶部设有托板，所述底座上表面靠近两端处均设有支撑柱，所述支撑柱上相互对立的一侧面均开设有滑槽，两个所述支撑柱顶部通过横梁连接，所述滑槽均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆均穿过横梁，且末端上均套设有转盘，两个所述转盘通过履带连接，其中一个所述螺纹杆顶部还设有电机，两个所述支撑柱之间还设有移动板，所述移动板的两端与滑槽对应的位置均设有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔，所述移动板上表面还嵌设有注塑漏斗，所述移动板下表面设有上模具，所述上模具顶部与注塑漏斗对应的位置还开设有注塑孔。

优选的，所述下模具与底座为一体成型结构，所述支撑柱与底座通过螺栓固定连接。

优选的，所述液压缸通过螺栓与安装槽固定连接，所述液压缸的伸缩臂与托板焊接固定，所述托板的宽度与下模具的内壁的宽度相适配，所述托板的下表面还设有橡胶垫，所述橡胶垫与托板粘接固定。

优选的，所述横梁通过螺栓与支撑柱固定连接，所述螺纹杆与横梁转动连接，所述转盘与螺纹杆焊接固定，所述履带与转盘紧密贴合，所述电机通过螺栓与横梁固定连接。

优选的，所述滑块与移动板为一体成型结构，所述滑块的宽度与滑槽的宽度相适配，所述滑块与滑槽滑动连接，所述注塑漏斗与移动板熔接固定。

优选的，所述螺纹孔的孔径与螺纹杆的直径相适配，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述上模具的宽度与下模具的内壁的宽度相适配，所述上模具通过螺栓与移动板固定连接，所述注塑漏斗的末端穿过注塑孔，并与上模具内部连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型上模具与下模具插接配合，配合注塑漏斗，便于往内部填充需要注塑成型的物料，上模具通过螺栓与移动板固定连接，便于更换不同的模具，进行不同的形状的汽车外饰注塑成型，液压缸配合托板便于将注塑成型后的汽车外饰托起顶出，便于取出以便下一次注塑成型使用，加快了进出料时间。

2.本实用新型两个螺纹杆在转盘的与履带的连接下，进行同步同向状转动，便于控制移动板的上下移动，电机提供动力源，托板下表面橡胶垫的配设，便于减缓整个托板对下模具的挤压，同时增大托板与下模具的密封性，防止在注塑成型时，注塑液遗漏，影响到注塑成型使用。

附图说明

图1为本实用新型的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构整体结构示意图；

图2为本实用新型的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构使用状态结构示意图；

图3为本实用新型的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构部分框架结构示意图；

图4为本实用新型的去除移动板以及上模具框架结构示意图；

图5为本实用新型的移动板以及上模具组合结构示意图。

图中各个标号意义为：

1、底座；

2、支撑柱；20、滑槽；

3、下模具；30、安装槽；31、液压缸；310、托板；3100、橡胶垫；

4、横梁；

5、螺纹杆；50、转盘；51、履带；

6、电机；

7、移动板；70、滑块；700、螺纹孔；71、注塑漏斗；72、上模具；720、注塑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，包括底座1，底座1上表面中心位置安装有下模具3，下模具3内部呈空心状，下模具3内壁底部中心位置开设有安装槽30，安装槽30中安装有液压缸31，液压缸31的伸缩臂顶部设有托板310，底座1上表面靠近两端处均设有支撑柱2，支撑柱2上相互对立的一侧面均开设有滑槽20，两个支撑柱2顶部通过横梁4连接，滑槽20均设有螺纹杆5，两个螺纹杆5均穿过横梁4，且末端上均套设有转盘50，两个转盘50通过履带51连接，其中一个螺纹杆5顶部还设有电机6，两个支撑柱2之间还设有移动板7，移动板7的两端与滑槽20对应的位置均设有滑块70，滑块70上开设有螺纹孔700，螺纹杆5穿过螺纹孔700，移动板7上表面还嵌设有注塑漏斗71，移动板7下表面设有上模具72，上模具72顶部与注塑漏斗71对应的位置还开设有注塑孔720。

本实施例中，下模具3与底座1为一体成型结构，支撑柱2与底座1通过螺栓固定连接，增加整体的稳定性。

进一步的，液压缸31通过螺栓与安装槽30固定连接，液压缸31的伸缩臂与托板310焊接固定，托板310的宽度与下模具3的内壁的宽度相适配，托板310的下表面还设有橡胶垫3100，橡胶垫3100与托板310粘接固定，橡胶垫3100减缓整个托板310对下模具3的挤压，同时增加托板310与下模具3的密封性，防止在注塑成型中注塑液遗漏，影响到注塑成型，液压缸31在注塑成型冷却后便于将成型后的汽车外饰分离取出，便于下一次使用。

具体的，横梁4通过螺栓与支撑柱2固定连接，螺纹杆5与横梁4转动连接，转盘50与螺纹杆5焊接固定，履带51与转盘50紧密贴合，电机6通过螺栓与横梁4固定连接，履带51与转盘50的配合，有助于实现两个螺纹杆5同步同向转动。

进一步的，滑块70与移动板7为一体成型结构，滑块70的宽度与滑槽20的宽度相适配，滑块70与滑槽20滑动连接，注塑漏斗71与移动板7熔接固定，滑块70与滑槽20配合，便于整个移动板7稳定的在滑槽20中上下移动。

其次，螺纹孔700的孔径与螺纹杆5的直径相适配，螺纹杆5与螺纹孔700螺纹连接，通过螺纹杆5与螺纹孔700配合，让移动板7稳定的上下移动，便于进行对应的注塑成型使用。

除此之外，上模具72的宽度与下模具3的内壁的宽度相适配，上模具72通过螺栓与移动板7固定连接，注塑漏斗71的末端穿过注塑孔720，并与上模具72内部连通，需要注塑的溶液从注塑漏斗71加入到上模具72中，进行对应的注塑成型使用，上模具72便于更换，依据不同的汽车外饰进行对应的更换使用，便于适应不同的模具使用。

本实施例的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构在使用时，操作员手动控制将液压缸31伸缩臂收缩，托板310位于下模具3底部，在将电机6外界电源，操作员手动控制电机6的转动，进而实现螺纹杆5的转动，使移动板7在滑槽20中上下移动，根据不同的汽车外饰结构，安装对应的上模具72，当上模具72与下模具3紧密插接配合时，操作员手动将外界的需要注塑的材料从注塑漏斗71加入到上模具72中，等待冷却成型后，控制移动板7向上移动，使上模具72与下模具3分离，然后操作员控制液压缸31伸缩臂的伸缩，将托板310顶出下模具3，托板310上的注塑成型后的汽车外饰便于进行取出处理，方便下一次进行注塑成型使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中心位置安装有下模具(3)，所述下模具(3)内部呈空心状，所述下模具(3)内壁底部中心位置开设有安装槽(30)，所述安装槽(30)中安装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的伸缩臂顶部设有托板(310)，所述底座(1)上表面靠近两端处均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上相互对立的一侧面均开设有滑槽(20)，两个所述支撑柱(2)顶部通过横梁(4)连接，所述滑槽(20)均设有螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)均穿过横梁(4)，且末端上均套设有转盘(50)，两个所述转盘(50)通过履带(51)连接，其中一个所述螺纹杆(5)顶部还设有电机(6)，两个所述支撑柱(2)之间还设有移动板(7)，所述移动板(7)的两端与滑槽(20)对应的位置均设有滑块(70)，所述滑块(70)上开设有螺纹孔(700)，所述螺纹杆(5)穿过螺纹孔(700)，所述移动板(7)上表面还嵌设有注塑漏斗(71)，所述移动板(7)下表面设有上模具(72)，所述上模具(72)顶部与注塑漏斗(71)对应的位置还开设有注塑孔(720)。

2.根据权利要求1所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述下模具(3)与底座(1)为一体成型结构，所述支撑柱(2)与底座(1)通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述液压缸(31)通过螺栓与安装槽(30)固定连接，所述液压缸(31)的伸缩臂与托板(310)焊接固定，所述托板(310)的宽度与下模具(3)的内壁的宽度相适配，所述托板(310)的下表面还设有橡胶垫(3100)，所述橡胶垫(3100)与托板(310)粘接固定。

4.根据权利要求1所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述横梁(4)通过螺栓与支撑柱(2)固定连接，所述螺纹杆(5)与横梁(4)转动连接，所述转盘(50)与螺纹杆(5)焊接固定，所述履带(51)与转盘(50)紧密贴合，所述电机(6)通过螺栓与横梁(4)固定连接。

5.根据权利要求1所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述滑块(70)与移动板(7)为一体成型结构，所述滑块(70)的宽度与滑槽(20)的宽度相适配，所述滑块(70)与滑槽(20)滑动连接，所述注塑漏斗(71)与移动板(7)熔接固定。

6.根据权利要求1所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述螺纹孔(700)的孔径与螺纹杆(5)的直径相适配，所述螺纹杆(5)与螺纹孔(700)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述上模具(72)的宽度与下模具(3)的内壁的宽度相适配，所述上模具(72)通过螺栓与移动板(7)固定连接，所述注塑漏斗(71)的末端穿过注塑孔(720)，并与上模具(72)内部连通。

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