CN216683117U - 轻量化面料的低压注塑设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种轻量化面料的低压注塑设备，属于低压注塑技术领域，用于在轻量化面料的低压注塑设备中，包括底板件，底板件的顶部中心位置设置有下安装板，下安装板的顶部固定连接有下模具，底板件上方有侧架、顶架，顶架的底部通过一组伸缩件连接有上安装板，上安装板的底部固定连接有上模具；上安装板的侧面设置有联动板，下安装板的侧面设置有传动块，当联动板下移的时候能够推动传动块水平移动，进而推动下安装板上移。本实用通过设置下安装板与上安装板，上安装板在伸缩件的驱动下上下方向进行直线移动，其中下安装板会带动联动板、传动块结构，使上下模合闭的时候，上下模具同时向中部合闭，能够保证上下模合模精度。

Description

轻量化面料的低压注塑设备

技术领域

本申请涉及低压注塑技术领域，尤其涉及一种轻量化面料的低压注塑设备。

背景技术

目前，汽车行业在快速的发展，人们不仅追求汽车性能方面的提高，同时也在追求汽车内饰的舒适性，汽车内使用的面料需要与注塑件(注塑板)结合，低压注塑设备是制造该类注塑件的主要机器。

现有的注塑设备将下模固定，上模与下模之间依靠导柱进行定位，之间的定位精度完全依赖于导柱和模具安装精度，这样会增加模具的生产制造成本，为了解决模具生产成本的问题，特别是轻量化面料的低压注塑设备使用的模具生产成本，本实用新型提供一种结构简单的低压注塑设备。

发明内容

本申请的目的在于提供一种结构简单的低压注塑设备，应用在轻量化面料的低压注塑设备中，解决目前使用的模具成本高的问题。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：轻量化面料的低压注塑设备，包括底板件，所述底板件的顶部中心位置设置有下安装板，所述下安装板的顶部固定连接有下模具，所述底板件的侧边固定连接有侧架，所述侧架的顶部固定连接有顶架，所述顶架的底部通过一组伸缩件连接有上安装板，所述上安装板的底部固定连接有上模具，所述上模具位于下模具的正上方；

所述上安装板的侧面设置有联动板，所述下安装板的侧面设置有传动块，当联动板下移的时候能够推动传动块水平移动，进而推动下安装板上移。

作为一种优选，所述侧架的内侧面固定连接有竖直滑轨，所述上安装板的侧面固定连接有滑动座，所述滑动座与竖直滑轨滑动连接。

所述下模具与下安装板之间采用可拆卸连接，所述上模具与上安装板之间采用可拆卸连接。

作为另一种优选，所述顶架的顶部开设有圆孔，所述上安装板的顶部且位于圆孔的正下方设置有进料座，所述进料座的底部与上模具的进料口连接。

进一步优选，所述底板件的中部设置有下沉槽，所述下沉槽具有一组对称且斜向外的斜面一，所述下安装板的底部具有一组与斜面一平行的斜面二。

所述底板件的侧面开设有斜坡面，所述联动板的内侧底部设置有斜坡口，所述斜坡口与斜面二之间设置有滑动缺口，所述传动块在滑动缺口的内侧滑动连接，所述传动块左右两侧面分别与斜坡面、斜面二平行。

所述传动块的顶部开设有槽口，所述滑动缺口的内侧且位于传动块的上方固定连接有固定架，所述固定架的底部且位于槽口的内部固定连接有限位柱。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

(1)本实用新型，通过设置下安装板与上安装板，上安装板在伸缩件的驱动下上下方向进行直线移动，其中下安装板会带动联动板、传动块结构，使上下模合闭的时候，上下模具同时向中部合闭，能够保证上下模合模精度；

(2)本实用新型，通过设置有滑动座、竖直滑轨导轨结构，进行限制上安装板上下移动，进一步提高上安装板移动的精度。

附图说明

图1为该轻量化面料的低压注塑设备的立体图；

图2为该轻量化面料的低压注塑设备的正视图；

图3为该轻量化面料的低压注塑设备的侧视图；

图4为该轻量化面料的低压注塑设备的俯视图；

图5为图1中B处放大图；

图6为图2中A-A处剖面线的剖面图。

图中：1、底板件；2、侧架；3、顶架；4、上安装板；5、伸缩件；6、联动板；7、下模具；8、上模具；9、滑动座；10、竖直滑轨；11、斜坡面；12、斜坡口；13、传动块；14、滑动缺口；15、槽口；16、固定架；17、限位柱；18、下安装板；19、斜面一；20、进料座；21、圆孔。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

如图1-6所示的轻量化面料的低压注塑设备，包括底板件1，底板件1为本装置的主要支撑结构，可以水平安装在一个平台上，底板件1的顶部中心位置设置有下安装板18，下安装板18的上表面设置安装模具的螺纹孔，下安装板18的顶部固定连接有下模具7，下模具7与下安装板18之间采用可拆卸连接，这样就可在生产不同产品的时候进行更换相对应的模具，底板件1的侧边固定连接有侧架2，侧架2设置有两个，分布在底板件1的左右两侧面，支撑更加的稳定，侧架2的顶部固定连接有顶架3，顶架3的底部通过一组伸缩件5连接有上安装板4，伸缩件5采用液压或者气压直线伸缩缸，其动作的时候会带动上安装板4上下直线运动，上安装板4的底部固定连接有上模具8，上模具8与上安装板4之间采用可拆卸连接，上模具8位于下模具7的正上方，上模具8与下模具7对应设置，组成一套模具；

参考附图6，上安装板4的侧面设置有联动板6，下安装板18的侧面设置有传动块13，当联动板6下移的时候能够推动传动块13水平移动，进而推动下安装板18上移，能够在上模具8与下模具7最后合模的时候，上模具8向下、下模具7向上移动，使上模具8与下模具7的合模精度提高。

参考附图1、2，侧架2的内侧面固定连接有竖直滑轨10，上安装板4的侧面固定连接有滑动座9，滑动座9与竖直滑轨10滑动连接，竖直滑轨10也可以选择圆柱形的导杆，滑动座9的侧面开设有与竖直滑轨10对应的滑动口。

参考附图6，顶架3的顶部开设有圆孔21，上安装板4的顶部且位于圆孔21的正下方设置有进料座20，以便于与进料机构的管道连接，进料管穿过顶部的圆孔21，进料座20的底部与上模具8的进料口连接，实现向模具内部注入液态的原料。

参考附图6，底板件1的中部设置有下沉槽，下沉槽具有一组对称且斜向外的斜面一19，下沉槽的截面形状为等腰梯形，下安装板18的底部具有一组与斜面一19平行的斜面二，使其能够与下沉槽完全的吻合，而且下安装板18与下沉槽安装的时候不需要其他定位件，使用比较方便，底板件1的侧面开设有斜坡面11，为联动板6的下移提供空间，联动板6的内侧底部设置有斜坡口12，斜坡口12与斜面二之间设置有滑动缺口14，传动块13在滑动缺口14的内侧滑动连接，联动板6下移的时候，推动传动块13滑动，传动块13左右两侧面分别与斜坡面11、斜面二平行。

参考附图5，传动块13的顶部开设有槽口15，滑动缺口14的内侧且位于传动块13的上方固定连接有固定架16，固定架16的底部且位于槽口15的内部固定连接有限位柱17，这样就能够限制传动块13左右滑动的距离，使其不能够滑出滑动缺口14。

工作原理：使用的时候，将输料管穿过圆孔21与进料座20连接，合模后向模具中低压输送原料，实现低压注塑成型轻量化面料。

本装置开合模过程的控制原理：控制伸缩件5动作，推动上安装板4下移，侧面设置的联动板6会首先接触传动块13的外侧斜面，进而推动其向内侧滑动，向内挤压下安装板18向上移动，这时候下模具7向上移动、上模具8向下移动，实现完整的合模，注塑结束后，伸缩件5带动上安装板4上移即可，下模具7及下安装板18在重力的作用下自然下落。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.轻量化面料的低压注塑设备，包括底板件，其特征在于：所述底板件的顶部中心位置设置有下安装板，所述下安装板的顶部固定连接有下模具，所述底板件的侧边固定连接有侧架，所述侧架的顶部固定连接有顶架，所述顶架的底部通过一组伸缩件连接有上安装板，所述上安装板的底部固定连接有上模具，所述上模具位于下模具的正上方；

所述上安装板的侧面设置有联动板，所述下安装板的侧面设置有传动块，当联动板下移的时候能够推动传动块水平移动，进而推动下安装板上移。

2.如权利要求1所述的轻量化面料的低压注塑设备，其特征在于：所述侧架的内侧面固定连接有竖直滑轨，所述上安装板的侧面固定连接有滑动座，所述滑动座与竖直滑轨滑动连接。

3.如权利要求1所述的轻量化面料的低压注塑设备，其特征在于：所述顶架的顶部开设有圆孔，所述上安装板的顶部且位于圆孔的正下方设置有进料座，所述进料座的底部与上模具的进料口连接。

4.如权利要求1所述的轻量化面料的低压注塑设备，其特征在于：所述底板件的中部设置有下沉槽，所述下沉槽具有一组对称且斜向外的斜面一，所述下安装板的底部具有一组与斜面一平行的斜面二。

5.如权利要求4所述的轻量化面料的低压注塑设备，其特征在于：所述底板件的侧面开设有斜坡面，所述联动板的内侧底部设置有斜坡口，所述斜坡口与斜面二之间设置有滑动缺口，所述传动块在滑动缺口的内侧滑动连接，所述传动块左右两侧面分别与斜坡面、斜面二平行。

6.如权利要求5所述的轻量化面料的低压注塑设备，其特征在于：所述传动块的顶部开设有槽口，所述滑动缺口的内侧且位于传动块的上方固定连接有固定架，所述固定架的底部且位于槽口的内部固定连接有限位柱。

7.如权利要求1所述的轻量化面料的低压注塑设备，其特征在于：所述下模具与下安装板之间采用可拆卸连接，所述上模具与上安装板之间采用可拆卸连接。

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