CN210011232U - 一种汽车玻璃包边胶条注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车玻璃包边胶条注塑设备，包括注塑组件和胶条模具，所述注塑组件由底座、机架、机箱、电机、料筒、螺杆、支架和料斗组成，所述机架安装于底座的一端，所述机箱安装于机架上，机箱的一端设有所述的料筒，所述电机安装于机箱内，电机的输出轴贯穿机箱的侧壁延伸至料筒内，所述料筒的一端通过螺丝固定于机箱上，料筒的另一端延伸至所述的胶条模具上，所述螺杆设于料筒内，螺杆的一端与所述电机的输出轴连接，所述支架安装于底座的另一端，支架的上端与所述的料筒连接，所述料斗安装于料筒一端的进料口处。本汽车玻璃包边胶条注塑设备，采用自动化操作，提高了胶条的生产产量，充分满足了供应需求。

Description

一种汽车玻璃包边胶条注塑设备

技术领域

本实用新型涉及汽车玻璃包边胶条技术领域，具体为一种汽车玻璃包边胶条注塑设备。

背景技术

汽车玻璃包边胶条可有效提高玻璃与车体间密封性，使汽车整体外观良好，降低汽车在行驶中的风噪。但由于缺少相应的注塑设备以及模具，使得胶条的生产产量较低，因而已无法满足日益增长的供应需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车玻璃包边胶条注塑设备，采用自动化操作，提高了胶条的生产产量，充分满足了供应需求，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车玻璃包边胶条注塑设备，包括注塑组件和胶条模具，所述注塑组件由底座、机架、机箱、电机、料筒、螺杆、支架和料斗组成，所述机架安装于底座的一端，所述机箱安装于机架上，机箱的一端设有所述的料筒，所述电机安装于机箱内，电机的输出轴贯穿机箱的侧壁延伸至料筒内，所述料筒的一端通过螺丝固定于机箱上，料筒的另一端延伸至所述的胶条模具上，所述螺杆设于料筒内，螺杆的一端与所述电机的输出轴连接，所述支架安装于底座的另一端，支架的上端与所述的料筒连接，所述料斗安装于料筒一端的进料口处；

所述胶条模具由第一底板、第二底板、定模板、动模板、导向杆、顶压板、弹簧、升降板组成，所述第一底板与第二底板并排立于注塑组件的一端，第一底板与第二底板之间通过设置的固定柱相连，所述定模板安装于第一底板的一面，定模板的两端均开设有通孔，该通孔内插装有所述的导向杆，所述动模板设于定模板的一端，动模板的两端均开设有杆孔，该杆孔与所述的导向杆相匹配，动模板滑动安装于导向杆上，所述顶压板设于动模板与升降板之间，顶压板的板底通过设置的升降杆与所述的升降板连接，所述弹簧设于动模板与顶压板之间，弹簧的一端与动模板连接，弹簧的另一端与顶压板连接，所述升降板设于第二底板的一面，升降板的板底与设置的气缸杆连接。

优选的，所述第一底板的凹面设有注料孔，该注料孔与所述料筒另一端的出料嘴相匹配，料筒的出料嘴插装于该注料孔内。

优选的，所述导向杆安装于升降板的两端，导向杆的一端延伸至所述的定模板上，并穿插于设有的通孔内。

优选的，所述定模板的凹面与动模板的凸面相匹配，动模板的凸面嵌合安装于定模板的凹面内。

优选的，所述动模板的凸面还设有条形槽。

优选的，所述动模板的内壁设有柱孔，该柱孔内穿插有顶柱，该顶柱的一端穿过所述弹簧的中部延伸至顶压板上，并通过螺丝固定。

优选的，所述顶压板的板底安装有压杆，该压杆的一端贯穿所述升降板的内壁延伸延伸至第二底板的上端。

优选的，所述定模板的凹面设有引流孔，该引流孔与所述的注料孔相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本汽车玻璃包边胶条注塑设备，通过设置的注塑组件，将料浆注入至胶条模具内，经一段时间的冷却后，通过升降板带动顶压板动作，从而带动动模板移动，使处于闭合状态的定模板与动模板分离，而后经由顶柱将成形的玻璃包边胶条从条形槽中顶出，从而得到玻璃包边胶条产品；因此，基于上述，本设备采用自动化操作，提高了胶条的生产产量，充分满足了供应需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的胶条模具装配结构图；

图3为本实用新型的胶条模具注塑状态图。

图中：1、注塑组件；11、底座；12、机架；13、机箱；14、电机；15、料筒；16、螺杆；17、支架；18、料斗；2、胶条模具；21、第一底板；211、注料孔；22、第二底板；23、定模板；231、通孔；232、引流孔；24、动模板；241、杆孔；242、条形槽；243、柱孔；25、导向杆；26、顶压板；27、弹簧；28、升降板；3、固定柱；4、升降杆；5、气缸杆；6、顶柱；7、压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种汽车玻璃包边胶条注塑设备，包括注塑组件1和胶条模具2，注塑组件1由底座11、机架12、机箱13、电机14、料筒15、螺杆16、支架17和料斗18组成，机架12安装于底座11的一端，机箱13安装于机架12上，机箱13的一端设有料筒15，电机14安装于机箱13内，电机14的输出轴贯穿机箱13的侧壁延伸至料筒15内，料筒15的一端通过螺丝固定于机箱13上，料筒15的另一端延伸至胶条模具2上，螺杆16设于料筒15内，螺杆16的一端与电机14的输出轴连接，支架17安装于底座11的另一端，支架17的上端与料筒15连接，料斗18安装于料筒15一端的进料口处；当料浆经由料斗18输入料筒15内后，连通电机14电源，经由电机14带动螺杆16转动将料浆输送至胶条模具2中。

胶条模具2由第一底板21、第二底板22、定模板23、动模板24、导向杆25、顶压板26、弹簧27、升降板28组成，第一底板21与第二底板22并排立于注塑组件1的一端，第一底板21与第二底板22之间通过设置的固定柱3相连，第一底板21的凹面设有注料孔211，该注料孔211与料筒15另一端的出料嘴相匹配，料筒15的出料嘴插装于该注料孔211内，当料浆经出料嘴注入注料孔211内后，经注料孔211输入引流孔232内，定模板23安装于第一底板21的一面，定模板23的两端均开设有通孔231，该通孔231内插装有导向杆25，动模板24设于定模板23的一端，动模板24的两端均开设有杆孔241，该杆孔241与导向杆25相匹配，动模板24滑动安装于导向杆25上，导向杆25安装于升降板28的两端，导向杆25的一端延伸至定模板23上，并穿插于设有的通孔231内，定模板23的凹面与动模板24的凸面相匹配，动模板24的凸面嵌合安装于定模板23的凹面内，定模板23的凹面设有引流孔232，该引流孔232与注料孔211相连通，动模板24的凸面还设有条形槽242，当料浆经引流孔232流入条形槽242后，从而注塑成胶条，动模板24的内壁设有柱孔243，该柱孔243内穿插有顶柱6，该顶柱6的一端穿过弹簧27的中部延伸至顶压板26上，并通过螺丝固定，顶压板26设于动模板24与升降板28之间，顶压板26的板底通过设置的升降杆4与升降板28连接，顶压板26的板底安装有压杆7，该压杆7的一端贯穿升降板28的内壁延伸延伸至第二底板22的上端，弹簧27设于动模板24与顶压板26之间，弹簧27的一端与动模板24连接，弹簧27的另一端与顶压板26连接，通过弹簧27使动模板24随顶压板26的移动而移动，升降板28设于第二底板22的一面，升降板28的板底与设置的气缸杆5连接。

注塑成型原理：通过升降板28带动顶压板26动作，从而带动动模板24移动，使处于闭合状态的定模板23与动模板24分离，在动模板24移动一段距离后，压杆7因顶压第二底板22而使顶压板26反向移动，此时，顶柱6随顶压板26的移动将成形玻璃包边胶条从条形槽242中顶出，从而得到玻璃包边胶条产品。

综上所述：本汽车玻璃包边胶条注塑设备，通过设置的注塑组件1，将料浆注入至胶条模具2内，经一段时间的冷却后，通过升降板28带动顶压板26动作，从而带动动模板24移动，使处于闭合状态的定模板23与动模板24分离，而后经由顶柱6将成形的玻璃包边胶条从条形槽242中顶出，从而得到玻璃包边胶条产品；因此，基于上述，本设备采用自动化操作，提高了胶条的生产产量，充分满足了供应需求。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种汽车玻璃包边胶条注塑设备，包括注塑组件（1）和胶条模具（2），其特征在于：所述注塑组件（1）由底座（11）、机架（12）、机箱（13）、电机（14）、料筒（15）、螺杆（16）、支架（17）和料斗（18）组成，所述机架（12）安装于底座（11）的一端，所述机箱（13）安装于机架（12）上，机箱（13）的一端设有所述的料筒（15），所述电机（14）安装于机箱（13）内，电机（14）的输出轴贯穿机箱（13）的侧壁延伸至料筒（15）内，所述料筒（15）的一端通过螺丝固定于机箱（13）上，料筒（15）的另一端延伸至所述的胶条模具（2）上，所述螺杆（16）设于料筒（15）内，螺杆（16）的一端与所述电机（14）的输出轴连接，所述支架（17）安装于底座（11）的另一端，支架（17）的上端与所述的料筒（15）连接，所述料斗（18）安装于料筒（15）一端的进料口处；所述胶条模具（2）由第一底板（21）、第二底板（22）、定模板（23）、动模板（24）、导向杆（25）、顶压板（26）、弹簧（27）、升降板（28）组成，所述第一底板（21）与第二底板（22）并排立于注塑组件（1）的一端，第一底板（21）与第二底板（22）之间通过设置的固定柱（3）相连，所述定模板（23）安装于第一底板（21）的一面，定模板（23）的两端均开设有通孔（231），该通孔（231）内插装有所述的导向杆（25），所述动模板（24）设于定模板（23）的一端，动模板（24）的两端均开设有杆孔（241），该杆孔（241）与所述的导向杆（25）相匹配，动模板（24）滑动安装于导向杆（25）上，所述顶压板（26）设于动模板（24）与升降板（28）之间，顶压板（26）的板底通过设置的升降杆（4）与所述的升降板（28）连接，所述弹簧（27）设于动模板（24）与顶压板（26）之间，弹簧（27）的一端与动模板（24）连接，弹簧（27）的另一端与顶压板（26）连接，所述升降板（28）设于第二底板（22）的一面，升降板（28）的板底与设置的气缸杆（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃包边胶条注塑设备，其特征在于：所述第一底板（21）的凹面设有注料孔（211），该注料孔（211）与所述料筒（15）另一端的出料嘴相匹配，料筒（15）的出料嘴插装于该注料孔（211）内。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃包边胶条注塑设备，其特征在于：所述导向杆（25）安装于升降板（28）的两端，导向杆（25）的一端延伸至所述的定模板（23）上，并穿插于设有的通孔（231）内。

4.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃包边胶条注塑设备，其特征在于：所述定模板（23）的凹面与动模板（24）的凸面相匹配，动模板（24）的凸面嵌合安装于定模板（23）的凹面内。

5.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃包边胶条注塑设备，其特征在于：所述动模板（24）的凸面还设有条形槽（242）。

6.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃包边胶条注塑设备，其特征在于：所述动模板（24）的内壁设有柱孔（243），该柱孔（243）内穿插有顶柱（6），该顶柱（6）的一端穿过所述弹簧（27）的中部延伸至顶压板（26）上，并通过螺丝固定。

7.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃包边胶条注塑设备，其特征在于：所述顶压板（26）的板底安装有压杆（7），该压杆（7）的一端贯穿所述升降板（28）的内壁延伸至第二底板（22）的上端。

8.根据权利要求2所述的一种汽车玻璃包边胶条注塑设备，其特征在于：所述定模板（23）的凹面设有引流孔（232），该引流孔（232）与所述的注料孔（211）相连通。

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