CN212764512U

CN212764512U - 一种复合顶出式注塑模具

Info

Publication number: CN212764512U
Application number: CN202021159551.XU
Authority: CN
Inventors: 何志武
Original assignee: Suzhou Hillin Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Suzhou Hillin Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2020-06-22
Filing date: 2020-06-22
Publication date: 2021-03-23
Anticipated expiration: 2030-06-22

Abstract

本实用新型公开了一种复合顶出式注塑模具，包括动模、定模和顶板，顶板上设置有固定顶针、活动顶针和斜顶组件；顶板包括底板和面板；面板层叠安装在底板上；固定顶针固定设置在面板上；在面板上开设有限位安装槽；在限位安装槽内设置有顶针座，顶针座通过螺栓与底板紧固；活动顶针卡设固定于顶针座上；斜顶组件包括滑块座、底座滑块、斜顶杆和活动镶件。本实用新型采用固定顶针和活动顶针配合，兼顾生产成本和结构强度，大大提高顶针的使用寿命，同时活动顶针更换方便，有助于提高生产效率，同时设置斜顶组件，采用直顶和斜顶配合，能够更好的实现产品脱模，避免产品出现局部边沿撕裂，保证了产品的质量，良品率高，使用效果好。

Description

一种复合顶出式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种复合顶出式注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。结合图1，为一种汽车注塑内构件产品，由于其内部具有开口向下的腔体结构，并且腔体的内壁形状较为复杂，导致通过顶针进行顶出脱模时，存在脱模困难的问题，局部沿边易撕裂，影响产品质量，同时，部分顶针易受力过大损坏，更换顶针不便，大大影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合顶出式注塑模具，采用固定顶针、活动顶针和斜顶组件配合的方式，优化顶出机构，解决了汽车注塑内构件产品由于其内部具有开口向下的腔体结构，并且腔体的内壁形状较为复杂，导致通过顶针进行顶出脱模时，存在脱模困难，局部沿边易撕裂，影响产品质量，同时，部分顶针易受力过大损坏，更换顶针不便，大大影响生产效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合顶出式注塑模具，包括动模、定模和顶板，所述动模、定模和顶板层叠设置，所述定模位于所述动模和顶针之间，在所述定模和动模上设置有对应的注塑型腔，所述顶板上设置有固定顶针、活动顶针和斜顶组件；所述顶板包括底板和面板；所述面板层叠安装在底板上；所述固定顶针固定设置在所述面板上；在所述面板上开设有限位安装槽；在所述限位安装槽内设置有顶针座，所述顶针座通过螺栓与所述底板紧固；在所述顶针座上设置有C形卡槽；所述活动顶针卡设固定于所述C形卡槽内；所述固定顶针和活动顶针垂直所述顶板设置，伸入所述注塑型腔；所述斜顶组件包括滑块座、底座滑块、斜顶杆和活动镶件；所述滑块座固定安装在所述面板上；在所述滑块座上设置有滑槽，所述底座滑块活动安装于所述滑槽内；所述斜顶杆的下端固定安装在所述底座滑块上，所述斜顶杆的上端与所述活动镶件连接；所述活动镶件位于所述注塑型腔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述注塑模具为一模双穴结构，包括两个所述注塑型腔。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座滑块上还设置有与所述斜顶杆平行的斜导柱。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述定模的底部安装有支撑限位件；所述支撑限位件上设置有与所述斜顶杆和斜导柱对应的限位孔；所述斜顶杆和斜导柱分别从对应的所述限位孔穿过。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述面板上还安装有直顶杆；所述直顶杆垂直所述顶板设置；所述直顶杆的上端与所述活动镶件连接。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述定模上活动安装有型腔滑块；在所述型腔滑块上设置有斜杆孔；在所述动模上安装有与所述斜杆孔配合的驱动斜杆。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用固定顶针和活动顶针配合，兼顾生产成本和结构强度，大大提高顶针的使用寿命，同时活动顶针更换方便，有助于提高生产效率，同时设置斜顶组件，采用直顶和斜顶配合，能够更好的实现产品脱模，避免产品出现局部边沿撕裂，保证了产品的质量，良品率高，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为汽车注塑内构件的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4和图5为本实用新型的顶出机构的结构示意图。

图6为本实用新型活动顶针的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.定模 2.动模 3.顶板

4.固定顶针 5.活动顶针 6.斜顶组件

7.型腔滑块 8.滑块座 9.斜顶杆

10.斜导柱 11.支撑限位件 12.顶针座

13.限位安装槽 14.活动镶件 15.直顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1至图6，本实用新型公开了一种复合顶出式注塑模具，用于汽车注塑内构件的生产。本实用新型包括动模2、定模1和顶板3。动模2、定模1和顶板3层叠设置，定模1位于动模2和顶针之间，在定模1和动模2上设置有对应的注塑型腔。结合图1，由于汽车注塑内构件的腔体的内壁形状较为复杂，导致汽车注塑内构件的不同区域与定模1的模仁结合的强度不同。部分区域表面平整，采用较小的力进行顶推即可实现脱模，部分区域表面崎岖，需要采用较大的力才能实现脱模，往往该区域的顶针易出现弯折或损坏，更换比较频繁。如果所有顶针都采用结构强度高的顶针，虽然一定程度上能够改善这个问题，但是一方面制造成本高，另一方面的话，仍会有顶针损坏的情况出现，只是没有采用普通顶针那么频繁。但是一旦出现需要更换顶针的情况，更换非常繁琐，大大影响生产效率。因此，本实用新型有针对性的采用两种顶针，一种为固定顶针4，另一种为活动顶针5。固定顶针4安装于脱模所需顶伸力小的地方，活动顶针5安装于脱模所需顶伸力大的地方，固定顶针4与普通的顶针所用材质相同，活动顶针5可以采用强度高的高锰钢等。具体可以采用以下安装方式。顶板3包括底板和面板；面板层叠安装在底板上。固定顶针4固定设置在面板上；在面板上开设有限位安装槽13。在限位安装槽13内设置有顶针座12，顶针座12通过螺栓与底板紧固。在顶针座12上设置有C形卡槽；活动顶针5卡设固定于C形卡槽内。固定顶针4和活动顶针5垂直顶板3设置，伸入注塑型腔。这样的设计，一方面能够有效的实现成本控制，提高顶针的使用寿命，另一方面大大缩短顶针的更换周期，保证了注塑模具的生产效率。

同时为了避免注塑产品出现边缘撕裂，本实用新型采用直顶和斜顶结合的方式，在顶板3上还设置斜顶组件6，与顶针进行配合。斜顶组件6包括滑块座8、底座滑块、斜顶杆9和活动镶件14。滑块座8固定安装在面板上。在滑块座8上设置有滑槽，底座滑块活动安装于滑槽内。斜顶杆9的下端固定安装在底座滑块上，斜顶杆9的上端与活动镶件14连接。活动镶件14位于注塑型腔内。

为了提高生产效率，注塑模具为一模双穴结构，包括两个注塑型腔。

为了提高斜顶杆9的稳定性，底座滑块上还设置有与斜顶杆9平行的斜导柱10。在定模1的底部安装有支撑限位件11；支撑限位件11上设置有与斜顶杆9和斜导柱10对应的限位孔；斜顶杆9和斜导柱10分别从对应的限位孔穿过。同时，还可以在面板上还安装有直顶杆15；直顶杆15垂直顶板3设置；直顶杆15的上端与活动镶件14连接。

为了避免注塑模具的模仁阻挡注塑产品的顶出脱模，在定模1上设置型腔滑块7，用于替代固定的模仁结构，在脱模之前，开模时，型腔滑块7先进行侧向向外移动避让。具体的，在定模1上活动安装型腔滑块7；在型腔滑块7上设置有斜杆孔；在动模2上安装有与斜杆孔配合的驱动斜杆。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，采用固定顶针4和活动顶针5配合，兼顾生产成本和结构强度，大大提高顶针的使用寿命，同时活动顶针5更换方便，有助于提高生产效率，同时设置斜顶组件6，采用直顶和斜顶配合，能够更好的实现产品脱模，避免产品出现局部边沿撕裂，保证了产品的质量，良品率高，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种复合顶出式注塑模具，包括动模、定模和顶板，所述动模、定模和顶板层叠设置，所述定模位于所述动模和顶针之间，在所述定模和动模上设置有对应的注塑型腔，其特征在于，所述顶板上设置有固定顶针、活动顶针和斜顶组件；所述顶板包括底板和面板；所述面板层叠安装在底板上；所述固定顶针固定设置在所述面板上；在所述面板上开设有限位安装槽；在所述限位安装槽内设置有顶针座，所述顶针座通过螺栓与所述底板紧固；在所述顶针座上设置有C形卡槽；所述活动顶针卡设固定于所述C形卡槽内；所述固定顶针和活动顶针垂直所述顶板设置，伸入所述注塑型腔；所述斜顶组件包括滑块座、底座滑块、斜顶杆和活动镶件；所述滑块座固定安装在所述面板上；在所述滑块座上设置有滑槽，所述底座滑块活动安装于所述滑槽内；所述斜顶杆的下端固定安装在所述底座滑块上，所述斜顶杆的上端与所述活动镶件连接；所述活动镶件位于所述注塑型腔内。

2.根据权利要求1所述的复合顶出式注塑模具，其特征在于，所述注塑模具为一模双穴结构，包括两个所述注塑型腔。

3.根据权利要求1所述的复合顶出式注塑模具，其特征在于，所述底座滑块上还设置有与所述斜顶杆平行的斜导柱。

4.根据权利要求2所述的复合顶出式注塑模具，其特征在于，在所述定模的底部安装有支撑限位件；所述支撑限位件上设置有与所述斜顶杆和斜导柱对应的限位孔；所述斜顶杆和斜导柱分别从对应的所述限位孔穿过。

5.根据权利要求2所述的复合顶出式注塑模具，其特征在于，在所述面板上还安装有直顶杆；所述直顶杆垂直所述顶板设置；所述直顶杆的上端与所述活动镶件连接。

6.根据权利要求1所述的复合顶出式注塑模具，其特征在于，在所述定模上活动安装有型腔滑块；在所述型腔滑块上设置有斜杆孔；在所述动模上安装有与所述斜杆孔配合的驱动斜杆。