CN214266392U - 五金件装入封胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件装入封胶装置，包括：定模；定位托板，安装在定模上；模仁，安装在定模上，位于定位托板的上方，开设有模腔，模腔上具有供五金件装入的五金件安装位；斜顶，设置在定位托板上且穿过五金件安装位，斜顶的侧壁与五金件的内壁贴合；行位镶件，活动安装在模腔内并与五金件的外壁贴合，与模仁以及五金件配合形成塑胶件的成型空间。本装置通过斜顶和行位镶件的巧妙设计，完成了对五金件与模仁之间存在的配合间隙的封胶，有效地防止了五金件在注胶成型塑胶件的过程中出现漏胶及毛边，提高了五金件与塑胶件一体成型的精度及结构稳定性，减少了生产成本的同时，还有效的降低了产品的不良率。

Description

五金件装入封胶装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种五金件装入封胶装置。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西以及装饰等。

随着经济的发展，竞争越来越激烈，人们对商品的造型及外观要求也越来越高，如在汽车仪表盘、家用电器以及医疗器械等产品上存在五金件与塑胶件配合并一体成型的结构。

现阶段，五金件与塑胶件一体成型结构通常是通过注塑模具来实现生产制造，注塑模具主要由定模、前模、模仁等组成。在制作五金件与塑胶件一体成型结构过程中，一般是先制作五金件，然后将五金件单独放置在模仁内，再通过注塑成型塑胶件，得到五金件与塑胶件一体成型的产品。

一般来说，注塑模具中主要用于成型产品的模仁通常为整体制造，而需要与塑胶件一体成型的五金件受加工精度的影响存在加工误差，同时模具的加工精度也做不到零误差，导致五金件不易装入模仁中，也导致五金件装入到模仁上后五金件与模仁之间出现无法紧密配合进而存在配合间隙的情况，造成注塑成型后的五金件与塑胶件的配合位置存在漏胶，也即会有部分注塑物料从配合间隙中溢流出而形成毛刺或毛边，特别对于具有内部腔室的复杂五金件结构，将塑胶件通过注塑的方式成型在五金件的腔室内的过程出现现漏胶及毛边的情况尤为明显，严重影响注塑产品的生产效率与产品稳定性，导致不良率增大。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种五金件装入封胶装置，其结构巧妙，能够防止五金件在注胶过程中出现漏胶及毛边，提高产品的加工精度，降低产品的不良率。

根据本实用新型实施例的五金件装入封胶装置，其特征在于，包括：定模；定位托板，安装在所述定模上；模仁，安装在所述定模上，位于所述定位托板的上方，开设有模腔，所述模腔上具有供五金件装入的五金件安装位；斜顶，设置在所述定位托板上且穿过所述五金件安装位，所述斜顶的侧壁与所述五金件的内壁贴合；行位镶件，活动安装在所述模腔内并与所述五金件的外壁贴合，与所述模仁以及所述五金件配合形成塑胶件的成型空间。

根据本实用新型实施例的五金件装入封胶装置，至少具有如下有益效果：

本装置通过巧妙设置斜顶和行位镶件，斜顶的侧壁能够紧密贴合五金件的内壁，实现斜顶对五金件内壁的封胶；同时，行位镶件做到了对五金件外壁的定位贴合，实现对五金件外壁的封胶。整个装置结构巧妙，便于安装，同时，通过斜顶和行位镶件的巧妙设计，完成了对五金件与模仁之间存在的配合间隙的封胶，有效地防止了五金件在注胶成型塑胶件的过程中五金件与塑胶件的配合位置出现漏胶及毛边，提高了五金件与塑胶件一体成型的精度及结构稳定性，减少了生产成本的同时，还有效的降低了产品的不良率。

根据本实用新型的一些实施例，所述斜顶倾斜设置在所述定位托板上，所述斜顶的侧壁形状与所述五金件的内壁形状相适配。

根据本实用新型的一些实施例，所述行位镶件可相对靠近或远离所述五金件安装位以夹紧或脱离所述五金件。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位托板上竖直设有定位针，所述定位针的上端穿过所述五金件安装位，所述定位针用于抵接所述五金件。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位托板上设有斜顶座，所述斜顶的下端固定在所述斜顶座上。

根据本实用新型的一些实施例，所述斜顶座的外延设有止挡块。

根据本实用新型的一些实施例，所述定模上开设有开口向上的阶梯槽，所述阶梯槽用于安装所述定位托板和所述模仁。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为图2在A-A处的剖面图；

图4为本实用新型实施例的结构分解图；

图5为本实用新型实施例中隐藏定模后的结构示意图；

图6为本实用新型实施例的部分结构示意图一；

图7为本实用新型实施例的部分结构示意图二；

图8为本实用新型实施例的部分结构示意图三；

图9为本实用新型实施例中斜顶的结构示意图。

其中：定模100、阶梯槽110、定位托板200、定位针210、斜顶座220、模仁300、模腔310、五金件安装位311、斜顶400、行位镶件500、五金件600、限位柱700、前模800、前模镶针810。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型公开了一种五金件装入封胶装置，包括定模100、定位托板200、模仁300、斜顶400以及行位镶件500。

其中，定位托板200安装在定模100上，模仁300安装在定模100上，模仁300位于定位托板200的上方，模仁300上开设有模腔310，模腔310上具有供五金件600装入的五金件安装位311，斜顶400设置在定位托板200上且穿过五金件安装位311，斜顶400的侧壁与五金件600的内壁贴合，行位镶件500活动安装在模腔310内并与五金件600的外壁贴合，行位镶件500与模仁300以及五金件600配合形成塑胶件的成型空间。

需要理解的是，五金件安装位311的轮廓曲线与五金件600的轮廓曲线相适配。在本实用新型中，参见图4，五金件600呈规则的圆柱回转体状，五金件600具有上下贯穿的通孔，五金件600的内壁沿周向间隔且均匀的具有内凸块，五金件600的外壁沿周向间隔且均匀的具有外凸块，而五金件安装位311的轮廓曲线即与上述的五金件600轮廓曲线相匹配，当五金件600装入五金件安装位311后，五金件安装位311即限制了五金件600的周向自由度，防止五金件600在加工过程中转动而影响五金件600与塑胶件一体成型的精度。

应该理解的是，本五金件装入封胶装置在安装时，人工或使用相应的安装设备先将定位托板200和模仁300一并安装在定模100的安装位处，随后，通过人工或者相应的设备将五金件600装入到模腔310上的五金件安装位311处，得益于斜顶400的存在，五金件600装入后五金件600的内壁能够与斜顶400的侧壁完全贴合，实现斜顶400对五金件600内壁的封胶。最后将行位镶件500装入至模腔310内并与五金件600的外壁贴合，实现对五金件600外壁的封胶。

显然，本装置通过巧妙设置斜顶400和行位镶件500，安装时，斜顶400的侧壁能够紧密贴合五金件600的内壁，实现斜顶400对五金件600内壁的封胶；同时，行位镶件500做到了对五金件600外壁的定位贴合，实现对五金件600外壁的封胶。

整个装置结构巧妙，便于安装，同时，通过斜顶400和行位镶件500的巧妙设计，完成了对五金件600与模仁300之间存在的配合间隙的封胶，有效地防止了五金件600在注胶成型塑胶件的过程中五金件与塑胶件的配合位置出现漏胶及毛边，提高了五金件600与塑胶件一体成型的精度及结构稳定性，减少了生产成本的同时，还有效的降低了产品的不良率。

在本实用新型的一些实施例中，为了进一步方便五金件600的装入，并更好地使斜顶400的侧壁与五金件600的内壁相贴合，斜顶400倾斜设置在定位托板200上，斜顶400的侧壁形状与五金件600的内壁形状相适配，以此进一步提高了封胶质量。

在本实施例中，参见图4、图5、图8和图9，五金件600呈规则的圆柱回转体状，五金件600具有上下贯穿的通孔，五金件600的内壁沿周向间隔且均匀的具有三个内凸块，内凸块的外壁呈竖直的圆弧面，需要理解的是，当五金件600装入至五金件安装位311后，内凸块的外壁会与五金件安装位311之间存在间隙，此时的内凸块的外壁即为需要封胶的五金件600的内壁，进而在实施例中，斜顶400相应的设置三个，斜顶400的侧壁为设置成与内凸块的外壁形状相适配的圆弧面，以使斜顶400能够完全地紧固贴合内凸块的外壁，完成对五金件600内部的封胶。

在本实用新型的一些实施例中，再参见图4、图5、图6和图7，行位镶件500可相对靠近或远离五金件安装位311以夹紧或脱离五金件600，以此方便五金件600装入五金件安装位311，同时，还有利于产品后续的精准脱模。

在本实施例中，本装置还具有与定模100配合的前模800，需要理解的是，五金件600完成装入五金件安装位311后，前模800需要与定模100合模，实现对塑胶件的成型空间以及模腔310的密封。进而在本实施例中，行位镶件500安装在前模800的下部，模腔310上具有供行位镶件500活动装入的行位安装位，行位安装位上具有用于将行位镶件500驱动至五金件600位置处并使行位镶件500抵顶贴合五金件600的外壁的斜导柱，斜导柱相对竖直方向倾斜，行位镶件500上开设有与斜导柱相配合导柱孔。

应该理解的是，当五金件600装入至五金件安装位311后，前模800竖直向下合模，前模800带动行位镶件500同步下移，并使行位镶件500上的导柱孔配合穿入至斜导柱中，使得行位镶件500下移活动装入行位安装位上的同时，行位镶件500在斜导柱的驱动下向靠近五金件600外壁的方向移动，进而使五金件600抵顶并贴合五金件600的外壁，完成对五金件600的封胶。

可以理解的是，当前模800完成合模动作时，斜顶400的外壁完全抵顶并贴合五金件600的内壁，行位镶件500的侧壁完全抵顶并贴合五金件600的外壁。显然，上述设置提高行位镶件500安装和合模效率的同时，还加快了对五金件600的封胶速率，有利于五金件600与塑胶件的快速成型。

在本实用新型的一些实施例中，再参见图6和图8，为了提高塑胶件在成型空间的成型质量，定位托板200上竖直设有定位针210，定位针210的上端穿过五金件安装位311，定位针210用于抵接五金件600，此外，参见图4和图8，在本实施例中，前模800上也相应的竖直插设有前模镶针810，前模镶针810的下端抵顶在五金件600上，前模镶针810还与定位针210上下对位。

具体的，在本实施例中，五金件600呈规则的圆柱回转体状，定位针210具有多个，前模镶针810也对应有多个，所有定位针210和所有的前模镶针810均呈圆周分布，当前模800合模在模仁300上时，前模镶针810的下端相应地抵顶五金件600的上端，而定位针210即相应地抵接五金件600的下端，以此使得五金件600的上下端受力均匀，避免五金件600在注胶过程中被向上冲出，防止五金件600变形，提高产品成型质量。此外，定位针210还起到了定位和承托五金件600的作用，进而方便五金件600的精准安装。

在本实用新型的一些实施例中，参见图8和图9，为了方便斜顶400固定在定位托板200上，定位托板200上设有斜顶座220，斜顶400的下端固定在斜顶座220上，斜顶400的上端穿过五金件安装位311，斜顶座220的外延设有止挡块，防止斜顶座220出现松动、移位和掉落，止挡块进一步起到了对斜顶座220的固定作用，提高了斜顶400的稳定性。

另外，在本实用新型的一些实施例中，参见图4，定模100上开设有开口向上的阶梯槽110，阶梯槽110用于安装定位托板200和模仁300，具体的，在本实施例中，阶梯槽110为二段方形阶梯槽，定位托板200相应的安装至阶梯槽的下层，而模仁300相应的安装至阶梯槽上层，以此限制定位托板200和模仁300的周向自由度，提高后续产品的成型质量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.五金件装入封胶装置，其特征在于，包括：

定模；

定位托板，安装在所述定模上；

模仁，安装在所述定模上，位于所述定位托板的上方，开设有模腔，所述模腔上具有供五金件装入的五金件安装位；

斜顶，设置在所述定位托板上且穿过所述五金件安装位，所述斜顶的侧壁与所述五金件的内壁贴合；

行位镶件，活动安装在所述模腔内并与所述五金件的外壁贴合，与所述模仁以及所述五金件配合形成塑胶件的成型空间。

2.根据权利要求1所述的五金件装入封胶装置，其特征在于，所述斜顶倾斜设置在所述定位托板上，所述斜顶的侧壁形状与所述五金件的内壁形状相适配。

3.根据权利要求1或2所述的五金件装入封胶装置，其特征在于，所述行位镶件可相对靠近或远离所述五金件安装位以夹紧或脱离所述五金件。

4.根据权利要求1所述的五金件装入封胶装置，其特征在于，所述定位托板上竖直设有定位针，所述定位针的上端穿过所述五金件安装位，所述定位针用于抵接所述五金件。

5.根据权利要求1所述的五金件装入封胶装置，其特征在于，所述定位托板上设有斜顶座，所述斜顶的下端固定在所述斜顶座上。

6.根据权利要求5所述的五金件装入封胶装置，其特征在于，所述斜顶座的外延设有止挡块。

7.根据权利要求1所述的五金件装入封胶装置，其特征在于，所述定模上开设有开口向上的阶梯槽，所述阶梯槽用于安装所述定位托板和所述模仁。

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