CN204658600U - 一种全自动高周波拼板机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种全自动高周波拼板机,包括热压装置、送料装置、侧压装置、出料架和主控制系统,送料装置包括拼板台和推料车,热压装置包括安装架、安装箱、高频发生器、高频输出带、高频压板和上液压缸;通过在拼板台上设置推料车,可以自动将木板推送至热压装置内,避免人工操作;通过高频发生器对木材进行热压处理,通过上液压缸对正极压板施加垂直压力保证平整拼接;根据不同厚度和硬度的板材,设计侧压装置的侧压压力,提供合适的压紧力度;通过在出料架设置滚筒方便下料;主控制系统采用PLC控制,自动化程度高、操作方便、劳动强度小;采用高频加热,拼接周期短、节省人力;从而达到了提高精度、生产率、成品率的目的。

Description

一种全自动高周波拼板机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及木材加工设备技术领域,具体涉及一种全自动高周波拼板机。
背景技术
[0002] 在木板的加工过程中,拼接大而厚的板材既能适应对产品不同尺寸的需求又能充分利用零碎的小板材,节约成本。目前的一切拼板机多为人工拼接、涂胶、送料和下料,生产效率极低;而木材加工过程中较多木肩和粉末也容易造成人身伤害;并且人工手动进行拼板机的操作也无法精确地控制送料、加热及木材压紧的时间,使得板材常因压紧不均、力度不够、加热时间不彻底而增加废品率。
实用新型内容
[0003] 为解决上述技术问题,我们提出了一种全自动高周波拼板机,解决了人工拼板效率低、污染大、精度低和废品率较多的问题,达到了生产效率高、精度高、上下料、加热及压紧的时间全自动化控制、从而提高成品率的目的。
[0004] 为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
[0005] 一种全自动高周波拼板机,包括热压装置、送料装置、侧压装置、出料架和主控制系统,所述送料装置包括拼板台和推料车,所述拼板台为矩形有底无左侧面的结构,所述拼板台前后两侧的顶部对称开设有开口朝外的L形轨道,所述拼板台上设有所述推料车;所述推料车包括安装板、推料板和车轮,所述安装板水平设置,所述安装板底面的中部安装有所述推料板,所述推料板为矩形结构,所述推料板前后方向设置且垂直于所述安装板;所述安装板底面的前后两侧均安装有所述车轮,所述车轮与所述L形轨道底面相抵接;所述送料装置的左侧设有所述热压装置;
[0006] 所述热压装置包括安装架、安装箱、高频发生器、高频输出带、高频压板和上液压缸;所述高频压板包括上下相对设置的正极压板和负极压板,所述负极压板的下方设有所述安装箱;所述安装箱为矩形空腔结构,所述安装箱的右侧与所述拼板台的左端面连接,所述安装箱内设有所述高频发生器;所述高频发生器与所述高频输出带连接,所述高频输出带包括正输出带和负输出带,所述正输出带和负输出带的一端分别与所述高频发生器的正、负极相连,所述正输出带和负输出带的另一端分别与所述正极压板和负极压板连接;所述安装架为开口朝下的U形结构,所述安装架下端固定于所述安装箱顶面,所述安装架的顶部安装有一排若干个所述上液压缸,所述上液压缸的活塞杆垂直朝下设置,所述上液压缸的下端固定连接所述正极压板;
[0007] 所述安装架的前侧安装有所述主控制系统,所述主控制系统分别与所述热压装置、送料装置、侧压装置电连接;
[0008] 所述负极压板的后方设有所述侧压装置,所述侧压装置包括侧液压缸、矩形的靠栅和侧压板,所述侧液压缸设有若干,且并排安装于所述安装架后侧的下端,所述侧液压缸的前端安装有所述靠栅,所述靠栅的前侧底端安装有所述侧压板,所述侧压板与所述靠栅垂直;
[0009] 所述安装箱的左侧设有所述出料架,所述出料架为矩形框架结构,所述出料架内水平设有若干根相互平行的滚筒,所述出料架的右端与所述安装箱的左侧上端连接;
[0010] 所述出料架底面的左侧和拼板台底面的右侧均安装有支撑座。
[0011] 优选的,所述车轮设有四个,所述安装板底面的前侧安装有一对所述车轮,所述安装板底面的后侧安装有一对所述车轮。
[0012] 优选的,所述推料车设有智能控制系统,并通过无线信号与所述主控制系统连接。
[0013] 优选的,所述拼板台的底部顶面、负极压板的顶面和出料架中滚筒的顶面均光滑且在同一水平面上。
[0014] 通过上述技术方案,本实用新型提出的一种全自动高周波拼板机,通过在拼板台上设置智能的推料车,可以自动的将木板推送至热压装置内,避免人工操作;通过高频发生器对木材进行热压处理,高频电磁场有选择地对胶分子或水分子作用,胶分子或水分子自身摩擦产生热量实现拼接,通过上液压缸对正极压板施加强劲的垂直压力保证平整拼接;根据不同厚度和硬度的板材,设计侧压装置的侧压压力,提供合适的压紧力度,从而保证有效地拼接;通过在安装箱的左侧设置出料架,并在出料架内水平设有若干根相互平行的滚筒,待热压完成后并冷却,通过推料车将木材推至出料架上,再取出成品;本实用新型的主控制系统采用PLC进行控制,具有自动化程度高、操作简便方便、劳动强度小;设备采用高频加热,可使胶剂在很短的时间内快速固化,整个工作过程3-5分钟左右,拼接周期短、节省人力;另外,高频加热还可以杀虫杀菌,且拼接后板材的含水率均匀、长期不变形。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例所公开的一种全自动高周波拼板机的立体结构示意图;
[0017]图2为本实用新型实施例所公开的一种全自动高周波拼板机中安装架的立体结构示意图;
[0018] 图3为本实用新型实施例所公开的一种全自动高周波拼板机中测压装置的立体结构示意图。
[0019] 图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0020] 1.热压装置 11.安装架 12.安装箱
[0021] 13.高频发生器14.高频输出带141.正输出带
[0022] 142.负输出带15.高频压板 151.正极压板
[0023] 152.负极压板16.上液压缸 2.送料装置
[0024] 21.拼板台 211.L形轨道 22.推料车
[0025] 221.安装板 222.推料板 223.车轮
[0026] 3.侧压装置 31.侧液压缸 32.靠栅
[0027] 33.侧压板 4.出料架 41.滚筒
[0028] 5.主控制系统6.支撑座。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0031] 实施例
[0032] 如图1-3所示,一种全自动高周波拼板机,包括热压装置1、送料装置2、侧压装置3、出料架4和主控制系统5,所述送料装置2包括拼板台21和推料车22,所述拼板台21为矩形有底无左侧面的结构,所述拼板台21前后两侧的顶部对称开设有开口朝外的L形轨道211,所述拼板台21上设有所述推料车22 ;所述推料车22包括安装板221、推料板222和车轮223,所述安装板221水平设置,所述安装板221底面的中部安装有所述推料板222,所述推料板222为矩形结构,所述推料板222前后方向设置且垂直于所述安装板221 ;所述安装板221底面的前后两侧均安装有所述车轮223,所述车轮223设有四个,所述安装板221底面的前侧安装有一对所述车轮223,所述安装板221底面的后侧安装有一对所述车轮223 ;所述车轮223与所述L形轨道211底面相抵接;所述推料车22设有智能控制系统,并通过无线信号与所述主控制系统5连接;所述送料装置2的左侧设有所述热压装置I ;
[0033] 所述热压装置I包括安装架11、安装箱12、高频发生器13、高频输出带14、高频压板15和上液压缸16 ;所述尚频压板15包括上下相对设置的正极压板151和负极压板152,所述负极压板152的下方设有所述安装箱12 ;所述安装箱12为矩形空腔结构,所述安装箱12的右侧与所述拼板台21的左端面连接,所述安装箱12内设有所述高频发生器13 ;所述高频发生器13与所述高频输出带14连接,所述高频输出带14包括正输出带141和负输出带142,所述正输出带141和负输出带142的一端分别与所述高频发生器13的正、负极相连,所述正输出带141和负输出带142的另一端分别与所述正极压板151和负极压板152连接;所述安装架11为开口朝下的U形结构,所述安装架11下端固定于所述安装箱12顶面,所述安装架11的顶部安装有一排若干个所述上液压缸16,所述上液压缸16的活塞杆垂直朝下设置,所述上液压缸16的下端固定连接所述正极压板151 ;
[0034] 所述安装架11的前侧安装有所述主控制系统5,所述主控制系统5分别与所述热压装置1、送料装置2、侧压装置3电连接;
[0035] 所述负极压板152的后方设有所述侧压装置3,所述侧压装置3包括侧液压缸31、矩形的靠栅32和侧压板33,所述侧液压缸31设有若干,且并排安装于所述安装架11后侧的下端,所述侧液压缸31的前端安装有所述靠栅32,所述靠栅32的前侧底端安装有所述侧压板33,所述侧压板33与所述靠栅32垂直;
[0036] 所述安装箱12的左侧设有所述出料架4,所述出料架4为矩形框架结构,所述出料架4内水平设有若干根相互平行的滚筒41,所述出料架4的右端与所述安装箱12的左侧上端连接;
[0037] 所述出料架4底面的左侧和拼板台21底面的右侧均安装有支撑座6。
[0038] 所述拼板台21的底部顶面、负极压板152的顶面和出料架4中滚筒41的顶面均光滑且在同一水平面上。
[0039] 通过上述技术方案,本实用新型提出的一种全自动高周波拼板机,通过在拼板台21上设置智能的推料车22,可以自动的将木板推送至热压装置I内,避免人工操作;通过高频发生器13对木材进行热压处理,高频电磁场有选择地对胶分子或水分子作用,胶分子或水分子自身摩擦产生热量实现拼接,通过上液压缸16对正极压板151施加强劲的垂直压力保证平整拼接;根据不同厚度和硬度的板材,设计侧压装置3的侧压压力,提供合适的压紧力度,从而保证有效地拼接;通过在安装箱12的左侧设置出料架4,并在出料架4内水平设有若干根相互平行的滚筒41,待热压完成后并冷却,通过推料车22将木材推至出料架4上,再取出成品;本实用新型的主控制系统5采用PLC进行控制,具有自动化程度高、操作简便方便、劳动强度小;设备采用高频加热,可使胶剂在很短的时间内快速固化,整个工作过程3-5分钟左右,拼接周期短、节省人力;另外,高频加热还可以杀虫杀菌,且拼接后板材的含水率均匀、长期不变形。
[0040] 本实用新型的使用步骤:首先,将涂好胶的板条放到拼板台21上,启动拼板机,推料车22将板条送入热压装置I ;其次,PLC主控制系统5指令正极压板151压平板条后,侧压装置3动作,对板条进行挤压拼接;然后,高频发生器13自动启动进行加热,设定时间加热完成后,正极压板151抬起,侧液压缸31回位,完成一个拼接过程;最后,送料装置2将已摆好的板条送入的同时,推料车22将第一次拼接的木板推出,木板落在出料架4上,第二个拼接过程开始,如此循环。
[0041] 以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种全自动高周波拼板机,其特征在于,包括热压装置、送料装置、侧压装置、出料架和主控制系统,所述送料装置包括拼板台和推料车,所述拼板台为矩形有底无左侧面的结构,所述拼板台前后两侧的顶部对称开设有开口朝外的L形轨道,所述拼板台上设有所述推料车;所述推料车包括安装板、推料板和车轮,所述安装板水平设置,所述安装板底面的中部安装有所述推料板,所述推料板为矩形结构,所述推料板前后方向设置且垂直于所述安装板;所述安装板底面的前后两侧均安装有所述车轮,所述车轮与所述L形轨道底面相抵接;所述送料装置的左侧设有所述热压装置; 所述热压装置包括安装架、安装箱、高频发生器、高频输出带、高频压板和上液压缸;所述高频压板包括上下相对设置的正极压板和负极压板,所述负极压板的下方设有所述安装箱;所述安装箱为矩形空腔结构,所述安装箱的右侧与所述拼板台的左端面连接,所述安装箱内设有所述高频发生器;所述高频发生器与所述高频输出带连接,所述高频输出带包括正输出带和负输出带,所述正输出带和负输出带的一端分别与所述高频发生器的正、负极相连,所述正输出带和负输出带的另一端分别与所述正极压板和负极压板连接;所述安装架为开口朝下的U形结构,所述安装架下端固定于所述安装箱顶面,所述安装架的顶部安装有一排若干个所述上液压缸,所述上液压缸的活塞杆垂直朝下设置,所述上液压缸的下端固定连接所述正极压板; 所述安装架的前侧安装有所述主控制系统,所述主控制系统分别与所述热压装置、送料装置、侧压装置电连接; 所述负极压板的后方设有所述侧压装置,所述侧压装置包括侧液压缸、矩形的靠栅和侧压板,所述侧液压缸设有若干,且并排安装于所述安装架后侧的下端,所述侧液压缸的前端安装有所述靠栅,所述靠栅的前侧底端安装有所述侧压板,所述侧压板与所述靠栅垂直; 所述安装箱的左侧设有所述出料架,所述出料架为矩形框架结构,所述出料架内水平设有若干根相互平行的滚筒,所述出料架的右端与所述安装箱的左侧上端连接; 所述出料架底面的左侧和拼板台底面的右侧均安装有支撑座。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高周波拼板机,其特征在于,所述车轮设有四个,所述安装板底面的前侧安装有一对所述车轮,所述安装板底面的后侧安装有一对所述车轮。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高周波拼板机,其特征在于,所述推料车设有智能控制系统,并通过无线信号与所述主控制系统连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高周波拼板机,其特征在于,所述拼板台的底部顶面、负极压板的顶面和出料架中滚筒的顶面均光滑且在同一水平面上。
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