CN207615523U - 一种端子与插扣组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种端子与插扣组装机，包括机架、端子振动盘、插扣振动盘、推料装置、插扣抓取装置、压合装置，其特征是：所述机架的上方设置有工作台，且其左侧设置有操作面板，所述端子振动盘和插扣振动盘均位于机架的上方，且其左侧分别设置有端子输送带和插扣输送带，所述端子输送带和插扣输送带的下方设置有传送机，且其左侧设置有送料块，所述插扣抓取装置位于送料块的上方，且其包括气缸一、横向滑座、纵向滑座、气缸二、滑板、固定座、抓块，所述抓块位于固定座的下方。本实用新型通过采用全自动化的方式组装端子与插扣，降低人工组装的劳动强度，能够提高组装的效率和质量，降低生产成本。

Description

一种端子与插扣组装机

技术领域

本实用新型公开一种端子与插扣组装机，属于电子组装设备技术领域。

背景技术

随着科技的发展与进步，在电子元件组装领域越来越趋向于全自动化组装，已经逐淘汰了工人劳动强度大、生产效率低的传统组装机，而目前一些自动化组装机组调试费时费力，尤其是端子与插扣组装机自动化程度低，人工进行折弯时容易出现废品，限制了生产效率，工人的劳动强度大，而且不适于大规模推广。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种端子与插扣组装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种端子与插扣组装机，包括机架、端子振动盘、插扣振动盘、推料装置、插扣抓取装置、压合装置，其特征是：所述机架的上方设置有工作台，且其左侧设置有操作面板，所述端子振动盘和插扣振动盘均位于机架的上方，且其左侧分别设置有端子输送带和插扣输送带，所述端子输送带和插扣输送带的下方设置有传送机，且其左侧设置有送料块，所述插扣抓取装置位于送料块的上方，且其包括气缸一、横向滑座、纵向滑座、气缸二、滑板、固定座、抓块，所述抓块位于固定座的下方，且其下端设置有卡槽一，所述气缸二的活塞与滑板连接，所述气缸一的活塞穿过横向滑座并与纵向滑座连接，所述推料装置位于送料块的后端，所述压合装置位于送料块的中间，且其包括上压块、气缸三、下压块、气缸四，所述气缸三的下方设置有固定架一，且其活塞穿过固定架一与上压块可拆卸连接，所述气缸四的下方设置有固定架二，所述固定架二的下方设置有楔紧块，所述气缸四的活塞穿过固定架二与楔紧块连接，所述下压块的下方设置有推杆，所述推杆的左右两端分别与下压块、楔紧块配合。

作为优选：所述端子振动盘、插扣振动盘的内侧分别设置有端子、插扣。

作为优选：所述上压块的下表面设置有多个卡槽二，所述卡槽二、卡槽一的宽度均与插扣的宽度相等。

作为优选：所述推料装置包括气缸五和推块，所述推块位于送料块的内侧。

作为优选：所述插扣抓取装置、压合装置、送料块均安装在工作台上。

作为优选：所述推杆的下方设置有多个导向块。

本实用新型的有益效果：

此组装机通过设置端子振动盘和插扣振动盘，并利用传送机、端子输送带和插扣输送带可以实现端子和插扣的自动进料，且插扣抓取装置可以根据程序将插扣插在端子上，再利用推料装置将端子沿送料块推至压合装置处，此时气缸三带动上压块先将端子和插扣压紧，并通过气缸四带动楔紧块向下运动，利用推杆两端的斜面从而带动下压块向上运动，将插扣折弯并压紧在端子上，且一次按压即可完成一个端子上所有插扣的组装，有效的提高了组装效率，降低了工人的劳动强度和生产成本，自动化程度高，可以实现一人多机操作。

附图说明

图1为本实用新型一种端子与插扣组装机的结构示意图；

图2为本实用新型插扣抓取装置的结构示意图；

图3为本实用新型压合装置的结构示意图；

图4为图3中A处的放大图。

附图标记：1、机架；2、插扣振动盘；3、传送机；4、端子振动盘；5、插扣输送带；6、端子输送带；7、推料装置；8、插扣抓取装置；9、操作面板；10、压合装置；11、送料块；12、工作台；13、卡槽一；14、抓块；15、固定座；16、纵向滑座；17、气缸二；18、滑板；19、横向滑座；20、气缸一；21、楔紧块；22、固定架二；23、气缸四；24、推杆；25、下压块；26、上压块；27、气缸三；28、固定架一；29、卡槽二；30、导向块；31、端子；32、插扣。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型一种端子与插扣组装机做进一步说明。

一种端子与插扣组装机，包括机架1、端子振动盘4、插扣振动盘2、推料装置7、插扣抓取装置8、压合装置10，其特征是：所述机架1的上方设置有工作台12，且其左侧设置有操作面板9，所述端子振动盘4和插扣振动盘2均位于机架1的上方，且其左侧分别设置有端子输送带6和插扣输送带5，所述端子输送带6和插扣输送带5的下方设置有传送机3，且其左侧设置有送料块11，所述插扣抓取装置8位于送料块11的上方，且其包括气缸一20、横向滑座19、纵向滑座16、气缸二17、滑板18、固定座15、抓块14，所述抓块14位于固定座15的下方，且其下端设置有卡槽一13，所述气缸二17的活塞与滑板18连接，所述气缸一20的活塞穿过横向滑座19并与纵向滑座16连接，所述推料装置7位于送料块11的后端，所述压合装置10位于送料块11的中间，且其包括上压块26、气缸三27、下压块25、气缸四23，所述气缸三27的下方设置有固定架一28，且其活塞穿过固定架一28与上压块26可拆卸连接，所述气缸四23的下方设置有固定架二22，所述固定架二22的下方设置有楔紧块21，所述气缸四23的活塞穿过固定架二22与楔紧块21连接，所述下压块25的下方设置有推杆24，所述推杆24的左右两端分别与下压块25、楔紧块21配合；所述端子振动盘4、插扣振动盘2的内侧分别设置有端子31、插扣32,所述上压块26的下表面设置有多个卡槽二29，所述卡槽二29、卡槽一13的宽度均与插扣32的宽度相等,所述推料装置7包括气缸五和推块，所述推块位于送料块11的内侧,所述插扣抓取装置8、压合装置10、送料块11均安装在工作台12上,所述推杆24的下方设置有多个导向块30。

此组装机通过设置端子振动盘4和插扣振动盘2，并利用传送机3、端子输送带6和插扣输送带5可以实现端子31和插扣32的自动进料，且插扣抓取装置8可以根据程序将插扣32插在端子31上，再利用推料装置7将端子31沿送料块11推至压合装置10处，此时气缸三27带动上压块26先将端子31和插扣32压紧，并通过气缸四23带动楔紧块21向下运动，利用推杆24两端的斜面从而带动下压块25向上运动，将插扣32折弯并压紧在端子31上，且一次按压即可完成一个端子31上所有插扣32的组装，有效的提高了组装效率，降低了工人的劳动强度和生产成本，自动化程度高，可以实现一人多机操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种端子与插扣组装机，包括机架、端子振动盘、插扣振动盘、推料装置、插扣抓取装置、压合装置，其特征是：所述机架的上方设置有工作台，且其左侧设置有操作面板，所述端子振动盘和插扣振动盘均位于机架的上方，且其左侧分别设置有端子输送带和插扣输送带，所述端子输送带和插扣输送带的下方设置有传送机，且其左侧设置有送料块，所述插扣抓取装置位于送料块的上方，且其包括气缸一、横向滑座、纵向滑座、气缸二、滑板、固定座、抓块，所述抓块位于固定座的下方，且其下端设置有卡槽一，所述气缸二的活塞与滑板连接，所述气缸一的活塞穿过横向滑座并与纵向滑座连接，所述推料装置位于送料块的后端，所述压合装置位于送料块的中间，且其包括上压块、气缸三、下压块、气缸四，所述气缸三的下方设置有固定架一，且其活塞穿过固定架一与上压块可拆卸连接，所述气缸四的下方设置有固定架二，所述固定架二的下方设置有楔紧块，所述气缸四的活塞穿过固定架二与楔紧块连接，所述下压块的下方设置有推杆，所述推杆的左右两端分别与下压块、楔紧块配合。

2.根据权利要求1所述的一种端子与插扣组装机，其特征是：所述端子振动盘、插扣振动盘的内侧分别设置有端子、插扣。

3.根据权利要求1所述的一种端子与插扣组装机，其特征是：所述上压块的下表面设置有多个卡槽二，所述卡槽二、卡槽一的宽度均与插扣的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种端子与插扣组装机，其特征是：所述推料装置包括气缸五和推块，所述推块位于送料块的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种端子与插扣组装机，其特征是：所述插扣抓取装置、压合装置、送料块均安装在工作台上。

6.根据权利要求1所述的一种端子与插扣组装机，其特征是：所述推杆的下方设置有多个导向块。