CN202540428U - 竹木集成材生产用冷压机脱模装置 - Google Patents

竹木集成材生产用冷压机脱模装置 Download PDF

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于春水
田玉华
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益阳庆饶机械有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种降低人工劳动强度的竹木集成材生产用冷压机脱模装置,它包括机架(5),其特征是机架(5)上设有包括输送滚轮(1)的传送机构,包括预压油缸(6)、预压板(7)、脱销气缸(11)的脱销机构,包括定位档板(8)、脱料油缸(10)的脱料机构;由预压油缸(6)将预压板(7)预压在模具(2)的压板(3)上,脱销气缸(11)将锁紧销钉(13)顶出,然后由脱料油缸(10)将重组材(4)从模具(2)中顶出,本实用新型结构简单,改人工脱模为半自动脱模,大大提高了生产效率,降低了劳动成本,同时减少了模具定位孔和销钉的磨损,提高了模具的使用寿命。

Description

竹木集成材生产用冷压机脱模装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种竹木加工机械,具体地说是一种竹木集成材生产用冷压机,特别是涉及一种竹木集成材生产用冷压机脱模装置。
背景技术
[0002] 为了节约木材,木材加工业已采用将竹、木下脚碎料,特别是条丝状碎料,压制成高密度竹木集成方材,用于家具和竹、木地板等制作。
[0003]目前,一般多采用液压机进行冷压制工艺,其生产过程是先将预处理成细条状的碎料浸胶,将模具置于压机模腔内,再向模腔内装满料,进行冷压,通过上模压块将原料压入模具内,再用锁紧销钉封口、出模,然后将模具推入烘干室内烘干使胶固化,最后由人工打开锁紧销钉得成品重组材。由于固化好的重组材的预应力和胶的固化作用,使得人工脱模劳动强度大,效率低。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种降低人工劳动强度的竹木集成材生产用冷压机脱模装置。
[0005] 本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的,一种竹木集成材生产用冷压机脱模装置,它包括机架,机架上设有包括输送滚轮的传送机构,包括预压油缸、预压板、脱销气缸的脱销机构,包括定位档板、脱料油缸的脱料机构;由预压油缸将预压板预压在模具的压板上,脱销气缸将锁紧销钉顶出,然后由脱料油缸将重组材从模具中顶出。
[0006] 本实用新型的脱料机构包括用于定位模具的定位架,定位架与模具之间设有定位销。
[0007] 由于采用上述技术方案,本实用新型较好的实现了发明目的,其结构简单,改人工脱模为半自动脱模,大大提高了生产效率,降低了劳动成本,同时减少了模具定位孔和销钉的磨损,提高了模具的使用寿命。
附图说明
[0008] 图I是本实用新型的结构示意图;
[0009] 图2是图I的A-A剖视图;
[0010] 图3是图I的B-B剖视图。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012] 由图I、图2、图3可知,一种竹木集成材生产用冷压机脱模装置,它包括机架5,机架5上设有包括输送滚轮I的传送机构,包括预压油缸6、预压板7、脱销气缸11的脱销机构,包括定位档板8、脱料油缸10的脱料机构;由预压油缸6将预压板7预压在模具2的压板3上,脱销气缸11将锁紧销钉13顶出,然后由脱料油缸10将重组材4从模具2中顶出。
[0013] 本实用新型的脱料机构包括用于定位模具2的定位架9,定位架9与模具2之间设有定位销12。
[0014] 本实用新型使用时,已干燥固化好的重组材4在模具2内通过输送滚轮I送入脱销机构,预压油缸6工作,将预压板7预压在模具2的压板3上,使得锁紧销钉13和模具定位孔之间有一定的间隙,在预压力的作用下,脱销气缸11工作将锁紧销钉顶出;然后,预压油缸6上升,再由输送滚轮I将已去除锁紧销钉13的模具2 送入脱料机构,为使模具2定位,将模具2置于定位架9上,并用定位销12定位,最后,脱料油缸10工作,将重组材4从模具2中顶出。
[0015] 如此循环往复,实现模具2的自动脱模。

Claims (2)

1. 一种竹木集成材生产用冷压机脱模装置,它包括机架(5),其特征是机架(5)上设有包括输送滚轮(I)的传送机构,包括预压油缸(6)、预压板(7)、脱销气缸(11)的脱销机构,包括定位档板(8)、脱料油缸(10)的脱料机构;由预压油缸(6)将预压板(7)预压在模具(2)的压板(3)上,脱销气缸(11)将锁紧销钉(13)顶出,然后由脱料油缸(10)将重组材(4)从模具(2)中顶出。
2.根据权利要求I所述的竹木集成材生产用冷压机脱模装置,其特征是脱料机构包括用于定位模具(2)的定位架(9),定位架(9)与模具(2)之间设有定位销(12)。
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