CN210791370U - 一种用于木地板加工的成形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及地板加工装置技术领域，且公开了一种用于木地板加工的成形装置，包括底架，所述底架内固定连接有第一液压气缸，所述底架上端中间固定连接有卡槽，所述底架上端外侧固定连接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有上盖板，所述上盖板前端固定连接有开关，所述卡槽内侧开设有对称设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块间设置有工作台，所述工作台的下端固定连接有第一液压气缸，所述卡槽后端固定连接有对称设置的限位柱。该用于木地板加工的成形装置，降低了下料的难度，提高了工作的效率，减小工作台滑动时与卡槽间的阻力，便于工作台的滑动，且提高了压合板与工作台合体时的精度。

Description

一种用于木地板加工的成形装置

技术领域

本实用新型涉及地板加工装置技术领域，具体为一种用于木地板加工的成形装置。

背景技术

木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。

随着建筑业的发展，室内装修业将有更大的发展，而木地板作为室内装修的重要材料之一也将随之发展，木地板在涂完胶水后，需要通过成形装置将木板压合成形，但是木板一般放置在凹陷的工作台内，避免木地板发生位移，在压合后存在下料不方便的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于木地板加工的成形装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于木地板加工的成形装置，包括底架，所述底架内固定连接有第一液压气缸，所述底架上端中间固定连接有卡槽，所述底架上端外侧固定连接有对称设置的支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有上盖板，所述上盖板前端固定连接有开关，所述卡槽内侧开设有对称设置的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和另一滑动块间设置有工作台，所述工作台的下端固定连接有第一液压气缸，所述卡槽后端固定连接有对称设置的限位柱，所述上盖板下端由内向外依次固定连接有第二液压气缸和对称设置的固定块，所述固定块下端依次固定连接有弹簧和连接块，所述第二液压气缸和连接块的下端固定连接有压合板，所述压合板和工作台内固定连接有等距分布的电阻丝，所述压合板后端固定连接有对称设置的限位块，所述限位块上开设有限位孔。

优选的，所述底架上端第一液压气缸外侧开设有圆孔。

优选的，所述卡槽为回字形结构，且卡槽内部中空部分的长度和宽度等于工作台的长度和宽度。

优选的，所述第一液压气缸可伸缩的高度大于卡槽的高度，且卡槽的高度大于压合板与工作台的高度之和。

优选的，所述限位柱的高度低于压合板到上盖板间的距离。

优选的，所述压合板与工作台为相同的规格，且压合板与卡槽为卡合连接。

优选的，所述限位孔和限位柱为卡合连接，且限位孔和限位柱一一对应。

本实用新型具备以下有益效果：

1、该用于木地板加工的成形装置，通过第一液压气缸与工作台的配合使用，通过向上延伸第一液压气缸，推动工作台向上，便于将压合成形后的木地板顶出卡槽外，降低了下料的难度，提高了工作的效率。

2、该用于木地板加工的成形装置，通过滑动槽和滑动块的设计，减小工作台滑动时与卡槽间的阻力，便于工作台的滑动。

3、该用于木地板加工的成形装置，通过限位柱与压合板后端限位孔的配合使用，进一步保证了工作台与压合板间位置的一致性，且提高了压合板与工作台合体时的精度。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、底架；2、第一液压气缸；3、卡槽；4、支撑杆；5、上盖板；6、开关；7、滑动槽；8、滑动块；9、工作台；10、限位柱；11、第二液压气缸；12、固定块；13、弹簧；14、连接块；15、压合板；16、电阻丝；17、限位块；18、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于木地板加工的成形装置，包括底架1，底架1内固定连接有第一液压气缸2，底架1上端中间固定连接有卡槽3，底架1上端外侧固定连接有对称设置的支撑杆4，支撑杆4上端固定连接有上盖板5，上盖板5前端固定连接有开关6，卡槽3内侧开设有对称设置的滑动槽7，滑动槽7内滑动连接有滑动块8，滑动块8和另一滑动块8间设置有工作台9，工作台9的下端固定连接有第一液压气缸2，卡槽3后端固定连接有对称设置的限位柱10，上盖板5下端由内向外依次固定连接有第二液压气缸11和对称设置的固定块12，固定块12下端依次固定连接有弹簧13和连接块14，第二液压气缸11和连接块14的下端固定连接有压合板15，压合板15和工作台9内固定连接有等距分布的电阻丝16，压合板15后端固定连接有对称设置的限位块17，限位块17上开设有限位孔18，开关6与第一液压气缸2、第二液压气缸11和电阻丝16均为电性连接，第一液压气缸2的型号为SC160，第二液压气缸11的型号为SC250，在此对其安装结构和电路连接不做详细描述。

其中，底架1上端第一液压气缸2外侧开设有圆孔。

其中，卡槽3为回字形结构，且卡槽3内部中空部分的长度和宽度等于工作台9的长度和宽度。

其中，第一液压气缸2可伸缩的高度大于卡槽3的高度，且卡槽3的高度大于压合板15与工作台9的高度之和。

其中，限位柱10的高度低于压合板15到上盖板5间的距离。

其中，压合板15与工作台9为相同的规格，且压合板15与卡槽3为卡合连接。

其中，限位孔18和限位柱10为卡合连接，且限位孔18和限位柱10一一对应。

工作时，首先通过开关6对电阻丝16进行加热，在需要压合的木地板间涂上胶水，将木地板放在卡槽3内的工作台9上，通过开关6控制第二液压气缸11向下移动，第二液压气缸11带动压合板15向下，固定块12和连接块14间的弹簧13伸长，此时压合板15后端限位块17上的限位孔18在卡槽3后端的限位柱10外侧向下滑动，直至压合板15与工作台9上的木地板贴合，将木地板压合成形，通过开关6，控制第二液压气缸11向上，然后通过开关6，控制第一液压气缸2向上，第一液压气缸2推动工作台9向上，同时工作台9四周的滑动块8在滑动槽7内同步向上滑动，直至木地板高于卡槽3，取出木地板即可，最后通过第一液压气缸2将工作台9移回原位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于木地板加工的成形装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）内固定连接有第一液压气缸（2），所述底架（1）上端中间固定连接有卡槽（3），所述底架（1）上端外侧固定连接有对称设置的支撑杆（4），所述支撑杆（4）上端固定连接有上盖板（5），所述上盖板（5）前端固定连接有开关（6），所述卡槽（3）内侧开设有对称设置的滑动槽（7），所述滑动槽（7）内滑动连接有滑动块（8），所述滑动块（8）和另一滑动块（8）间设置有工作台（9），所述工作台（9）的下端固定连接有第一液压气缸（2），所述卡槽（3）后端固定连接有对称设置的限位柱（10），所述上盖板（5）下端由内向外依次固定连接有第二液压气缸（11）和对称设置的固定块（12），所述固定块（12）下端依次固定连接有弹簧（13）和连接块（14），所述第二液压气缸（11）和连接块（14）的下端固定连接有压合板（15），所述压合板（15）和工作台（9）内固定连接有等距分布的电阻丝（16），所述压合板（15）后端固定连接有对称设置的限位块（17），所述限位块（17）上开设有限位孔（18）。

2.根据权利要求1所述的一种用于木地板加工的成形装置，其特征在于：所述底架（1）上端第一液压气缸（2）外侧开设有圆孔。

3.根据权利要求1所述的一种用于木地板加工的成形装置，其特征在于：所述卡槽（3）为回字形结构，且卡槽（3）内部中空部分的长度和宽度等于工作台（9）的长度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种用于木地板加工的成形装置，其特征在于：所述第一液压气缸（2）可伸缩的高度大于卡槽（3）的高度，且卡槽（3）的高度大于压合板（15）与工作台（9）的高度之和。

5.根据权利要求1所述的一种用于木地板加工的成形装置，其特征在于：所述限位柱（10）的高度低于压合板（15）到上盖板（5）间的距离。

6.根据权利要求1所述的一种用于木地板加工的成形装置，其特征在于：所述压合板（15）与工作台（9）为相同的规格，且压合板（15）与卡槽（3）为卡合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于木地板加工的成形装置，其特征在于：所述限位孔（18）和限位柱（10）为卡合连接，且限位孔（18）和限位柱（10）一一对应。

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