CN220279919U - 一种木制复合地板热压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种木制复合地板热压设备,涉及木制复合地板领域,包括热压设备本体;本实用新型通过设置螺纹杆,带动夹持板连接的防胶板紧贴在实木芯板的两侧,便于对需要热压成木制复合地板的各木芯板进行定位,避免后续进行热压的过程中出现移动现象,设置第二伸缩气缸本体,带动上热压板对多个木芯板进行下压,设置第一伸缩气缸本体,带动下热压板对多个木芯板进行上压,设置第二电加热板和第一电加热板,与外界电源电性连接产生热量通过上热压板和下热压板传递到木芯板内部,且对多个木芯板进行上下两侧施压制成对木制复合地板,使木制复合地板在热压的过程中上下两面受力相同,实现对木制复合地板进行热压加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及木制复合地板技术领域,尤其涉及一种木制复合地板热压设备。
背景技术
木制复合地板是由不同树种的板材交错层压而成,一定程度上克服了实木地板湿胀干缩的缺点,干缩湿胀率小,具有较好的尺寸稳定性,并保留了实木地板的自然木纹和舒适的脚感,木制复合地板的生产加工,需要经过多道工序,其中热压成型是重要的组成部分,在热压成型过程中,通常会使用热压设备;
如申请号CN216543787U公开了“一种木质复合地板基材热压装置”并具体公开了:包括机台,机台顶部靠左右两侧分别焊接安装支撑柱,支撑柱顶部安装顶板,机台上安装有压制机构,压制机构包括液压杆,液压杆安装于顶板底部,液压杆底部同时与上移动板固定,机台上中间位置同时安装于上移动板正对应的下压台,下压台上安装有供热机构,供热机构包括下压台内开设的供热通道,该热压装置通道流通过热蒸汽或热水来传导热量,压制时基材放置在受热的下压台上,然后由液压杆工作通过上移动板靠近下压台来对基材进行压制,然而,上述技术中,热压装置通过上移动板靠近下压台来对基材进行压制,由于木质复合地板热压需要多个涂胶的木芯板层压组成,在多个木芯板为定位情况下进行热压工作,使开始的时候出现偏斜的现象,且在热压成型过程中,压力不够,需要经过反复的热压,使整体生产的木制复合地板的质量得不到保证,因此本实用新型提出一种木制复合地板热压设备以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型提出一种木制复合地板热压设备,该木制复合地板热压设备通过设置螺纹杆,带动夹持板连接的防胶板紧贴在实木芯板的两侧,便于对需要热压成木制复合地板的各木芯板进行定位,避免后续进行热压的过程中出现移动现象,设置第二伸缩气缸本体,带动上热压板对多个木芯板进行下压,设置第一伸缩气缸本体,带动下热压板对多个木芯板进行上压,设置第二电加热板和第一电加热板,与外界电源电性连接产生热量通过上热压板和下热压板传递到木芯板内部,且对多个木芯板进行上下两侧施压制成对木制复合地板,使木制复合地板在热压的过程中上下两面受力相同,实现对木制复合地板进行热压加工。
为实现本实用新型的目的,本实用新型通过以下技术方案实现:一种木制复合地板热压设备,包括热压设备本体,所述热压设备本体的顶部开设有第一通孔,所述热压设备本体的顶部设置有工作台,所述热压设备本体的顶部开设有第二通孔,所述热压设备本体的内壁开设有滑槽,所述热压设备本体的内壁开设有限位槽,所述限位槽的内底壁设置有第一伸缩气缸本体,所述第一伸缩气缸本体的输出端固定连接有滑板,所述滑板的顶部设置有支撑柱,所述支撑柱的顶部设置有下热压板,所述下热压板的内壁设置有第一电加热板,所述滑板的顶部设置有支撑板,所述支撑板的内壁开设有螺纹槽,所述螺纹槽的内壁设置有螺纹杆,所述螺纹杆的一侧设置有夹持板。
所述螺纹杆的顶部开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内壁设置有螺栓,所述热压设备本体的顶部设置有侧板,所述侧板的顶部设置有顶板,所述顶板的顶部设置有第二伸缩气缸本体,所述第二伸缩气缸本体的输出端固定连接有移动板,所述移动板的底部设置有上热压板。
进一步改进在于:所述第一伸缩气缸本体的输出端通过连接座与滑板之间为固定连接,所述滑板与滑槽之间为滑动连接。
进一步改进在于:所述滑板与支撑柱之间为焊接连接,所述支撑柱与第二通孔之间为活动连接。
进一步改进在于:所述支撑柱与下热压板之间为固定连接,所述下热压板与上热压板之间为相互平行设置。
进一步改进在于:所述支撑板与第一通孔之间为活动连接,所述支撑板与螺纹槽之间为一体化设置。
进一步改进在于:所述螺纹杆与螺纹槽之间为螺纹连接,所述螺纹杆与夹持板之间为固定连接。
进一步改进在于:所述移动板与上热压板之间为紧密贴合,所述上热压板的内壁设置有第二电加热板。
本实用新型的有益效果为:本实用新型通过设置螺纹杆,带动夹持板连接的防胶板紧贴在实木芯板的两侧,便于对需要热压成木制复合地板的各木芯板进行定位,避免后续进行热压的过程中出现移动现象,设置第二伸缩气缸本体,带动上热压板对多个木芯板进行下压,设置第一伸缩气缸本体,带动下热压板对多个木芯板进行上压,设置第二电加热板和第一电加热板,与外界电源电性连接产生热量通过上热压板和下热压板传递到木芯板内部,且对多个木芯板进行上下两侧施压制成对木制复合地板,使木制复合地板在热压的过程中上下两面受力相同,实现对木制复合地板进行热压加工。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型下热压板正视结构示意图;
图3为本实用新型正视结构示意图;
图4为本实用新型下热压板立体结构示意图;
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中:1、热压设备本体;2、第一通孔;3、工作台;4、第二通孔;5、滑槽;6、限位槽;7、第一伸缩气缸本体;8、滑板;9、支撑柱;10、下热压板;11、第一电加热板;12、支撑板;13、螺纹槽;14、螺纹杆;15、夹持板;16、螺纹孔;17、螺栓;18、侧板;19、顶板;20、第二伸缩气缸本体;21、移动板;22、上热压板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述,本实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示,本实施例提出了一种木制复合地板热压设备,包括热压设备本体1,热压设备本体1的顶部开设有第一通孔2,热压设备本体1的顶部设置有工作台3,热压设备本体1的顶部开设有第二通孔4,热压设备本体1的内壁开设有滑槽5,热压设备本体1的内壁开设有限位槽6,限位槽6的内底壁设置有第一伸缩气缸本体7,第一伸缩气缸本体7的输出端固定连接有滑板8,滑板8的顶部设置有支撑柱9,支撑柱9的顶部设置有下热压板10,下热压板10的内壁设置有第一电加热板11,滑板8的顶部设置有支撑板12,支撑板12的内壁开设有螺纹槽13,螺纹槽13的内壁设置有螺纹杆14,螺纹杆14的一侧设置有夹持板15。
螺纹杆14的顶部开设有螺纹孔16,螺纹孔16的内壁设置有螺栓17,热压设备本体1的顶部设置有侧板18,侧板18的顶部设置有顶板19,顶板19的顶部设置有第二伸缩气缸本体20,第二伸缩气缸本体20的输出端固定连接有移动板21,移动板21的底部设置有上热压板22,本设备在使用时,工作人员将作为木制复合地板基材的实木芯板放置在工作台3的下热压板10上,根据实木芯板的大小,手动将各螺纹杆14进行逆时针转动,从而各螺纹杆14通过螺纹槽13向内进行转动,使各螺纹杆14带动连接的夹持板15相互靠近,从而各夹持板15连接的防胶板紧贴在实木芯板的两侧,然后将各涂过胶的木芯板依次放置在限位固定的实木芯板上,便于对需要热压成木制复合地板的各木芯板进行定位,避免后续进行热压的过程中出现移动现象,然后启动各第二伸缩气缸本体20,使各第二伸缩气缸本体20的输出端带动移动板21连接的上热压板22向下移动,从而上热压板22对多个木芯板进行下压,同时启动各第一伸缩气缸本体7,使各第一伸缩气缸本体7的输出端带动滑板8在滑槽5内向上滑动,从而滑板8带动支撑柱9连接的下热压板10通过第二通孔4向外移动,使下热压板10对多个木芯板进行上压,上热压板22和下热压板10内设置有第二电加热板和第一电加热板11,通过第二电加热板和第一电加热板11与外界电源电性连接,使第二电加热板和第一电加热板11产生的热量通过上热压板22和下热压板10传递到木芯板内部,通过上热压板22和下热压板10对多个木芯板进行上下两侧施压制成对木制复合地板,使木制复合地板在热压的过程中上下两面受力相同,实现对木制复合地板进行热压加工。
第一伸缩气缸本体7的输出端通过连接座与滑板8之间为固定连接,滑板8与滑槽5之间为滑动连接,通过启动各第一伸缩气缸本体7,使各第一伸缩气缸本体7的输出端带动滑板8在滑槽5内向上滑动。
滑板8与支撑柱9之间为焊接连接,支撑柱9与第二通孔4之间为活动连接,通过滑板8带动支撑柱9连接的下热压板10通过第二通孔4向外移动,使下热压板10对多个木芯板进行上压。
支撑柱9与下热压板10之间为固定连接,下热压板10与上热压板22之间为相互平行设置,通过上热压板22和下热压板10对多个木芯板进行上下两侧施压制成对木制复合地板。
支撑板12与第一通孔2之间为活动连接,支撑板12与螺纹槽13之间为一体化设置,通过滑板8在滑槽5内向上滑动,使滑板8带动各支撑板12通过第一通孔2向上移动。
螺纹杆14与螺纹槽13之间为螺纹连接,螺纹杆14与夹持板15之间为固定连接,通过手动将各螺纹杆14进行逆时针转动,从而各螺纹杆14通过螺纹槽13向内进行转动。
移动板21与上热压板22之间为紧密贴合,上热压板22的内壁设置有第二电加热板,通过各螺纹杆14带动连接的夹持板15相互靠近,从而各夹持板15连接的防胶板紧贴在实木芯板的两侧。
该木制复合地板热压设备在使用时,工作人员将作为木制复合地板基材的实木芯板放置在工作台3的下热压板10上,根据实木芯板的大小,手动将各螺纹杆14进行逆时针转动,从而各螺纹杆14通过螺纹槽13向内进行转动,使各螺纹杆14带动连接的夹持板15相互靠近,从而各夹持板15连接的防胶板紧贴在实木芯板的两侧,然后将各涂过胶的木芯板依次放置在限位固定的实木芯板上,便于对需要热压成木制复合地板的各木芯板进行定位,避免后续进行热压的过程中出现移动现象,然后启动各第二伸缩气缸本体20,使各第二伸缩气缸本体20的输出端带动移动板21连接的上热压板22向下移动,从而上热压板22对多个木芯板进行下压,同时启动各第一伸缩气缸本体7,使各第一伸缩气缸本体7的输出端带动滑板8在滑槽5内向上滑动,从而滑板8带动支撑柱9连接的下热压板10通过第二通孔4向外移动,使下热压板10对多个木芯板进行上压,上热压板22和下热压板10内设置有第二电加热板和第一电加热板11,通过第二电加热板和第一电加热板11与外界电源电性连接,使第二电加热板和第一电加热板11产生的热量通过上热压板22和下热压板10传递到木芯板内部,通过上热压板22和下热压板10对多个木芯板进行上下两侧施压制成对木制复合地板,使木制复合地板在热压的过程中上下两面受力相同,实现对木制复合地板进行热压加工。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种木制复合地板热压设备,其特征在于:包括热压设备本体(1),所述热压设备本体(1)的顶部开设有第一通孔(2),所述热压设备本体(1)的顶部设置有工作台(3),所述热压设备本体(1)的顶部开设有第二通孔(4),所述热压设备本体(1)的内壁开设有滑槽(5),所述热压设备本体(1)的内壁开设有限位槽(6),所述限位槽(6)的内底壁设置有第一伸缩气缸本体(7),所述第一伸缩气缸本体(7)的输出端固定连接有滑板(8),所述滑板(8)的顶部设置有支撑柱(9),所述支撑柱(9)的顶部设置有下热压板(10),所述下热压板(10)的内壁设置有第一电加热板(11),所述滑板(8)的顶部设置有支撑板(12),所述支撑板(12)的内壁开设有螺纹槽(13),所述螺纹槽(13)的内壁设置有螺纹杆(14),所述螺纹杆(14)的一侧设置有夹持板(15);
所述螺纹杆(14)的顶部开设有螺纹孔(16),所述螺纹孔(16)的内壁设置有螺栓(17),所述热压设备本体(1)的顶部设置有侧板(18),所述侧板(18)的顶部设置有顶板(19),所述顶板(19)的顶部设置有第二伸缩气缸本体(20),所述第二伸缩气缸本体(20)的输出端固定连接有移动板(21),所述移动板(21)的底部设置有上热压板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种木制复合地板热压设备,其特征在于:所述第一伸缩气缸本体(7)的输出端通过连接座与滑板(8)之间为固定连接,所述滑板(8)与滑槽(5)之间为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种木制复合地板热压设备,其特征在于:所述滑板(8)与支撑柱(9)之间为焊接连接,所述支撑柱(9)与第二通孔(4)之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种木制复合地板热压设备,其特征在于:所述支撑柱(9)与下热压板(10)之间为固定连接,所述下热压板(10)与上热压板(22)之间为相互平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种木制复合地板热压设备,其特征在于:所述支撑板(12)与第一通孔(2)之间为活动连接,所述支撑板(12)与螺纹槽(13)之间为一体化设置。
6.根据权利要求1所述的一种木制复合地板热压设备,其特征在于:所述螺纹杆(14)与螺纹槽(13)之间为螺纹连接,所述螺纹杆(14)与夹持板(15)之间为固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种木制复合地板热压设备,其特征在于:所述移动板(21)与上热压板(22)之间为紧密贴合,所述上热压板(22)的内壁设置有第二电加热板。
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