CN219577433U - 一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线路板叠合装置技术领域，且公开了一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部内侧设置有压动叠合机构，所述加工台与底板之间设置有拉动卸料机构。该用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，通过设置的拉动卸料机构，在使用过程中，通过向左侧拉动拉把，使拉把通过连接杆带动滑动台进行滑动，使滑动台向上顶动梯形台，从而使梯形台通过滑动轴带动推动板向上移动将固定模具内部的多层线路板推出，从而在使用过程中，无需电机进行操作，使用更加简单，且不易发生损坏。

Description

一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置

技术领域

本实用新型涉及线路板叠合装置技术领域，具体为一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置。

背景技术

多层线路板就是多层走线层，每两层之间是介质层，介质层可以做的很薄。多层电路板至少有三层导电层，其中两层在外表面，而剩下的一层被合成在绝缘板内。

根据国家专利网公开的一种PCB线路板叠合装置(授权公告号为：CN 211880726U)中所描述“本实用新型涉及PCB线路板加工技术领域公开了一种PCB线路板叠合装置，包括：工作台；压合机构，所述压合机构设置在工作台的顶端；叠合槽，所述叠合槽开设在工作台的顶端中心位置；限位杆，四个所述限位杆分别固定安装在叠合槽的内腔下表面左右两侧的前后两端；顶出机构，所述顶出机构设置在工作台的底端中心位置。该PCB线路板叠合装置，可在PCB线路板排序叠合后直接进行压合，无需对其进行运转移动，避免浪费时间，满足企业的使用需求，有利于广泛推广”。

针对上述描述内容，申请人认为存在以下问题：

该实用在使用过程中，通过设置的电机驱动螺杆进行转动，使螺杆通过矩形板带动推杆向下移动，使推杆将将叠合后的线路板推出叠合槽，但是在实现推杆的上下移动过程中，需要电机进行不停的正转与反转进行切换，使得电机容易发生损坏，并且通过电机驱动螺杆进行传动，其传动效率较低，因此需要改进出一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有加工台，所述加工台的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部内侧设置有压动叠合机构，所述加工台与底板之间设置有拉动卸料机构。

所述拉动卸料机构包括拉动组件与卸料组件，所述卸料组件设置在拉动组件的顶部。

所述压动叠合机构包括液压杆，所述液压杆固定安装在支撑架的顶部内侧，所述液压杆的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有压动块，所述加工台的顶部设置有固定模具，所述加工台的顶部与支撑架的顶部内侧之间固定安装有导向柱，便于通过压动块与固定模具配合对线路板进行压动叠合。

优选的，所述拉动组件包括固定框，所述固定框固定安装在底板的顶部，所述固定框的内侧滑动安装有滑动台，所述滑动台的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑动台的一端固定安装有拉把，所述底板的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板与滑动台之间固定安装有复位弹簧，便于通过拉把带动滑动台在固定框的内部进行滑动。

优选的，所述支撑板与连接杆的对应位置处开设有通孔，且所述连接杆滑动安装在通孔中，便于使连接杆穿过支撑板进行滑动。

优选的，所述卸料组件包括滑动轴，所述滑动轴滑动安装在加工台的内部，所述滑动轴的顶部固定安装有推动板，所述滑动轴的底部固定安装有梯形台，所述梯形台的顶部与推动板底部之间固定安装有限位杆，所述梯形台的顶部与加工台的底部之间固定安装有固定弹簧，便于使推动板向上推动进行卸料。

优选的，所述固定模具的底部内侧与推动板的对应位置处开设有凹槽，且所述推动板插接在凹槽的内部，便于使推动板收纳在固定模具的底部。

优选的，所述加工台以及固定模具与滑动轴以及限位杆的对应位置处分别开设有通孔，且所述滑动轴与限位杆均穿过通孔，便于使滑动轴与限位杆穿过加工台与固定模具进行滑动。

优选的，所述滑动台的顶部为斜面结构，且所述滑动台的顶部与梯形台的底部相接触，便于使滑动台带动梯形台进行移动。

优选的，所述连接板与导向柱的对应位置处开设有通孔，且所述导向柱穿过通孔，便于使连接板在导向柱的外部进行限位滑动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，具备以下有益效果：

1、该用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，通过设置的拉动卸料机构，在使用过程中，通过向左侧拉动拉把，使拉把通过连接杆带动滑动台进行滑动，使滑动台向上顶动梯形台，从而使梯形台通过滑动轴带动推动板向上移动将固定模具内部的多层线路板推出，从而在使用过程中，无需电机进行操作，使用更加简单，且不易发生损坏。

2、该用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，通过设置的压动叠合机构，在使用过程中，通过液压杆向下压动压动块，使压动块将固定模具内部的线路板压紧叠合，从而达到了便于使线路板进行多层叠合的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型压动叠合机构外观结构示意图；

图3为本实用新型拉动卸料机构外观结构示意图；

图4为本实用新型梯形台及所连机构外观结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、加工台；4、压动叠合机构；41、液压杆；42、连接板；43、压动块；44、固定模具；45、导向柱；5、拉动卸料机构；51、拉动组件；511、固定框；512、滑动台；513、连接杆；514、拉把；515、支撑板；516、复位弹簧；52、卸料组件；521、滑动轴；522、推动板；523、梯形台；524、限位杆；525、固定弹簧；6、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，包括底板1，底板1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有加工台3，加工台3的顶部固定安装有支撑架6，支撑架6的顶部内侧设置有压动叠合机构4，加工台3与底板1之间设置有拉动卸料机构5。

拉动卸料机构5包括拉动组件51与卸料组件52，卸料组件52设置在拉动组件51的顶部。

进一步的，拉动组件51包括固定框511，固定框511固定安装在底板1的顶部，固定框511的内侧滑动安装有滑动台512，滑动台512的左侧固定安装有连接杆513，连接杆513远离滑动台512的一端固定安装有拉把514，底板1的顶部固定安装有支撑板515，支撑板515与滑动台512之间固定安装有复位弹簧516，便于通过拉把514带动滑动台512在固定框511的内部进行滑动。

进一步的，支撑板515与连接杆513的对应位置处开设有通孔，且连接杆513滑动安装在通孔中，便于使连接杆513穿过支撑板515进行滑动。

进一步的，卸料组件52包括滑动轴521，滑动轴521滑动安装在加工台3的内部，滑动轴521的顶部固定安装有推动板522，滑动轴521的底部固定安装有梯形台523，梯形台523的顶部与推动板522底部之间固定安装有限位杆524，梯形台523的顶部与加工台3的底部之间固定安装有固定弹簧525，便于使推动板522向上推动进行卸料。

进一步的，固定模具44的底部内侧与推动板522的对应位置处开设有凹槽，且推动板522插接在凹槽的内部，便于使推动板522收纳在固定模具44的底部。

进一步的，加工台3以及固定模具44与滑动轴521以及限位杆524的对应位置处分别开设有通孔，且滑动轴521与限位杆524均穿过通孔，便于使滑动轴521与限位杆524穿过加工台3与固定模具44进行滑动。

进一步的，滑动台512的顶部为斜面结构，且滑动台512的顶部与梯形台523的底部相接触，便于使滑动台512带动梯形台523进行移动。

实施例二：

请参阅图2，并结合实施例一，进一步得到，压动叠合机构4包括液压杆41，液压杆41固定安装在支撑架6的顶部内侧，液压杆41的底部固定安装有连接板42，连接板42的底部固定安装有压动块43，加工台3的顶部设置有固定模具44，加工台3的顶部与支撑架6的顶部内侧之间固定安装有导向柱45，便于通过压动块43与固定模具44配合对线路板进行压动叠合。

进一步的，连接板42与导向柱45的对应位置处开设有通孔，且导向柱45穿过通孔，便于使连接板42在导向柱45的外部进行限位滑动。

在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将线路板放入到固定模具44的内部，随后通过液压杆41带动连接板42向下移动，使连接板42带动压动块43向下移动，使压动块43压入到固定模具44的内部，通过压动块43将固定模具44内部的线路板进行压动叠合，待叠合完毕后，通过向左侧拉动拉把514，使拉把514通过连接杆513带动滑动台512在固定框511中向左侧滑动，使滑动台512在向左侧滑动的过程中顶动梯形台523，使梯形台523通过滑动轴521带动推动板522向上移动，使推动板522将固定模具44内部的多层线路板推出，当松开拉把514后，通过复位弹簧516与固定弹簧525使梯形台523与滑动台512进行自动复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (8)

1.一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定安装有加工台(3)，所述加工台(3)的顶部固定安装有支撑架(6)，所述支撑架(6)的顶部内侧设置有压动叠合机构(4)，所述加工台(3)与底板(1)之间设置有拉动卸料机构(5)；

所述拉动卸料机构(5)包括拉动组件(51)与卸料组件(52)，所述卸料组件(52)设置在拉动组件(51)的顶部；

所述压动叠合机构(4)包括液压杆(41)，所述液压杆(41)固定安装在支撑架(6)的顶部内侧，所述液压杆(41)的底部固定安装有连接板(42)，所述连接板(42)的底部固定安装有压动块(43)，所述加工台(3)的顶部设置有固定模具(44)，所述加工台(3)的顶部与支撑架(6)的顶部内侧之间固定安装有导向柱(45)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，其特征在于：所述拉动组件(51)包括固定框(511)，所述固定框(511)固定安装在底板(1)的顶部，所述固定框(511)的内侧滑动安装有滑动台(512)，所述滑动台(512)的左侧固定安装有连接杆(513)，所述连接杆(513)远离滑动台(512)的一端固定安装有拉把(514)，所述底板(1)的顶部固定安装有支撑板(515)，所述支撑板(515)与滑动台(512)之间固定安装有复位弹簧(516)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，其特征在于：所述支撑板(515)与连接杆(513)的对应位置处开设有通孔，且所述连接杆(513)滑动安装在通孔中。

4.根据权利要求2所述的一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，其特征在于：所述卸料组件(52)包括滑动轴(521)，所述滑动轴(521)滑动安装在加工台(3)的内部，所述滑动轴(521)的顶部固定安装有推动板(522)，所述滑动轴(521)的底部固定安装有梯形台(523)，所述梯形台(523)的顶部与推动板(522)底部之间固定安装有限位杆(524)，所述梯形台(523)的顶部与加工台(3)的底部之间固定安装有固定弹簧(525)。

5.根据权利要求4所述的一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，其特征在于：所述固定模具(44)的底部内侧与推动板(522)的对应位置处开设有凹槽，且所述推动板(522)插接在凹槽的内部。

6.根据权利要求4所述的一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，其特征在于：所述加工台(3)以及固定模具(44)与滑动轴(521)以及限位杆(524)的对应位置处分别开设有通孔，且所述滑动轴(521)与限位杆(524)均穿过通孔。

7.根据权利要求4所述的一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，其特征在于：所述滑动台(512)的顶部为斜面结构，且所述滑动台(512)的顶部与梯形台(523)的底部相接触。

8.根据权利要求1所述的一种用于制备多层厚铜线路板的叠合装置，其特征在于：所述连接板(42)与导向柱(45)的对应位置处开设有通孔，且所述导向柱(45)穿过通孔。