CN220390293U - 一种柔性线路板弯曲成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及柔性线路板弯曲成型技术领域，具体为一种柔性线路板弯曲成型装置，包括两个长板；两个所述长板的内部安装有传送带，所述传送带的一端倾斜设置有贴合传送带外缘面的承压板，所述承压板上端面远离传送带的一端安装有防止柔性线路板掉落的斜板，所述承压板的上方安装有用于加工柔性线路板的加压板，通过设有的传送带、承压板、斜板、加压板和短板，将柔性线路板放置在传送带上，由传送带将其输送至承压板处，由斜板进行定位，然后利用加压板和承压板对柔性线路板进行夹持施压，完成柔性线路板的弯曲成型，成型完毕后由短板将承压板上的线路板推出，自动化程度较高，提高了柔性线路板的弯曲成型效率。

Description

一种柔性线路板弯曲成型装置

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板弯曲成型技术领域，具体为一种柔性线路板弯曲成型装置。

背景技术

柔性线路板是用柔性的绝缘基材制成的印刷电路，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。它可以自由弯曲、卷绕、折叠，可依照空间布局要求任意安排，并在三维空间任意移动和伸缩，从而达到元器件装配和导线连接的一体化。因此一般软性电路板均具有节省空间，安装方便的优势，从而在各种设备上得到了广泛运用。

现有的柔性线路板在进行弯曲成型时，需要依次将柔性线路板放置在成型设备上，然后对其进行加压弯曲成型，自动化程度较低，导致柔性线路板的弯曲成型效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种柔性线路板弯曲成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的柔性线路板在进行弯曲成型时，需要依次将柔性线路板放置在成型设备上，然后对其进行加压弯曲成型，自动化程度较低，导致柔性线路板的弯曲成型效率降低。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性线路板弯曲成型装置，包括两个长板；

两个所述长板的内部安装有传送带，所述传送带的一端倾斜设置有贴合传送带外缘面的承压板，所述承压板上端面远离传送带的一端安装有防止柔性线路板掉落的斜板，所述承压板的上方安装有用于加工柔性线路板的加压板，所述承压板的一侧滑动安装有贴合承压板上端面的短板。

优选的，所述传送带由第一长杆和第二长杆张紧，所述第一长杆和第二长杆的两端分贝与两个所述长板旋转连接，所述长板上安装有带动第一长杆旋转的旋转电机。

优选的，所述长板安装有承压板的一旁安装有矩形箱，所述矩形箱的内部对称安装有两个液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆的一端与所述加压板固定连接。

优选的，两个所述液压伸缩杆的另一端与所述矩形箱的内部固定连接，所述矩形箱的下端安装有竖板，所述竖板通过两根长柱与长板固定连接。

优选的，两个所述长板中安装有旋转电机的一个长板远离旋转电机的一端安装有横杆，所述横杆上安装有带动短板在承压板的上端面滑动的电动伸缩杆。

优选的，所述横杆的一端与所述长板固定连接，所述横杆的另一端与所述竖板固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩部贯穿横杆并与所述短板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设有的传送带、承压板、斜板、加压板和短板，将柔性线路板放置在传送带上，由传送带将其输送至承压板处，由斜板进行定位，然后利用加压板和承压板对柔性线路板进行夹持施压，完成柔性线路板的弯曲成型，成型完毕后由短板将承压板上的线路板推出，自动化程度较高，提高了柔性线路板的弯曲成型效率；

2、通过设有的承压板、斜板、短板和电动伸缩杆，有倾斜设置的承压板，便于柔性线路板的滑落，由斜板抵接线路板，便于快捷定位，通过短板贴合承压板的上端面，由电动伸缩杆推动短板在承压板上滑动，便于将弯曲成型后的柔性线路板推出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构的放大示意图。

图中：1、长板；101、旋转电机；2、传送带；201、第一长杆；202、第二长杆；3、承压板；301、斜板；4、矩形箱；401、加压板；402、液压伸缩杆；403、竖板；5、短板；501、横杆；502、电动伸缩杆。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1

请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种柔性线路板弯曲成型装置，包括两个长板1；

两个长板1的内部安装有传送带2，传送带2的一端倾斜设置有贴合传送带2外缘面的承压板3，承压板3上端面远离传送带2的一端安装有防止柔性线路板掉落的斜板301，承压板3的上方安装有用于加工柔性线路板的加压板401，承压板3的一侧滑动安装有贴合承压板3上端面的短板5。

如图1、图2所示，传送带2由第一长杆201和第二长杆202张紧，第一长杆201和第二长杆202的两端分贝与两个长板1旋转连接，长板1上安装有带动第一长杆201旋转的旋转电机101；

如图1、图2所示，长板1安装有承压板3的一旁安装有矩形箱4，矩形箱4的内部对称安装有两个液压伸缩杆402，两个液压伸缩杆402的一端与加压板401固定连接；

如图2所示，两个液压伸缩杆402的另一端与矩形箱4的内部固定连接，矩形箱4的下端安装有竖板403，竖板403通过两根长柱与长板1固定连接；

如图1、图2、图3所示，两个长板1中安装有旋转电机101的一个长板1远离旋转电机101的一端安装有横杆501，横杆501上安装有带动短板5在承压板3的上端面滑动的电动伸缩杆502；

如图1、图3所示，横杆501的一端与长板1固定连接，横杆501的另一端与竖板403固定连接，电动伸缩杆502的伸缩部贯穿横杆501并与短板5固定连接；

本实施例中，将柔性线路板放置在传送带2上，由传送带2将其输送至承压板3处，由斜板301抵接线路板，然后启动矩形箱4内的液压伸缩杆402，由液压伸缩杆402推动加压板401对放置在承压板3上的柔性线路板进行弯曲，成型完毕后通过短板5贴合承压板3的上端面，由电动伸缩杆502推动短板5在承压板3上滑动，便于将弯曲成型后的柔性线路板推出。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种柔性线路板弯曲成型装置，包括两个长板（1）；

其特征在于：

两个所述长板（1）的内部安装有传送带（2），所述传送带（2）的一端倾斜设置有贴合传送带（2）外缘面的承压板（3），所述承压板（3）上端面远离传送带（2）的一端安装有防止柔性线路板掉落的斜板（301），所述承压板（3）的上方安装有用于加工柔性线路板的加压板（401），所述承压板（3）的一侧滑动安装有贴合承压板（3）上端面的短板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种柔性线路板弯曲成型装置，其特征在于：所述传送带（2）由第一长杆（201）和第二长杆（202）张紧，所述第一长杆（201）和第二长杆（202）的两端分贝与两个所述长板（1）旋转连接，所述长板（1）上安装有带动第一长杆（201）旋转的旋转电机（101）。

3.根据权利要求2所述的一种柔性线路板弯曲成型装置，其特征在于：所述长板（1）安装有承压板（3）的一旁安装有矩形箱（4），所述矩形箱（4）的内部对称安装有两个液压伸缩杆（402），两个所述液压伸缩杆（402）的一端与所述加压板（401）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种柔性线路板弯曲成型装置，其特征在于：两个所述液压伸缩杆（402）的另一端与所述矩形箱（4）的内部固定连接，所述矩形箱（4）的下端安装有竖板（403），所述竖板（403）通过两根长柱与长板（1）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种柔性线路板弯曲成型装置，其特征在于：两个所述长板（1）中安装有旋转电机（101）的一个长板（1）远离旋转电机（101）的一端安装有横杆（501），所述横杆（501）上安装有带动短板（5）在承压板（3）的上端面滑动的电动伸缩杆（502）。

6.根据权利要求5所述的一种柔性线路板弯曲成型装置，其特征在于：所述横杆（501）的一端与所述长板（1）固定连接，所述横杆（501）的另一端与所述竖板（403）固定连接，所述电动伸缩杆（502）的伸缩部贯穿横杆（501）并与所述短板（5）固定连接。