CN215549414U - 一种三合板加工用压合装置 - Google Patents

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杜吉祥
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Abstract

本实用新型涉及一种三合板加工用压合装置,包括压合机构和冲压机构,所述压合机构包括支撑架、设备架、气缸、热压板、冲压台和冲压槽,所述支撑架的顶部固定安装有设备架,所述设备架的外表面固定安装有气缸,所述气缸的底部固定安装有延伸至支撑架内部的热压板,所述支撑架的内部固定安装有冲压台。该三合板加工用压合装置,通过将三合板的原材料依次放置在冲压槽内,然后启动气缸带动热压板对冲压槽内的三合板原材料进行热压加工,热压完成后气缸带动热压板恢复原位,然后启动两个缓冲杆带动两个滑块向内移动带动升降杆与推板向上移动,将热压完成的三合板向上推动,从而能够将压合完成的三合板从冲压槽内退出。

Description

一种三合板加工用压合装置
技术领域
本实用新型涉及三合板加工技术领域,具体为一种三合板加工用压合装置。
背景技术
三合板是最常见的一种胶合板,是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的,三合板的发明是1810年,英国科学家用三合板制作轻型飞机,接着工业广泛应用,三合板在中国1910年就开始使用,主要做钟表盒和工艺品,多为三层。
现有的技术中的压合装置大多不具备自动顶出的功能,压合完成后三合板容易卡在限位的凹槽内,在完成压合后还需要人工拿出三合板,非常麻烦,且浪费人力资源,故而提出了一种带有自动顶出功能的三合板加工用压合装置,解决了去三合板不方便的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种三合板加工用压合装置,具备方便取出等优点,解决了不方便取出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种三合板加工用压合装置,包括压合机构和冲压机构,压合机构包括支撑架、设备架、气缸、热压板、冲压台和冲压槽,支撑架的顶部固定安装有设备架,设备架的外表面固定安装有气缸,气缸的底部固定安装有延伸至支撑架内部的热压板,支撑架的内部固定安装有冲压台,冲压台的顶部开设有冲压槽;冲压机构包括缓冲杆、滑轨、滑块、活动杆、升降杆和推板,支撑架的内部固定安装有数量为两个的缓冲杆,支撑架的内顶壁固定安装有滑轨,两个缓冲杆的外表面均固定安装有与滑轨相连接的滑块,两个滑块的顶部均活动安装有活动杆,两个活动杆之间活动安装有贯穿冲压台的升降杆,升降杆的顶部固定安装有推板。
进一步,所述冲压槽的内部开设有与推板大小相适配的容纳腔,所述支撑架的中心点和冲压台的中心点都在同一条竖直线上。
进一步,所述冲压台的中心点处开设有与升降杆外表面相适配的通口,所述热压板的内部固定安装有电热板。
进一步,所述升降杆为T形,所述滑块的内部开设有与活动杆外表面相适配的通孔。
进一步,所述滑块与活动杆铰接,所述支撑架的左侧外表面设置有开关块可控制内部的缓冲杆。
进一步,所述支撑架的中心点和设备架的中心点都在同一条竖直线上,所述支撑架的长度大于一米。
与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:
该三合板加工用压合装置,通过将三合板的原材料依次放置在冲压槽内,然后启动气缸带动热压板对冲压槽内的三合板原材料进行热压加工,热压完成后气缸带动热压板恢复原位,然后启动两个缓冲杆带动两个滑块向内移动带动升降杆与推板向上移动,将热压完成的三合板向上推动,从而能够将压合完成的三合板从冲压槽内退出,这样可以更加方便的将三合板从冲压台取出不至于卡在槽内,操作也更加方便简单,解决了取三合板不方便或三合板卡在槽内的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型压合机构的结构示意图;
图3为本实用新型冲压机构的结构示意图。
图中:1压合机构、101支撑架、102设备架、103气缸、104热压板、105冲压台、106冲压槽、2冲压机构、201缓冲杆、202滑轨、203滑块、204活动杆、205升降杆、206推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实施例中的一种三合板加工用压合装置,包括压合机构1和冲压机构2,压合机构1包括支撑架101、设备架102、气缸103、热压板104、冲压台105和冲压槽106,支撑架101的顶部固定安装有设备架102,设备架102的外表面固定安装有气缸103,气缸103的底部固定安装有延伸至支撑架101内部的热压板104,支撑架101的内部固定安装有冲压台105,冲压台105的顶部开设有冲压槽106;冲压机构2包括缓冲杆201、滑轨202、滑块203、活动杆204、升降杆205和推板206,支撑架101的内部固定安装有数量为两个的缓冲杆201,支撑架101的内顶壁固定安装有滑轨202,两个缓冲杆201的外表面均固定安装有与滑轨202相连接的滑块203,两个滑块203的顶部均活动安装有活动杆204,两个活动杆204之间活动安装有贯穿冲压台105的升降杆205,升降杆205的顶部固定安装有推板206,该三合板加工用压合装置,通过将三合板的原材料依次放置在冲压槽106内,然后启动气缸103带动热压板104对冲压槽106内的三合板原材料进行热压加工,热压完成后气缸103带动热压板104恢复原位,然后启动两个缓冲杆201带动两个滑块203向内移动带动升降杆205与推板206向上移动,将热压完成的三合板向上推动,从而能够将压合完成的三合板从冲压槽106内退出,这样可以更加方便的将三合板从冲压台105取出不至于卡在槽内,操作也更加方便简单,解决了取三合板不方便或三合板卡在槽内的问题。
在实施时,按以下步骤进行操作:
1)先将三合板的原材料依次放置在冲压槽的内部进行固定;
2)然后启动气缸带动热压板对冲压槽内部的原材料进行冲压;
3)再完成冲压后合成三合板,再启动缓冲杆带动升降杆和推板向上推动;
4)最后推板将完成的三合板顶出然后取出三合板。
综上所述,该三合板加工用压合装置,通过将三合板的原材料依次放置在冲压槽106内,然后启动气缸103带动热压板104对冲压槽106内的三合板原材料进行热压加工,热压完成后气缸103带动热压板104恢复原位,然后启动两个缓冲杆201带动两个滑块203向内移动带动升降杆205与推板206向上移动,将热压完成的三合板向上推动,从而能够将压合完成的三合板从冲压槽106内退出,这样可以更加方便的将三合板从冲压台105取出不至于卡在槽内,操作也更加方便简单,解决了取三合板不方便或三合板卡在槽内的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种三合板加工用压合装置,包括压合机构(1)和冲压机构(2),其特征在于:所述压合机构(1)包括支撑架(101)、设备架(102)、气缸(103)、热压板(104)、冲压台(105)和冲压槽(106),所述支撑架(101)的顶部固定安装有设备架(102),所述设备架(102)的外表面固定安装有气缸(103),所述气缸(103)的底部固定安装有延伸至支撑架(101)内部的热压板(104),所述支撑架(101)的内部固定安装有冲压台(105),所述冲压台(105)的顶部开设有冲压槽(106);
所述冲压机构(2)包括缓冲杆(201)、滑轨(202)、滑块(203)、活动杆(204)、升降杆(205)和推板(206),所述支撑架(101)的内部固定安装有数量为两个的缓冲杆(201),所述支撑架(101)的内顶壁固定安装有滑轨(202),两个所述缓冲杆(201)的外表面均固定安装有与滑轨(202)相连接的滑块(203),两个所述滑块(203)的顶部均活动安装有活动杆(204),两个所述活动杆(204)之间活动安装有贯穿冲压台(105)的升降杆(205),所述升降杆(205)的顶部固定安装有推板(206)。
2.根据权利要求1所述的一种三合板加工用压合装置,其特征在于:所述冲压槽(106)的内部开设有与推板(206)大小相适配的容纳腔,所述支撑架(101)的中心点和冲压台(105)的中心点都在同一条竖直线上。
3.根据权利要求1所述的一种三合板加工用压合装置,其特征在于:所述冲压台(105)的中心点处开设有与升降杆(205)外表面相适配的通口,所述热压板(104)的内部固定安装有电热板。
4.根据权利要求1所述的一种三合板加工用压合装置,其特征在于:所述升降杆(205)为T形,所述滑块(203)的内部开设有与活动杆(204)外表面相适配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种三合板加工用压合装置,其特征在于:所述滑块(203)与活动杆(204)铰接,所述支撑架(101)的左侧外表面设置有开关块可控制内部的缓冲杆(201)。
6.根据权利要求1所述的一种三合板加工用压合装置,其特征在于:所述支撑架(101)的中心点和设备架(102)的中心点都在同一条竖直线上,所述支撑架(101)的长度大于一米。
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