CN214814533U - 一种双工位预压及挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位预压及挤压装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有预压挤压单元，预压挤压单元中包括铆压机构和夹紧机构，铆压机构中包括支撑板，支撑板的一侧与支撑架的一侧固定连接，本实用新型涉及工件铆压技术领域。该双工位预压及挤压装置，通过设置有铆压机构，利用气缸推动推杆的移动，配合支撑板、铆压杆和铆压槽，从而达到对工件进行定位并进行铆压，其中预压挤压单元设置有两个预压装置和两个挤压装置，使得铆压的更加完全，避免产生未铆压完成，或容易掉落的情况，极大的提高了工件的成品率。

Description

一种双工位预压及挤压装置

技术领域

本实用新型涉及工件铆压技术领域，具体为一种双工位预压及挤压装置。

背景技术

压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法。压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点；因此，在实际操作中，只要结构工艺性允许，就优先采用压铆，气动铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

现有的工件大多数只进行一次压铆，但是压铆过后的工件往往会产生未压铆紧的问题，且压铆的工作进行较为缓慢，同时压铆过后的工件合格率较低，为此，本实用新型提供了一种双工位预压及挤压装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双工位预压及挤压装置，解决了现有的工件压铆后工件未压铆好，以及压铆的工作进行较为缓慢和压铆过后的工件合格率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双工位预压及挤压装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧设置有预压挤压单元，所述预压挤压单元中包括铆压机构和夹紧机构，所述铆压机构中包括支撑板，所述支撑板的一侧与支撑架的一侧固定连接，所述支撑板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部滑动连接有推杆，所述推杆的底端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部，所述推杆的底端固定连接有铆压杆，所述铆压杆的内部开设有铆压槽。

优选的，所述夹紧机构中包括凹槽块和工件板，所述凹槽块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的一侧固定连接有弹簧柱，所述弹簧柱的一端固定连接有挡板。

优选的，所述挡板的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿凹槽块并延伸至凹槽块的外部，所述支撑杆外表面的上下方均固定连接有转动块，两个所述转动块的相对侧之间转动连接有滑轮。

优选的，所述工件板的顶部开设有工件槽，所述工件板的一侧开设有放置槽，所述放置槽的表面开设有通槽，所述放置槽的顶部滑动连接有放置板。

优选的，所述放置板的一侧固定连接有夹紧板，所述夹紧板的一侧开设有圆弧槽，所述夹紧板的底部与通槽的内表面接触。

优选的，所述夹紧板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与工件槽的内表面固定连接，所述放置板的表面与滑轮的外表面接触。

有益效果

本实用新型提供了一种双工位预压及挤压装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该双工位预压及挤压装置，通过设置有铆压机构，利用气缸推动推杆的移动，配合支撑板、铆压杆和铆压槽，从而达到对工件进行定位并进行铆压，其中预压挤压单元设置有两个预压装置和两个挤压装置，使得铆压的更加完全，避免产生未铆压完成，或容易掉落的情况，极大的提高了工件的成品率。

（2）、该双工位预压及挤压装置，通过设置有夹紧机构，利用滑轮与放置板接触，配合弹簧柱、挡板、支撑杆、工件槽、夹紧板、圆弧槽和弹簧，从而达到对该工件进行夹紧的目的，避免了工件在进行铆压的过程中发生偏移，转动等情况，极大的提高了铆压的效率。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构立体图；

图2为本实用新型夹紧机构的外部结构立体图；

图3为本实用新型的局部结构爆炸图。

图中：1-箱体、2-底座、3-支撑台、4-支撑架、5-预压挤压单元、6-铆压机构、61-支撑板、62-气缸、63-推杆、64-铆压杆、65-铆压槽、7-夹紧机构、71-凹槽块、72-工件板、73-凹槽、74-弹簧柱、75-挡板、76-支撑杆、77-转动块、78-滑轮、79-工件槽、710-放置槽、711-通槽、712-放置板、713-夹紧板、714-圆弧槽、715-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位预压及挤压装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的顶部固定连接有支撑台3，支撑台3的顶部固定连接有支撑架4，支撑架4的一侧设置有预压挤压单元5，预压挤压单元5分为预压和挤压两个部分，且每个部分中包含左右两侧铆压机构，且铆压的原理相同，预压挤压单元5中包括铆压机构6和夹紧机构7，夹紧机构7中包括凹槽块71和工件板72，凹槽块71的顶部开设有凹槽73，凹槽73的一侧固定连接有弹簧柱74，弹簧柱74的一端固定连接有挡板75，挡板75用于防止弹簧柱74上的弹簧弹出，挡板75的一侧固定连接有支撑杆76，支撑杆76的一端贯穿凹槽块71并延伸至凹槽块71的外部，支撑杆76外表面的上下方均固定连接有转动块77，两个转动块77的相对侧之间转动连接有滑轮78，滑轮78与放置板712紧密贴合，工件板72的顶部开设有工件槽79，工件板72的一侧开设有放置槽710，放置槽710的表面开设有通槽711，放置槽710的顶部滑动连接有放置板712，放置板712的一侧固定连接有夹紧板713，夹紧板713的一侧开设有圆弧槽714，夹紧板713的底部与通槽711的内表面接触，夹紧板713的一侧固定连接有弹簧715，弹簧715使得夹紧板713具有回复性，便于下料取料等操作，弹簧715的一端与工件槽79的内表面固定连接，放置板712的表面与滑轮78的外表面接触，通过设置有夹紧机构7，利用滑轮78与放置板712接触，配合弹簧柱74、挡板75、支撑杆76、工件槽79、夹紧板713、圆弧槽714和弹簧715，从而达到对该工件进行夹紧的目的，避免了工件在进行铆压的过程中发生偏移，转动等情况，极大的提高了铆压的效率，铆压机构6中包括支撑板61，支撑板61的一侧与支撑架4的一侧固定连接，支撑板61的顶部固定连接有气缸62，气缸62与外部电源电性连接，气缸62的底部滑动连接有推杆63，推杆63的底端贯穿支撑板61并延伸至支撑板61的底部，推杆63的底端固定连接有铆压杆64，铆压杆64的内部开设有铆压槽65，铆压槽65与工件相适配，通过设置有铆压机构6，利用气缸62推动推杆63的移动，配合支撑板61、铆压杆64和铆压槽65，从而达到对工件进行定位并进行铆压，其中预压挤压单元5设置有两个预压装置和两个挤压装置，使得铆压的更加完全，避免产生未铆压完成，或容易掉落的情况，极大的提高了工件的成品率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先通过上料机构将工件依次放置在工件板72上的工件槽79内，然后支撑台3的转动使得滑轮78与放置板712的表面抵住，使得滑轮78挤压支撑杆76和挡板75进行移动，从而挤压了弹簧柱74的收缩，同时放置板712挤压了弹簧715的收缩，配合工件槽79，利用夹紧板713和圆弧槽714对工件进行夹紧，通过设置有夹紧机构7，利用滑轮78与放置板712接触，配合弹簧柱74、挡板75、支撑杆76、工件槽79、夹紧板713、圆弧槽714和弹簧715，从而达到对该工件进行夹紧的目的，避免了工件在进行铆压的过程中发生偏移，转动等情况，极大的提高了铆压的效率，与此同时，启动气缸62，利用气缸62推动推杆63的移动，从而带动了铆压杆64的移动，直至铆压槽65与工件紧密贴合，且后续的铆压为同样的工作原理，通过设置有铆压机构6，利用气缸62推动推杆63的移动，配合支撑板61、铆压杆64和铆压槽65，从而达到对工件进行定位并进行铆压，其中预压挤压单元5设置有两个预压装置和两个挤压装置，使得铆压的更加完全，避免产生未铆压完成，或容易掉落的情况，极大的提高了工件的成品率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双工位预压及挤压装置，包括箱体（1），所述箱体（1）的底部固定连接有底座（2），所述箱体（1）的顶部固定连接有支撑台（3），其特征在于：所述支撑台（3）的顶部固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的一侧设置有预压挤压单元（5），所述预压挤压单元（5）中包括铆压机构（6）和夹紧机构（7）；

所述铆压机构（6）中包括支撑板（61），所述支撑板（61）的一侧与支撑架（4）的一侧固定连接，所述支撑板（61）的顶部固定连接有气缸（62），所述气缸（62）的底部滑动连接有推杆（63），所述推杆（63）的底端贯穿支撑板（61）并延伸至支撑板（61）的底部，所述推杆（63）的底端固定连接有铆压杆（64），所述铆压杆（64）的内部开设有铆压槽（65）。

2.根据权利要求1所述的一种双工位预压及挤压装置，其特征在于：所述夹紧机构（7）中包括凹槽块（71）和工件板（72），所述凹槽块（71）的顶部开设有凹槽（73），所述凹槽（73）的一侧固定连接有弹簧柱（74），所述弹簧柱（74）的一端固定连接有挡板（75）。

3.根据权利要求2所述的一种双工位预压及挤压装置，其特征在于：所述挡板（75）的一侧固定连接有支撑杆（76），所述支撑杆（76）的一端贯穿凹槽块（71）并延伸至凹槽块（71）的外部，所述支撑杆（76）外表面的上下方均固定连接有转动块（77），两个所述转动块（77）的相对侧之间转动连接有滑轮（78）。

4.根据权利要求2所述的一种双工位预压及挤压装置，其特征在于：所述工件板（72）的顶部开设有工件槽（79），所述工件板（72）的一侧开设有放置槽（710），所述放置槽（710）的表面开设有通槽（711），所述放置槽（710）的顶部滑动连接有放置板（712）。

5.根据权利要求4所述的一种双工位预压及挤压装置，其特征在于：所述放置板（712）的一侧固定连接有夹紧板（713），所述夹紧板（713）的一侧开设有圆弧槽（714），所述夹紧板（713）的底部与通槽（711）的内表面接触。

6.根据权利要求5所述的一种双工位预压及挤压装置，其特征在于：所述夹紧板（713）的一侧固定连接有弹簧（715），所述弹簧（715）的一端与工件槽（79）的内表面固定连接，所述放置板（712）的表面与滑轮（78）的外表面接触。

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