CN209736431U

CN209736431U - 一种自动化冲孔装置

Info

Publication number: CN209736431U
Application number: CN201920556427.8U
Authority: CN
Inventors: 钟志刚
Original assignee: Changzhou College of Information Technology CCIT
Current assignee: Changzhou College of Information Technology CCIT
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2019-12-06
Anticipated expiration: 2029-04-23

Abstract

本实用新型公开了一种自动化冲孔装置，涉及机械设备技术领域。包括基座，基座的上端固定连接有工作台，工作台的上端开设有放置槽，放置槽的底部两侧均开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有推动块，滑槽的一端开设有电机槽，电机槽内部固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴端部固定连接有传动丝杆。通过设置第二驱动电机和压合板，利用液压气缸推动推板顺着导向杆向下移动，压合板将放置座内部的板材压合固定住，防止了板材在打孔的过程中移动导致打孔的位置不精确，而且板材孔洞边缘不会变形；通过第二驱动电机带动刀头转动对板材进行打孔，避免了传统装置直接通过压力打孔对装置带来的伤害，延长了装置的使用寿命。

Description

一种自动化冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种自动化冲孔装置。

背景技术

冲孔是靠压力装置对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生孔洞，从而获得所需孔洞的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，全世界的钢材中，其中大部分经过冲压制成成品，冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料直接受到变形力并产生孔洞，从而获得一定性能的产品零件的生产技术。

但是这种冲孔手段会对冲孔装置造成极大地损伤，且需要极大地力对板料进行冲孔，对于一些韧性较强的板料会在孔洞边缘产生变形，影响产品的质量，而且这种冲孔装置在工作时并不能将板材进行固定，导致冲孔的空位不精确。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化冲孔装置，具备避免孔洞边缘变形和不能对板材进行固定等优点，解决了原有装置质量低下和工作时不能将板材进行固定的问题。

（二）技术方案

为实现上述避免孔洞边缘变形和不能对板材进行固定的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化冲孔装置，包括基座，所述基座的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端开设有放置槽，所述放置槽的底部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有推动块，所述滑槽的一端开设有电机槽，所述电机槽内部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴端部固定连接有传动丝杆，所述传动丝杆的一端贯穿推动块通过滚珠轴承在滑槽内部转动，且传动丝杆与推动块螺纹连接，所述工作台的上端左侧固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的伸缩轴端部固定连接有推板，所述推板的下端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴端部固定连接有刀头，所述推板的下端两侧均固定连接有撑杆，所述撑杆的下端固定连接有弹簧底座，所述弹簧底座的下端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的下端焊接有压合板，且压合板活动连接在放置槽的内部，所述基座的上端右侧设有传输机构，所述基座的下端左侧固定连接有电气柜，所述电气柜的下端固定连接有支脚，所述基座的下端右侧固定连接有支腿。

进一步优化本技术方案，所述放置槽的底部开设有废料收集槽，且刀头与废料收集槽活动连接。

进一步优化本技术方案，所述顶板的下端两侧均固定连接有导向杆，且导向杆的下端贯穿推板与工作台固定连接，且导向杆与推板活动连接。

进一步优化本技术方案，所述压合板的上端中部开设有通孔，且通孔的正上方对应设有刀头，且通孔的孔径比刀头的直径大2-3cm。

进一步优化本技术方案，所述传输机构设为传送带。

进一步优化本技术方案，所述传输机构的左端与放置槽的右端槽口相对应，所述放置槽的右端槽口固定连接有辅助板，且辅助板设在传输机构的正上方。

进一步优化本技术方案，所述压合块的下端设有缓冲垫，且缓冲垫的下表面设有波浪纹。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化冲孔装置，具备以下有益效果：

1、该自动化冲孔装置，通过设置第二驱动电机和压合板，利用液压气缸推动推板顺着导向杆向下移动，压合板将放置座内部的板材压合固定住，防止了板材在打孔的过程中移动导致打孔的位置不精确，而且板材孔洞边缘不会变形；通过第二驱动电机带动刀头转动对板材进行打孔，避免了传统装置直接通过压力打孔对装置带来的伤害，延长了装置的使用寿命。

2、该自动化冲孔装置，通过设置第一驱动电机和推动块，利用第一驱动电机转动带动传动丝杆转动，使推动块产生位移，将打好孔的板材推送至传输机构上，方便了对加工后板材的收集，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左视图；

图3为本实用新型放置槽俯视图。

图中：1、基座；2、工作台；3、放置槽；4、滑槽；5、推动块；6、电机槽；7、第一驱动电机；8、传动丝杆；9、滚珠轴承；10、连接板；11、顶板；12、液压气缸；13、推板；14、第二驱动电机；15、刀头；16、撑杆；17、弹簧底座；18、压缩弹簧；19、压合板；20、传输机构；21、电气柜；22、支脚；23、支腿；24、废料收集槽；25、导向杆；26、通孔；27、辅助板；28、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型公开了一种自动化冲孔装置，包括基座1，基座1的上端固定连接有工作台2，工作台2的上端开设有放置槽3，放置槽3的底部两侧均开设有滑槽4，滑槽4的内部滑动连接有推动块5，滑槽4的一端开设有电机槽6，电机槽6内部固定连接有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴端部固定连接有传动丝杆8，传动丝杆8的一端贯穿推动块5通过滚珠轴承9在滑槽4内部转动，且传动丝杆8与推动块5螺纹连接，工作台2的上端左侧固定连接有连接板10，连接板10的上端固定连接有顶板11，顶板11的下端固定连接有液压气缸12，液压气缸12的伸缩轴端部固定连接有推板13，推板13的下端固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴端部固定连接有刀头15，推板13的下端两侧均固定连接有撑杆16，撑杆16的下端固定连接有弹簧底座17，弹簧底座17的下端固定连接有压缩弹簧18，压缩弹簧18的下端焊接有压合板19，且压合板19活动连接在放置槽3的内部，基座1的上端右侧设有传输机构20，基座1的下端左侧固定连接有电气柜21，电气柜21的下端固定连接有支脚22，基座1的下端右侧固定连接有支腿23。

具体的，放置槽3的底部开设有废料收集槽24，且刀头15与废料收集槽24活动连接，有利于收集打孔过程中产生的废料。

具体的，顶板11的下端两侧均固定连接有导向杆25，且导向杆25的下端贯穿推板13与工作台2固定连接，且导向杆25与推板13活动连接，有利于使推板13做直线运动。

具体的，压合板19的上端中部开设有通孔26，且通孔26的正上方对应设有刀头15，且通孔26的孔径比刀头15的直径大2-3cm，有利于对板材进行打孔。

具体的，传输机构20设为传送带，有利于传输加工好的板材。

具体的，传输机构20的左端与放置槽3的右端槽口相对应，放置槽3的右端槽口固定连接有辅助板27，且辅助板27设在传输机构20的正上方，有利于使加工好的板材转移动传输机构20上。

具体的，压合块的下端设有缓冲垫28，且缓冲垫28的下表面设有波浪纹，缓冲垫28为橡胶制成的基体，有利于保护板材和防止板材打滑。

在使用时，将需要加工的板材放置在放置槽3的内部，然后通过液压气缸12推动推板13向下移动，使压合板19与板材接触，推板13下端的压合板19通过压缩弹簧18的施压，将板材固定住，然后推板13继续向下移动，使推板13下端的第二驱动电机14和第二驱动电机14输出轴端部的刀头15也继续向下移动，刀头15穿过通孔26对板材进行打孔，打孔的过程中由于压合板19将板材固定住，所以避免了板材移动对打孔造成的影响；打孔完成后液压气缸12带动第二驱动电机14和压合板19上移，取消对板材的固定，利用第一驱动电机7转动带动传动丝杆8转动，使推动块5产生位移，将打好孔的板材推送至传输机构20上，方便了对加工后板材的收集。

综上所述，该自动化冲孔装置，通过设置第二驱动电机14和压合板19，利用液压气缸12推动推板13顺着导向杆25向下移动，压合板19将放置座内部的板材压合固定住，防止了板材在打孔的过程中移动导致打孔的位置不精确，而且板材孔洞边缘不会变形；通过第二驱动电机14带动刀头15转动对板材进行打孔，避免了传统装置直接通过压力打孔对装置带来的伤害，延长了装置的使用寿命；通过设置第一驱动电机7和推动块5，利用第一驱动电机7转动带动传动丝杆8转动，使推动块5产生位移，将打好孔的板材推送至传输机构20上，方便了对加工后板材的收集，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种自动化冲孔装置，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）的上端开设有放置槽（3），所述放置槽（3）的底部两侧均开设有滑槽（4），所述滑槽（4）的内部滑动连接有推动块（5），所述滑槽（4）的一端开设有电机槽（6），所述电机槽（6）内部固定连接有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出轴端部固定连接有传动丝杆（8），所述传动丝杆（8）的一端贯穿推动块（5）通过滚珠轴承（9）在滑槽（4）内部转动，且传动丝杆（8）与推动块（5）螺纹连接，所述工作台（2）的上端左侧固定连接有连接板（10），所述连接板（10）的上端固定连接有顶板（11），所述顶板（11）的下端固定连接有液压气缸（12），所述液压气缸（12）的伸缩轴端部固定连接有推板（13），所述推板（13）的下端固定连接有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）的输出轴端部固定连接有刀头（15），所述推板（13）的下端两侧均固定连接有撑杆（16），所述撑杆（16）的下端固定连接有弹簧底座（17），所述弹簧底座（17）的下端固定连接有压缩弹簧（18），所述压缩弹簧（18）的下端焊接有压合板（19），且压合板（19）活动连接在放置槽（3）的内部，所述基座（1）的上端右侧设有传输机构（20），所述基座（1）的下端左侧固定连接有电气柜（21），所述电气柜（21）的下端固定连接有支脚（22），所述基座（1）的下端右侧固定连接有支腿（23）。

2.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔装置，其特征在于：所述放置槽（3）的底部开设有废料收集槽（24），且刀头（15）与废料收集槽（24）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔装置，其特征在于：所述顶板（11）的下端两侧均固定连接有导向杆（25），且导向杆（25）的下端贯穿推板（13）与工作台（2）固定连接，且导向杆（25）与推板（13）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔装置，其特征在于：所述压合板（19）的上端中部开设有通孔（26），且通孔（26）的正上方对应设有刀头（15），且通孔（26）的孔径比刀头（15）的直径大2-3cm。

5.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔装置，其特征在于：所述传输机构（20）设为传送带。

6.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔装置，其特征在于：所述传输机构（20）的左端与放置槽（3）的右端槽口相对应，所述放置槽（3）的右端槽口固定连接有辅助板（27），且辅助板（27）设在传输机构（20）的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种自动化冲孔装置，其特征在于：所述压合块的下端设有缓冲垫（28），且缓冲垫（28）的下表面设有波浪纹。