CN111203474A - 一种减少冲压时间的数控冲床用增力装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种减少冲压时间的数控冲床用增力装置，包括退料底板，顶座，冲压机头固定板；所述退料底板的底面四角均布安装有四根顶端带有限位帽结构的导柱，这四根导柱上均还套装有一根圆柱状的弹簧；所述顶座的四个拐角上均贯穿有一根导套，且顶座通过这四根导套滑动配合于退料底板上，顶座与退料底板上的四根弹簧形成弹压式接触；所述冲压机头固定板为左右两片，它们均为L形弯板结构，将工作时上下移动的机头表面进行上油冷却处理，根据机头劳动强度上油冷却，并通过调压方式使得它们摩损一定程度后得以下拉调节，可令旋转板内侧的擦座频繁使用，可以提高它们的使用寿命。

Description

一种减少冲压时间的数控冲床用增力装置

技术领域

本发明属于数控冲床机头配件装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种减少冲压时间的数控冲床用增力装置。

背景技术

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件，其中应用比较广泛的为板材工件的数控冲床，机头上安装有一个或多个冲头，通过数控系统的编程程序控制机头的走向，并利用机头上的冲头向下冲压的方式，将板材表面冲制出与程序相对应的冲孔轨迹。

上述板材类工件所采用的数控冲床如中国专利申请号CN201721089943.1中公开了了一种新型数控冲床，包括底座、收集仓、工作台、支撑板、T型槽、固定支架、移动支架、电动机、活动板、液压杆、数控冲床主体和冲头，底座顶面连接有收集仓，收集仓顶面安装有工作台，T型槽一端设置有固定支架，T型槽另一端设置有移动支架，固定支架侧面下方设置有减速器，减速器一侧设置有电动机，盖板两侧均设置有活动板，活动板底面连接有液压杆，工作台上方设置有数控冲床主体，数控冲床主体下方设置有冲头。

类似于上述板材类工件冲压时，所采用的数控设备，其冲头下压并将板材冲制出孔件时后，虽然板材固定于数控设备的料架上都会有气动夹紧装置将板材固定使之受冲时不会动作，然而带有冲头的机头向下冲制时，冲头穿过板材后其所在的机头会压向于板材上，与板材形成紧密配合，冲制完毕机头再次向上时会由于刚才的紧密性将板材向上带料，并且此时随机对向上升起的冲头向上到达板材制孔顶面上，也会绘板材一个向上的拉力，导致板材或孔部变形，影响产品质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种减少冲压时间的数控冲床用增力装置，以解决现有类似于上述板材类工件冲压时，所采用的数控设备，其冲头下压并将板材冲制出孔件时后，虽然板材固定于数控设备的料架上都会有气动夹紧装置将板材固定使之受冲时不会动作，然而带有冲头的机头向下冲制时，冲头穿过板材后其所在的机头会压向于板材上，与板材形成紧密配合，冲制完毕机头再次向上时会由于刚才的紧密性将板材向上带料，并且此时随机对向上升起的冲头向上到达板材制孔顶面上，也会绘板材一个向上的拉力，导致板材或孔部变形，影响产品质量的问题。

本发明减少冲压时间的数控冲床用增力装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种减少冲压时间的数控冲床用增力装置，包括退料底板，顶座，冲压机头固定板；所述退料底板的底面四角均布安装有四根顶端带有限位帽结构的导柱，这四根导柱上均还套装有一根圆柱状的弹簧；所述顶座的四个拐角上均贯穿有一根导套，且顶座通过这四根导套滑动配合于退料底板上，顶座与退料底板上的四根弹簧形成弹压式接触；所述冲压机头固定板为左右两片，它们均为L形弯板结构，且它们上面均还开设有两处用于与数控设备自动式机头固定连接的吊装孔；底部的所述退料底板与顶部的所述顶座上分别还开设有底槽和顶槽，两片冲压机头固定板位于顶槽的两侧；所述顶座为长方形的金属腔结构，其顶部区域面采用便于两片冲压机头固定板与数控设备机头固定连接时的手槽设计，且手槽采用左右方向打通的燕尾槽结构设计。

进一步的：所述退料底板的顶面还安装有左右两片连接板，这两片连接板上均安装有穿轴式的旋转座。

进一步的：所述旋转座内均还转装有旋转板，两旋转板与退料底板顶面之间均还设有一根弯簧组件。

进一步的：左右两片旋转板的顶端均还铆接有一根厚橡胶材质的扫套，并且扫套均为圆柱状结构。

进一步的：左右两根弯簧组件的顶端头与底端头分别通过螺钉固定的方式与扫套和退料底板的顶面固定连接，并且连接后使两旋转板均呈内下倾斜式展示。

进一步的：两片所述旋转板的前端面均还通过旋转轴转动配合的方式安装有一根下压臂，且两下压臂之间共同又铰接有铰接座。

进一步的：所述铰接座的底端面还通过轴承配合的方式转动配合有一根向下垂直的螺柱，这根螺柱的底端与退料底板顶面上所贯穿的螺纹套实现螺纹配合连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

设计了一款安装于冲床机头上的辅助性装置，此装置由底部退料板与底部座两大部分构成，两者之间通过导柱与导套滑动连接在一起，并在弹簧作用下，令顶座朝向于底侧的退料板动作时实现缓冲挤压动作，因此本装置安装于冲床机头上使用时，机头带着冲头将板材冲出圆孔再次向上复位时，底部的退料板就会由于弹簧作用将板材退料，从而防止板材冲孔后，会由于机头向上动作而出现大幅度带料现象，从而在此退料板作用下，不易使机头退位时将板材向上带料，而引起刚才所冲孔出现变形现象。

本装置一侧还设置有调压式的功能结构，此功能结构为本装置退料底板一侧可旋转式动作组件，此组件内侧的擦座机构调节后呈现出内收式夹紧动作，可以将两片旋转板朝内下压动，从而它们在实际使用时，还可以贴合于下压动作的机头上，将工作时上下移动的机头表面进行上油冷却处理，根据机头劳动强度上油冷却，并通过调压方式使得它们摩损一定程度后得以下拉调节，可令旋转板内侧的擦座频繁使用，可以提高它们的使用寿命。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的上下两部分分离后结构示意图。

图3是本发明由图2引出的底部仰视视角示意图。

图4是本发明主视平面示意图。

图5是本发明的左视平面示意图。

图6是本发明的底部部分示意图。

图7是本发明由图6引出的底部仰视视角示意图。

图8是本发明局部结构手槽视角示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、退料底板；101、底槽；2、顶座；201、顶槽；202、手槽；3、冲压机头固定板；4、弹簧；5、导柱；6、导套；7、连接板；8、旋转座；801、旋转板；802、扫套；803、弯簧组件；9、下压臂；10、螺柱；11、铰接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种减少冲压时间的数控冲床用增力装置，包括退料底板1，顶座2和冲压机头固定板3；退料底板1的底面四角均布安装有四根顶端带有限位帽结构的导柱5，这四根导柱5上均还套装有一根圆柱状的弹簧4；顶座2的四个拐角上均贯穿有一根导套6，且顶座2通过这四根导套6滑动配合于退料底板1上，顶座2与退料底板1上的四根弹簧4形成弹压式接触，底部的退料底板1与顶部的顶座2上分别还开设有底槽101和顶槽201，两片冲压机头固定板3位于顶槽201的两侧，由此如图2、图3以及图4所示，可以看出，上述结构构成了如图1所示的弹压式的复合式结构，此结构通过顶部的顶座2与现有数控冲床上的机头上的固定式部分段外壁连接在一起，固定后机头穿过它们的底槽101和顶槽201向下穿出；冲压机头固定板3为左右两片，它们均为L形弯板结构，且它们上面均还开设有两处用于与数控设备自动式机头固定连接的吊装孔，由此构成的上述弹压式辅助装置是通过这两片冲压机头固定板3固定于数控冲机头外围壁上的；顶座2为长方形的金属腔结构，其顶部区域面采用便于两片冲压机头固定板3与数控设备机头固定连接时的手槽202设计，且手槽202采用左右方向打通的燕尾槽结构设计。

其中：如图2、图3、图6以及图7所示，退料底板1的顶面还安装有左右两片连接板7，这两片连接板7上均安装有穿轴式的旋转座8，旋转座8内均还转装有旋转板801，两旋转板801与退料底板1顶面之间均还设有一根弯簧组件803，构成了位于退料底板1两侧的两组弹压式旋转机构，它们正好位于底槽101的两侧，对向下穿入的数控设备机头现有技术的可下压滑动部分两侧壁形成范围接触，所采用接触结构位于左右两片旋转板801顶部所设有的扫套802，并且扫套802均为圆柱状结构，它们贴合于上下滑移动作的机头外壁上，对机头外壁根据实际情况实现上油冷却，从而同步对机头上所安装的冲头产生同步冷却效应。

其中：左右两根弯簧组件803的顶端头与底端头分别通过螺钉固定的方式与扫套802和退料底板1的顶面固定连接，并且连接后使两旋转板801均呈内下倾斜式展示，使得左右两片旋转动作的两旋转板801实现由外向内的弹压式顶动，令它们接触于机头外壁上时具有缓压结构特性，防止与机头外壁硬性接触，而引起下滑动作机头对它们产生的硬性损坏。

其中：如图4、图6以及图7所示，两片旋转板801的前端面均还通过旋转轴转动配合的方式安装有一根下压臂9，且两下压臂9之间共同又铰接有铰接座11，同样如图所示，铰接座11的底端面还通过轴承配合的方式转动配合有一根向下垂直的螺柱10，这根螺柱10的底端与退料底板1顶面上所贯穿的螺纹套实现螺纹配合连接，因此可以看出，只要向下调节这根螺柱10，此螺柱10就会带着轴承令铰接座11向下拉动，从而促使铰接座11带着两侧的下压臂9带着中部的两夹压动作的旋转板801调节夹压力度，这对于旋转板801内侧的扫套802在使用一段时间后与上下移动的机头所产生摩擦而变细时，可达到事其粗细情况调节使用的目的。

工作原理：

通过左右两侧的冲压机头固定板3将本装置由装于数控冲设备的机头固定结构上，而机头上的向下滑移动作的部分段则穿过底板1和顶座2上所开设的槽口结构向下穿出，机头此伸缩段外壁会同步贴合于两侧的扫套802上，通过两侧的扫套802接触于这段机头的外壁上，数控设备通电后，带有冲头且频繁上下动作的机头伸缩段会频繁的与两侧扫套802接触，与此同时随机头向下动作的本装置底部退料底板1与固定于料架上的板材接触后受弹簧4影响，可实现退料动作，因此可以看出，机头带着冲头冲向板材后，为防止板材冲孔后，会由于机头向上动作而出现大幅度带料现象，从而在此退料板作用下，不易使机头退位时将板材向上带料，而引起刚才所冲孔出现变形现象。而两侧夹压式旋转板801的作用是：只要向下调节这根螺柱10，此螺柱10就会带着轴承令铰接座11向下拉动，从而促使铰接座11带着两侧的下压臂9带着中部的两夹压动作的旋转板801调节夹压力度，这对于旋转板801内侧的扫套802在使用一段时间后与上下移动的机头所产生摩擦而变细时，可达到事其粗细情况调节使用的目的。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种减少冲压时间的数控冲床用增力装置，包括退料底板(1)，顶座(2)，冲压机头固定板(3)；所述退料底板(1)的底面四角均布安装有四根顶端带有限位帽结构的导柱(5)，这四根导柱(5)上均还套装有一根圆柱状的弹簧(4)；所述顶座(2)的四个拐角上均贯穿有一根导套(6)，且顶座(2)通过这四根导套(6)滑动配合于退料底板(1)上，顶座(2)与退料底板(1)上的四根弹簧(4)形成弹压式接触；所述冲压机头固定板(3)为左右两片，它们均为L形弯板结构，且它们上面均还开设有两处用于与数控设备自动式机头固定连接的吊装孔；底部的所述退料底板(1)与顶部的所述顶座(2)上分别还开设有底槽(101)和顶槽(201)，两片冲压机头固定板(3)位于顶槽(201)的两侧；所述顶座(2)为长方形的金属腔结构，其顶部区域面采用便于两片冲压机头固定板(3)与数控设备机头固定连接时的手槽(202)设计，且手槽(202)采用左右方向打通的燕尾槽结构设计。

2.如权利要求1所述减少冲压时间的数控冲床用增力装置，其特征在于：所述退料底板(1)的顶面还安装有左右两片连接板(7)，这两片连接板(7)上均安装有穿轴式的旋转座(8)。

3.如权利要求2所述减少冲压时间的数控冲床用增力装置，其特征在于：所述旋转座(8)内均还转装有旋转板(801)，两旋转板(801)与退料底板(1)顶面之间均还设有一根弯簧组件(803)。

4.如权利要求1所述减少冲压时间的数控冲床用增力装置，其特征在于：左右两片旋转板(801)的顶端均还铆接有一根厚橡胶材质的扫套(802)，并且扫套(802)均为圆柱状结构。

5.如权利要求1所述减少冲压时间的数控冲床用增力装置，其特征在于：左右两根弯簧组件(803)的顶端头与底端头分别通过螺钉固定的方式与扫套(802)和退料底板(1)的顶面固定连接，并且连接后使两旋转板(801)均呈内下倾斜式展示。

6.如权利要求3所述减少冲压时间的数控冲床用增力装置，其特征在于：两片所述旋转板(801)的前端面均还通过旋转轴转动配合的方式安装有一根下压臂(9)，且两下压臂(9)之间共同又铰接有铰接座(11)。

7.如权利要求6所述减少冲压时间的数控冲床用增力装置，其特征在于：所述铰接座(11)的底端面还通过轴承配合的方式转动配合有一根向下垂直的螺柱(10)，这根螺柱(10)的底端与退料底板(1)顶面上所贯穿的螺纹套实现螺纹配合连接。

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