CN209125249U - T型套翻边压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种T型套翻边压装机构，属于汽车零部件生产领域。上工装和气液增力缸固定在C型座上板上，C型座上板与加强连接板固定连接，加强连接板与C型座底板固定连接，下工装固定在C型座底板上。本实用新型优点在于：结构新颖，将T型套翻边压装机构设计成一体的完整机构，即可以在一台设备上完成整个T型套的翻边压装过程，利用定位柱将T型套固定，以防止T型套在翻边压装过程中发生变形或移动，利用气缸伸缩可以对不同功能的折弯头和平压头进行切换，并完成翻边和压装过程，这样不仅减少了加工工序，而且省时省力。

Description

T型套翻边压装机构

技术领域

本实用新型属于汽车零部件生产领域，是一种汽车零部件装配机构，尤其是指用于汽车座椅的电机连接支架上压装无油衬套的T型套翻边压装机构。

背景技术

汽车座椅的电机连接支架上，压装无油衬套的T型套需要进行翻边压装的传统方式，需要两个工装完成翻边压装的过程。首先，由翻边工装的翻边压头对T型套进行翻边工艺，再将已翻边完成的T型套转移到压装工装，利用压装工装的压装压头将T型套和工件压装在一起。这种装配方式不仅加工工序繁琐，费时费力，装配效率低，而且翻边过程T型套容易发生变形。

发明内容

本实用新型提供一种T型套翻边压装机构，以解决对T型套进行翻边工艺时，需要利用翻边模具完成，再将已经翻边完成后的T型套卸下，利用压装压头将T型套和工件装配在一起，这一过程所导致的工序过程繁琐，费时费力，而且翻边过程T型套容易发生变形的问题。

本实用新型的技术方案是：上工装和气液增力缸固定在C型座上板上，C型座上板与加强连接板固定连接，加强连接板与C型座底板固定连接，下工装固定在C型座底板上；

所述的上工装的结构是，光轴与直线轴承座连接，直线轴承座与上工装板固定连接，上工装板与上侧功能板固定连接，上侧功能板与缓冲器连接，缓冲器挡块与压块工装底板固定连接，压块工装底板与导轨固定连接，导轨与滑块连接，滑块与上工装板固定连接，上工装板与气缸安装架固定连接，气缸安装架与圆形气缸连接，圆形气缸与气缸杆连接板固定连接，气缸杆连接板与压块工装底板固定连接，执行过渡块二、执行过渡块一与压块工装底板连接，执行过渡块二与连接柱固定连接，执行过渡块一与连接柱固定连接，弹簧一在执行过渡块二上，弹簧一在执行过渡块一上，弹簧二在预压块一与执行过渡块一之间，弹簧二在预压块二与执行过渡块二之间，执行过渡块二与预压块二连接，预压块二与平压头连接，执行过渡块一与预压块一连接，预压块一与折弯头连接，下行死挡与上工装板固定连接，上工装板与安装板固定连接，安装板与感应柱固定连接；

所述的下工装的结构是，调整座与调整块连接，调整块与调节柱连接，调节柱与护罩固定连接，护罩与传感器固定连接，连板仿形块二、连板仿形块一、安装板二、安装板一、定位座固定在浮动板上，浮动板与定位底座连接，定位底座与定位柱连接，定位底座与下工装底板连接，弹簧三固定在定位柱与下工装底板之间，下模定位柱与下工装底板固定连接；

所述的折弯头的压头部为圆锥体，所述的平压头的压头部为圆台。

本实用新型优点在于：结构新颖，将T型套翻边压装机构设计成一体的完整机构，即可以在一台设备上完成整个T型套的翻边压装过程，利用定位柱将T型套固定，以防止T型套在翻边压装过程中发生变形或移动，利用气缸伸缩可以对不同功能的折弯头和平压头进行切换，并完成翻边和压装过程，这样不仅减少了加工工序，而且省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是图2的A部视图。

图4是本实用新型上工装的结构示意图；

图5是图2的B向视图；

图6是图5的C-C剖视图；

图7本实用新型下工装的结构示意图；

图8是图7的D-D剖视图，为T型套原始状态参考图；

图9是图8的E部放大图；

图10是图7的D-D剖视图，为T型套翻边后的状态参考图；

图11是图10的F部放大图；

图12是图7的D-D剖视图，为T型套被压装后的状态参考图；

图13是图12的G部放大图；

图中，上工装1、下工装2、C型座底板3、加强连接板4、C型座上板5、气液增力缸6、T型套7、工件8、光轴101、直线轴承座102、圆形气缸103、上工装板104、弹簧一105、执行过渡块一106、弹簧二107、预压块一108、折弯头109、滑块110、平压头111、预压块二112、执行过渡块二113、压块工装底板114、导轨115、连接柱116、气缸杆连接板117、感应柱118、气缸安装架119、安装板120、下行死挡121、缓冲器挡块122、上侧功能板123、缓冲器124、安装板一201、连板仿形块一202、安装板二203、连板仿形块二204、调整座205、调整块206、调节柱207、传感器208、护罩209、定位柱210、定位座211、浮动板212、下模定位柱213、下工装底板214、弹簧三215、定位底座216。

具体实施方式

上工装1和气液增力缸6固定在C型座上板5上，C型座上板5与加强连接板4固定连接，加强连接板4与C型座底板3固定连接，下工装2固定在C型座底板3上；

上工装1的结构是，光轴101与直线轴承座102连接，直线轴承座102与上工装板104固定连接，上工装板104与上侧功能板123固定连接，上侧功能板123与缓冲器124连接，缓冲器挡块122与压块工装底板114固定连接，压块工装底板114与导轨115固定连接，导轨115与滑块110连接，滑块110与上工装板104固定连接，上工装板104与气缸安装架119固定连接，气缸安装架119与圆形气缸103连接，圆形气缸103与气缸杆连接板117固定连接，气缸杆连接板117与压块工装底板114固定连接，执行过渡块二113、执行过渡块一106与压块工装底板114连接，执行过渡块二113与连接柱116固定连接，执行过渡块一106与连接柱116固定连接，弹簧一105在执行过渡块二113上，弹簧一105在执行过渡块一106上，弹簧二107在预压块一108与执行过渡块一106之间，弹簧二107在预压块二112与执行过渡块二113之间，执行过渡块二113与预压块二112连接，预压块二112与平压头111连接，执行过渡块一106与预压块一108连接，预压块一108与折弯头109连接，下行死挡121与上工装板104固定连接，上工装板104与安装板120固定连接，安装板120与感应柱118固定连接；

下工装2的结构是，调整座205与调整块206连接，调整块206与调节柱207连接，调节柱207与护罩209固定连接，护罩209与传感器208固定连接，连板仿形块二204、连板仿形块一202、安装板二203、安装板一201、定位座211固定在浮动板212上，浮动板212与定位底座216连接，定位底座216与定位柱210连接，定位底座216与下工装底板214连接，弹簧三215固定在定位柱210与下工装底板214之间，下模定位柱213与下工装底板214固定连接；

折弯头109的压头部为圆锥体，平压头111的压头部为圆台。

工作原理：如图1，由于上工装板104与气液增力缸6间接固定连接，在气液增力缸6驱动带动下，上工装板104整体随之移动，而上工装板104与压块工装底板114通过连接柱116固定连接，因此压块工装底板114整体随上工装板104移动，即在气液增力缸6驱动带动下可以竖直方向移动。位于上工装板104上的圆形气缸103水平方向伸缩，使压块工装底板114整体沿导轨115水平移动，从而带动折弯头109和平压头111移动，并对两种压头进行切换。如图8，T型套7与工件7固定在下工装8上，将T型套7套在定位柱210上固定，通过定位座211确定工件位置，由连板仿形块二204和连板仿形块一202固定工件8，传感器208检测到工件8和T型套8，气液增力缸6即可开始工作。如图1，圆形气缸103伸长，压块工装底板114沿导轨115滑动，缓冲器124与缓冲器挡块122接触可以使滑动时的速度逐渐下降，以防接触时速度过大，损坏零件，此时折弯头109对准T型套7。气液增力缸6伸长使压块工装底板114向下移动，当预压块一与工件8接触后，气液增力缸6继续伸长，如图8，T型套7在定位柱210上固定不动，弹簧三215开始压缩，浮动板212向下移动，直到浮动板212与下工装底板214完全接触，此时工件8在浮动板212的移动下与T型套7套在一起。如图6，气液增力缸6继续伸长，预压块一108与执行过渡块一106之间的弹簧二107开始压缩，折弯头109相对伸出，并对T型套7进行翻边。当气液增力缸6伸长至下行死挡121与下模定位柱213接触时，对T型套7的翻边完成，此时T型套7卡在工件8上，如图10、图11为翻边完成后T型套7形状的状态参考图。如图1，气液增力缸6复位，准备换头。弹簧一105可以调整上工装板104与连接柱116间距离，以防换头时连接柱116与上工装板104之间发生磨损。圆形气缸103缩短，压块工装底板114沿导轨115滑动，平压头111对准T型套7，气液增力缸6伸长使压块工装底板114向下移动。如图2，当预压块二112与工件8接触后，气液增力缸6继续伸长，弹簧三215开始压缩，而工件8和T型套7均固定在浮动板212上，所以随浮动板212向下移动，直到浮动板212与下工装底板214完全接触。如图6，气液增力缸6继续伸长，预压块二112与执行过渡块二113之间的弹簧二107开始压缩，平压头111相对伸出，并对T型套7进行压装。当气液增力缸6伸长至下行死挡121与下模定位柱213接触时，对T型套7的压装工序完成，此时T型套7被完全固定在工件8上，如图12,图13为T型套7被压装在工件8上的状态参考图。气液增力缸6复位。该机构既可以完成T型套7的翻边压装过程，又能将T型套7与工件8装配到一起，加工工序简单，省时省力，而定位柱210的存在可以防止T型套7的变形。

Claims (4)

1.一种T型套翻边压装机构，其特征在于：上工装和气液增力缸固定在C型座上板上，C型座上板与加强连接板固定连接，加强连接板与C型座底板固定连接，下工装固定在C型座底板上。

2.根据权利要求1所述的一种T型套翻边压装机构，其特征在于：所述的上工装的结构是，光轴与直线轴承座连接，直线轴承座与上工装板固定连接，上工装板与上侧功能板固定连接，上侧功能板与缓冲器连接，缓冲器挡块与压块工装底板固定连接，压块工装底板与导轨固定连接，导轨与滑块连接，滑块与上工装板固定连接，上工装板与气缸安装架固定连接，气缸安装架与圆形气缸连接，圆形气缸与气缸杆连接板固定连接，气缸杆连接板与压块工装底板固定连接，执行过渡块二、执行过渡块一与压块工装底板连接，执行过渡块二与连接柱固定连接，执行过渡块一与连接柱固定连接，弹簧一在执行过渡块二上，弹簧一在执行过渡块一上，弹簧二在预压块一与执行过渡块一之间，弹簧二在预压块二与执行过渡块二之间，执行过渡块二与预压块二连接，预压块二与平压头连接，执行过渡块一与预压块一连接，预压块一与折弯头连接，下行死挡与上工装板固定连接，上工装板与安装板固定连接，安装板与感应柱固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种T型套翻边压装机构，其特征在于：所述的下工装的结构是，调整座与调整块连接，调整块与调节柱连接，调节柱与护罩固定连接，护罩与传感器固定连接，连板仿形块二、连板仿形块一、安装板二、安装板一、定位座固定在浮动板上，浮动板与定位底座连接，定位底座与定位柱连接，定位底座与下工装底板连接，弹簧三固定在定位柱与下工装底板之间，下模定位柱与下工装底板固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种T型套翻边压装机构，其特征在于：所述的上工装的结构中包括折弯头和平压头，所述的折弯头的压头部为圆锥体，所述的平压头的压头部为圆台。