CN113732795B - 一种道具板材加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种道具板材加工装置，属于展示道具加工机械设备领域。该发明的加工驱动机构设置于板材推送机构和压板加工机构上侧的板材加工支架，板材提升承板上侧依次堆叠设置有多块道具板材，承板导送支架上转动连接有多根板材导送转辊，板材打孔电机输出端竖直转动连接有板材打孔钻杆，压板转动圆盘下侧的往复升降导板沿竖直方向滑动设置于导板往复套筒，承板导送支架上方设置有板材升降压板，推板转动圆盘同轴设置的推板转动链轮和压板转动圆盘同轴设置的压板转动链轮具有相同尺寸规格结构。本发明结构设计合理，能够平稳高效的将道具板材连续顺畅的逐块移送加工，加工自动化程度高，满足生产使用的需要。

Description

一种道具板材加工装置

技术领域

本发明属于展示道具加工机械设备领域，尤其涉及一种道具板材加工装置。

背景技术

道具种类规格繁多，展示道具是常用的主要道具，展示道具是在商业空间设计中用于产品的衬托和商业空间设计于环境的陈列搭配的物件，展示道具主要体现在展示用品、商用设施和器材，展示道具从空间的设计来看可大可小，小至产品的一个摆件，大至空间中的重要陈列物件，展示道具可以是一件独立的产品，也可单独做为展示用品来展示，展示道具主要指展架、展板、展柜和展台等各种陈列和装饰的用具，是进行展品陈列的物质和技术基础，展示道具一方面有安置、维护、承托、吊挂和张贴等陈列品所必备的形式功能，同时也是构成展示空间的形象，创造独特视觉形式的界面实体。展示道具的种类很多，按形状和功能分类主要包括展架类道具、展板类道具和展台类道具，上述多种类型的道具主要利用道具板材加工制成，为了便于道具板材的固定安装，道具板材在加工过程中，需要将道具板材进行打孔加工，现有的道具板材打孔加工装置结构复杂且操作麻烦，难以快速高效的将道具板材进行打孔加工，在将道具板材打孔加工过程中，需要人工将道具板材逐块取拿放置至打孔加工设备，在道具板材完成打孔加工后，需要人工将完成加工的道具板材从打孔加工设备上取离，道具板材加工自动化程度低，不但工人操作加工劳动强度大，而且道具板材加工效率低，影响道具板材规模化批量生产加工，现有的道具板材在加工过程中，难以实现道具板材连续顺畅的逐块移送加工，道具板材加工自动化程度低，并且在道具板材加工过程中，难以平稳高效的将道具板材压紧固定，导致道具板材在加工设备的外力作用下容易产生偏移和歪斜，降低道具板材加工准确程度，影响道具板材加工的质量，不能满足生产使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够平稳高效的将道具板材连续顺畅的逐块移送加工，加工自动化程度高，满足生产使用需要的道具板材加工装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种道具板材加工装置，其特征在于：所述道具板材加工装置包括板材加工支架、板材推送机构、压板加工机构和加工驱动机构，所述板材推送机构和压板加工机构沿水平方向依次设置于板材加工支架一侧，加工驱动机构设置于板材推送机构和压板加工机构上侧的板材加工支架，所述板材推送机构包括推板转动圆盘、往复平移导轨、往复平移推板、板材提升支架和板材提升气缸，所述推板转动圆盘竖直转动连接于板材加工支架，推板转动圆盘外侧沿径向固定设置有推板转动连板，所述往复平移导轨水平固定设置于推板转动圆盘沿压板加工机构侧的板材加工支架上，往复平移导轨上沿水平方向滑动设置有往复平移导板，推板转动连板与往复平移导板之间设置有转动推板连杆，转动推板连杆两端分别铰接连接于推板转动连板外侧端部和往复平移导板相邻侧中部，所述往复平移导板外侧竖直固定设置有推板升降导轨，往复平移推板沿竖直方向滑动设置于推板升降导轨，往复平移推板下端沿压板加工机构侧为竖直结构，往复平移推板下端沿推板转动圆盘侧设置有推板提升斜面，往复平移推板上端竖直固定设置有往复升降导杆，往复升降导杆沿竖直方向滑动设置于推板升降导轨，往复升降导杆上端水平固定设置有下滑限位挡板，往复平移推板和推板升降导轨之间的往复升降导杆上套装设置有推板复位弹簧，所述板材提升支架水平固定设置于往复平移导轨下侧的板材加工支架，板材提升支架下方两侧分别竖直向上固定设置有板材提升气缸，板材提升支架上侧水平设置有板材提升承板，板材提升气缸输出端与板材提升承板下侧固定连接，板材提升承板下侧竖直均匀固定设置有多根板材提升导杆，板材提升导杆沿竖直方向滑动设置于板材提升支架，板材提升承板上侧沿水平方向均匀固定设置有多根放板支承条，板材提升承板上侧沿竖直方向从下至上依次水平堆叠设置有多块道具板材，道具板材为扁平状长方体机构，道具板材四侧转角位置对应的板材提升支架上分别竖直固定设置有堆叠限位挡板，堆叠限位挡板为L形结构，所述压板加工机构包括承板导送支架、板材打孔电机、加工升降气缸、压板转动圆盘、往复升降导板、定位往复摆杆和板材升降压板，所述承板导送支架水平固定设置于堆叠限位挡板上端相邻侧的板材加工支架，承板导送支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根板材导送转辊，所述承板导送支架下侧的板材加工支架上水平固定设置有加工气缸支架，加工气缸支架上侧水平设置有加工升降连板，加工气缸支架下方两侧分别竖直向上固定设置有加工升降气缸，加工升降气缸输出端与加工升降连板下侧固定连接，所述板材打孔电机竖直向上固定设置于加工升降连板下侧，板材打孔电机输出端竖直转动连接有板材打孔钻杆，板材打孔钻杆竖直设置于相邻两根板材导送转辊之间，承板导送支架上竖直设置有与板材打孔钻杆相适配的钻杆升降通孔，所述压板转动圆盘竖直转动连接于承板导送支架上侧的板材加工支架，压板转动圆盘沿径向两侧分别固定设置有推板角块和推杆支架，推杆支架为L形结构，推杆支架沿压板转动圆盘的径向固定设置，推杆支架内侧端部与压板转动圆盘连接固定，推杆支架外侧端部水平转动连接有摆杆推动圆杆，压板转动圆盘下侧的板材加工支架上竖直固定设置有导板往复套筒，所述往复升降导板沿竖直方向滑动设置于导板往复套筒，往复升降导板上端竖直转动连接有推板转动导轮，推板转动导轮相邻侧的往复升降导板上设置有定位往复摆杆，定位往复摆杆与摆杆推动圆杆处于同一竖直面，定位往复摆杆为Z形结构，定位往复摆杆中部转角处转动连接于往复升降导板，定位往复摆杆下端固定设置有压板定位挂钩，导板往复套筒上竖直固定设置有与压板定位挂钩相适配的定位阶梯板，定位往复摆杆与往复升降导板之间设置有摆杆限位拉簧，所述往复升降导板下侧与导板往复套筒之间竖直设置有导板提升拉簧，所述承板导送支架上方沿板材加工支架侧水平设置有板材升降压板，板材升降压板设置于往复升降导板下侧，板材升降压板上方两侧分别竖直固定设置有升降限位导杆，板材升降压板上方两侧的板材加工支架上分别水平固定设置有升降导向连板，升降限位导杆沿竖直方向滑动设置于升降导向连板，升降限位导杆上端固定设置有提升弹簧挡板，升降导向连板上侧的升降限位导杆上套装设置有压板复位弹簧，所述承板导送支架相邻侧的板材加工支架上水平固定设置有板材出料支架，板材出料支架上依次转动连接有多根板材出料转辊，所述加工驱动机构包括板材加工电机、转动输出链轮、板材加工链条、推板转动链轮和压板转动链轮，所述推板转动链轮同轴竖直固定设置于推板转动圆盘沿板材加工支架侧，压板转动链轮同轴竖直固定设置于压板转动圆盘沿板材加工支架侧，推板转动链轮和压板转动链轮具有相同尺寸规格结构，所述板材加工电机水平固定设置于板材加工支架上方一侧，转动输出链轮相邻设置于板材加工电机一侧的板材加工支架，板材加工电机与转动输出链轮之间采用转动输出链条传动连接，板材加工支架上侧竖直转动连接有链条导向链轮，所述板材加工链条依次卷绕连接于转动输出链轮、推板转动链轮、链条导向链轮和压板转动链轮。

进一步地，所述板材提升支架下方的两个板材提升气缸采用同一路气源并联驱动。

进一步地，所述板材提升支架上方两侧分别水平设置有平推限位挡板，平推限位挡板与往复平移导轨相互平行，平推限位挡板两端分别与板材提升支架上方两侧的堆叠限位挡板上端固定连接，两块平推限位挡板沿道具板材侧依次均匀滚动设置有多颗防偏限位滚珠。

进一步地，所述推板角块沿转动方向前侧与压板转动圆盘之间采用弧形导向面过渡连接。

进一步地，所述定位往复摆杆下端的压板定位挂钩端部转动连接有减阻转动滚轮。

进一步地，所述板材升降压板下侧表面贴合设置有压板软质胶层。

进一步地，所述加工驱动机构的板材加工电机为伺服电机。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过板材推送机构和压板加工机构沿水平方向依次设置于板材加工支架一侧，加工驱动机构设置于板材推送机构和压板加工机构上侧的板材加工支架，利用板材推送机构使能将道具板材连续平稳的逐块平推移送，压板加工机构使能将道具板材压紧固定后进行打孔加工，加工驱动机构使能同步带动板材推送机构和压板加工机构，使得板材推送机构和压板加工机构能够平稳有序的配合动作，实现平稳高效的将道具板材连续顺畅的逐块移送加工，通过推板转动圆盘外侧沿径向固定设置有推板转动连板，往复平移导轨上沿水平方向滑动设置有往复平移导板，推板转动连板与往复平移导板之间设置有转动推板连杆，推板转动圆盘在连续转动过程中能够利用转动推板连杆带动往复平移导板沿往复平移导轨连续往复滑动，通过往复平移推板沿竖直方向滑动设置于推板升降导轨，往复平移推板下端沿推板转动圆盘侧设置有推板提升斜面，往复平移推板上端的往复升降导杆沿竖直方向滑动设置于推板升降导轨，往复平移推板和推板升降导轨之间的往复升降导杆上套装设置有推板复位弹簧，在往复平移导板带动往复平移推板向压板加工机构侧移动时，利用推板复位弹簧竖直向下推动往复平移推板，使得往复平移推板能够将板材提升承板上侧最顶端的道具板材水平推送平移，在往复平移导板带动往复平移推板平移复位时，往复平移推板下侧的推板提升斜面在与道具板材接触后，往复平移推板能够竖直向上滑动，使得往复平移推板能够便捷顺畅的进行复位平移运动，在往复平移推板平移运动至推板转动圆盘侧时，推板复位弹簧能够推动往复平移推板竖直向下移动，使得往复平移推板下侧端部能够相邻设置于道具板材一侧，确保能够连续顺畅的推动道具板材平移运动，通过板材提升支架上侧水平设置有板材提升承板，板材提升气缸输出端与板材提升承板下侧固定连接，板材提升承板上侧沿竖直方向从下至上依次水平堆叠设置有多块道具板材，利用板材提升气缸依次有序推动板材提升承板向上移动，使得板材提升承板能够带动道具板材逐块向上移动，利用板材提升承板下侧的多根板材提升导杆沿竖直方向滑动设置于板材提升支架，使能有效的对板材提升承板的升降运动进行限位导向，避免板材提升承板在升降运动过程中产生偏移歪斜，利用板材提升支架下方的两个板材提升气缸采用同一路气源并联驱动，确保板材提升承板能够在板材提升气缸的推动下承托多块道具板材竖直平稳的升降运动，通过道具板材四侧转角位置对应的板材提升支架上分别竖直固定设置有堆叠限位挡板，堆叠限位挡板为L形结构，使能对道具板材在提升过程中的四侧进行限位导向，避免道具板材在提升过程中产偏转歪斜，提高道具板材提升运动的平稳准确性，利用板材提升支架上方两侧分别水平设置有平推限位挡板，平推限位挡板能对道具板材在平推移送过程中进行限位导向，避免道具板材在平移运动过程中产生偏移歪斜，确保道具板材能够平稳准确的移送至压板加工机构的板材导送转辊上侧，利用两块平推限位挡板沿道具板材侧依次均匀滚动设置有多颗防偏限位滚珠，使得道具板材能够在防偏限位滚珠的导向作用下进行平移运动，使能有效降低道具板材两侧与平推限位挡板之间的摩擦阻力，提高道具板材平移运动的顺畅程度，通过承板导送支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根板材导送转辊，加工气缸支架下方两侧的加工升降气缸输出端与加工升降连板下侧固定连接，加工升降连板下侧的板材打孔电机输出端竖直转动连接有板材打孔钻杆，使得在道具板材平移运动至承板导送支架的多根板材导送转辊上侧时，利用板材打孔电机带动板材打孔钻杆，加工升降气缸竖直向上推动加工升降连板，使得板材打孔钻杆能够高效平稳的对道具板材进行打孔加工，通过压板转动圆盘沿径向两侧分别固定设置有推板角块和推杆支架，推杆支架外侧端部水平转动连接有摆杆推动圆杆，往复升降导板上端竖直转动连接有推板转动导轮，定位往复摆杆中部转角处转动连接于往复升降导板，定位往复摆杆下端固定设置有压板定位挂钩，导板往复套筒上竖直固定设置有与压板定位挂钩相适配的定位阶梯板，定位往复摆杆与往复升降导板之间设置有摆杆限位拉簧，往复升降导板下侧与导板往复套筒之间竖直设置有导板提升拉簧，当压板定位挂钩与定位阶梯板脱离连接，往复升降导板在导板提升拉簧的作用下竖直向上滑动，往复升降导板上端的推板转动导轮与压板转动圆盘外侧表面压紧贴合，随着压板转动圆盘进行顺时针转动，推板转动导轮沿着压板转动圆盘外侧表面进行转动，当推板角块在转动过程中与推板转动导轮产生接触时，推板角块能够推动往复升降导板竖直向下运动，摆杆限位拉簧始终对定位往复摆杆进行牵拉，定位往复摆杆下端的压板定位挂钩能够与定位阶梯板配合定位，使得在推板角块与推板转动导轮脱离接触后，往复升降导板能够处于与板材升降压板贴合压紧的位置，随着压板转动圆盘继续进行顺时针转动，当推杆支架外侧端部的摆杆推动圆杆推动定位往复摆杆上端，使得定位往复摆杆产生逆时针摆动，压板定位挂钩与定位阶梯板脱离连接，往复升降导板在导板提升拉簧的作用下竖直向上提升，实现推板转动导轮继续沿压板转动圆盘外侧表面滚动，利用上述机构连续运行，往复升降导板能够在压板转动圆盘的作用下连续平稳的往复升降运动，利用推板角块沿转动方向前侧与压板转动圆盘之间采用弧形导向面过渡连接，使得推板转动导轮能够平稳顺畅的由压板转动圆盘的外侧弧面滚动至推板角块上，利用定位往复摆杆下端的压板定位挂钩端部转动连接有减阻转动滚轮，使得定位往复摆杆在摆杆限位拉簧的作用下能够高效顺畅的沿着定位阶梯板表面滚动，通过板材升降压板设置于往复升降导板下侧，板材升降压板上方两侧的升降限位导杆沿竖直方向滑动设置于升降导向连板，升降导向连板上侧的升降限位导杆上套装设置有压板复位弹簧，使得在往复升降导板竖直向下运动时，往复升降导板能够推动板材升降压板与道具板材贴合压紧，实现道具板材在加工过程中的压紧定位，在往复升降导板竖直向上运动时，板材升降压板在压板复位弹簧的带动下迅速提升与道具板材脱离接触，使得加工完成的道具板材能够顺畅有序的继续平移运动，利用板材升降压板下侧表面贴合设置有压板软质胶层，使能有效提高板材升降压板与道具板材压紧固定的效率和质量，避免道具板材在加工过程中产生偏移歪斜，通过承板导送支架相邻侧的板材出料支架上依次转动连接有多根板材出料转辊，使得完成加工的道具板材能够沿着多根板材出料转辊继续向后道工序移送，利用上述机构，板材推送机构在将板材提升承板上侧的道具板材平推至承板导送支架上侧时，板材提升承板上侧的道具板材在平移过程中能够将承板导送支架上侧的道具板材平推至板材出料支架上侧，确保在板材提升承板上侧的道具板材平移至承板导送支架上侧后，承板导送支架上侧已经完成加工的道具板材能够同时移送至板材出料支架上侧，实现道具板材平稳顺畅的连续移送加工，通过推板转动链轮同轴竖直固定设置于推板转动圆盘沿板材加工支架侧，压板转动链轮同轴竖直固定设置于压板转动圆盘沿板材加工支架侧，板材加工电机与转动输出链轮之间采用转动输出链条传动连接，板材加工链条依次卷绕连接于转动输出链轮、推板转动链轮、链条导向链轮和压板转动链轮，利用板材加工电机带动板材加工链条进行转动，使得推板转动圆盘和压板转动圆盘能够同步同向进行转动，利用推板转动链轮和压板转动链轮具有相同尺寸规格结构，使得推板转动圆盘和压板转动圆盘能够以相同转速进行转动，使得当板材推送机构的往复平移推板将道具板材从板材提升承板上侧平推至承板导送支架上侧时，压板加工机构的往复升降导板竖直向上运动与板材升降压板脱离接触，实现道具板材平稳顺畅的平移运动，当板材推送机构的往复平移推板进行复位平移运动时，压板加工机构的往复升降导板竖直向下运动与板材升降压板贴合压紧，板材升降压板与道具板材压紧定位，板材打孔电机带动板材打孔钻杆对道具板材进行打孔加工，利用板材推送机构和压板加工机构能够平稳有序的配合动作，实现平稳高效的将道具板材连续顺畅的逐块移送加工，通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够平稳高效的将道具板材连续顺畅的逐块移送加工，加工自动化程度高，满足生产使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种道具板材加工装置的主视结构示意图。

图2是本发明的板材推送机构的主视结构示意图。

图3是本发明的板材提升支架及其相关机构的左视结构示意图。

图4是本发明的往复平移推板及其相关机构的主视结构示意图。

图5是本发明的压板加工机构的主视结构示意图。

图6是本发明的压板加工机构的右视结构示意图。

图7是本发明的压板加工机构A处放大示意图。

图8是本发明的压板加工机构的使用状态主视示意图。

图9是本发明的加工驱动机构的主视结构示意图。

图中：1.板材加工支架，2.板材推送机构，3.压板加工机构，4.加工驱动机构，5.推板转动圆盘，6.往复平移导轨，7.往复平移推板，8.板材提升支架，9.板材提升气缸，10.推板转动连板，11.往复平移导板，12.转动推板连杆，13.推板升降导轨，14.推板提升斜面，15.往复升降导杆，16.下滑限位挡板，17.推板复位弹簧，18.板材提升承板，19.板材提升导杆，20.放板支承条，21.道具板材，22.堆叠限位挡板，23.承板导送支架，24.板材打孔电机，25.加工升降气缸，26.压板转动圆盘，27.往复升降导板，28.定位往复摆杆，29.板材升降压板，30.板材导送转辊，31.加工气缸支架，32.加工升降连板，33.板材打孔钻杆，34.钻杆升降通孔，35.推板角块，36.推杆支架，37.摆杆推动圆杆，38.导板往复套筒，39.推板转动导轮，40.压板定位挂钩，41.定位阶梯板，42.摆杆限位拉簧，43.导板提升拉簧，44.升降限位导杆，45.升降导向连板，46.提升弹簧挡板，47.压板复位弹簧，48.板材出料支架，49.板材出料转辊，50.板材加工电机，51.转动输出链轮，52.板材加工链条，53.推板转动链轮，54.压板转动链轮，55.转动输出链条，56.链条导向链轮，57.平推限位挡板，58.防偏限位滚珠，59.弧形导向面，60.减阻转动滚轮，61.压板软质胶层。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种道具板材加工装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种道具板材加工装置，包括板材加工支架1、板材推送机构2、压板加工机构3和加工驱动机构4，板材推送机构2和压板加工机构3沿水平方向依次设置于板材加工支架1一侧，加工驱动机构4设置于板材推送机构2和压板加工机构3上侧的板材加工支架1，如图2、图3和图4所示，本发明的板材推送机构2包括推板转动圆盘5、往复平移导轨6、往复平移推板7、板材提升支架8和板材提升气缸9，推板转动圆盘5竖直转动连接于板材加工支架1，推板转动圆盘5外侧沿径向固定设置有推板转动连板10，往复平移导轨6水平固定设置于推板转动圆盘5沿压板加工机构3侧的板材加工支架1上，往复平移导轨6上沿水平方向滑动设置有往复平移导板11，推板转动连板10与往复平移导板11之间设置有转动推板连杆12，转动推板连杆12两端分别铰接连接于推板转动连板10外侧端部和往复平移导板11相邻侧中部，往复平移导板11外侧竖直固定设置有推板升降导轨13，往复平移推板7沿竖直方向滑动设置于推板升降导轨13，往复平移推板7下端沿压板加工机构3侧为竖直结构，往复平移推板7下端沿推板转动圆盘5侧设置有推板提升斜面14，往复平移推板7上端竖直固定设置有往复升降导杆15，往复升降导杆15沿竖直方向滑动设置于推板升降导轨13，往复升降导杆15上端水平固定设置有下滑限位挡板16，往复平移推板7和推板升降导轨13之间的往复升降导杆15上套装设置有推板复位弹簧17，板材提升支架8水平固定设置于往复平移导轨6下侧的板材加工支架1，板材提升支架8下方两侧分别竖直向上固定设置有板材提升气缸9，板材提升支架8上侧水平设置有板材提升承板18，板材提升气缸9输出端与板材提升承板18下侧固定连接，板材提升承板18下侧竖直均匀固定设置有多根板材提升导杆19，板材提升导杆19沿竖直方向滑动设置于板材提升支架8，板材提升承板18上侧沿水平方向均匀固定设置有多根放板支承条20，板材提升承板18上侧沿竖直方向从下至上依次水平堆叠设置有多块道具板材21，道具板材21为扁平状长方体机构，道具板材21四侧转角位置对应的板材提升支架8上分别竖直固定设置有堆叠限位挡板22，堆叠限位挡板22为L形结构。

如图5、图6、图7和图8所示，本发明的压板加工机构3包括承板导送支架23、板材打孔电机24、加工升降气缸25、压板转动圆盘26、往复升降导板27、定位往复摆杆28和板材升降压板29，承板导送支架23水平固定设置于堆叠限位挡板22上端相邻侧的板材加工支架1，承板导送支架23上沿水平方向依次均匀转动连接有多根板材导送转辊30，承板导送支架23下侧的板材加工支架1上水平固定设置有加工气缸支架31，加工气缸支架31上侧水平设置有加工升降连板32，加工气缸支架31下方两侧分别竖直向上固定设置有加工升降气缸25，加工升降气缸25输出端与加工升降连板32下侧固定连接，板材打孔电机24竖直向上固定设置于加工升降连板32下侧，板材打孔电机24输出端竖直转动连接有板材打孔钻杆33，板材打孔钻杆33竖直设置于相邻两根板材导送转辊30之间，承板导送支架23上竖直设置有与板材打孔钻杆33相适配的钻杆升降通孔34，压板转动圆盘26竖直转动连接于承板导送支架23上侧的板材加工支架1，压板转动圆盘26沿径向两侧分别固定设置有推板角块35和推杆支架36，推杆支架36为L形结构，推杆支架36沿压板转动圆盘26的径向固定设置，推杆支架36内侧端部与压板转动圆盘26连接固定，推杆支架36外侧端部水平转动连接有摆杆推动圆杆37，压板转动圆盘26下侧的板材加工支架1上竖直固定设置有导板往复套筒38，往复升降导板27沿竖直方向滑动设置于导板往复套筒38，往复升降导板27上端竖直转动连接有推板转动导轮39，推板转动导轮39相邻侧的往复升降导板27上设置有定位往复摆杆28，定位往复摆杆28与摆杆推动圆杆37处于同一竖直面，定位往复摆杆28为Z形结构，定位往复摆杆28中部转角处转动连接于往复升降导板27，定位往复摆杆28下端固定设置有压板定位挂钩40，导板往复套筒38上竖直固定设置有与压板定位挂钩40相适配的定位阶梯板41，定位往复摆杆28与往复升降导板27之间设置有摆杆限位拉簧42，往复升降导板27下侧与导板往复套筒38之间竖直设置有导板提升拉簧43，承板导送支架23上方沿板材加工支架1侧水平设置有板材升降压板29，板材升降压板29设置于往复升降导板27下侧，板材升降压板29上方两侧分别竖直固定设置有升降限位导杆44，板材升降压板29上方两侧的板材加工支架1上分别水平固定设置有升降导向连板45，升降限位导杆44沿竖直方向滑动设置于升降导向连板45，升降限位导杆44上端固定设置有提升弹簧挡板46，升降导向连板45上侧的升降限位导杆44上套装设置有压板复位弹簧47，承板导送支架23相邻侧的板材加工支架1上水平固定设置有板材出料支架48，板材出料支架48上依次转动连接有多根板材出料转辊49。如图9所示，本发明的加工驱动机构4包括板材加工电机50、转动输出链轮51、板材加工链条52、推板转动链轮53和压板转动链轮54，推板转动链轮53同轴竖直固定设置于推板转动圆盘5沿板材加工支架1侧，压板转动链轮54同轴竖直固定设置于压板转动圆盘26沿板材加工支架1侧，推板转动链轮53和压板转动链轮54具有相同尺寸规格结构，板材加工电机50水平固定设置于板材加工支架1上方一侧，转动输出链轮51相邻设置于板材加工电机50一侧的板材加工支架1，板材加工电机50与转动输出链轮51之间采用转动输出链条55传动连接，板材加工支架1上侧竖直转动连接有链条导向链轮56，板材加工链条52依次卷绕连接于转动输出链轮51、推板转动链轮53、链条导向链轮56和压板转动链轮54。

本发明的板材提升支架8下方的两个板材提升气缸9采用同一路气源并联驱动，确保板材提升承板18能够在板材提升气缸9的推动下承托多块道具板材21竖直平稳的升降运动。本发明的板材提升支架8上方两侧分别水平设置有平推限位挡板57，平推限位挡板57与往复平移导轨6相互平行，平推限位挡板57两端分别与板材提升支架8上方两侧的堆叠限位挡板22上端固定连接，两块平推限位挡板57沿道具板材21侧依次均匀滚动设置有多颗防偏限位滚珠58，利用板材提升支架8上方两侧分别水平设置有平推限位挡板57，平推限位挡板57能对道具板材21在平推移送过程中进行限位导向，避免道具板材21在平移运动过程中产生偏移歪斜，确保道具板材21能够平稳准确的移送至压板加工机构3的板材导送转辊30上侧，利用道具板材21能够在防偏限位滚珠58的导向作用下进行平移运动，使能有效降低道具板材21两侧与平推限位挡板57之间的摩擦阻力，提高道具板材21平移运动的顺畅程度。本发明的推板角块35沿转动方向前侧与压板转动圆盘26之间采用弧形导向面59过渡连接，使得推板转动导轮39能够平稳顺畅的由压板转动圆盘26的外侧弧面滚动至推板角块35上。本发明的定位往复摆杆28下端的压板定位挂钩40端部转动连接有减阻转动滚轮60，使得定位往复摆杆28在摆杆限位拉簧42的作用下能够高效顺畅的沿着定位阶梯板41表面滚动。本发明的板材升降压板29下侧表面贴合设置有压板软质胶层61，使能有效提高板材升降压板29与道具板材21压紧固定的效率和质量，避免道具板材21在加工过程中产生偏移歪斜。本发明的加工驱动机构4的板材加工电机50为伺服电机，确保道具板材21能够逐块依次有序的进行传送加工。

采用上述技术方案，本发明一种道具板材加工装置在使用的时候，通过板材推送机构2和压板加工机构3沿水平方向依次设置于板材加工支架1一侧，加工驱动机构4设置于板材推送机构2和压板加工机构3上侧的板材加工支架1，利用板材推送机构2使能将道具板材21连续平稳的逐块平推移送，压板加工机构3使能将道具板材21压紧固定后进行打孔加工，加工驱动机构4使能同步带动板材推送机构2和压板加工机构3，使得板材推送机构2和压板加工机构3能够平稳有序的配合动作，实现平稳高效的将道具板材21连续顺畅的逐块移送加工，通过推板转动圆盘5外侧沿径向固定设置有推板转动连板10，往复平移导轨6上沿水平方向滑动设置有往复平移导板11，推板转动连板10与往复平移导板11之间设置有转动推板连杆12，推板转动圆盘5在连续转动过程中能够利用转动推板连杆12带动往复平移导板11沿往复平移导轨6连续往复滑动，通过往复平移推板7沿竖直方向滑动设置于推板升降导轨13，往复平移推板7下端沿推板转动圆盘5侧设置有推板提升斜面14，往复平移推板7上端的往复升降导杆15沿竖直方向滑动设置于推板升降导轨13，往复平移推板7和推板升降导轨13之间的往复升降导杆15上套装设置有推板复位弹簧17，在往复平移导板11带动往复平移推板7向压板加工机构3侧移动时，利用推板复位弹簧17竖直向下推动往复平移推板7，使得往复平移推板7能够将板材提升承板18上侧最顶端的道具板材21水平推送平移，在往复平移导板11带动往复平移推板7平移复位时，往复平移推板7下侧的推板提升斜面14在与道具板材21接触后，往复平移推板7能够竖直向上滑动，使得往复平移推板7能够便捷顺畅的进行复位平移运动，在往复平移推板7平移运动至推板转动圆盘5侧时，推板复位弹簧15能够推动往复平移推板7竖直向下移动，使得往复平移推板7下侧端部能够相邻设置于道具板材21一侧，确保能够连续顺畅的推动道具板材21平移运动，通过板材提升支架8上侧水平设置有板材提升承板18，板材提升气缸9输出端与板材提升承板18下侧固定连接，板材提升承板18上侧沿竖直方向从下至上依次水平堆叠设置有多块道具板材21，利用板材提升气缸9依次有序推动板材提升承板18向上移动，使得板材提升承板18能够带动道具板材21逐块向上移动，利用板材提升承板18下侧的多根板材提升导杆19沿竖直方向滑动设置于板材提升支架8，使能有效的对板材提升承板18的升降运动进行限位导向，避免板材提升承板18在升降运动过程中产生偏移歪斜，利用板材提升支架8下方的两个板材提升气缸9采用同一路气源并联驱动，确保板材提升承板18能够在板材提升气缸9的推动下承托多块道具板材21竖直平稳的升降运动，通过道具板材21四侧转角位置对应的板材提升支架8上分别竖直固定设置有堆叠限位挡板22，堆叠限位挡板22为L形结构，使能对道具板材21在提升过程中的四侧进行限位导向，避免道具板材21在提升过程中产偏转歪斜，提高道具板材21提升运动的平稳准确性，利用板材提升支架8上方两侧分别水平设置有平推限位挡板57，平推限位挡板57能对道具板材21在平推移送过程中进行限位导向，避免道具板材21在平移运动过程中产生偏移歪斜，确保道具板材21能够平稳准确的移送至压板加工机构3的板材导送转辊30上侧，利用两块平推限位挡板57沿道具板材21侧依次均匀滚动设置有多颗防偏限位滚珠58，使得道具板材21能够在防偏限位滚珠58的导向作用下进行平移运动，使能有效降低道具板材21两侧与平推限位挡板57之间的摩擦阻力，提高道具板材21平移运动的顺畅程度，通过承板导送支架23上沿水平方向依次均匀转动连接有多根板材导送转辊30，加工气缸支架31下方两侧的加工升降气缸25输出端与加工升降连板32下侧固定连接，加工升降连板32下侧的板材打孔电机24输出端竖直转动连接有板材打孔钻杆33，使得在道具板材21平移运动至承板导送支架23的多根板材导送转辊30上侧时，利用板材打孔电机24带动板材打孔钻杆33，加工升降气缸25竖直向上推动加工升降连板32，使得板材打孔钻杆33能够高效平稳的对道具板材21进行打孔加工，通过压板转动圆盘26沿径向两侧分别固定设置有推板角块35和推杆支架36，推杆支架36外侧端部水平转动连接有摆杆推动圆杆37，往复升降导板27上端竖直转动连接有推板转动导轮39，定位往复摆杆28中部转角处转动连接于往复升降导板27，定位往复摆杆28下端固定设置有压板定位挂钩40，导板往复套筒38上竖直固定设置有与压板定位挂钩40相适配的定位阶梯板41，定位往复摆杆28与往复升降导板27之间设置有摆杆限位拉簧42，往复升降导板27下侧与导板往复套筒38之间竖直设置有导板提升拉簧43，当压板定位挂钩40与定位阶梯板41脱离连接，往复升降导板27在导板提升拉簧43的作用下竖直向上滑动，往复升降导板27上端的推板转动导轮39与压板转动圆盘26外侧表面压紧贴合，随着压板转动圆盘26进行顺时针转动，推板转动导轮39沿着压板转动圆盘26外侧表面进行转动，当推板角块35在转动过程中与推板转动导轮39产生接触时，推板角块35能够推动往复升降导板27竖直向下运动，摆杆限位拉簧42始终对定位往复摆杆28进行牵拉，定位往复摆杆28下端的压板定位挂钩40能够与定位阶梯板41配合定位，使得在推板角块35与推板转动导轮39脱离接触后，往复升降导板27能够处于与板材升降压板29贴合压紧的位置，随着压板转动圆盘26继续进行顺时针转动，当推杆支架36外侧端部的摆杆推动圆杆37推动定位往复摆杆28上端，使得定位往复摆杆28产生逆时针摆动，压板定位挂钩40与定位阶梯板41脱离连接，往复升降导板27在导板提升拉簧43的作用下竖直向上提升，实现推板转动导轮39继续沿压板转动圆盘26外侧表面滚动，利用上述机构连续运行，往复升降导板27能够在压板转动圆盘26的作用下连续平稳的往复升降运动，利用推板角块35沿转动方向前侧与压板转动圆盘26之间采用弧形导向面59过渡连接，使得推板转动导轮39能够平稳顺畅的由压板转动圆盘26的外侧弧面滚动至推板角块35上，利用定位往复摆杆28下端的压板定位挂钩40端部转动连接有减阻转动滚轮60，使得定位往复摆杆28在摆杆限位拉簧42的作用下能够高效顺畅的沿着定位阶梯板41表面滚动，通过板材升降压板29设置于往复升降导板27下侧，板材升降压板29上方两侧的升降限位导杆44沿竖直方向滑动设置于升降导向连板45，升降导向连板45上侧的升降限位导杆44上套装设置有压板复位弹簧47，使得在往复升降导板27竖直向下运动时，往复升降导板27能够推动板材升降压板29与道具板材21贴合压紧，实现道具板材21在加工过程中的压紧定位，在往复升降导板27竖直向上运动时，板材升降压板29在压板复位弹簧47的带动下迅速提升与道具板材21脱离接触，使得加工完成的道具板材21能够顺畅有序的继续平移运动，利用板材升降压板29下侧表面贴合设置有压板软质胶层61，使能有效提高板材升降压板29与道具板材21压紧固定的效率和质量，避免道具板材21在加工过程中产生偏移歪斜，通过承板导送支架23相邻侧的板材出料支架48上依次转动连接有多根板材出料转辊49，使得完成加工的道具板材21能够沿着多根板材出料转辊49继续向后道工序移送，利用上述机构，板材推送机构2在将板材提升承板18上侧的道具板材21平推至承板导送支架23上侧时，板材提升承板18上侧的道具板材21在平移过程中能够将承板导送支架23上侧的道具板材21平推至板材出料支架48上侧，确保在板材提升承板18上侧的道具板材21平移至承板导送支架23上侧后，承板导送支架23上侧已经完成加工的道具板材21能够同时移送至板材出料支架48上侧，实现道具板材21平稳顺畅的连续移送加工，通过推板转动链轮53同轴竖直固定设置于推板转动圆盘5沿板材加工支架1侧，压板转动链轮54同轴竖直固定设置于压板转动圆盘26沿板材加工支架1侧，板材加工电机50与转动输出链轮51之间采用转动输出链条55传动连接，板材加工链条52依次卷绕连接于转动输出链轮51、推板转动链轮53、链条导向链轮56和压板转动链轮54，利用板材加工电机50带动板材加工链条52进行转动，使得推板转动圆盘5和压板转动圆盘26能够同步同向进行转动，利用推板转动链轮53和压板转动链轮54具有相同尺寸规格结构，使得推板转动圆盘5和压板转动圆盘26能够以相同转速进行转动，使得当板材推送机构2的往复平移推板7将道具板材21从板材提升承板18上侧平推至承板导送支架23上侧时，压板加工机构3的往复升降导板27竖直向上运动与板材升降压板29脱离接触，实现道具板材21平稳顺畅的平移运动，当板材推送机构2的往复平移推板7进行复位平移运动时，压板加工机构3的往复升降导板27竖直向下运动与板材升降压板29贴合压紧，板材升降压板29与道具板材21压紧定位，板材打孔电机24带动板材打孔钻杆33对道具板材21进行打孔加工，利用板材推送机构2和压板加工机构3能够平稳有序的配合动作，实现平稳高效的将道具板材21连续顺畅的逐块移送加工。通过这样的结构，本发明结构设计合理，能够平稳高效的将道具板材21连续顺畅的逐块移送加工，加工自动化程度高，满足生产使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种道具板材加工装置，其特征在于：所述道具板材加工装置包括板材加工支架、板材推送机构、压板加工机构和加工驱动机构，所述板材推送机构和压板加工机构沿水平方向依次设置于板材加工支架一侧，加工驱动机构设置于板材推送机构和压板加工机构上侧的板材加工支架，所述板材推送机构包括推板转动圆盘、往复平移导轨、往复平移推板、板材提升支架和板材提升气缸，所述推板转动圆盘竖直转动连接于板材加工支架，推板转动圆盘外侧沿径向固定设置有推板转动连板，所述往复平移导轨水平固定设置于推板转动圆盘沿压板加工机构侧的板材加工支架上，往复平移导轨上沿水平方向滑动设置有往复平移导板，推板转动连板与往复平移导板之间设置有转动推板连杆，转动推板连杆两端分别铰接连接于推板转动连板外侧端部和往复平移导板相邻侧中部，所述往复平移导板外侧竖直固定设置有推板升降导轨，往复平移推板沿竖直方向滑动设置于推板升降导轨，往复平移推板下端沿压板加工机构侧为竖直结构，往复平移推板下端沿推板转动圆盘侧设置有推板提升斜面，往复平移推板上端竖直固定设置有往复升降导杆，往复升降导杆沿竖直方向滑动设置于推板升降导轨，往复升降导杆上端水平固定设置有下滑限位挡板，往复平移推板和推板升降导轨之间的往复升降导杆上套装设置有推板复位弹簧，所述板材提升支架水平固定设置于往复平移导轨下侧的板材加工支架，板材提升支架下方两侧分别竖直向上固定设置有板材提升气缸，板材提升支架上侧水平设置有板材提升承板，板材提升气缸输出端与板材提升承板下侧固定连接，板材提升承板下侧竖直均匀固定设置有多根板材提升导杆，板材提升导杆沿竖直方向滑动设置于板材提升支架，板材提升承板上侧沿水平方向均匀固定设置有多根放板支承条，板材提升承板上侧沿竖直方向从下至上依次水平堆叠设置有多块道具板材，道具板材为扁平状长方体机构，道具板材四侧转角位置对应的板材提升支架上分别竖直固定设置有堆叠限位挡板，堆叠限位挡板为L形结构，所述压板加工机构包括承板导送支架、板材打孔电机、加工升降气缸、压板转动圆盘、往复升降导板、定位往复摆杆和板材升降压板，所述承板导送支架水平固定设置于堆叠限位挡板上端相邻侧的板材加工支架，承板导送支架上沿水平方向依次均匀转动连接有多根板材导送转辊，所述承板导送支架下侧的板材加工支架上水平固定设置有加工气缸支架，加工气缸支架上侧水平设置有加工升降连板，加工气缸支架下方两侧分别竖直向上固定设置有加工升降气缸，加工升降气缸输出端与加工升降连板下侧固定连接，所述板材打孔电机竖直向上固定设置于加工升降连板下侧，板材打孔电机输出端竖直转动连接有板材打孔钻杆，板材打孔钻杆竖直设置于相邻两根板材导送转辊之间，承板导送支架上竖直设置有与板材打孔钻杆相适配的钻杆升降通孔，所述压板转动圆盘竖直转动连接于承板导送支架上侧的板材加工支架，压板转动圆盘沿径向两侧分别固定设置有推板角块和推杆支架，推杆支架为L形结构，推杆支架沿压板转动圆盘的径向固定设置，推杆支架内侧端部与压板转动圆盘连接固定，推杆支架外侧端部水平转动连接有摆杆推动圆杆，压板转动圆盘下侧的板材加工支架上竖直固定设置有导板往复套筒，所述往复升降导板沿竖直方向滑动设置于导板往复套筒，往复升降导板上端竖直转动连接有推板转动导轮，推板转动导轮相邻侧的往复升降导板上设置有定位往复摆杆，定位往复摆杆与摆杆推动圆杆处于同一竖直面，定位往复摆杆为Z形结构，定位往复摆杆中部转角处转动连接于往复升降导板，定位往复摆杆下端固定设置有压板定位挂钩，导板往复套筒上竖直固定设置有与压板定位挂钩相适配的定位阶梯板，定位往复摆杆与往复升降导板之间设置有摆杆限位拉簧，所述往复升降导板下侧与导板往复套筒之间竖直设置有导板提升拉簧，所述承板导送支架上方沿板材加工支架侧水平设置有板材升降压板，板材升降压板设置于往复升降导板下侧，板材升降压板上方两侧分别竖直固定设置有升降限位导杆，板材升降压板上方两侧的板材加工支架上分别水平固定设置有升降导向连板，升降限位导杆沿竖直方向滑动设置于升降导向连板，升降限位导杆上端固定设置有提升弹簧挡板，升降导向连板上侧的升降限位导杆上套装设置有压板复位弹簧，所述承板导送支架相邻侧的板材加工支架上水平固定设置有板材出料支架，板材出料支架上依次转动连接有多根板材出料转辊，所述加工驱动机构包括板材加工电机、转动输出链轮、板材加工链条、推板转动链轮和压板转动链轮，所述推板转动链轮同轴竖直固定设置于推板转动圆盘沿板材加工支架侧，压板转动链轮同轴竖直固定设置于压板转动圆盘沿板材加工支架侧，推板转动链轮和压板转动链轮具有相同尺寸规格结构，所述板材加工电机水平固定设置于板材加工支架上方一侧，转动输出链轮相邻设置于板材加工电机一侧的板材加工支架，板材加工电机与转动输出链轮之间采用转动输出链条传动连接，板材加工支架上侧竖直转动连接有链条导向链轮，所述板材加工链条依次卷绕连接于转动输出链轮、推板转动链轮、链条导向链轮和压板转动链轮。

2.根据权利要求1所述的一种道具板材加工装置，其特征在于：所述板材提升支架下方的两个板材提升气缸采用同一路气源并联驱动。

3.根据权利要求1所述的一种道具板材加工装置，其特征在于：所述板材提升支架上方两侧分别水平设置有平推限位挡板，平推限位挡板与往复平移导轨相互平行，平推限位挡板两端分别与板材提升支架上方两侧的堆叠限位挡板上端固定连接，两块平推限位挡板沿道具板材侧依次均匀滚动设置有多颗防偏限位滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种道具板材加工装置，其特征在于：所述推板角块沿转动方向前侧与压板转动圆盘之间采用弧形导向面过渡连接。

5.根据权利要求1所述的一种道具板材加工装置，其特征在于：所述定位往复摆杆下端的压板定位挂钩端部转动连接有减阻转动滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种道具板材加工装置，其特征在于：所述板材升降压板下侧表面贴合设置有压板软质胶层。

7.根据权利要求1所述的一种道具板材加工装置，其特征在于：所述加工驱动机构的板材加工电机为伺服电机。

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