CN110405657B - 一种道具板材的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种道具板材的夹紧装置，属于展示道具加工机械设备领域。该发明的板材调节机构和板材放置机构从上至下依次水平设置于板材加工支架，升降连板水平设置于调节支架下侧，转动支架水平设置于升降连板下侧，卡板机构水平设置于转动支架下侧，板材加工支架上方两侧分别水平设置有平移底板，平移底板上侧中部固定设置有平移支架，平移导板上侧水平固定设置有中承托板，中承托板两侧分别水平对称设置有侧承托板，夹板机构竖直固定设置于侧承托板上侧。本发明结构设计合理，可以根据加工的需要将道具板材便捷平稳的调整工位，使得道具板材能被高效准确的夹紧固定，实现道具板材快速加工，满足加工使用的需要。

Description

一种道具板材的夹紧装置

技术领域

本发明属于展示道具加工机械设备领域，尤其涉及一种道具板材的夹紧装置，主要应用于多种规格道具板材的生产加工。

背景技术

道具种类规格繁多，展示道具是常用的主要道具，展示道具是在商业空间设计中用于产品的衬托和商业空间设计于环境的陈列搭配的物件，展示道具主要体现在展示用品、商用设施和器材，展示道具从空间的设计来看可大可小，小至产品的一个摆件，大至空间中的重要陈列物件，展示道具可以是一件独立的产品，也可单独做为展示用品来展示，展示道具主要指展架、展板、展柜和展台等各种陈列和装饰的用具，是进行展品陈列的物质和技术基础，展示道具一方面有安置、维护、承托、吊挂和张贴等陈列品所必备的形式功能，同时也是构成展示空间的形象，创造独特视觉形式的界面实体。展示道具的种类很多，按形状和功能分类主要包括展架类道具、展板类道具和展台类道具，上述多种类型的道具主要利用道具板材加工制成，道具板材在加工过程中，需要将板材水平平稳的进行放置，现有的放置板材机构难以根据道具板材的尺寸规格便捷准确的进行调节，难以适用于多种尺寸的道具板材平稳放置，并且现有的放置板材机构难以同时适用于条形板材和圆形板材的水平放置，适用范围较窄，使得不同规格的道具板材需要不同的板材放置机构来放置加工，现有的道具板材在放置过程中，道具板材的加工工位调整主要依靠人工手动推送进行，由于道具板材尺寸规格较大且质量较重，导致人工在将道具板材的推送过程中难以便捷高效的将道具板材准确进行移动，工人的工作强度较大，并且工人在将板材推送移动过程中需要身体探入整个道具板材加工机构进行操作，工人的操作安全性能难以得到保证，现有的道具板材在加工过程中难以高效的将道具板材夹紧固定，导致道具板材在加工的外力作用下容易产生偏移和歪斜，影响道具板材加工的效率和质量，不能满足加工使用的需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以根据加工的需要将道具板材便捷平稳的调整工位，使得道具板材能被高效准确的夹紧固定，实现道具板材快速加工，满足加工使用需要的道具板材的夹紧装置。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种道具板材的夹紧装置，其特征在于：所述道具板材的夹紧装置包括板材加工支架、板材调节机构和板材放置机构，板材调节机构和板材放置机构从上至下依次水平设置于板材加工支架，所述板材调节机构包括第一气缸、调节支架、第二气缸、升降连板、转动支架、第三气缸和卡板机构，所述第一气缸水平固定设置于板材加工支架上方一侧，调节支架水平设置于板材加工支架上侧，第一气缸输出端与调节支架一侧固定连接，调节支架沿第一气缸侧水平固定设置有移送导杆，移送导杆沿水平方向滑动设置于板材加工支架，所述调节支架上方两侧分别竖直向下固定设置有第二气缸，升降连板水平设置于调节支架下侧，第二气缸输出端与升降连板上侧固定连接，所述转动支架水平设置于升降连板下侧，转动支架上侧中部竖直固定设置有调节转轴，调节转轴上侧端部转动连接于升降连板，所述调节转轴上水平固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的升降连板上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮啮合连接的平移齿条，所述齿条平移支架一侧水平固定设置有第三气缸，第三气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，所述卡板机构水平设置于转动支架下侧，卡板机构包括卡板支架、卡板齿轮、上平移连板、下平移连板和第四气缸，所述卡板支架竖直固定设置于转动支架下侧，卡板齿轮竖直转动连接于卡板支架，所述卡板齿轮上侧的卡板支架上水平固定设置有上导板支架，上平移连板沿水平方向滑动设置于上导板支架，上平移连板下侧水平固定设置有与卡板齿轮啮合连接的上卡板齿条，第四气缸水平固定设置于上导板支架一侧，第四气缸输出端与上平移连板端部固定连接，上平移连板端部下侧竖直固定设置有上往复卡杆，所述卡板齿轮下侧的卡板支架上水平固定设置有下导板支架，下平移连板沿水平方向滑动设置于下导板支架，下平移连板上侧水平固定设置有与卡板齿轮啮合连接的下卡板齿条，下平移连板端部下侧竖直固定设置有下往复卡杆，所述板材放置机构包括平移底板、第五气缸、平移支架、平移导板、中承托板、侧承托板和夹板机构，所述板材加工支架上方两侧分别水平设置有平移底板，平移底板下方两侧的板材加工支架上分别水平固定设置有平移导杆，所述平移底板沿水平方向滑动设置于平移导杆，所述第五气缸水平固定设置于板材加工支架上侧中部，第五气缸与平移导杆相互垂直，第五气缸为双活塞杆气缸，第五气缸两侧输出端分别固定设置有平推连板，平推连板两端与对应侧的平移底板之间分别设置有推板连杆，推板连杆两端分别铰连接于平移底板和平推连板，所述平移底板上侧中部固定设置有平移支架，平移支架两侧分别水平固定设置有调节导杆，调节导杆与平移导杆相互平行，所述平移导板沿水平方向滑动设置于调节导杆，平移支架外侧水平固定设置有第六气缸，第六气缸输出端与平移导板一侧固定连接，所述平移支架两侧的平移底板上分别水平固定设置有承托底板，所述平移导板上侧水平固定设置有中承托板，中承托板两侧分别水平对称设置有侧承托板，中承托板两端分别铰连接于对应侧的侧承托板端部，侧承托板水平设置于承托底板上侧，所述侧承托板下方沿平移支架侧滚动设置有往复调节滚珠，所述侧承托板下方一侧水平铰连接有限位导板，限位导板下侧的承托底板上水平固定设置有与限位导板相适配的导板支架，导板支架与调节导杆相互垂直，限位导板沿水平方向滑动设置于导板支架，所述夹板机构竖直固定设置于侧承托板上侧，夹板机构包括夹板支架、转动压杆、吸附铁片和固定电磁铁，所述夹板支架竖直固定设置于侧承托板上侧，夹板支架两侧分别对称设置有转动压杆，转动压杆为L型结构，转动压杆中部铰连接于夹板支架，夹板支架上方一侧水平设置有夹板拉簧，夹板拉簧两端分别与夹板支架两侧的转动压杆上端固定连接，所述转动压杆下方一侧固定设置有吸附铁片，转动压杆一侧的夹板支架上倾斜设置有与吸附铁片相适配的固定电磁铁。

进一步地，所述板材加工支架上方一侧水平固定设置有与移送导杆相适配的移送套筒。

进一步地，所述升降连板下方两侧分别水平固定设置有圆弧形结构的转动导杆，转动支架沿圆弧形方向滑动设置于转动导杆。

进一步地，所述上往复卡杆下侧和下往复卡杆下侧分别贴合固定设置有卡板橡胶层。

进一步地，所述中承托板和侧承托板均为结构相同的L型结构，中承托板上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗中承托滚珠，侧承托板上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗侧承托滚珠。

进一步地，所述夹板机构的转动压杆下端水平固定设置有夹板圆杆，夹板圆杆与转动压杆一体成型设置，夹板圆杆外侧表面设置有夹板橡胶层。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明结构设计合理，通过板材调节机构和板材放置机构从上至下依次水平设置于板材加工支架，利用板材放置机构使能将道具板材高效平稳的水平放置，在道具板材加工过程中能够高效准确的将道具板材夹紧固定，并且板材放置机构能够同时适用于多种尺寸规格条形板材和圆形板材的平稳放置加工，适用范围广，利用板材调节机构使能将多种尺寸规格的道具板材便捷平稳的调整工位，提高道具板材加工效率和质量，通过板材加工支架上方两侧分别水平设置有平移底板，平移底板沿水平方向滑动设置于平移导杆，第五气缸水平固定设置于板材加工支架上侧中部，第五气缸为双活塞杆气缸，第五气缸两侧输出端的平推连板两端与对应侧的平移底板之间分别设置有推板连杆，利用第五气缸同步推动两侧的平推连板进行平移运动，使得板材加工支架上方两侧的平移底板能够同步相向进行平移运动，通过平移底板上侧中部固定设置有平移支架，平移导板沿水平方向滑动设置于平移支架两侧的调节导杆，平移支架外侧的第六气缸输出端与平移导板一侧固定连接，平移支架两侧的平移底板上分别水平固定设置有承托底板，平移导板上侧水平固定设置有中承托板，中承托板两侧分别水平对称设置有侧承托板，中承托板两端分别铰连接于对应侧的侧承托板端部，侧承托板下方一侧的限位导板沿水平方向滑动设置于导板支架，利用第六气缸水平推动平移导板进行平移运动，当平移底板上侧中部的中承托板与平移底板上方两侧的侧承托板处于同一直线上时，使得条形板材能够水平平稳的放置于中承托板和侧承托板上侧，利用板材加工支架上方两侧的平移底板能够同步相向进行平移运动，使得板材放置机构能够水平放置多种尺寸规格的条形板材，当平移导板在第六气缸的带动下进行平移运动，使得中承托板两侧的侧承托板能够同步相向进行平移转动，实现平移底板上侧中部的中承托板与平移底板上方两侧的侧承托板调节成C型结构，使得圆形板材能够水平平稳的放置于中承托板和侧承托板上侧，利用板材加工支架上方两侧的平移底板能够同步相向进行平移运动，使得板材放置机构能够水平放置多种尺寸规格的圆形板材，通过中承托板和侧承托板均为结构相同的L型结构，中承托板上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗中承托滚珠，侧承托板上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗侧承托滚珠，使能利用L型结构的中承托板和侧承托板对道具板材在放置过程中的侧边限位导向，实现道具板材准确高效的水平放置，利用中承托板上侧的多颗中承托滚珠和侧承托板上侧的多颗侧承托滚珠，使得道具板材能够便捷顺畅的水平移送上料和加工移动调节，利用侧承托板下方沿平移支架侧滚动设置有往复调节滚珠，使能利用往复调节滚珠对侧承托板的底部进行承托，实现侧承托板便捷顺畅的进行移动调节，通过夹板机构竖直固定设置于侧承托板上侧，利用夹板机构使能高效平稳的将道具板材夹紧固定，避免道具板材在加工过程中产生偏移歪斜，通过夹板支架竖直固定设置于侧承托板上侧，夹板支架两侧分别对称设置有转动压杆，转动压杆中部铰连接于夹板支架，夹板拉簧两端分别与夹板支架两侧的转动压杆上端固定连接，转动压杆一侧的夹板支架上倾斜设置有与吸附铁片相适配的固定电磁铁，利用固定电磁铁通电带有磁力，固定电磁铁能够将吸附铁片吸附固定，利用夹板拉簧同步拉动夹板支架两侧的转动压杆，转动压杆下端水平固定设置有夹板圆杆，夹板圆杆外侧表面设置有夹板橡胶层，使能利用夹板圆杆将道具板材夹紧固定，实现道具板材便捷准确的调节位置和夹紧固定，通过第一气缸输出端与调节支架一侧固定连接，升降连板水平设置于调节支架下侧，第二气缸输出端与升降连板上侧固定连接，转动支架水平设置于升降连板下侧，转动支架上侧中部的调节转轴上侧端部转动连接于升降连板，调节转轴上水平固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮啮合连接的平移齿条，第三气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，卡板机构水平设置于转动支架下侧，利用卡板机构使能将道具板材两侧分别卡紧固定，利用第一气缸水平推动调节支架，使能将卡板机构沿水平方向进行平移运动，利用第二气缸沿竖直方向推动升降连板进行升降运动，使能将卡板机构升降调节至所需卡紧固定的道具板材的位置，利用第三气缸水平推动平移齿条进行平移运动，使得转动支架能够在调节转轴的带动下往复水平转动，使能将卡板机构水平准确的进行平移转动，利用上述机构，卡板机构的平移运动和水平转动能够带动道具板材同步平稳的进行运动，使能实现道具板材的平移运动和水平转动调节，确保能够根据加工的需要将道具板材便捷平稳的调整工位，利用板材加工支架上方一侧水平固定设置有与移送导杆相适配的移送套筒，实现调节支架沿水平方向平稳顺畅的往复进行平移运动，利用升降连板下方两侧分别水平固定设置有圆弧形结构的转动导杆，转动支架沿圆弧形方向滑动设置于转动导杆，使得转动支架能够平稳准确的水平进行转动调节，通过卡板齿轮竖直转动连接于卡板支架，上平移连板沿水平方向滑动设置于上导板支架，上平移连板下侧水平固定设置有与卡板齿轮啮合连接的上卡板齿条，第四气缸输出端与上平移连板端部固定连接，上平移连板端部下侧竖直固定设置有上往复卡杆，下平移连板沿水平方向滑动设置于下导板支架，下平移连板上侧水平固定设置有与卡板齿轮啮合连接的下卡板齿条，下平移连板端部下侧竖直固定设置有下往复卡杆，利用第四气缸水平推动上平移连板往复进行平移运动，下平移连板和上平移连板能够同步相向进行平移运动，上往复卡杆下侧和下往复卡杆下侧分别贴合固定设置有卡板橡胶层，使能利用上往复卡杆和下往复卡杆高效平稳的将道具板材两侧分别卡紧固定，通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以根据加工的需要将道具板材便捷平稳的调整工位，使得道具板材能被高效准确的夹紧固定，实现道具板材快速加工，满足加工使用的需要。

附图说明

图1是本发明一种道具板材的夹紧装置的主视结构示意图。

图2是本发明的板材调节机构的主视结构示意图。

图3是本发明的板材放置机构的主视结构示意图。

图4是本发明的板材放置机构在放置条形板材时的俯视结构示意图。

图5是本发明的夹板机构的主视结构示意图。

图6是本发明的夹板机构的右视结构示意图。

图7是本发明的板材放置机构在放置圆形板材时的俯视结构示意图。

图中：1. 板材加工支架，2. 板材调节机构，3. 板材放置机构，4. 第一气缸，5.调节支架，6. 第二气缸，7. 升降连板，8. 转动支架，9. 第三气缸，10. 卡板机构，11. 移送导杆，12. 调节转轴，13. 调节齿轮，14. 齿条平移支架，15. 平移齿条，16. 卡板支架，17. 卡板齿轮，18. 上平移连板，19. 下平移连板，20. 第四气缸，21. 上导板支架，22. 上卡板齿条，23. 上往复卡杆，24. 下导板支架，25. 下卡板齿条，26. 下往复卡杆，27. 平移底板，28. 第五气缸，29. 平移支架，30. 平移导板，31. 中承托板，32. 侧承托板，33. 夹板机构，34. 平移导杆，35. 平推连板，36. 推板连杆，37. 调节导杆，38. 第六气缸，39.承托底板，40. 往复调节滚珠，41. 限位导板，42. 导板支架，43. 吸附铁片，44. 固定电磁铁，45. 夹板拉簧，46. 移送套筒，47. 转动导杆，48. 卡板橡胶层，49. 中承托滚珠，50.侧承托滚珠，51. 夹板圆杆，52. 夹板橡胶层，53. 夹板支架，54. 转动压杆。

具体实施方式

为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种道具板材的夹紧装置的具体实施方式，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，本发明一种道具板材的夹紧装置，包括板材加工支架1、板材调节机构2和板材放置机构3，板材调节机构2和板材放置机构3从上至下依次水平设置于板材加工支架1，如图2所示，本发明的板材调节机构2包括第一气缸4、调节支架5、第二气缸6、升降连板7、转动支架8、第三气缸9和卡板机构10，第一气缸4水平固定设置于板材加工支架1上方一侧，调节支架5水平设置于板材加工支架1上侧，第一气缸4输出端与调节支架5一侧固定连接，调节支架5沿第一气缸4侧水平固定设置有移送导杆11，移送导杆11沿水平方向滑动设置于板材加工支架1，调节支架5上方两侧分别竖直向下固定设置有第二气缸6，升降连板7水平设置于调节支架5下侧，第二气缸6输出端与升降连板7上侧固定连接，转动支架8水平设置于升降连板7下侧，转动支架8上侧中部竖直固定设置有调节转轴12，调节转轴12上侧端部转动连接于升降连板7，调节转轴12上水平固定设置有调节齿轮13，调节齿轮13一侧的升降连板7上水平固定设置有齿条平移支架14，齿条平移支架14内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮13啮合连接的平移齿条15，齿条平移支架14一侧水平固定设置有第三气缸9，第三气缸9输出端与平移齿条15一侧端部固定连接，本发明的卡板机构10水平设置于转动支架8下侧，卡板机构10包括卡板支架16、卡板齿轮17、上平移连板18、下平移连板19和第四气缸20，卡板支架16竖直固定设置于转动支架8下侧，卡板齿轮17竖直转动连接于卡板支架16，卡板齿轮17上侧的卡板支架16上水平固定设置有上导板支架21，上平移连板18沿水平方向滑动设置于上导板支架21，上平移连板18下侧水平固定设置有与卡板齿轮17啮合连接的上卡板齿条22，第四气缸20水平固定设置于上导板支架21一侧，第四气缸20输出端与上平移连板18端部固定连接，上平移连板18端部下侧竖直固定设置有上往复卡杆23，卡板齿轮17下侧的卡板支架16上水平固定设置有下导板支架24，下平移连板19沿水平方向滑动设置于下导板支架24，下平移连板19上侧水平固定设置有与卡板齿轮17啮合连接的下卡板齿条25，下平移连板19端部下侧竖直固定设置有下往复卡杆26。如图3、图4和图7所示，本发明的板材放置机构3包括平移底板27、第五气缸28、平移支架29、平移导板30、中承托板31、侧承托板32和夹板机构33，板材加工支架1上方两侧分别水平设置有平移底板27，平移底板27下方两侧的板材加工支架1上分别水平固定设置有平移导杆34，平移底板27沿水平方向滑动设置于平移导杆34，第五气缸28水平固定设置于板材加工支架1上侧中部，第五气缸28与平移导杆34相互垂直，第五气缸28为双活塞杆气缸，第五气缸28两侧输出端分别固定设置有平推连板35，平推连板35两端与对应侧的平移底板27之间分别设置有推板连杆36，推板连杆36两端分别铰连接于平移底板27和平推连板35，平移底板27上侧中部固定设置有平移支架29，平移支架29两侧分别水平固定设置有调节导杆37，调节导杆37与平移导杆34相互平行，平移导板30沿水平方向滑动设置于调节导杆37，平移支架29外侧水平固定设置有第六气缸38，第六气缸38输出端与平移导板30一侧固定连接，平移支架29两侧的平移底板27上分别水平固定设置有承托底板39，平移导板30上侧水平固定设置有中承托板31，中承托板31两侧分别水平对称设置有侧承托板32，中承托板31两端分别铰连接于对应侧的侧承托板32端部，侧承托板32水平设置于承托底板39上侧，侧承托板32下方沿平移支架29侧滚动设置有往复调节滚珠40，侧承托板32下方一侧水平铰连接有限位导板41，限位导板41下侧的承托底板39上水平固定设置有与限位导板41相适配的导板支架42，导板支架42与调节导杆37相互垂直，限位导板41沿水平方向滑动设置于导板支架42，夹板机构33竖直固定设置于侧承托板32上侧。如图5和图6所示，本发明的夹板机构33包括夹板支架53、转动压杆54、吸附铁片43和固定电磁铁44，夹板支架53竖直固定设置于侧承托板32上侧，夹板支架53两侧分别对称设置有转动压杆54，转动压杆54为L型结构，转动压杆54中部铰连接于夹板支架53，夹板支架53上方一侧水平设置有夹板拉簧45，夹板拉簧45两端分别与夹板支架53两侧的转动压杆54上端固定连接，转动压杆54下方一侧固定设置有吸附铁片43，转动压杆54一侧的夹板支架53上倾斜设置有与吸附铁片43相适配的固定电磁铁44。

本发明的板材加工支架1上方一侧水平固定设置有与移送导杆11相适配的移送套筒46，实现调节支架5沿水平方向平稳顺畅的往复进行平移运动。本发明的升降连板7下方两侧分别水平固定设置有圆弧形结构的转动导杆47，转动支架8沿圆弧形方向滑动设置于转动导杆47，使得转动支架8能够平稳准确的水平进行转动调节。本发明的上往复卡杆23下侧和下往复卡杆26下侧分别贴合固定设置有卡板橡胶层48，使能利用上往复卡杆23和下往复卡杆26高效平稳的将道具板材两侧分别卡紧固定。本发明的中承托板31和侧承托板32均为结构相同的L型结构，中承托板31上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗中承托滚珠49，侧承托板32上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗侧承托滚珠50，使能利用L型结构的中承托板31和侧承托板32对道具板材在放置过程中的侧边限位导向，实现道具板材准确高效的水平放置，利用中承托板31上侧的多颗中承托滚珠49和侧承托板32上侧的多颗侧承托滚珠50，使得道具板材能够便捷顺畅的水平移送上料和加工移动调节。本发明的夹板机构33的转动压杆54下端水平固定设置有夹板圆杆51，夹板圆杆51与转动压杆54一体成型设置，夹板圆杆51外侧表面设置有夹板橡胶层52，使能利用夹板圆杆51将道具板材夹紧固定，实现道具板材便捷准确的调节位置和夹紧固定。

采用上述技术方案，本发明一种道具板材的夹紧装置在使用的时候，通过板材调节机构2和板材放置机构3从上至下依次水平设置于板材加工支架1，利用板材放置机构3使能将道具板材高效平稳的水平放置，在道具板材加工过程中能够高效准确的将道具板材夹紧固定，并且板材放置机构3能够同时适用于多种尺寸规格条形板材和圆形板材的平稳放置加工，适用范围广，利用板材调节机构2使能将多种尺寸规格的道具板材便捷平稳的调整工位，提高道具板材加工效率和质量，通过板材加工支架1上方两侧分别水平设置有平移底板27，平移底板27沿水平方向滑动设置于平移导杆34，第五气缸28水平固定设置于板材加工支架1上侧中部，第五气缸28为双活塞杆气缸，第五气缸28两侧输出端的平推连板35两端与对应侧的平移底板27之间分别设置有推板连杆36，利用第五气缸28同步推动两侧的平推连板35进行平移运动，使得板材加工支架1上方两侧的平移底板27能够同步相向进行平移运动，通过平移底板27上侧中部固定设置有平移支架29，平移导板30沿水平方向滑动设置于平移支架29两侧的调节导杆37，平移支架29外侧的第六气缸38输出端与平移导板30一侧固定连接，平移支架29两侧的平移底板27上分别水平固定设置有承托底板39，平移导板30上侧水平固定设置有中承托板31，中承托板31两侧分别水平对称设置有侧承托板32，中承托板31两端分别铰连接于对应侧的侧承托板32端部，侧承托板32下方一侧的限位导板41沿水平方向滑动设置于导板支架42，利用第六气缸38水平推动平移导板30进行平移运动，当平移底板27上侧中部的中承托板31与平移底板27上方两侧的侧承托板32处于同一直线上时，使得条形板材能够水平平稳的放置于中承托板31和侧承托板32上侧，利用板材加工支架1上方两侧的平移底板27能够同步相向进行平移运动，使得板材放置机构3能够水平放置多种尺寸规格的条形板材，当平移导板30在第六气缸38的带动下进行平移运动，使得中承托板31两侧的侧承托板32能够同步相向进行平移转动，实现平移底板27上侧中部的中承托板31与平移底板27上方两侧的侧承托板32调节成C型结构，使得圆形板材能够水平平稳的放置于中承托板31和侧承托板32上侧，利用板材加工支架1上方两侧的平移底板27能够同步相向进行平移运动，使得板材放置机构3能够水平放置多种尺寸规格的圆形板材，通过中承托板31和侧承托板32均为结构相同的L型结构，中承托板31上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗中承托滚珠49，侧承托板32上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗侧承托滚珠50，使能利用L型结构的中承托板31和侧承托板32对道具板材在放置过程中的侧边限位导向，实现道具板材准确高效的水平放置，利用中承托板31上侧的多颗中承托滚珠49和侧承托板32上侧的多颗侧承托滚珠50，使得道具板材能够便捷顺畅的水平移送上料和加工移动调节，利用侧承托板32下方沿平移支架29侧滚动设置有往复调节滚珠40，使能利用往复调节滚珠40对侧承托板32的底部进行承托，实现侧承托板32便捷顺畅的进行移动调节，通过夹板机构33竖直固定设置于侧承托板32上侧，利用夹板机构33使能高效平稳的将道具板材夹紧固定，避免道具板材在加工过程中产生偏移歪斜，通过夹板支架53竖直固定设置于侧承托板32上侧，夹板支架53两侧分别对称设置有转动压杆54，转动压杆54中部铰连接于夹板支架53，夹板拉簧45两端分别与夹板支架53两侧的转动压杆54上端固定连接，转动压杆54一侧的夹板支架53上倾斜设置有与吸附铁片43相适配的固定电磁铁44，利用固定电磁铁44通电带有磁力，固定电磁铁44能够将吸附铁片43吸附固定，利用夹板拉簧45同步拉动夹板支架53两侧的转动压杆54，转动压杆54下端水平固定设置有夹板圆杆51，夹板圆杆51外侧表面设置有夹板橡胶层52，使能利用夹板圆杆51将道具板材夹紧固定，实现道具板材便捷准确的调节位置和夹紧固定，通过第一气缸4输出端与调节支架5一侧固定连接，升降连板7水平设置于调节支架5下侧，第二气缸6输出端与升降连板7上侧固定连接，转动支架8水平设置于升降连板7下侧，转动支架8上侧中部的调节转轴12上侧端部转动连接于升降连板7，调节转轴12上水平固定设置有调节齿轮13，调节齿轮13一侧的齿条平移支架14内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮13啮合连接的平移齿条15，第三气缸9输出端与平移齿条15一侧端部固定连接，卡板机构10水平设置于转动支架8下侧，利用卡板机构10使能将道具板材两侧分别卡紧固定，利用第一气缸4水平推动调节支架5，使能将卡板机构10沿水平方向进行平移运动，利用第二气缸6沿竖直方向推动升降连板7进行升降运动，使能将卡板机构10升降调节至所需卡紧固定的道具板材的位置，利用第三气缸9水平推动平移齿条15进行平移运动，使得转动支架8能够在调节转轴12的带动下往复水平转动，使能将卡板机构10水平准确的进行平移转动，利用上述机构，卡板机构10的平移运动和水平转动能够带动道具板材同步平稳的进行运动，使能实现道具板材的平移运动和水平转动调节，确保能够根据加工的需要将道具板材便捷平稳的调整工位，利用板材加工支架1上方一侧水平固定设置有与移送导杆11相适配的移送套筒46，实现调节支架5沿水平方向平稳顺畅的往复进行平移运动，利用升降连板7下方两侧分别水平固定设置有圆弧形结构的转动导杆47，转动支架8沿圆弧形方向滑动设置于转动导杆47，使得转动支架8能够平稳准确的水平进行转动调节，通过卡板齿轮17竖直转动连接于卡板支架16，上平移连板18沿水平方向滑动设置于上导板支架21，上平移连板18下侧水平固定设置有与卡板齿轮17啮合连接的上卡板齿条22，第四气缸20输出端与上平移连板18端部固定连接，上平移连板18端部下侧竖直固定设置有上往复卡杆23，下平移连板19沿水平方向滑动设置于下导板支架24，下平移连板19上侧水平固定设置有与卡板齿轮17啮合连接的下卡板齿条25，下平移连板19端部下侧竖直固定设置有下往复卡杆26，利用第四气缸20水平推动上平移连板18往复进行平移运动，下平移连板19和上平移连板18能够同步相向进行平移运动，上往复卡杆23下侧和下往复卡杆26下侧分别贴合固定设置有卡板橡胶层48，使能利用上往复卡杆23和下往复卡杆26高效平稳的将道具板材两侧分别卡紧固定。通过这样的结构，本发明结构设计合理，可以根据加工的需要将道具板材便捷平稳的调整工位，使得道具板材能被高效准确的夹紧固定，实现道具板材快速加工，满足加工使用的需要。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种道具板材的夹紧装置，其特征在于：所述道具板材的夹紧装置包括板材加工支架、板材调节机构和板材放置机构，板材调节机构和板材放置机构从上至下依次水平设置于板材加工支架，所述板材调节机构包括第一气缸、调节支架、第二气缸、升降连板、转动支架、第三气缸和卡板机构，所述第一气缸水平固定设置于板材加工支架上方一侧，调节支架水平设置于板材加工支架上侧，第一气缸输出端与调节支架一侧固定连接，调节支架沿第一气缸侧水平固定设置有移送导杆，移送导杆沿水平方向滑动设置于板材加工支架，所述调节支架上方两侧分别竖直向下固定设置有第二气缸，升降连板水平设置于调节支架下侧，第二气缸输出端与升降连板上侧固定连接，所述转动支架水平设置于升降连板下侧，转动支架上侧中部竖直固定设置有调节转轴，调节转轴上侧端部转动连接于升降连板，所述调节转轴上水平固定设置有调节齿轮，调节齿轮一侧的升降连板上水平固定设置有齿条平移支架，齿条平移支架内沿水平方向滑动设置有与调节齿轮啮合连接的平移齿条，所述齿条平移支架一侧水平固定设置有第三气缸，第三气缸输出端与平移齿条一侧端部固定连接，所述卡板机构水平设置于转动支架下侧，卡板机构包括卡板支架、卡板齿轮、上平移连板、下平移连板和第四气缸，所述卡板支架竖直固定设置于转动支架下侧，卡板齿轮竖直转动连接于卡板支架，所述卡板齿轮上侧的卡板支架上水平固定设置有上导板支架，上平移连板沿水平方向滑动设置于上导板支架，上平移连板下侧水平固定设置有与卡板齿轮啮合连接的上卡板齿条，第四气缸水平固定设置于上导板支架一侧，第四气缸输出端与上平移连板端部固定连接，上平移连板端部下侧竖直固定设置有上往复卡杆，所述卡板齿轮下侧的卡板支架上水平固定设置有下导板支架，下平移连板沿水平方向滑动设置于下导板支架，下平移连板上侧水平固定设置有与卡板齿轮啮合连接的下卡板齿条，下平移连板端部下侧竖直固定设置有下往复卡杆，所述板材放置机构包括平移底板、第五气缸、平移支架、平移导板、中承托板、侧承托板和夹板机构，所述板材加工支架上方两侧分别水平设置有平移底板，平移底板下方两侧的板材加工支架上分别水平固定设置有平移导杆，所述平移底板沿水平方向滑动设置于平移导杆，所述第五气缸水平固定设置于板材加工支架上侧中部，第五气缸与平移导杆相互垂直，第五气缸为双活塞杆气缸，第五气缸两侧输出端分别固定设置有平推连板，平推连板两端与对应侧的平移底板之间分别设置有推板连杆，推板连杆两端分别铰连接于平移底板和平推连板，所述平移底板上侧中部固定设置有平移支架，平移支架两侧分别水平固定设置有调节导杆，调节导杆与平移导杆相互平行，所述平移导板沿水平方向滑动设置于调节导杆，平移支架外侧水平固定设置有第六气缸，第六气缸输出端与平移导板一侧固定连接，所述平移支架两侧的平移底板上分别水平固定设置有承托底板，所述平移导板上侧水平固定设置有中承托板，中承托板两侧分别水平对称设置有侧承托板，中承托板两端分别铰连接于对应侧的侧承托板端部，侧承托板水平设置于承托底板上侧，所述侧承托板下方沿平移支架侧滚动设置有往复调节滚珠，所述侧承托板下方一侧水平铰连接有限位导板，限位导板下侧的承托底板上水平固定设置有与限位导板相适配的导板支架，导板支架与调节导杆相互垂直，限位导板沿水平方向滑动设置于导板支架，所述夹板机构竖直固定设置于侧承托板上侧，夹板机构包括夹板支架、转动压杆、吸附铁片和固定电磁铁，所述夹板支架竖直固定设置于侧承托板上侧，夹板支架两侧分别对称设置有转动压杆，转动压杆为L型结构，转动压杆中部铰连接于夹板支架，夹板支架上方一侧水平设置有夹板拉簧，夹板拉簧两端分别与夹板支架两侧的转动压杆上端固定连接，所述转动压杆下方一侧固定设置有吸附铁片，转动压杆一侧的夹板支架上倾斜设置有与吸附铁片相适配的固定电磁铁。

2.根据权利要求1所述的一种道具板材的夹紧装置，其特征在于：所述板材加工支架上方一侧水平固定设置有与移送导杆相适配的移送套筒。

3.根据权利要求1所述的一种道具板材的夹紧装置，其特征在于：所述升降连板下方两侧分别水平固定设置有圆弧形结构的转动导杆，转动支架沿圆弧形方向滑动设置于转动导杆。

4.根据权利要求1所述的一种道具板材的夹紧装置，其特征在于：所述上往复卡杆下侧和下往复卡杆下侧分别贴合固定设置有卡板橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种道具板材的夹紧装置，其特征在于：所述中承托板和侧承托板均为结构相同的L型结构，中承托板上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗中承托滚珠，侧承托板上方低侧沿水平方向依次均匀滚动设置有多颗侧承托滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种道具板材的夹紧装置，其特征在于：所述夹板机构的转动压杆下端水平固定设置有夹板圆杆，夹板圆杆与转动压杆一体成型设置，夹板圆杆外侧表面设置有夹板橡胶层。

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