CN212826785U - 一种吸塑成型机用片材夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑成型机用片材夹紧装置，具体涉及成型机领域，包括支撑导柱，支撑导柱的表面活动套接有夹持静板和动夹持机构，支撑导柱的顶端固定安装有步进电机，步进电机的输出端连接有吸附夹持导杆，吸附夹持导杆的表面套接有夹持驱动机构，动夹持机构的一侧固定安装有夹持杆，夹持杆的底面固定安装有吸料夹头，吸附夹持导杆包括驱动套筒和静活塞杆，夹持驱动机构包括驱动盘和抵压盘。本实用新型通过设置气动吸附结构，利用吸附夹持导杆在旋转运动中通过内部气腔的负压吸附吸料夹头底端的片材进行片材的定位固定，防止夹持过程中片材的位移运动，无需人工调整扶持片材夹紧，提高片材夹持定位精度，提高该装置的实用性。

Description

一种吸塑成型机用片材夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种吸塑成型机用片材夹紧装置。

背景技术

传统的吸塑成型机包括机架、片材供给装置、送片装置、加热装置、成型装置、切割装置和制品堆叠装置，其中片材供给装置设于送片装置前方，送片装置设在机架上，加热装置、成型装置、切割装置和制品堆叠装置依次设置在机架上，生产时，片材供给装置为送片装置供应片材，送片装置将片材依次传送至加热装置和成型装置，吸塑热成型机的送料导轨内设有传动链条和驱动传动链条运动的齿轮组，在传动链条上设有能够刺穿片材并咬合住片材、从而带动片材运动的锯齿。

因为连边链条的距离固定，所以当片材在加热区进行加热并软化时，片材运送大多靠锯齿刺穿来实现，所以在片材加热软化的过程中，很容易出现刺穿的洞口增大的现象，因而需要一种新型固定机构替代锯齿刺穿固定片材，减少了因刺穿的洞口在加热过程中增大，避免对片材造成损伤，另外，传统锯齿的传动机构对片材的固定程度较低，片材在加工过程中极易发生脱落，实用性较低。

因此亟需提供一种吸塑成型机用片材夹紧装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种吸塑成型机用片材夹紧装置，通过设置气动吸附结构，利用吸附夹持导杆在旋转运动中通过内部气腔的负压吸附吸料夹头底端的片材进行片材的定位固定，防止夹持过程中片材的位移运动，且利用吸附夹持导杆和夹持驱动机构在电机的带动下，使得吸料夹头进行靠近夹持和负压吸附，对片材进行双重固定，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑成型机用片材夹紧装置，包括支撑导柱，所述支撑导柱的表面活动套接有夹持静板和动夹持机构，所述支撑导柱的顶端固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有吸附夹持导杆，所述吸附夹持导杆的表面固定套接有夹持驱动机构，所述吸附夹持导杆的底端与动夹持机构的顶面固定连接，所述动夹持机构的一侧固定安装有夹持杆，所述夹持杆的底面固定安装有吸料夹头，所述吸附夹持导杆包括驱动套筒和静活塞杆，所述夹持驱动机构包括驱动盘和抵压盘，所述驱动盘和抵压盘分别固定套接于驱动套筒和静活塞杆的外侧，所述驱动套筒和静活塞杆的内壁开设有空腔，所述驱动套筒和静活塞杆的内部设有拉伸弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述夹持静板的一侧固定安装有调节套块，所述调节套块的滑动套接于支撑导柱的外侧，所述调节套块的一侧设有螺杆，所述螺杆的端部贯穿调节套块的侧面并与支撑导柱的一侧相互抵接，所述动夹持机构的一侧固定安装有导向套，所述导向套滑动套接于支撑导柱的外侧。

在一个优选地实施方式中，所述驱动套筒滑动套接于静活塞杆的外侧，所述静活塞杆顶端的外侧固定套接有活塞环，所述活塞环与驱动套筒的内壁滑动抵接。

在一个优选地实施方式中，所述动夹持机构的内部设有连通气道，所述连通气道的两端分别与驱动套筒的内腔和吸料夹头的内腔相连通，所述吸料夹头的底面开设有若干吸料通孔并均匀分布。

在一个优选地实施方式中，所述吸料夹头位于夹持静板的上方，所述吸料夹头的底端和夹持静板的顶面固定贴有防滑硅胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述驱动盘底面和抵压盘的顶面分别设有凸起斜台和抵压凸起，所述抵压凸起的底端与抵压盘和凸起斜台的顶面滑动抵接，所述抵压凸起的底端和抵压盘和凸起斜台的顶面做表面硬化处理。

在一个优选地实施方式中，所述拉伸弹簧处于拉伸状态，所述拉伸弹簧的上下两端分别与驱动套筒内腔的顶面和静活塞杆的内壁转动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置气动吸附结构，利用吸附夹持导杆在旋转运动中通过内部气腔的负压吸附吸料夹头底端的片材进行片材的定位固定，防止夹持过程中片材的位移运动，无需人工调整扶持片材夹紧，提高片材夹持定位精度，提高该装置的实用性；

2、本实用新型通过设置自动夹持和吸附结构，利用吸附夹持导杆和夹持驱动机构在电机的带动下，使得吸料夹头进行靠近夹持和负压吸附，对片材进行双重固定，其对片材的夹持更加牢固防止脱落，且对片材表面无任何损伤，提高片材生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的吸附夹持导杆和夹持驱动机构结构示意图。

图3为本实用新型的夹持驱动机构结构示意图。

图4为本实用新型的动夹持机构结构示意图。

图5为本实用新型的吸料夹头结构示意图。

附图标记为：1、支撑导柱；2、夹持静板；3、动夹持机构；4、吸料夹头；5、步进电机；6、吸附夹持导杆；7、夹持驱动机构；21、调节套块；31、连通气道；32、夹持杆；41、吸料通孔；61、驱动套筒；62、静活塞杆；63、拉伸弹簧；64、活塞环；71、驱动盘；72、抵压盘；73、抵压凸起；74、凸起斜台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种吸塑成型机用片材夹紧装置，包括支撑导柱1，支撑导柱1的表面活动套接有夹持静板2和动夹持机构3，支撑导柱1的顶端固定安装有步进电机5，步进电机5的输出端固定连接有吸附夹持导杆6，吸附夹持导杆6的表面固定套接有夹持驱动机构7，吸附夹持导杆6的底端与动夹持机构3的顶面固定连接，动夹持机构3的一侧固定安装有夹持杆32，夹持杆32的底面固定安装有吸料夹头4，吸附夹持导杆6包括驱动套筒61和静活塞杆62，夹持驱动机构7包括驱动盘71和抵压盘72，驱动盘71和抵压盘72分别固定套接于驱动套筒61和静活塞杆62的外侧，驱动套筒61和静活塞杆62的内壁开设有空腔，驱动套筒61和静活塞杆62的内部设有拉伸弹簧63。

实施方式具体为：通过设置气动吸附结构，利用吸附夹持导杆6在旋转运动中通过内部气腔的负压吸附吸料夹头4底端的片材进行片材的定位固定，防止夹持过程中片材的位移运动，无需人工调整扶持片材夹紧，提高片材夹持定位精度，提高该装置的实用性；本实用新型通过设置自动夹持和吸附结构，利用吸附夹持导杆6和夹持驱动机构7在电机的带动下，使得吸料夹头4进行靠近夹持和负压吸附，对片材进行双重固定，其对片材的夹持更加牢固防止脱落，且对片材表面无任何损伤，提高片材生产质量。

其中，夹持静板2的一侧固定安装有调节套块21，调节套块21的滑动套接于支撑导柱1的外侧，调节套块21的一侧设有螺杆，螺杆的端部贯穿调节套块21的侧面并与支撑导柱1的一侧相互抵接，动夹持机构3的一侧固定安装有导向套，导向套滑动套接于支撑导柱1的外侧，实现夹持静板2和动夹持机构3的活动安装，夹持静板2的高度可调。

其中，驱动套筒61滑动套接于静活塞杆62的外侧，静活塞杆62顶端的外侧固定套接有活塞环64，活塞环64与驱动套筒61的内壁滑动抵接，用于在驱动套筒61内产生负压。

其中，动夹持机构3的内部设有连通气道31，连通气道31的两端分别与驱动套筒61的内腔和吸料夹头4的内腔相连通，吸料夹头4的底面开设有若干吸料通孔41并均匀分布，用于吸附片材固定。

其中，吸料夹头4位于夹持静板2的上方，吸料夹头4的底端和夹持静板2的顶面固定贴有防滑硅胶垫，提高夹持牢固程度。

其中，驱动盘71底面和抵压盘72的顶面分别设有凸起斜台74和抵压凸起73，抵压凸起73的底端与抵压盘72和凸起斜台74的顶面滑动抵接，抵压凸起73的底端和抵压盘72和凸起斜台74的顶面做表面硬化处理，用于将驱动套筒61转动机械能转化为静活塞杆62下移运动机械能。

其中，拉伸弹簧63处于拉伸状态，拉伸弹簧63的上下两端分别与驱动套筒61内腔的顶面和静活塞杆62的内壁转动连接，实现驱动套筒61和静活塞杆62回复，解除负压吸附。

其中，步进电机5的型号为TRF/12SD型。

本实用新型工作原理：

第一步：加工开始时，通过将料片的一端放置于夹持静板2的顶面并位于吸料夹头4的正下方即可；

第二步：启动步进电机5，利用步进电机5带动驱动套筒61和驱动盘71进行180度旋转运动，在驱动套筒61和驱动盘71的运动过程中由于静活塞杆62和抵压盘72与动夹持机构3顶面的固定作用保持静止固定，驱动盘71旋转运动后其底面的抵压凸起73滑动至凸起斜台74表面相互抵接拖动抵压盘72和静活塞杆62向下运动并拉动拉伸弹簧63；

第三步：在静活塞杆62下移的过程中，在驱动套筒61的内部产生负压，通过连通气道31与吸料通孔41的连通作用，吸料通孔41的端口对片材表面具有负压吸附作用，吸起片材并推动动夹持机构3和吸料夹头4下移运动靠近夹持静板2顶面对片材两侧进行紧定夹持，即可进行加工；加工完成后仅需通过步进电机5再次带动驱动套筒61和驱动盘71旋转180度即可进行释放。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吸塑成型机用片材夹紧装置，其特征在于：包括支撑导柱（1），所述支撑导柱（1）的表面活动套接有夹持静板（2）和动夹持机构（3），所述支撑导柱（1）的顶端固定安装有步进电机（5），所述步进电机（5）的输出端固定连接有吸附夹持导杆（6），所述吸附夹持导杆（6）的表面固定套接有夹持驱动机构（7），所述吸附夹持导杆（6）的底端与动夹持机构（3）的顶面固定连接，所述动夹持机构（3）的一侧固定安装有夹持杆（32），所述夹持杆（32）的底面固定安装有吸料夹头（4），所述吸附夹持导杆（6）包括驱动套筒（61）和静活塞杆（62），所述夹持驱动机构（7）包括驱动盘（71）和抵压盘（72），所述驱动盘（71）和抵压盘（72）分别固定套接于驱动套筒（61）和静活塞杆（62）的外侧，所述驱动套筒（61）和静活塞杆（62）的内壁开设有空腔，所述驱动套筒（61）和静活塞杆（62）的内部设有拉伸弹簧（63）。

2.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用片材夹紧装置，其特征在于：所述夹持静板（2）的一侧固定安装有调节套块（21），所述调节套块（21）的滑动套接于支撑导柱（1）的外侧，所述调节套块（21）的一侧设有螺杆，所述螺杆的端部贯穿调节套块（21）的侧面并与支撑导柱（1）的一侧相互抵接，所述动夹持机构（3）的一侧固定安装有导向套，所述导向套滑动套接于支撑导柱（1）的外侧。

3.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用片材夹紧装置，其特征在于：所述驱动套筒（61）滑动套接于静活塞杆（62）的外侧，所述静活塞杆（62）顶端的外侧固定套接有活塞环（64），所述活塞环（64）与驱动套筒（61）的内壁滑动抵接。

4.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用片材夹紧装置，其特征在于：所述动夹持机构（3）的内部设有连通气道（31），所述连通气道（31）的两端分别与驱动套筒（61）的内腔和吸料夹头（4）的内腔相连通，所述吸料夹头（4）的底面开设有若干吸料通孔（41）并均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用片材夹紧装置，其特征在于：所述吸料夹头（4）位于夹持静板（2）的上方，所述吸料夹头（4）的底端和夹持静板（2）的顶面固定贴有防滑硅胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用片材夹紧装置，其特征在于：所述驱动盘（71）底面和抵压盘（72）的顶面分别设有凸起斜台（74）和抵压凸起（73），所述抵压凸起（73）的底端与抵压盘（72）和凸起斜台（74）的顶面滑动抵接，所述抵压凸起（73）的底端和抵压盘（72）和凸起斜台（74）的顶面做表面硬化处理。

7.根据权利要求1所述的一种吸塑成型机用片材夹紧装置，其特征在于：所述拉伸弹簧（63）处于拉伸状态，所述拉伸弹簧（63）的上下两端分别与驱动套筒（61）内腔的顶面和静活塞杆（62）的内壁转动连接。

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